JPS61284319A - 超硬合金の放電加工法 - Google Patents
超硬合金の放電加工法Info
- Publication number
- JPS61284319A JPS61284319A JP12695785A JP12695785A JPS61284319A JP S61284319 A JPS61284319 A JP S61284319A JP 12695785 A JP12695785 A JP 12695785A JP 12695785 A JP12695785 A JP 12695785A JP S61284319 A JPS61284319 A JP S61284319A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cemented carbide
- discharge machining
- electric discharge
- work
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤ放電加工機でもって超硬合金を放電加工
する際に発注する電解腐食の防止抑制技術に関する。
する際に発注する電解腐食の防止抑制技術に関する。
従来、ワイヤ放電加工機で超硬合金の工作物を放電加工
する場合、加工液として比抵抗が10 〜10Ω・a程
度のイオン交遺水を使用している。
する場合、加工液として比抵抗が10 〜10Ω・a程
度のイオン交遺水を使用している。
加工液として10 〜10 Q−z程度のイオン交夷水
を使用すればワイヤ電極と工作物との間に印加した電圧
によりワイヤ電極から加工液を介して工作物面に微小電
流が流れる。この漏洩電流(電解wl流)が超硬合金で
あるコバルト層に作用し、コバルトが電解溶出し、脱コ
バルト現象を住じろ。
を使用すればワイヤ電極と工作物との間に印加した電圧
によりワイヤ電極から加工液を介して工作物面に微小電
流が流れる。この漏洩電流(電解wl流)が超硬合金で
あるコバルト層に作用し、コバルトが電解溶出し、脱コ
バルト現象を住じろ。
このため工作物表層部において生地組織が破糖され、超
硬合金のもつ本来の件質が失われ、その量適としての目
的を達成できない。この対策として加工液の比抵抗を極
端に高くし、純水に近ずけた加工液を使用することが考
えられるがξれでも加工時のイオン生成により、加工液
へのイオン溶は込みが起こり、完全絶綾液とするξとは
できず、漏洩wt流を遮断することは不可能であり、加
工時の電解現象は免れなかった。
硬合金のもつ本来の件質が失われ、その量適としての目
的を達成できない。この対策として加工液の比抵抗を極
端に高くし、純水に近ずけた加工液を使用することが考
えられるがξれでも加工時のイオン生成により、加工液
へのイオン溶は込みが起こり、完全絶綾液とするξとは
できず、漏洩wt流を遮断することは不可能であり、加
工時の電解現象は免れなかった。
本発明はかかる問題を解決した超硬合金の放電加工法を
提供せんとする屯のであり、その要旨はタングステンカ
ーバイト等超硬合金の工作物をワイヤ放電加工機で加工
するワイヤ放電加工法に於いて、加工剪に工作物表面に
ペンキ、インキ、ニス等の塗料を塗布することにより、
工作物の表層部を電解電流による腐食−から保護するこ
とを特徴とする超硬合金の放電加工法にある。塗料とし
てはケガキ用青ペンキ、マジックインキ、ニス及びこれ
に類する塗料で充分であるが、放電加工時の1〜5 k
l/r4程度の加工液圧によってこれら塗料が剥げない
程度に工作物に密塘させればよく、厚く塗布する必要は
ない。又塗料は放電によって分解されたときく有機生成
物の発止が少ないものが望ましい。
提供せんとする屯のであり、その要旨はタングステンカ
ーバイト等超硬合金の工作物をワイヤ放電加工機で加工
するワイヤ放電加工法に於いて、加工剪に工作物表面に
ペンキ、インキ、ニス等の塗料を塗布することにより、
工作物の表層部を電解電流による腐食−から保護するこ
とを特徴とする超硬合金の放電加工法にある。塗料とし
てはケガキ用青ペンキ、マジックインキ、ニス及びこれ
に類する塗料で充分であるが、放電加工時の1〜5 k
l/r4程度の加工液圧によってこれら塗料が剥げない
程度に工作物に密塘させればよく、厚く塗布する必要は
ない。又塗料は放電によって分解されたときく有機生成
物の発止が少ないものが望ましい。
本発明では工作物の長面(主に上面及び下面)に塗料を
塗布することにより、加工液を介して流れる關洩電流に
よろ工作物表面への電解作用を阻止または保護して、電
解腐食を防ぐものである。
塗布することにより、加工液を介して流れる關洩電流に
よろ工作物表面への電解作用を阻止または保護して、電
解腐食を防ぐものである。
〔実施例〕
図面に示す実施例はタングステンカーバイトの超硬合金
板(2)の上面及び下面にケガキ作業時に使用する青ペ
ンキを薄く塗布して工作物の表面に塗装面(1)を形成
し、ワイヤ放電加工機によって通常の加工液中で放電加
工させた例である。図中(3)はワイヤ電極、(4)は
ワイヤガイド、(5)は加工後の加工軌跡、(6)はロ
ーラである。
板(2)の上面及び下面にケガキ作業時に使用する青ペ
ンキを薄く塗布して工作物の表面に塗装面(1)を形成
し、ワイヤ放電加工機によって通常の加工液中で放電加
工させた例である。図中(3)はワイヤ電極、(4)は
ワイヤガイド、(5)は加工後の加工軌跡、(6)はロ
ーラである。
この実施例の装置でもってこの肯ペンキを塗布しないで
放電加工した場合工作物の加工端面から1.5〜・25
ts 程度の電解腐食が認められたが、上記肯ペンキ
を塗布して上面、下面に塗装面(1)を形成して放電加
工した場合、加工4面から0.25M!lij度の電解
腐食しか認められず、その効果拡大なるものであった。
放電加工した場合工作物の加工端面から1.5〜・25
ts 程度の電解腐食が認められたが、上記肯ペンキ
を塗布して上面、下面に塗装面(1)を形成して放電加
工した場合、加工4面から0.25M!lij度の電解
腐食しか認められず、その効果拡大なるものであった。
。
〔発明の効果〕
以上の様に本発明によれば放電加工する前の簡単な前処
理するだけで超硬合金の放電加工におけがある。
理するだけで超硬合金の放電加工におけがある。
図面は本発明超硬合金の放電加工法の実施例を示す説明
図である。 (1) : m装面 (2):超硬合金板(3):
ワイヤ電極 (4):ワイヤガイド(5):加工軌跡
(6):ローラ 代 理 人 戸 島 1四部図面の浄S(
内容に変更なし) 手続補正書(方式) 昭和60年9月24日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 昭和ω年特許願第126957号 2、発明の名称 超硬合金の放電加工法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 4、代 理 人 5、補正命令の日付 昭和ω年8月27日(発送日)
6、補正の対象 図面 7、補正の内容 適正に補正した図面を別紙の通り添付する。
図である。 (1) : m装面 (2):超硬合金板(3):
ワイヤ電極 (4):ワイヤガイド(5):加工軌跡
(6):ローラ 代 理 人 戸 島 1四部図面の浄S(
内容に変更なし) 手続補正書(方式) 昭和60年9月24日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 昭和ω年特許願第126957号 2、発明の名称 超硬合金の放電加工法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 4、代 理 人 5、補正命令の日付 昭和ω年8月27日(発送日)
6、補正の対象 図面 7、補正の内容 適正に補正した図面を別紙の通り添付する。
Claims (1)
- 1)タングステンカーバイト等超硬合金の工作物をワイ
ヤ放電加工機で加工するワイヤ放電加工法に於いて、加
工前に工作物表面にペンキ、インキ、ニス等の塗料を塗
布することにより、工作物の表層部を電解電流による腐
食から保護することを特徴とする超硬合金の放電加工法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12695785A JPS61284319A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 超硬合金の放電加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12695785A JPS61284319A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 超硬合金の放電加工法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61284319A true JPS61284319A (ja) | 1986-12-15 |
Family
ID=14948077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12695785A Pending JPS61284319A (ja) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | 超硬合金の放電加工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61284319A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH044135A (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-08 | Toa Kiko Kk | ダイカッターおよびその製造方法 |
JPH07214427A (ja) * | 1994-01-27 | 1995-08-15 | Sakae Denshi Kogyo Kk | 放電処理方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59169715A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-25 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工方法 |
-
1985
- 1985-06-10 JP JP12695785A patent/JPS61284319A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59169715A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-25 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH044135A (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-08 | Toa Kiko Kk | ダイカッターおよびその製造方法 |
JPH07214427A (ja) * | 1994-01-27 | 1995-08-15 | Sakae Denshi Kogyo Kk | 放電処理方法 |
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