JPS61279266A - Production of golf club head - Google Patents
Production of golf club headInfo
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- JPS61279266A JPS61279266A JP60120581A JP12058185A JPS61279266A JP S61279266 A JPS61279266 A JP S61279266A JP 60120581 A JP60120581 A JP 60120581A JP 12058185 A JP12058185 A JP 12058185A JP S61279266 A JPS61279266 A JP S61279266A
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- club head
- syntactic foam
- outer shell
- foam composition
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はゴルフクラブヘッドの製造方法に係わり、更
に詳しくはウッドクラブヘッドの製造方法に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of manufacturing a golf club head, and more particularly to a method of manufacturing a wood club head.
一般に、ウッドクラブと呼称されているゴルフクラブの
クラブヘッドは、従来から柿の木を主材料として製造さ
れているが、最近、繊維強化プラスチックを主材料とし
て製造するクラブヘッドが開発され使用されるようにな
って来た。The club heads of golf clubs, generally referred to as wood clubs, have traditionally been manufactured using persimmon wood as the main material, but recently, club heads manufactured using fiber-reinforced plastic as the main material have been developed and used. It has become.
そして、この種のクラブヘッドは、中空構造のものか、
もしくは芯材に型物成形または注入発泡せしめた発泡性
合成樹脂材を用いたものが大部分である。然しなから、
中空構造のクラブヘッドの場合には、ヘッド内部が中空
であるために、ゴルフクラブの重要な製品特性であるボ
ールの飛距離や打撃時のフィーリングを悪化させ、ウッ
ド・クラブの性能として問題が多いために最近では芯材
を用いた構造のクラブヘッドが一般的に使用されている
。Also, does this type of club head have a hollow structure?
Alternatively, most of them use a foamable synthetic resin material formed by molding or injection foaming as a core material. Of course,
In the case of a club head with a hollow structure, since the inside of the head is hollow, it deteriorates the flight distance of the ball and the feeling when hitting the ball, which are important product characteristics of a golf club, and this causes problems in terms of the performance of the wood club. Because of the large number of core materials, club heads with a structure using a core material have recently been commonly used.
ところで、従来の発泡性合成樹脂材を芯材として用いる
クラブヘッドの成形方法には、予め発泡性合成樹脂材に
より芯体を成形し、しかる後クラブヘッド本体と一体成
形する方法、クラブヘッドの外殻を先に成形し、しかる
後に発泡性合成樹脂材の組成物を充填し、発泡硬化させ
る方法（特公昭５１．．２１４３６号公報）とが知られ
ている。また、繊維強化プラスチック製のウッドゴルフ
クラブヘッドは、長い歴史を持つ棒材等から成るクラブ
ヘッドと同じ大きさの形状に成形する関係上、重量的に
は棒材に見合うヘッド重量にする必要性から、芯材とし
ては比重の軽い発泡性合成樹脂材が用いられており、ま
たその殆どが硬質ウレタンフオームから成るものであっ
た。By the way, conventional methods for molding club heads using foamable synthetic resin materials as core materials include methods in which the core material is molded in advance from foamable synthetic resin materials and then integrally molded with the club head body; A method is known in which the shell is first molded, then filled with a foamable synthetic resin composition, and then foamed and hardened (Japanese Patent Publication No. 51.21436). In addition, since wood golf club heads made of fiber-reinforced plastic are molded into the same size and shape as club heads made of stick materials, which have a long history, it is necessary to make the head weight commensurate with the weight of the stick materials. Since then, a foamable synthetic resin material with a light specific gravity has been used as the core material, and most of it has been made of hard urethane foam.
ところが、硬質ウレタンフオーム等の低比重な発泡性合
成樹脂材は、圧縮強度や衝撃破壊強度に弱く、またウッ
ドゴルフクラブとしての過酷な使用条件により破壊し易
く、芯材として長期の使用に耐え難いものであり、しか
も硬質ウレタンフオームは、強度並びに反発弾性に劣り
、ボールの飛距離や打撃時のフィーリングにも難点があ
った。However, foamed synthetic resin materials with low specific gravity such as hard urethane foam have low compressive strength and impact breaking strength, and are easily destroyed under the harsh conditions of use as wood golf clubs, making them difficult to withstand long-term use as core materials. Moreover, hard urethane foam has poor strength and rebound resilience, and has problems with ball flight distance and feel when hitting.
上記のようなウッドゴルフクラブの問題点を解消するも
のとして、従来低比重で、かつ圧縮強度が著しく高いシ
ンタクチックフオームを芯材としたウッドクラブヘッド
が木廓出願人から提案されている（特開昭６０−６８８
７３号公報）。In order to solve the above-mentioned problems with wood golf clubs, a wood club head with a core material of syntactic foam, which has a low specific gravity and extremely high compressive strength, has been proposed by the applicant (particularly 60-688
Publication No. 73).
しかし、係るシンタクチックフオームを芯材としたウッ
ドクラブヘッドにおいても、まだその製造方法には、ヘ
ッド本体の強度に対するシンタクチックフオーム組成物
の配合設計や、加工工程の簡略化及び繊維強化プラスチ
ックから成るクラブヘッドの肉厚の設計等に未解決部分
が残っている。However, even for wood club heads using such syntactic foam as a core material, the manufacturing method still requires the formulation design of the syntactic foam composition to ensure the strength of the head body, the simplification of the processing process, and the use of fiber-reinforced plastic. There are still unresolved issues regarding the design of the club head thickness.
この発明は、係る従来の問題点に着目して案出されたも
ので、その目的とするところは繊維強化プラスチックか
らなるクラブヘッドの製造に際して、従来の問題点を解
決すると共に、ゴルフクラブの生命であるゴルフボール
の飛距離や打撃時のフィーリングを満足させることが出
来るようにクラブヘッドを製造するゴルフクラブヘッド
の製造方法を提供するものである。This invention was devised by focusing on the conventional problems, and its purpose is to solve the conventional problems when manufacturing club heads made of fiber reinforced plastics, and to improve the lifespan of golf clubs. To provide a golf club head manufacturing method for manufacturing a club head that can satisfy the flight distance of a golf ball and the feeling at the time of hitting.
この発明は、上記目的を達成するため繊維強化プラスチ
ックを主材料としてクラブヘッド本体の外殻を成形し、
この外殻に形成された中空凹部内に芯材として使用する
ペースト状の未硬化シンタクチックフオーム組成物を充
填し、かかる後、前記シンタクチックフオーム組成物を
加熱して反応硬化させることにより外殻内部にシンタク
チックフオーム組成物を一体的に埋設することを要旨と
するものである。In order to achieve the above object, this invention molds the outer shell of the club head body mainly from fiber reinforced plastic,
A paste-like uncured syntactic foam composition to be used as a core material is filled into the hollow recesses formed in the outer shell, and then the syntactic foam composition is heated and reacted to cure the outer shell. The gist is that a syntactic foam composition is integrally embedded inside.
以下添付図面に基づき、この発明について説明する。The present invention will be explained below based on the accompanying drawings.
第１図及び第２図は本発明の実施例からなるゴルフクラ
ブを示すもので、第１図は要部すなわちクラブヘッド本
体１を示す斜視説明図、第２図は第り図ｎ−ｎ矢視断面
説明図を示し、クラブヘッド本体１は、クラブシャフト
Ｓの先端に、カーボン繊維を主材料とした繊維強化プラ
スチックを主材料として成形した外殻２と、この外殻２
に形成された中空凹部３内に芯材６として使用するペー
スト状の未硬化のシンタクチックフオーム組成物４と、
前記中空凹部３の開口部３ａを閉鎖するソールプレート
５とにより構成されている。1 and 2 show a golf club according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective explanatory view showing the main part, that is, the club head body 1, and FIG. The club head main body 1 includes an outer shell 2 formed mainly of fiber-reinforced plastic mainly made of carbon fiber, and an outer shell 2 formed at the tip of a club shaft S.
A paste-like uncured syntactic foam composition 4 to be used as a core material 6 in the hollow recess 3 formed in the hollow recess 3;
and a sole plate 5 that closes the opening 3a of the hollow recess 3.
そしてクラブヘッド本体１を製造する場合には、カーボ
ン繊維強化プラスチックを主材料として圧縮成形もしく
は射出成形によりクラブヘッド本体１の外殻２を成形し
、この成形時に形成された外殻２の中空凹部３内に、エ
ポキシ樹脂組成物に適量のガラス質微小中空球を配合し
、均一に混合して得たペースト状の未硬化シンタクチッ
クフオーム組成物４を充填し、ソールプレート５を取付
けた後、加熱して反応硬化させて製造するものである。When manufacturing the club head body 1, the outer shell 2 of the club head body 1 is molded by compression molding or injection molding using carbon fiber reinforced plastic as the main material, and the hollow recesses of the outer shell 2 formed during this molding. 3 is filled with a paste-like uncured syntactic foam composition 4 obtained by blending an appropriate amount of vitreous micro hollow spheres into an epoxy resin composition and uniformly mixing the same, and after attaching the sole plate 5, It is manufactured by heating and curing the reaction.
またシンタクチ・ツクフオーム組成物４を構成する微小
中空球としては、上述のようにガラス質を主成分とした
無機質から成る球状中空体を用いるが、球径は平均５μ
から１００μのものを用いることが好ましい。またシン
タクチックフオーム組成物４をクラブヘッド本体１の外
殻２への充填は、シンタクチックフオーム組成物４を完
全に充填するばかりでなく、部分的に空隙を設けたり、
密度の異なるシンタクチ・ツクフオーム組成物や、他の
材質からなる物質を中に混入させたり、芯体の一部をそ
れらで置換させることも可能である。In addition, as the micro hollow spheres constituting the syntactic foam composition 4, spherical hollow bodies made of an inorganic substance mainly composed of glass are used as described above, and the average diameter of the spheres is 5 μm.
It is preferable to use a material with a thickness of 100μ to 100μ. Furthermore, when filling the outer shell 2 of the club head body 1 with the syntactic foam composition 4, it is not only necessary to completely fill the syntactic foam composition 4, but also to partially create voids,
It is also possible to mix syntactic foam compositions with different densities or substances made of other materials, or to replace a part of the core with them.
例えば、シンタクチックフオーム組成物４にシンタクチ
ックフオームよりも比重が小さいフオームや、バルーン
等を入れることにより、芯体全体の圧縮強度、特に打球
部分の圧縮破壊強度を大きく低下させることなく、芯体
全体の軽量化を図ることも可能である。For example, by adding a foam having a specific gravity lower than that of the syntactic foam, a balloon, etc. to the syntactic foam composition 4, the compressive strength of the entire core, especially the compressive fracture strength of the ball-hitting part, can be maintained without greatly decreasing. It is also possible to reduce the overall weight.
なお、前記ソールプレート５の取付は方法としては、上
記のようにシンタクチックフオーム組成物４の充填時に
一緒に行うことに限定されず、シンタクチックフオーム
組成物４を充填し反応硬化後にソールプレート５を取付
けることも可能であり、更に第４図に示すように、芯材
６とソールプレート５との間にゴムやプラスチック等か
ら成るプレート７を介在させることにより、使用時のソ
ール側から受ける芯材６への衝撃を吸収緩和することが
可能となる。Note that the method for attaching the sole plate 5 is not limited to the method of attaching the sole plate 5 at the same time as filling the syntactic foam composition 4 as described above. Furthermore, as shown in FIG. 4, by interposing a plate 7 made of rubber, plastic, etc. between the core material 6 and the sole plate 5, it is possible to attach a plate 7 that receives the core from the sole side during use. It becomes possible to absorb and alleviate the impact on the material 6.
この発明は、上記のように繊維強化プラスチックを主材
料としてクラブヘッド本体の外殻を成形し、この外殻に
形成された中空凹部内に芯材として使用するペースト状
の未硬化シンタクチックフオーム組成物を充填し、かか
る後、前記シンタクチックフオーム組成物を加熱して反
応硬化させることにより外殻内部にシンタクチックフオ
ーム組成物を一体的に埋設するため、従来の種々の問題
点を有効に解決することが出来ると共に、ゴルフクラブ
の生命であるゴルフボールの飛距離や打撃時のフィーリ
ングを満足させることが出来る効果がある。This invention involves molding the outer shell of the club head main body using fiber-reinforced plastic as the main material as described above, and applying a paste-like uncured syntactic foam composition to be used as a core material in a hollow recess formed in the outer shell. Since the syntactic foam composition is integrally embedded inside the outer shell by filling the syntactic foam composition with material and then heating the syntactic foam composition to cause a reaction and hardening, various problems of the conventional method can be effectively solved. In addition, it has the effect of satisfying the flight distance of the golf ball and the feel at the time of hitting, which are the lifeblood of a golf club.
以下、この発明の実施例について説明する。 Examples of the present invention will be described below.
適量のビニルエステルタイプの樹脂を予め含浸させたカ
ーボン繊維からなるシートモールディングコンパウンド
（ＳＭＣ）を適量計量し、クラブヘッド圧縮成形用金型
に挿入して加圧し、加熱硬化により第３図に示すように
、クラブヘッド本体１の外殻２を成形した。An appropriate amount of sheet molding compound (SMC) made of carbon fiber pre-impregnated with an appropriate amount of vinyl ester type resin is weighed, inserted into a club head compression mold, pressurized, and heated to harden as shown in Figure 3. Then, the outer shell 2 of the club head body 1 was molded.
ここでは、カーボン繊維はＰＡＮ系（ポリアクリロニト
ル）の１インチ長さの繊維で、かつカーボン含有量は５
０重量％のものを用いた。Here, the carbon fiber is a PAN-based (polyacrylonitrile) fiber with a length of 1 inch and a carbon content of 5.
0% by weight was used.
そして、これにＮ、Ｎ、Ｎ”、Ｎ゛−テトラグリシジル
メタキシレンジアミン（Ｔ Ｅ Ｔ ＲＡＤ−Ｘ（登
録商標）、三菱ガス化学型） ３１．７重量部、無水メ
チルハイミック酸（日立化成製）６８．３重量部、ガラ
ス微小中空球（Ａ１６１５００（スリーエム類））２８
．７重量部を攪拌機を用いてガラス中空球を破壊させな
いように均一に混合し、ペースト状とした未硬化のシン
タクチックフオーム組成物を先に形成したクラブヘッド
本体１の外殻２の中空凹部３内に充填し、ソールプレー
ト５を取付けた後、１５０℃で６０分間ギヤーオーブン
に入れて反応硬化させてゴルフクラブヘッドを作成した
。Then, 31.7 parts by weight of N,N,N",N-tetraglycidyl metaxylene diamine (TE T RAD-X (registered trademark), Mitsubishi Gas Chemical type), methylhimic anhydride (Hitachi Chemical Co., Ltd.) ) 68.3 parts by weight, glass micro hollow spheres (A161500 (3M)) 28
．． Hollow recess 3 of outer shell 2 of club head body 1 on which uncured syntactic foam composition was previously formed by uniformly mixing 7 parts by weight using a stirrer without destroying the glass hollow sphere and making it into a paste. After the sole plate 5 was attached, the mixture was placed in a gear oven at 150° C. for 60 minutes to react and cure, thereby producing a golf club head.
このクラブヘッドを、ウッドゴルフクラブと呼称させて
いるゴルフ・クラブに仕立て試打したところ、シンタク
チックフオーム製芯材を予め成形してクラブヘッドを一
体成形した場合のゴルフ・クラブと同様に、一般の従来
品、即ち硬質ウレタンフオーム製の芯体を用いたゴルフ
・クラブに比較し、飛距離で６％以上の向上が見られ、
打撃時のフィーリングも良好であった更に、シンタクチ
ックフオーム製の芯材を予め成形した後、一体成形した
場合のゴルフクラブのヘッド製造方法に比較し、この発
明の製造方法には下記のような多くの利点が確認するこ
とが出来た。When this club head was made into a golf club called a wood golf club and tested, it was found to be similar to a golf club where the syntactic foam core material is pre-molded and the club head is integrally molded. Compared to conventional products, i.e., golf clubs that use a core made of hard urethane foam, flight distance has been improved by more than 6%.
The feeling when hitting was also good.Furthermore, compared to a golf club head manufacturing method in which a core material made of syntactic foam is preformed and then integrally molded, the manufacturing method of this invention has the following advantages. Many advantages were identified.
（１）、一体成形法に見られるような圧縮成形による芯
材の移動の恐れは全くなく、従って繊維強化プラスチッ
クを主材とする外殻２の肉厚の均一成形が可能となった
。更に薄肉厚化によりヘッド重量の軽量化も可能となっ
た。(1) There is no fear of movement of the core material due to compression molding as seen in integral molding methods, and therefore it is possible to mold the outer shell 2, which is mainly made of fiber-reinforced plastic, with a uniform thickness. Furthermore, the weight of the head can be reduced by making the wall thinner.
（２）、芯材成形のための加工工程の排除と、それに用
いられる金型等の設備も不要となり、生産効率を高める
ことができた。(2) Elimination of the processing process for core material molding and equipment such as molds used for this process made it possible to improve production efficiency.
（３）、より圧縮強度の低い低比重のシンタクチックツ
オーム組成物の使用も可能となり、ヘッドの軽量化も更
に行い易くなった。(3) It has become possible to use a syntactic tsum composition with lower specific gravity and lower compressive strength, making it easier to reduce the weight of the head.
（４）、ヘッドの重量調整、並びに重心位置の調整を目
的とした鉛塊等のウェイトの埋め込みも容易になった。(4) It has become easier to embed weights such as lead ingots for the purpose of adjusting the weight of the head and adjusting the center of gravity.
なお、この発明によるウッドゴルフクラブヘッドの製造
において、クラブヘッド外殻２の成形は圧縮成形法に限
定されることなく、射出成形法によることも可能であり
、また繊維強化プラスチックの素材としてシートモール
ディングコンパウンド（ＳＭＣ）に限定することなく、
バルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）。In the manufacture of the wood golf club head according to the present invention, the molding of the club head outer shell 2 is not limited to compression molding, but injection molding can also be used, and sheet molding can also be used as a material for fiber-reinforced plastic. Not limited to compounds (SMC),
Bulk molding compound (BMC).
プリプレグやこれらの併用も可能であり、更にはハンド
レイアンプやフィラメントワインディングによる成形を
も用いることが出来る。It is also possible to use prepreg or a combination of these, and furthermore, molding by hand lay amplifier or filament winding can also be used.
第１図及び第２図は本発明の実施例からなるゴルフクラ
ブを示すもので、第１図は要部すなわちクラブヘッド部
を示す斜視説明図、第２図は第１図ｎ−ｔｔ矢視断面説
明図、第３図はクラブヘッドのソール部側から見た底面
図、第４図はソールプレートの取付は方法の他の実施例
を示す断面図である。
１・・・クラブヘッド本体、２・・・外殻、３・・・中
空凹部、３ａ・・・開口部、４・・・シンタクチックフ
オーム組成物、５・・・ソールプレート、６・・・芯材
。1 and 2 show a golf club according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a perspective explanatory view showing the main part, that is, the club head, and FIG. 2 is a view taken from the n-tt arrow in FIG. 1. 3 is a bottom view of the club head seen from the sole side, and FIG. 4 is a sectional view showing another embodiment of the method for attaching the sole plate. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Club head body, 2... Outer shell, 3... Hollow recess, 3a... Opening, 4... Syntactic foam composition, 5... Sole plate, 6... Core material.
Claims (1)
の外殻を成形し、この外殼に形成された中空凹部内に芯
材として使用するペースト状の未硬化シンタクチックフ
ォーム組成物を充填し、かかる後、前記シンタクチック
フォーム組成物を加熱して反応硬化させることにより外
殻内部にシンタクチックフォーム組成物を一体的に埋設
することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。The outer shell of the club head body is formed mainly from fiber-reinforced plastic, and a paste-like uncured syntactic foam composition to be used as a core material is filled into the hollow recess formed in the outer shell. A method for manufacturing a golf club head, comprising integrally embedding a syntactic foam composition inside an outer shell by heating and reaction-curing the syntactic foam composition.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60120581A JPH0653182B2 (en) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | Golf club head manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60120581A JPH0653182B2 (en) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | Golf club head manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279266A true JPS61279266A (en) | 1986-12-10 |
| JPH0653182B2 JPH0653182B2 (en) | 1994-07-20 |
Family
ID=14789820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60120581A Expired - Fee Related JPH0653182B2 (en) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | Golf club head manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653182B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63300777A (en) * | 1987-06-01 | 1988-12-07 | 横浜ゴム株式会社 | Golf club |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59194766A (en) * | 1983-04-21 | 1984-11-05 | ヤマハ株式会社 | Production of wood club head for golf |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP60120581A patent/JPH0653182B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59194766A (en) * | 1983-04-21 | 1984-11-05 | ヤマハ株式会社 | Production of wood club head for golf |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63300777A (en) * | 1987-06-01 | 1988-12-07 | 横浜ゴム株式会社 | Golf club |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653182B2 (en) | 1994-07-20 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |