JPS61281031A - ガラス容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ピ）産業上の利用分野 本発明は、平面型螢光灯に用いて好適な平面型電子管に
おけるガラス容器の製造方法に関する。

−）従来の技術 従来、液晶ＴＶのバックライトとして用いられる平面型
螢光灯や螢光表示管等の平面型電子管は第２図に示す如
く、平板状の第１ガラス基板は）と、平板部（２λ）、
鍔部（２ｂ）及びこの両者を結合する側壁部（２Ｃ）を
有する皿状の第２ガラス基板（２）とで構成され、前記
第１ガラス基板（１）の周縁部と前記第２ガラス基板（
２）の鍔部（２ｂ）とをブリットガラス（３）にて接合
し、両者を密閉している。

この様な構造は例えば特開昭５６−３５３５８号公報に
記載されている。

ところで、上述の平面型電子管の第２ガラス基板の成型
は従来、ｆ４３図仔）Ｉこ示す如く、溶解ガラス塊（４
）を雄型（５）と雌型（６１との隙間に介在せしめ、こ
れを同図Ｉｐ）の如くプレスして第２ガラス基板（２）
を成型するプレス法や、第４図に示す如く、軟化温度（
約７００℃）に達した板ガラス（７）を雌型（６）に載
置し、雄型（５）をプレスするホットプレス法等により
行なわれていた。

しかしながら上述の方法に依れば、軟化温度以上の第２
ガラス基板の表面と金型とが接触するため、前記金型表
面の微細な模様いわゆる梨地模様が前記第２ガラス基板
表面に転写されることになり、平板部（２ａ）の光透過
性が損われてしまう惧れがあった。このため、従来では
表面精度の極めて高い金型を用いるか、或いは成型後に
研磨工程を必要としていた。

ｅ→　発明が解決しようとする問題点 本発明は上述の点に鑑み為されたものであり、皿状のガ
ラス基板の少なくとも平板部に金型表面の模様が転写さ
れることがないガラス容器の製造方法を提供するもので
ある。

に）問題点を解決するための手段 本発明は、皿状ガラス容器の出発材料である平板状ガラ
スを略軟化心温度まで加熱した後、前記平板状ガラスの
うち少なくとも後に平板部となる部分と成型金型とを非
接触ｒ＝”Ｅ保ちつつ前記平板状ガラスを加圧成型する
。

（ホ）作用 上述の手段により平板状ガラスは後に平板部となる部分
には金型が当接せずに皿状に成型される。

（へ）実施例 以下、図面に従い本発明の一実施例を説明する。

第１図（イ）−）は本実施例における基板ガラスの製造
工程を示す図である。

同図において、（８１（９１は出発材料となる板ガラス
（７）の端部を上下から挾持する一対の挾持金型、α０
）はその下面に一対の突部（１０ａ）（１０ａ）、凹所
（１０ｂ）及び一対のノズル（１０ｃ）（１０ｃ）が形
成された雄型、（１１）はその上面が平坦で一対のノズ
ル（１１り（１１１）が形成された雌型であり、この両
型は上下方向に所定の間隙を保持したまま上下動可能と
なっている。

次に本実施例における製造方法を説明する。

■　第１工程 予め、鏡面加工された板ガラス（７）の端部を一対の挟
持金型（８）（９１間に挾持せしめる（第１図（イ））
。

この状態では前記板ガラス（７）は雄型αω及び雌型（
１１）とは非接触となっている。

■　第２工程 雄型ａ■及び雌型（Ｉｌｌの各一対のノズル（ＩＯＣ）
（１０Ｃ）及び（１１ｍ）（１１ａ）により、熱圧気を
矢印の如く巡環せしめ、板ガラス（７）を軟化温度（約
７００℃）程度に加熱する（第１図イ））。

■　第３工程 挾持金型（８）（９１に対して雄型叫及び雌型αυが所
定の間隙を保持したまま下降する。すると、雄型α■の
一対の突部（１０ａ）（１０ａ）が板ガラス（７）を押
圧して変形せしめ、第１図（０１の如（、鍔部（２ｂ）
、平板部（２２ｋ）及び側壁部（２Ｃ）が形成される。

尚、この工程中は、前記各ノズルからの熱圧気は第１図
（イ）の如く巡環せず同図ｊｃ１）の如く平板部（２λ
）の左右均等に熱圧気が吹き付けられる様に制御される
。これによって軟化状態にある平板部（２２）が下方へ
垂れ下がるのを防止する。

■　第４工程 第１図（ロ）の如く＄２ガラス基板（２）が成型された
後、熱圧気の温度を除々に下げ、ガラスの歪点（約５０
０℃）以下になった後、上方の挾持金型（８）及び雄型
α■を上昇せしめると共にこのガラス成型品を下方の挾
持金型（９）から離脱して常温まで除冷する。

上述の工程により成型されたガラス容器は、少な（とも
その平板部には金型模様が転写されず鏡面状態が保持さ
れている。

（ト）発明の効果 上述の如く本発明に依れば皿状のガラス基板を成型する
際に平板部には金型が当接しないため金型の表面模様が
転写されることがなく、従来の如く表面精度の極めて高
い金型や成型後の研磨工程を必要とせず番こ表面精度の
高いガラス容器が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）（ロ）は本発明の一実施例におけるガラス
容器の製造方法を示す図、第２図は平面型電子管の側断
面図、第３図（イ）（ロ）及び第４図は従来のガラス容
器の製造方法を示す図である。 （１）・・・第１ガラス基板、（２）・・・第２ガラス
基板、（２ａ　）−’−平板部、（２ｂ）−・・鍔部、
（２Ｃ）−・・側壁部、（８）（９）　・・・挾持金型
、ＱＯ）−・・雄型、（１０ａ）（１０り　−・・突部
、（１０ｂ）−・・凹所、（１０Ｃ）（１０ｃ）・・・
ノズル、αＤ・・・雌型、（１１１）（１１り　・・・
ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）平板部、鍔部及び両者を結合する側壁部とからな
   る皿状のガラス容器の製造方法において、前記ガラス容
   器の出発材料である平板状ガラスを軟化温度以上に加熱
   した後、前記平板状ガラスのうち少なくとも後に平板部
   となる部分と成型金型とを非接触に保ちつつ前記平板状
   ガラスを加圧成型して前記皿状のガラス容器を得ること
   を特徴とするガラス容器の製造方法。