JPS61281054A - コンクリ−ト混和剤 - Google Patents
コンクリ−ト混和剤Info
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- JPS61281054A JPS61281054A JP12211185A JP12211185A JPS61281054A JP S61281054 A JPS61281054 A JP S61281054A JP 12211185 A JP12211185 A JP 12211185A JP 12211185 A JP12211185 A JP 12211185A JP S61281054 A JPS61281054 A JP S61281054A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセメント又はセ・メント配合物の混和剤に関す
るものであり、更に詳しくは、水硬性セメント配合物で
あるコンクリート、モルタル又はペーストの適切な空気
量を保持させ、ワーカビリチの経時による低下を防止し
、その施工性、作業性を改善することを可能ならしめる
セメント混和剤に関するものである。
るものであり、更に詳しくは、水硬性セメント配合物で
あるコンクリート、モルタル又はペーストの適切な空気
量を保持させ、ワーカビリチの経時による低下を防止し
、その施工性、作業性を改善することを可能ならしめる
セメント混和剤に関するものである。
従来、一般に使用されているセメント混和剤は、リグニ
ンスルホン酸(塩)、オキシカルボン酸、ナフタレンス
ルホン酸ホルマリンm合h、メラミンスルホン酸ホルマ
リン縮合物、ポリカルボン酸等である。
ンスルホン酸(塩)、オキシカルボン酸、ナフタレンス
ルホン酸ホルマリンm合h、メラミンスルホン酸ホルマ
リン縮合物、ポリカルボン酸等である。
セメント、水及び砂、砂利、混和材(剤)とを混合して
なるセメント配合物は、混線後、時間の経過と共にセメ
ント粒子の物理的・化学的凝集が進行すると共に、配合
物中の連行空気量が低下し、流動性を次第に失い、施工
性・作業性が経時的に低下する。このためセメント配合
物は、施工可能時間(可使時間)が限定されるという欠
点を有する。又、セメント配合物は混練後、アジテータ
−車(生コンクリートミキサー車)により打設現場まで
運搬される場合が多く、輸送距離あるいは交通渋滞など
により運搬に要する時間は大きく変動する。このため打
設現場では、アジテータ−車ごとに流動性が異なり、一
定の施工性を得ることは極めて困難である。
なるセメント配合物は、混線後、時間の経過と共にセメ
ント粒子の物理的・化学的凝集が進行すると共に、配合
物中の連行空気量が低下し、流動性を次第に失い、施工
性・作業性が経時的に低下する。このためセメント配合
物は、施工可能時間(可使時間)が限定されるという欠
点を有する。又、セメント配合物は混練後、アジテータ
−車(生コンクリートミキサー車)により打設現場まで
運搬される場合が多く、輸送距離あるいは交通渋滞など
により運搬に要する時間は大きく変動する。このため打
設現場では、アジテータ−車ごとに流動性が異なり、一
定の施工性を得ることは極めて困難である。
コンクリート工場製品(パイル・ポール・ヒユーム管等
)の製造に於いてもコンクリートの流動性の経時低下が
同様に問題となっている。
)の製造に於いてもコンクリートの流動性の経時低下が
同様に問題となっている。
例えばセメント配合物のポンプ圧送に際し、昼休みある
いは段取り替えなどによりポンプ圧送を一時中断し、そ
の後圧送を再開しようとする場合、配管中のセメント配
合物の流動性が低下し、更に連行空気量が減少するため
にワーカビリチが著しく低下し、圧送再開時の圧送が急
激に上昇したりあるいは閉塞したりするなどの問題も多
い。
いは段取り替えなどによりポンプ圧送を一時中断し、そ
の後圧送を再開しようとする場合、配管中のセメント配
合物の流動性が低下し、更に連行空気量が減少するため
にワーカビリチが著しく低下し、圧送再開時の圧送が急
激に上昇したりあるいは閉塞したりするなどの問題も多
い。
これらの問題を解決するために従来セメント配合物のワ
ーカビリチ低下防止方法が種々考案されている。例えば
、セメントの化学的凝集を防止する目的でポリカルボン
酸塩やオキシカルボン酸塩やリグニンスルホン酸塩等の
硬化遅延剤を多量に添加する方法や、高性能減水剤や流
動化剤を粒状化などの方法でセメント分散剤を過剰にて
添加しセメント粒子の物理凝集を防止しようとする方法
である。特にリグニンスルホン酸塩によるこれらの方法
は数多く試みられている。
ーカビリチ低下防止方法が種々考案されている。例えば
、セメントの化学的凝集を防止する目的でポリカルボン
酸塩やオキシカルボン酸塩やリグニンスルホン酸塩等の
硬化遅延剤を多量に添加する方法や、高性能減水剤や流
動化剤を粒状化などの方法でセメント分散剤を過剰にて
添加しセメント粒子の物理凝集を防止しようとする方法
である。特にリグニンスルホン酸塩によるこれらの方法
は数多く試みられている。
しかしながら、上記の方法では、いずれもコンクリート
空気量が過剰になり、強度低下という欠点を生じる。こ
のため、例えば、リグニンスルホン酸塩では分画操作等
で低分子量体を少なくする方法や、空気酸化による変性
が種々試みられている。又、ポリカルボン酸塩でも分画
による分子量の調整や、製造条件の検討による低空気連
行性の試みもなされているが、十分に満足するものでは
ない。更に、シリコーン系、高級アルコール系、ホスフ
ェート系等の消泡剤による検討も数多くあるが、コンク
リート空気量の減少に関しては、殆ど満足すべき効果を
与えていない。特に従来の消泡剤の添加量を多くするな
どの方法により、無理に空気量を減少させた場合は、凍
結融解抵抗性に有効な微細空気の減少を伴い1.耐久性
が極めて低下する。
空気量が過剰になり、強度低下という欠点を生じる。こ
のため、例えば、リグニンスルホン酸塩では分画操作等
で低分子量体を少なくする方法や、空気酸化による変性
が種々試みられている。又、ポリカルボン酸塩でも分画
による分子量の調整や、製造条件の検討による低空気連
行性の試みもなされているが、十分に満足するものでは
ない。更に、シリコーン系、高級アルコール系、ホスフ
ェート系等の消泡剤による検討も数多くあるが、コンク
リート空気量の減少に関しては、殆ど満足すべき効果を
与えていない。特に従来の消泡剤の添加量を多くするな
どの方法により、無理に空気量を減少させた場合は、凍
結融解抵抗性に有効な微細空気の減少を伴い1.耐久性
が極めて低下する。
このように、従来技術では空気連行性のある分散剤を使
用した場合は、連行空気量や凍結融解抵抗性に多大の問
題点があった。
用した場合は、連行空気量や凍結融解抵抗性に多大の問
題点があった。
本発明者らは上記した従来方法の欠点を改善すべく鋭意
研究の結果、下記の如き特定の配合物からなるコンクリ
ート混和剤を用いることにより、セメント配合物の流動
性を長時間保持し、更に過大連行空気を防止することに
より、セメント配合物の強度低下や耐久性を損なうこと
なく、施工性・作業性を改善しうろことを見出し本発明
を完成するに至った。
研究の結果、下記の如き特定の配合物からなるコンクリ
ート混和剤を用いることにより、セメント配合物の流動
性を長時間保持し、更に過大連行空気を防止することに
より、セメント配合物の強度低下や耐久性を損なうこと
なく、施工性・作業性を改善しうろことを見出し本発明
を完成するに至った。
即ち、本発明は、次に示す(a)成分と(b)成分を必
須成分として含有し、(a)成分/(b)成分の固形分
電量比が99.9910.01〜90/10であること
を特徴とするコンクリート混和剤を提供するものである
。
須成分として含有し、(a)成分/(b)成分の固形分
電量比が99.9910.01〜90/10であること
を特徴とするコンクリート混和剤を提供するものである
。
(a)成分
セメント分散剤
(b)成分
一般式(I)で示される化合物を1種又は2種以上含有
する非イオン界面活性剤。
する非イオン界面活性剤。
R1−C−0−R2−R3−・(I)
(式中、Riは炭素数14〜22の飽和又は不飽和の脂
肪族炭化水素基、R2は酸化プロピレンを必須とする酸
化アルキレン付加物、R8は水素又は炭素数1〜4のア
ルキル基である。)本発明は更に、上記(a)成分及び
(bl成分以外に下記(c)成分を必須成分として含有
し、((a)成分+(b)成分)/(c)成分の固形分
重量比が99.9910.01〜9515であることを
特徴とするコンクリート混和剤をも提供するものである
。
肪族炭化水素基、R2は酸化プロピレンを必須とする酸
化アルキレン付加物、R8は水素又は炭素数1〜4のア
ルキル基である。)本発明は更に、上記(a)成分及び
(bl成分以外に下記(c)成分を必須成分として含有
し、((a)成分+(b)成分)/(c)成分の固形分
重量比が99.9910.01〜9515であることを
特徴とするコンクリート混和剤をも提供するものである
。
(c)成分
硫酸化物系の陰イオン界面活性剤
本発明の(a)成分としては、種々の公知のセメント分
散剤が使用され得る。一般的にはりゲニンスルホン酸(
塩)又はその変性物、ポリカルボンM (塩) 、ナフ
タレンスルホン酸ホルマリン縮合物の一種又は2種以上
の混合物が好ましい。特にリグニンスルホン酸(塩)又
はその変性物、ポリカルボン酸(塩)を必須として含有
する分散剤の場合が好適である。リグニンスルホン酸(
塩)の変性としては、公知の各条件下における酸化反応
や高分子化や官能基の導入が挙げられる。
散剤が使用され得る。一般的にはりゲニンスルホン酸(
塩)又はその変性物、ポリカルボンM (塩) 、ナフ
タレンスルホン酸ホルマリン縮合物の一種又は2種以上
の混合物が好ましい。特にリグニンスルホン酸(塩)又
はその変性物、ポリカルボン酸(塩)を必須として含有
する分散剤の場合が好適である。リグニンスルホン酸(
塩)の変性としては、公知の各条件下における酸化反応
や高分子化や官能基の導入が挙げられる。
本発明のセメント分散剤は酸のままでも使用されるが、
一般的には塩の形で使用するのが好ましい、形成するカ
チオンとしては、Li+Na+LCa + M g +
N H# Iアルカノールアミン、N−アルキル置換
ポリアミン、エチレンジアミン、ポリエチレンポリアミ
ン、ポリエチレンイミン、又はこれらの酸化アルキレン
付加物等が挙げられる。
一般的には塩の形で使用するのが好ましい、形成するカ
チオンとしては、Li+Na+LCa + M g +
N H# Iアルカノールアミン、N−アルキル置換
ポリアミン、エチレンジアミン、ポリエチレンポリアミ
ン、ポリエチレンイミン、又はこれらの酸化アルキレン
付加物等が挙げられる。
本発明の(bl成分は、前記一般式(I)で示される炭
素数14〜22の飽和又は不飽和脂肪酸の酸化プロピレ
ンを必須とする酸化アルキレン付加物の1種又は2種以
上を含有する非イオン界面活性剤である。この酸化アル
キレン付加物としては酸化プロピレン5〜50モル付加
を必須とする酸化アルキレン付加物が好ましい。前記一
般式(I)で示される化合物の代表的な製造法とては、
脂肪酸に酸化アルキレンを付加する方法があるが、この
とき酸化アルキレン付加物のジエステル型も少量含有す
ることができる。
素数14〜22の飽和又は不飽和脂肪酸の酸化プロピレ
ンを必須とする酸化アルキレン付加物の1種又は2種以
上を含有する非イオン界面活性剤である。この酸化アル
キレン付加物としては酸化プロピレン5〜50モル付加
を必須とする酸化アルキレン付加物が好ましい。前記一
般式(I)で示される化合物の代表的な製造法とては、
脂肪酸に酸化アルキレンを付加する方法があるが、この
とき酸化アルキレン付加物のジエステル型も少量含有す
ることができる。
又、(b)成分には、前記一般式(I)で示される化合
物以外に下記一般式(II)で示される炭素数1〜3の
アルコールの酸化エチレンを必須とする酸化アルキレン
付加物の1種又は2種以上を混合してもよい。
物以外に下記一般式(II)で示される炭素数1〜3の
アルコールの酸化エチレンを必須とする酸化アルキレン
付加物の1種又は2種以上を混合してもよい。
R4−0−Rs−H・−・・・(II)(式中、R4は
炭素数1〜3のアルキル基、R6は酸化エチレンンを必
須とする酸化アルキレン付加物である。) この時前記一般式(I)で示される化合物と前記一般式
(II)で示される化合物との固形分重量比は9515
〜70/30が好ましい。前記一般式(II)で示され
る化合物として好ましいものは、酸化エチレン1〜50
モルを付加し、その末端に酸化プロピレンを1〜3モル
付加したものが挙げられる。
炭素数1〜3のアルキル基、R6は酸化エチレンンを必
須とする酸化アルキレン付加物である。) この時前記一般式(I)で示される化合物と前記一般式
(II)で示される化合物との固形分重量比は9515
〜70/30が好ましい。前記一般式(II)で示され
る化合物として好ましいものは、酸化エチレン1〜50
モルを付加し、その末端に酸化プロピレンを1〜3モル
付加したものが挙げられる。
本発明の(c)成分は、硫酸化物系の陰イオン界面活性
剤であり、具体的には、炭素数14〜22のα−オレフ
ィンの硫酸化物(塩)、炭素数5〜21の脂肪族或いは
芳香族アルコールの酸化エチレン1〜5モル付加物の硫
酸化物(塩)等が挙げられ、これらの1種又は2種以上
の混合物を用いる。(c)成分の比率が多すぎる、即ち
(a)成分と(b)成分の和と(c)成分の比率((a
) + (b) ) / (c)が9575より小さい
と、コンクリート空気量が増大したり、微細空気が少な
くなったりするので好ましくない。
剤であり、具体的には、炭素数14〜22のα−オレフ
ィンの硫酸化物(塩)、炭素数5〜21の脂肪族或いは
芳香族アルコールの酸化エチレン1〜5モル付加物の硫
酸化物(塩)等が挙げられ、これらの1種又は2種以上
の混合物を用いる。(c)成分の比率が多すぎる、即ち
(a)成分と(b)成分の和と(c)成分の比率((a
) + (b) ) / (c)が9575より小さい
と、コンクリート空気量が増大したり、微細空気が少な
くなったりするので好ましくない。
本発明によるコンクリート混和剤のセメント配合物への
添加方法は、水溶液、水分散液又は粉末、粒状のいずれ
でも可能であり、その添加時期は、セメントとのトライ
ブレンド、混練水への溶解、又はセメント配合物の混練
開始、即ちセメントへの注水と同時もしくは注水直後か
らセメント配合物の混線終了までの間に添加することも
可能であり、一旦練り上がったセメント配合物への添加
も可能である。又、本発明の混和剤は一時に全量添加す
る方法あるいは数回に分割して添加する方法も可能であ
る。
添加方法は、水溶液、水分散液又は粉末、粒状のいずれ
でも可能であり、その添加時期は、セメントとのトライ
ブレンド、混練水への溶解、又はセメント配合物の混練
開始、即ちセメントへの注水と同時もしくは注水直後か
らセメント配合物の混線終了までの間に添加することも
可能であり、一旦練り上がったセメント配合物への添加
も可能である。又、本発明の混和剤は一時に全量添加す
る方法あるいは数回に分割して添加する方法も可能であ
る。
又、(al成分と(b)成分、更に必要により(c1成
分を予め混合しておいても良く、又、一部をセメント又
はセメント配合物に配合した後あるいは一部をセメント
又はセメント配合物に配合して練っておいてから残りを
配合しても良い。
分を予め混合しておいても良く、又、一部をセメント又
はセメント配合物に配合した後あるいは一部をセメント
又はセメント配合物に配合して練っておいてから残りを
配合しても良い。
又、他のセメント添加剤(材)、例えば、流動化剤、高
性能減水剤、(超)遅延剤、早強剤、促進剤、保水剤、
増粘剤、セルフレベリング剤、防水剤、防錆剤、着色剤
、防(ふ)(かび)剤、ひび割れ低減剤、高分子エマル
ジョン、その他界面活性剤、水溶性高分子、膨張剤(材
)、グラスファイバー、フライアッシュ、シングーアッ
シュ、タリンカーアッシュ、ハスクアッシュ、高炉スラ
グ、シリカヒユーム、シリカ粉末等との併用も可能であ
る。
性能減水剤、(超)遅延剤、早強剤、促進剤、保水剤、
増粘剤、セルフレベリング剤、防水剤、防錆剤、着色剤
、防(ふ)(かび)剤、ひび割れ低減剤、高分子エマル
ジョン、その他界面活性剤、水溶性高分子、膨張剤(材
)、グラスファイバー、フライアッシュ、シングーアッ
シュ、タリンカーアッシュ、ハスクアッシュ、高炉スラ
グ、シリカヒユーム、シリカ粉末等との併用も可能であ
る。
これらのセメント添加剤(材)としては、丸安隆和、水
野俊−著「コンクリート工学」、コロナ社、昭和、57
年版、山田順次編著「セメントコンクリートの知識」、
(財)経済調査会、昭和58年版、又は服部健−1東俊
弘著「新界面活性剤総合資料集」、経営開発センター出
版、ページ941〜958等に記載されているものが一
般的に知られている。
野俊−著「コンクリート工学」、コロナ社、昭和、57
年版、山田順次編著「セメントコンクリートの知識」、
(財)経済調査会、昭和58年版、又は服部健−1東俊
弘著「新界面活性剤総合資料集」、経営開発センター出
版、ページ941〜958等に記載されているものが一
般的に知られている。
一例を示すと次の通りである。
(超)遅延剤;
リグニンスルホン酸塩、オキシカルボン酸塩、珪弗化マ
グネシウム、リン酸ならびにその塩又はエステル、ホウ
酸類、アミノカルボン酸とその塩、アルカリ可溶タンパ
ク質、ポリアクリル酸系化合物、フミン酸、タンニン酸
、フェノール、グリセリン等の多価アルコール早強剤・
促進剤; 塩化カルシウム、塩化鉄、塩化マグネシウムなどの塩化
物、硫酸塩、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸
塩、チオ硫酸塩、蟻酸及び蟻酸塩、アルカノールアミン
、アルミナセメント、仮焼アルナイト 防水剤: 脂肪酸(塩)、脂肪酸エステル、油脂、シリコン、パラ
フィン、アスファルト、ワックスなど 防錆剤; 亜硝酸塩、リン酸塩、酸化亜鉛など ひび割れ低減剤; ポリオキシアルキルエーテル 高分子エマルジョン; 水溶性高分子; カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、デン
プン、デンプンリン酸エステル、アルギン酸ナトリウム
、ゼラチン、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル
アミド、ポリオキシエチレンあるいはポリオキシプロピ
レンのポリマー又はそれらのコポリマー、分子内にアミ
ノ基を有するアクリル酸のコポリマー及びその四級化合
物膨張材; エトリンガイト系、石灰系 又、凍結融解抵抗性を向上させる良質な空気を連行させ
るAH剤を添加することも可能である。
グネシウム、リン酸ならびにその塩又はエステル、ホウ
酸類、アミノカルボン酸とその塩、アルカリ可溶タンパ
ク質、ポリアクリル酸系化合物、フミン酸、タンニン酸
、フェノール、グリセリン等の多価アルコール早強剤・
促進剤; 塩化カルシウム、塩化鉄、塩化マグネシウムなどの塩化
物、硫酸塩、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸
塩、チオ硫酸塩、蟻酸及び蟻酸塩、アルカノールアミン
、アルミナセメント、仮焼アルナイト 防水剤: 脂肪酸(塩)、脂肪酸エステル、油脂、シリコン、パラ
フィン、アスファルト、ワックスなど 防錆剤; 亜硝酸塩、リン酸塩、酸化亜鉛など ひび割れ低減剤; ポリオキシアルキルエーテル 高分子エマルジョン; 水溶性高分子; カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、デン
プン、デンプンリン酸エステル、アルギン酸ナトリウム
、ゼラチン、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル
アミド、ポリオキシエチレンあるいはポリオキシプロピ
レンのポリマー又はそれらのコポリマー、分子内にアミ
ノ基を有するアクリル酸のコポリマー及びその四級化合
物膨張材; エトリンガイト系、石灰系 又、凍結融解抵抗性を向上させる良質な空気を連行させ
るAH剤を添加することも可能である。
このようなAU剤としては、樹脂石鹸やアルケニルコハ
ク酸塩等が挙げられる。
ク酸塩等が挙げられる。
尚、上記セメント添加剤(材)と本発明のコンクリート
混和剤との添加順序は特に限定されるものではなく、例
えば本発明の混和剤を添加した後に上記添加剤(材)を
添加するか或いは上記添加剤(材)を添加した後に本発
明の混和剤を添加することも可能であり、父上記添加剤
(材)と本発明混和剤を同時に添加する等の添加方法が
ある。
混和剤との添加順序は特に限定されるものではなく、例
えば本発明の混和剤を添加した後に上記添加剤(材)を
添加するか或いは上記添加剤(材)を添加した後に本発
明の混和剤を添加することも可能であり、父上記添加剤
(材)と本発明混和剤を同時に添加する等の添加方法が
ある。
又、本発明で使用しうる水硬性セメント配合物の使用材
料の例は下記のもの等である。
料の例は下記のもの等である。
セメント;
ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュ
セメント、シリカセメント、シリカヒユーム配合セメン
ト、アルミナセメント、膨張セメント、レギュレーテッ
ドセットセメント、コロイドセメント、白色セメント、
油井セメント 骨材; 川砂(利)、陸砂(利)、海砂(利)、砕砂(利)スラ
グ砂(利)、人工(軽量)砂(利)、天然軽量骨材 本発明に使用しうる水硬性セメント配合物の配合(調合
)は浅倉書店刊「コンクリート工学ハンドブック」、技
報堂刊「コンクリート便覧」等に記載されている配合を
用いることができる。
セメント、シリカセメント、シリカヒユーム配合セメン
ト、アルミナセメント、膨張セメント、レギュレーテッ
ドセットセメント、コロイドセメント、白色セメント、
油井セメント 骨材; 川砂(利)、陸砂(利)、海砂(利)、砕砂(利)スラ
グ砂(利)、人工(軽量)砂(利)、天然軽量骨材 本発明に使用しうる水硬性セメント配合物の配合(調合
)は浅倉書店刊「コンクリート工学ハンドブック」、技
報堂刊「コンクリート便覧」等に記載されている配合を
用いることができる。
本発明によるコンクリート混和剤の添加量はセメント重
量に対し固形分で0005〜5重量%が適当である。0
.05重量%未満であるとセメント配合物のワーカビリ
チ保持効果に乏しく、5重量%を越えると経済的に不利
であったり強度が低下したりして好ましくない。
量に対し固形分で0005〜5重量%が適当である。0
.05重量%未満であるとセメント配合物のワーカビリ
チ保持効果に乏しく、5重量%を越えると経済的に不利
であったり強度が低下したりして好ましくない。
本発明により空気連行性の大きな分散剤を使用しても、
凍結融解抵抗性に優れる適切な空気量を保持させ、コン
クリートのワーカビリチを長時間保つことが可能になっ
たことから本発明に係るコンクリート混和剤は種々の用
途に具体的に用いられる。
凍結融解抵抗性に優れる適切な空気量を保持させ、コン
クリートのワーカビリチを長時間保つことが可能になっ
たことから本発明に係るコンクリート混和剤は種々の用
途に具体的に用いられる。
、 例えばコンクリートのポンプ圧送助剤として用いら
れる。セメント配合物はポンプ圧送により打設されるこ
とが多くなってきているが、前述の如く、作業の昼休み
、段取り替え、機械故障によるポンプ圧送の一時中断が
なされる場合、中断時間が長引くと圧送配管中のコンク
リートのワーカビリチが低下し、圧送再開時の圧送圧が
急激に上昇したり、閉塞するなどの問題が生じている。
れる。セメント配合物はポンプ圧送により打設されるこ
とが多くなってきているが、前述の如く、作業の昼休み
、段取り替え、機械故障によるポンプ圧送の一時中断が
なされる場合、中断時間が長引くと圧送配管中のコンク
リートのワーカビリチが低下し、圧送再開時の圧送圧が
急激に上昇したり、閉塞するなどの問題が生じている。
しかし本発明に係るコンクリート混和剤を添加するとコ
ンクリートのワーカビリチは一定に保たれて、流動性の
低下は防止され、ポンプ圧送中断後、圧送再開時の圧送
の上昇を防止することが可能となって、ポンプ圧送作業
の効果を著しく高めることを可能ならしめるのである。
ンクリートのワーカビリチは一定に保たれて、流動性の
低下は防止され、ポンプ圧送中断後、圧送再開時の圧送
の上昇を防止することが可能となって、ポンプ圧送作業
の効果を著しく高めることを可能ならしめるのである。
更に他の例としては、セメントミルク又はモルタルのグ
ラウト用助剤、トレミー管にヨリ打設されるセメント配
合物、水中コンクリート、連続地中壁用コンクリート、
吹き付はコンクリート、遠心成形コンクリート、振動締
め固めコンクリートなどの流動性保持と材料分離防止な
どの用途にも有効である。
ラウト用助剤、トレミー管にヨリ打設されるセメント配
合物、水中コンクリート、連続地中壁用コンクリート、
吹き付はコンクリート、遠心成形コンクリート、振動締
め固めコンクリートなどの流動性保持と材料分離防止な
どの用途にも有効である。
又、安価な分散剤の多量添加も可能となった。
又、他の例として、分散剤の多量添加により、単位水量
を大幅に減じ、超高強度コンクリートを空気連行性を抑
制して製造することが可能となった。
を大幅に減じ、超高強度コンクリートを空気連行性を抑
制して製造することが可能となった。
以下、実施例により本発明を更に詳述するが、本発明は
これらの実施例に限定されるものではない。
これらの実施例に限定されるものではない。
実施例1〜11及び比較例1〜8
第2表に示す(a)成分、第3表に示す(b)成分、及
び第4表に示す(c)成分から任意の化合物を選び、第
5表に示すコンクリート混和剤を調製して、コンクリー
トのワーカビリチ保持効果及び凍結融解抵抗性について
実験を行った。コンクリートは下記材料を用い、第1表
に示す調合とした。ワーカビリチの測定はJIS A
1101のスランプ試験とJIS A 1128の空気
量試験によった。
び第4表に示す(c)成分から任意の化合物を選び、第
5表に示すコンクリート混和剤を調製して、コンクリー
トのワーカビリチ保持効果及び凍結融解抵抗性について
実験を行った。コンクリートは下記材料を用い、第1表
に示す調合とした。ワーカビリチの測定はJIS A
1101のスランプ試験とJIS A 1128の空気
量試験によった。
又、圧縮強度試験はJIS A 110Bによった。
実験条件を第5表に、試験結果を第6表及び第7表に示
す。
す。
細骨材 (S):紀ノ用産(比重2.57)粗骨材 (
G):宝塚産砕石(比重2.59)水 (!A) 第 7 表 注*1:標準養生 第6表及び第7表の結果から、本発明のコンクリート混
和剤がスランプ残存率、適正空気量の保持、対凍結融解
性の点で極めて優れた効果を与えていることが明白であ
る。
G):宝塚産砕石(比重2.59)水 (!A) 第 7 表 注*1:標準養生 第6表及び第7表の結果から、本発明のコンクリート混
和剤がスランプ残存率、適正空気量の保持、対凍結融解
性の点で極めて優れた効果を与えていることが明白であ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、次に示す(a)成分と(b)成分を必須成分として
含有し、(a)成分/(b)成分の固形分重量比が99
.99/0.01〜90/10であることを特徴とする
コンクリート混和剤。 (a)成分 セメント分散剤 (b)成分 一般式( I )で示される化合物を1種又は 2種以上含有する非イオン界面活性剤。 R_1−C−O−R_2−R_3・・・( I )(式中
、R_1は炭素数14〜22の飽和又は不飽和の脂肪族
炭化水素基、R_2は酸化プロピレンを必須とする酸化
アルキレン付加物、 R_3は水素又は炭素数1〜4のアルキル基である。) 2、(b)成分の非イオン界面活性剤が、上記一般式(
I)で示される化合物以外に下記一般式(II)で示され
る化合物の1種又は2種以上を含有する特許請求の範囲
第1項記載のコンクリート混和剤。 R_4−O−R_5−H・・・(II) (式中、R_4は炭素数1〜3のアルキル基、R_5は
酸化エチレンンを必須とする酸化アルキ レン付加物である。) 3、(b)成分中の一般式( I )で示される化合物と
一般式(II)で示される化合物の固形分重量比( I )
/(II)が95/5〜70/30である特許請求の範囲
第1項又は第2項記載のコンクリート混和剤。 4、(a)成分がリグニンスルホン酸(塩)又はその変
性物、ポリカルボン酸(塩)、ナフタレンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物の1種又は2種以上の混合物である特許
請求の範囲第1項〜第3項のいずれか一項に記載のコン
クリート混和剤。 5、(a)成分がリグニンスルホン酸(塩)又はその変
性物を必須として含む特許請求の範囲第1項〜第3項の
いずれか一項に記載のコンクリート混和剤。 6、(a)成分がポリカルボン酸(塩)を必須として含
む特許請求の範囲第1項〜第3項のいずれか一項に記載
のコンクリート混和剤。 7、一般式( I )で示される化合物のR_2が酸化プ
ロピレン5〜50モル付加を必須とする酸化アルキレン
付加物である特許請求の範囲第1項〜第6項のいずれか
一項に記載のコンクリート混和剤。 8、一般式(II)で示される化合物のR_5が酸化エチ
レン1〜50モル付加後酸化プロピレン1〜3モル付加
した化合物である特許請求の範囲第1項〜第7項のいず
れか一項に記載のコンクリート混和剤。 9、次に示す(a)成分、(b)成分及び(c)成分を
必須成分として含有し、{(a)成分+(b)成分}/
(c)成分の固形分重量比が99.99/0.01〜9
5/5であることを特徴とするコンクリート混和剤。 (a)成分 セメント分散剤 (b)成分 一般式( I )で示される化合物を1種又は 2種以上含有する非イオン界面活性剤。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・( I ) (式中、R_1は炭素数14〜22の飽和又は不飽和の
脂肪族炭化水素基、R_2は酸化プロピレンを必須とす
る酸化アルキレン付加物、 R_3は水素又は炭素数1〜4のアルキル基である。) (c)成分 硫酸化物系の陰イオン界面活性剤 10、(b)成分の非イオン界面活性剤が、上記一般式
( I )で示される化合物以外に下記一般式(II)で示
される化合物の1種又は2種以上を含有する特許請求の
範囲第9項記載のコンクリート混和剤。 R_4−O−R_5−H・・・(II) (式中、R_4は炭素数1〜3のアルキル基、R_5は
酸化エチレンンを必須とする酸化アルキ レン付加物である。) 11、(b)成分中の一般式( I )で示される化合物
と一般式(II)で示される化合物の固形分重量比( I
)/(II)が95/5〜70/30である特許請求の範
囲第9項又は第10項記載のコンクリート混和剤。 12、(a)成分がリグニンスルホン酸(塩)又はその
変性物、ポリカルボン酸(塩)、ナフタレンスルホン酸
ホルマリン縮合物の1種又は2種以上の混合物である特
許請求の範囲第9項〜第11項のいずれか一項に記載の
コンクリート混和剤。 13、(a)成分がリグニンスルホン酸(塩)又はその
変性物を必須として含む特許請求の範囲第9項〜第11
項のいずれか一項に記載のコンクリート混和剤。 14、(a)成分がポリカルボン酸(塩)を必須として
含む特許請求の範囲第9項〜第11項のいずれか一項に
記載のコンクリート混和剤。 15、一般式( I )で示される化合物のR_2が酸化
プロピレン5〜50モル付加を必須とする酸化アルキレ
ン付加物である特許請求の範囲第9項〜第14項のいず
れか一項に記載のコンクリート混和剤。 16、一般式(II)で示される化合物のR_5が酸化エ
チレン1〜50モル付加後酸化プロピレン1〜3モル付
加した化合物である特許請求の範囲第9項〜第15項の
いずれか一項に記載のコンクリート混和剤。 17、(c)成分が炭素数14〜22のα−オレフィン
の硫酸化物(塩)、炭素数5〜21の脂肪族或いは芳香
族アルコールの酸化エチレン1〜5モル付加物の硫酸化
物(塩)の1種又は2種以上の混合物である特許請求の
範囲第9項〜第16項のいずれか一項に記載のコンクリ
ート混和剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12211185A JPS61281054A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | コンクリ−ト混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12211185A JPS61281054A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | コンクリ−ト混和剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61281054A true JPS61281054A (ja) | 1986-12-11 |
JPH0561217B2 JPH0561217B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=14827908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12211185A Granted JPS61281054A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | コンクリ−ト混和剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61281054A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6451353A (en) * | 1987-08-18 | 1989-02-27 | Toho Chem Ind Co Ltd | Admixture for concrete |
EP0350904A2 (en) * | 1988-07-15 | 1990-01-17 | Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd. | Durability improving agent for cement-hydraulic-set substances, method of improving same, and cement-hydraulic-set substances improved in durability |
US5174820A (en) * | 1988-07-15 | 1992-12-29 | Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd. | Durability improving agent for cement-hydraulic-set substances, method of improving same, and cement-hydraulic-set substances improved in durability |
WO1997008112A1 (de) * | 1995-08-23 | 1997-03-06 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Gipshaltige zusammensetzung und ihre verwendung |
JP2018048069A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-29 | 花王株式会社 | 水硬性組成物用分散剤組成物 |
JP2018048067A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-29 | 花王株式会社 | 水硬性組成物用分散剤組成物 |
US10322969B2 (en) | 2015-03-17 | 2019-06-18 | Kao Corporation | Dispersant composition for hydraulic composition |
US10322967B2 (en) | 2015-03-17 | 2019-06-18 | Kao Corporation | Dispersant composition for hydraulic composition |
JP2020083999A (ja) * | 2018-11-22 | 2020-06-04 | 花王株式会社 | ダイラタンシー性組成物 |
US10800702B2 (en) | 2015-06-08 | 2020-10-13 | Kao Corporation | Dispersant composition for hydraulic compositions for centrifugal molding |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP12211185A patent/JPS61281054A/ja active Granted
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS6451353A (en) * | 1987-08-18 | 1989-02-27 | Toho Chem Ind Co Ltd | Admixture for concrete |
EP0350904A2 (en) * | 1988-07-15 | 1990-01-17 | Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd. | Durability improving agent for cement-hydraulic-set substances, method of improving same, and cement-hydraulic-set substances improved in durability |
US5174820A (en) * | 1988-07-15 | 1992-12-29 | Fujisawa Pharmaceutical Co., Ltd. | Durability improving agent for cement-hydraulic-set substances, method of improving same, and cement-hydraulic-set substances improved in durability |
WO1997008112A1 (de) * | 1995-08-23 | 1997-03-06 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Gipshaltige zusammensetzung und ihre verwendung |
US10322969B2 (en) | 2015-03-17 | 2019-06-18 | Kao Corporation | Dispersant composition for hydraulic composition |
US10322967B2 (en) | 2015-03-17 | 2019-06-18 | Kao Corporation | Dispersant composition for hydraulic composition |
US10800702B2 (en) | 2015-06-08 | 2020-10-13 | Kao Corporation | Dispersant composition for hydraulic compositions for centrifugal molding |
JP2018048069A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-29 | 花王株式会社 | 水硬性組成物用分散剤組成物 |
JP2018048067A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-29 | 花王株式会社 | 水硬性組成物用分散剤組成物 |
JP2020083999A (ja) * | 2018-11-22 | 2020-06-04 | 花王株式会社 | ダイラタンシー性組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0561217B2 (ja) | 1993-09-03 |
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