JPS61280062A - Manufacture of magnetic head drum - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To simplify manufacturing processes and to reduce man-hours and the cost of manufacturing facilities by molding a synthetic resin material between aluminum alloy material parts by insertion. CONSTITUTION:A synthetic resin magnetic part 6 is formed by insert-molding between the aluminum alloy material parts 4 and 5 for an external and an internal diameter in one body. Further, a synthetic resin material part 9 is formed by insert-molding between aluminum alloy material parts 7 and 8 for the internal and external diameters in one body. Synthetic resin which has the compatibility of its coefficient of expansion with the aluminum alloy materials is used.

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）等の磁気ヘ
ッドドラムの製造方法の改良に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to an improvement in a method of manufacturing a magnetic head drum for a video tape recorder (VTR) or the like.

〔従来技術〕[Prior art]

従来のビデオテープレコーダ、例えば家庭用の磁気ヘッ
ド回転式ＶＴＲのドラム組立体は、代表的な形式として
、磁気ヘッドを取付けて回転するいわゆる上ドラム（も
しくは上シリンダ）と、ビデオテープを磁気ヘッドに対
して常に所定位置に走行させるテープガイド用のいわゆ
る下ドラム（もしくは下シリンダ）より構成されている
。The typical drum assembly of a conventional video tape recorder, such as a home-use magnetic head rotating VTR, is a so-called upper drum (or upper cylinder) that rotates with a magnetic head attached, and a video tape attached to the magnetic head. On the other hand, it is composed of a so-called lower drum (or lower cylinder) for guiding the tape so that it always travels to a predetermined position.

これらドラム用の材質としては、従来、主として切削加
工性、テープとの摩擦抵抗、強度、重量、コストならび
に所定張力をかけた記録媒体ビデオテープとの熱膨張係
数の関係等の理由から、それぞれ各ドラムは、アルミニ
ウムまたその合金材料を使用する一体構成となっていた
。Conventionally, materials for these drums have been selected for various reasons, mainly due to machinability, frictional resistance with the tape, strength, weight, cost, and relationship of thermal expansion coefficient with the recording medium videotape under a predetermined tension. The drum was a one-piece construction using aluminum or its alloy materials.

第１図および第２図に、従来のこの種、上ドラムと下ド
ラムのそれぞれの一例の断面／側面図を示す。両図中、
１はアルミニウム合金製の上ドラム本体、２は、上ドラ
ム外周面の回転方向に刻設された数本の空気潤滑用浅み
ぞ、また、３はアルミニウム合金製の下ドラム本体であ
る。FIGS. 1 and 2 show cross-sectional/side views of an example of a conventional upper drum and a lower drum of this type, respectively. In both figures,
Reference numeral 1 indicates an upper drum body made of aluminum alloy, 2 indicates several shallow air lubrication grooves carved in the rotational direction on the outer peripheral surface of the upper drum, and 3 indicates a lower drum body made of aluminum alloy.

以上の両ドラム上にＬそれぞれ、例えば磁気ヘッドパー
、回転軸受、回転トランス、ガイド帯等が取付けられ、
それらの取付けに要求される精度は公知のように例えば
５〜２０胸と極めて高いため、したがってその製造時の
最終仕上げ工程までの工数が極めて大きかった。For example, magnetic head pars, rotary bearings, rotary transformers, guide bands, etc. are installed on each of the above two drums,
As is well known, the precision required for their installation is extremely high, for example, 5 to 20 degrees, and therefore the number of man-hours required for the final finishing process during manufacture is extremely large.

従来のこの種ドラムの製造工程の概要は、つぎのとおり
である。まず、アルミニウム合金の棒材を所定長さに切
断してブランク取りを行う。つぎに各ブランクを、１）
鍛造により１次切削用素材形成を行うか、あるいは２）
各ブランクを直接１次切削するかにより、それぞれ下記
例に示す工程順序をとっていた（細部詳細工程順序は省
略する）。The outline of the conventional manufacturing process for this type of drum is as follows. First, an aluminum alloy bar is cut into a predetermined length and blanked. Next, each blank is 1)
Either form the material for primary cutting by forging, or 2)
Depending on whether each blank was subjected to direct primary cutting, the process order shown in the following example was used (the detailed process order is omitted).

１）ブランク→鍛造素材成形→１次切削加工→各取付穴
明け／タップ加工→仕上切削加工２）ブランクリ１次切
削加工→２次切削加工→各取付穴明け／タップ加工→仕
上切削加工上記１）　、　２）いずれの場合にも製造工
程数が多く、そのため工数および加工設備投資が大きく
、したがって製造コストが高くなるという欠点があった
。1) Blank → Forged material forming → Primary cutting → Drilling/tapping of each mounting hole → Finish cutting 2) Primary cutting of blank → Secondary cutting → Drilling/tapping of each mounting → Finish cutting 1) ), 2) In both cases, the number of manufacturing steps is large, resulting in a large number of man-hours and investment in processing equipment, which has the disadvantage of increasing manufacturing costs.

また、アルミニウム合金材料に関しては、特にその加工
性や耐摩性の良好なことからシリコン共晶アルミニウム
合金が使用されることが多いが、この合金の材料費は比
較的高価であった。Regarding aluminum alloy materials, a silicon eutectic aluminum alloy is often used because of its good workability and wear resistance, but the material cost of this alloy is relatively high.

〔目　的〕〔the purpose〕

本発明は以上のような従来例の問題点にかんがみてなさ
れたもので、この種ドラムをアルミニウム合金材料と合
成樹脂材料との組合わせにより一体構造として製造工程
を簡略化し、併せて工数と設備コストの低減を目的とし
ている。The present invention has been made in view of the problems of the conventional examples as described above, and it simplifies the manufacturing process by making this type of drum into an integral structure by combining aluminum alloy material and synthetic resin material, and also reduces the number of man-hours and equipment. The purpose is to reduce costs.

〔実施例〕〔Example〕

以下に本発明を実施例図面に基づいて説明する。 The present invention will be explained below based on the drawings.

第３図および第４図に、それぞれ本発明による上ドラム
と下ドラムの構成の一実施例の前記第１図および第２図
相当の断面／側面図を示す。第３図において、４は、上
ドラム外径用の円筒形状のアルミニウム合金材料部分、
５は、上ドラム内径用の円筒形状アルミニウム合金部分
、６は、上記外径および内径用アルミニウム合金材料部
分４，５間へインサート成形によって一体に充填成形さ
れた合成樹脂材料部分である。また、第４図において、
７は、下ドラム外径用の７ランジ付き円筒形状のアルミ
ニウム合金材料部分、８は、下ドラム内径用５つ円筒形
状アルミニウム合金材料部分、９は、上記外径および内
径用アルミニウム合金材料部分間へインサート成形によ
って一体に充填成形された例えば前記例のような合成樹
脂材料部分である。これら合成樹脂材料は、その膨張係
数がアルミニウム合金材料と適合性を持つものであるこ
とが望ましい。FIGS. 3 and 4 are cross-sectional/side views corresponding to FIGS. 1 and 2, respectively, of an embodiment of the structure of an upper drum and a lower drum according to the present invention. In FIG. 3, 4 is a cylindrical aluminum alloy material portion for the outer diameter of the upper drum;
5 is a cylindrical aluminum alloy part for the inner diameter of the upper drum, and 6 is a synthetic resin material part integrally filled and molded between the aluminum alloy material parts 4 and 5 for the outer diameter and inner diameter by insert molding. Also, in Figure 4,
7 is a cylindrical aluminum alloy material portion with seven flange for the outer diameter of the lower drum, 8 is a cylindrical aluminum alloy material portion with five flange for the inner diameter of the lower drum, and 9 is between the aluminum alloy material portions for the outer diameter and inner diameter. This is a synthetic resin material part, for example, as in the above example, which is integrally filled and molded by insert molding. It is desirable that these synthetic resin materials have an expansion coefficient compatible with the aluminum alloy material.

以上の構成により、上／下両ドラムの製造工程は、下記
のように簡易化される。With the above configuration, the manufacturing process for both the upper and lower drums is simplified as described below.

すなわち、ドラムの内外径用のアルミニウム合金材料素
材に管材を使用することができる場合には、 仕上切削加工 なお、穴明け、ねじ立てタップ工程は、合成樹脂のため
アルミ材料においては困難であったセルフタッピングね
じによる無加工取付けが可能となるため、省略すること
ができる。また、ねじ穴を必要とする場合ｔ・ま、合成
樹脂インサート成形工程時に、ねじ穴部品（例えば“ヘ
リサート“（商品名）等）を同時に埋設することも可能
である。In other words, if tubing can be used as the aluminum alloy material material for the inner and outer diameters of the drum, finishing cutting, drilling, and tapping processes are difficult with aluminum materials because they are made of synthetic resin. This can be omitted since it can be installed without machining using self-tapping screws. Furthermore, if a screw hole is required, it is also possible to embed a screw hole component (for example, "Helisert" (trade name), etc.) at the same time during the synthetic resin insert molding process.

また、例えば下ドラムの場合、外径用素材は７ランジ外
径の管材とし、外径仕上げを上記仕上切削加工工程時に
行うことができ、また、この外径用素材を鍛造成形材と
する場合は、前記工程中、該当する切断加工工程が省略
されろことはもちろんである。In addition, for example, in the case of the lower drum, the outer diameter material is a tube material with a 7-lunge outer diameter, and the outer diameter can be finished during the above-mentioned finishing cutting process, and when this outer diameter material is a forged material. Of course, the corresponding cutting process may be omitted in the above steps.

第５図、第６図に、本発明による他の実施例の各上面図
を示す。第５図は、アルミニウム合金材料外径用円筒形
分４ａと内径用円筒形部分５ａとを、放射状の複数のリ
プ部材１０で接続し、一体構成として引抜きまたは押出
し成形したものでｂる。：、１１ａはその間の各空間部
をインサート成形充填する合成樹脂材料部分、１′）は
、前記セルフタッピングで部品を取付けるときのセルフ
タッピング穴位置を示す。FIGS. 5 and 6 show top views of other embodiments of the present invention. FIG. 5 shows an aluminum alloy material having an outer diameter cylindrical portion 4a and an inner diameter cylindrical portion 5a connected by a plurality of radial lip members 10 and drawn or extruded as an integral structure. :, 11a indicates a synthetic resin material portion for filling each space therebetween by insert molding, and 1') indicates a self-tapping hole position when attaching a component by the above-mentioned self-tapping.

また、第６図は、第３図に示したそれぞれ別体のアルミ
ニウム合金材料の外径用部分４の内周と、内径用部分の
外皮を、これらと同一材質・り単数または複数のリブ１
３により浴接等で連結一体化した実施例である。１１ｂ
は、その間の空間部をインサート成形充填する合成樹脂
材料部分、１２は第５図に示したと同様のセルフタッピ
ング穴位置である。In addition, FIG. 6 shows that the inner periphery of the outer diameter portion 4 and the outer skin of the inner diameter portion of the separate aluminum alloy materials shown in FIG. 3 are made of the same material and are made of one or more ribs.
3 is an example in which the parts are connected and integrated by bath welding or the like. 11b
1 is a synthetic resin material portion which fills the space therebetween by insert molding, and 12 is a self-tapping hole position similar to that shown in FIG.

これらの素材構成によって、ドラムの製造工程は、第５
図および第６図の実施例においては、第３図、第４図の
実施例に示した合成樹脂材料インサート成形時における
中心合わせ工程やジグが不要となる。Due to these material compositions, the drum manufacturing process
In the embodiments shown in FIGS. 3 and 6, the centering process and jig during insert molding of the synthetic resin material shown in the embodiments shown in FIGS. 3 and 4 are unnecessary.

また、前記各実施例においては、合成樹脂材料部分にね
じ穴１２を設ける方法としてインサート成形時に前記ね
じ代用部品を同時に埋設することもできるように説明し
たが、もちろん別の機械的加工工程によってもよいこと
はもちろんである。Further, in each of the above embodiments, it has been explained that the screw hole 12 can be provided in the synthetic resin material part by embedding the screw substitute part at the same time during insert molding, but of course it can also be done by another mechanical processing process. Of course it's a good thing.

以上のような実施例によれば、いずれも従来例に比して
少くとも一工程の切削加工を省略することができ、また
、合成樹脂材料に代替させた部分だけ、アルミニウム合
金材料との比重差による重量を軽減することができ、さ
らにまた合金材料がシリコン共晶アルミニウム合金等の
場合、高価な材料費の節減ともなる。According to the above-mentioned embodiments, at least one cutting process can be omitted compared to the conventional example, and the specific gravity of the aluminum alloy material is reduced only in the part where the synthetic resin material is substituted. The weight due to the difference can be reduced, and furthermore, if the alloy material is silicon eutectic aluminum alloy or the like, expensive material costs can be saved.

また、以上のような本発明による製造方法は、前記のよ
うなＶＴＲ用回転磁気ヘッドのみでなく、他の類似ドラ
ム構造にも適用して同一の効果を得ることができる。Further, the manufacturing method according to the present invention as described above can be applied not only to the above-mentioned rotary magnetic head for VTR, but also to other similar drum structures to obtain the same effect.

〔効　果〕〔effect〕

以上説明してきたように、本発明によれば、磁気ヘッド
ドラム等の製造を、アルミニウム合金材料部分に対し合
成樹脂材料をインサート１形する方法を採用したため、
その製造工程を簡略化することができるので、工数およ
び製造設備コストを低減することができ、また、製品重
量や材料費の節減にも寄与し得る。As explained above, according to the present invention, a method of manufacturing a magnetic head drum etc. by forming one insert of synthetic resin material into an aluminum alloy material part is adopted.
Since the manufacturing process can be simplified, the number of man-hours and manufacturing equipment costs can be reduced, and it can also contribute to reductions in product weight and material costs.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図および第２図は、従来のＶＴＲの上ドラムと下ド
ラムの各−例の断面／側面図、第３図および第４図は、
本発明による上ドラムと下ドラムの各−実施例の断面／
側面図、第５図および第６図は、それぞれ他の各実施例
の上面図である。 ４／７・・・・・・上／下ドラム外径用アルミニウム合
金材料部分 ５／８・・・・・・上／下ドラム内径用アルミニウム合
金材料部分1 and 2 are cross-sectional/side views of examples of the upper drum and lower drum of a conventional VTR, and FIGS. 3 and 4 are
Each of the upper drum and lower drum according to the present invention - cross section of embodiment /
The side view, FIG. 5, and FIG. 6 are top views of each of the other embodiments. 4/7... Aluminum alloy material part for upper/lower drum outer diameter 5/8... Aluminum alloy material part for upper/lower drum inner diameter

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] アルミニウム合金材料部材に対し合成樹脂材料をインサ
ート成形することを特徴とする磁気ヘッドドラムの製造
方法。A method of manufacturing a magnetic head drum, comprising insert molding a synthetic resin material into an aluminum alloy material member.