JPS6127822A - Carrying/working machine - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To reduce the number of working stations thus to reduce the installation space by performing same work in the downstream while feeding the products to be worked through reverse feed conveyor to the working station in the upstream. CONSTITUTION:A reverse feed conveyor 11 parallel with a carry conveyor 1 will run in reverse direction. The working station 12l is communicated through carry-in path (a) and carry-out path (b) with the conveyor 1 while through carry-in path (c) with the conveyor 11. The products to be worked carried over the conveyor 1 are carried through carry-in path (a) into the working station 12l for the section l to execute working thereafter carried out through carry-out path (b) onto the conveyor 1 to be carried out to the downstream. Then they are carried through the carry-in path (a) into the working station 12M for the section M and worked thereafter carried through carry-out path (d) onto the conveyor 11 to be carried to the upstream and carried through carry-in path (c) to the working station 12L for the section L and to execute similar working.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は被加工製品の搬送加工装置に係り、特に、小ス
ペース内の配置を可能とした搬送加工装置に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a conveyance processing device for processed products, and particularly to a conveyance processing device that can be arranged in a small space.

〔従来技術〕[Prior art]

一般に、靴、カバン等の縫製加工製品を製造するには、
第１図に示すように一方向へ走行する搬送コンベア１に
沿ってミシン等の加工ステーション２を配設し、コンベ
ア人口３から１個の縫製加工製品を得るに必要な部品を
収納したパンケージを順次投入することにより、各加工
ステーション２で自己の担当するパンケージ内の各部品
相互間を縫製して組立て宛感品として得るようにしてい
る。完成品はコンベア出口４か悴パッケージに収納され
た状態で出てくる。この場合、加工ステーション２はコ
ンベア１上を多数個流れる被加工製品に対処するために
、区間り、Ｍ、Ｎに亘って複数台づつ設置される（図面
では、区間りは３台。Generally, to manufacture sewn products such as shoes and bags,
As shown in Fig. 1, a processing station 2 such as a sewing machine is arranged along a conveyor 1 that travels in one direction, and a pan cage containing parts necessary to obtain one sewn product from the conveyor 3 is installed. By sequentially inputting the parts, each processing station 2 sews the parts in the pancake that it is in charge of to obtain a finished product for assembly. The finished product comes out at conveyor exit 4 or in a package. In this case, in order to handle a large number of processed products flowing on the conveyor 1, a plurality of processing stations 2 are installed in sections M and N (in the drawing, there are three processing stations in each section).

区間Ｍは４台配設されている）。(4 units are installed in section M).

この場合、加工ステーション２は被加工製品の組立て順
序に従って配置されているので、同一の加工を行なうた
めの加工ステーション２７！が他の加工ステーション２
Ｍをまたいで配置されることがある。例えば、第２図に
示すバッグ５を構成する表皮６に上流側の加工ステーシ
ョン２１で第１ポケット７を縫い付け、この第１ポケツ
ト７を被う第２ポケツト８を加工ステーション２Ｍで縫
い付け、この第２ポケツト８に上記第１ポケツト７と同
じ第３ポケツト９を下流側の加工ステーション２βで縫
い付ける場合、第１ポケツト７を縫い付けるための上流
側の加工ステーション２βと第３ポケツト９を縫い付け
る加工ステーション２１は同一機械であり、第２ポケツ
トを縫い付ける加工ステーション２Ｍをまたいで、配置
されることになる。In this case, since the processing stations 2 are arranged according to the assembly order of the processed products, the processing stations 27 and 27 for performing the same processing! is another processing station 2
It may be placed across M. For example, a first pocket 7 is sewn onto the skin 6 constituting the bag 5 shown in FIG. 2 at an upstream processing station 21, and a second pocket 8 covering the first pocket 7 is sewn at a processing station 2M. When sewing a third pocket 9, which is the same as the first pocket 7, to this second pocket 8 at the processing station 2β on the downstream side, the processing station 2β on the upstream side for sewing the first pocket 7 and the third pocket 9 are sewn together. The processing station 21 for sewing is the same machine and is placed across the processing station 2M for sewing the second pocket.

このために、従来の搬送加工装置は同一機械から成る加
工ステーションを上流側と下流側に必要とし、設備が大
規模となり、大きな設置スペースを必要とし、コスト高
となってしまう欠点があった。For this reason, conventional conveyance processing devices require processing stations consisting of the same machine on the upstream and downstream sides, resulting in large-scale equipment, requiring a large installation space, and resulting in high costs.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

本発明は上述した欠点に鑑みてなされたもので、搬送コ
ンベアと平行に該搬送コンベアと反対方向に走行する逆
送りコンベアを配置し、上流側に位置する加工ステーシ
ョンと同一の、下流側の加工ステーションを省略し、下
流側で行なう加工を逆送りコンベアで上流に送って上流
側の加工ステーションで行なうようにすることにより、
加工ステーションの台数を削減し、もって、狭い配置ス
ペース内に配備できるようにした搬送加工装置を提供す
るものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned drawbacks, and a reverse feed conveyor is arranged parallel to the conveyor and runs in the opposite direction to the conveyor, and the processing station on the downstream side is the same as the processing station located on the upstream side. By omitting the station and sending the processing to be performed downstream upstream using a reverse conveyor, the processing station can perform the processing at the upstream processing station.
It is an object of the present invention to provide a conveyance processing device that can reduce the number of processing stations and thereby be installed in a narrow installation space.

（発明の実施例〕 以下に、本発明の実施例を第３図ないし第８図に基づき
説明する。なお、第３図ないし第７図は第１の実施例を
示す。然るに、本発明にあっては、従来技術における区
間Ｎの加工ステーション２１は設けられていない。(Embodiments of the invention) Below, embodiments of the present invention will be explained based on Figs. 3 to 8. Note that Figs. 3 to 7 show the first embodiment. In this case, the processing station 21 in section N in the prior art is not provided.

１１は本発明に係る逆送りコンヘアで、該逆送りコンベ
ア１１は搬送コンベア１に平行で且つ該コンベア１とは
逆方向（矢示方向）へ走行するようになっている。Reference numeral 11 denotes a reverse conveyor according to the present invention, and the reverse conveyor 11 runs parallel to the transport conveyor 1 and in a direction opposite to the conveyor 1 (in the direction of the arrow).

又、図中、１２βは区間りに設けられた５台の加工ステ
ーションで、従来よりも２台増えている。In addition, in the figure, 12β indicates five processing stations installed in each section, two more than in the past.

ここで、該各別エステーション１２／は後述する搬Δ路
（第３図中（イ）で示す）及び搬出路（第３図中（ロ）
で示す）によって上記搬送コンベアｌに接続されて、被
加工製品を搬送コンベア１に対し搬入、搬出でき、又、
搬入路（第３図中（ハ）で示す）によって上記逆送りコ
ンベア１１に接続されて、被加工製品を該逆送りコンベ
ア１１から搬入できるようになっている。又、１２Ｍは
区間Ｍに設けられた５台の加工ステーションで、従来の
ものよりも１台増えている。ここで、該各別工ステーシ
ａン１２Ｍは後述する搬入路（第３図中（イ）で示す）
及び搬出路（第３図中（ロ）で示す）によって上記搬送
コンベア１に接続されて、被加工製品を搬送コンベア１
に対し搬入、搬出でき、又、搬出路（第３図中（ニ）で
示す）によって上記逆送りコンベア１１に接続されて、
被加工製品を該逆送りコンベア１１へ搬出できるように
なっている。Here, each of the separate estates 12/ is a transport Δ path (indicated by (a) in FIG. 3) and an unload path (indicated by (b) in FIG. 3), which will be described later.
) is connected to the transport conveyor 1, and the processed products can be carried in and out of the transport conveyor 1, and
It is connected to the reverse feed conveyor 11 by a carry-in path (indicated by (c) in FIG. 3), so that workpieces can be carried in from the reverse feed conveyor 11. In addition, 12M is five processing stations installed in section M, which is one more than the conventional one. Here, each separately constructed station a 12M is a loading path (indicated by (a) in FIG. 3), which will be described later.
It is connected to the conveyor 1 by an output path (shown as (b) in FIG. 3), and the processed products are transferred to the conveyor 1.
It is connected to the reverse conveyor 11 by an unloading path (indicated by (D) in FIG. 3).
The processed products can be carried out to the reverse conveyor 11.

又、第４図ないし第７図は搬送コンベア１及び逆送りコ
ンベア１１と各加工ステーション１２１゜１２Ｍとの接
続関係を示すもので、同図では搬送コンベア１と加工ス
テーション１２！との接続関係を例にとり説明する。4 to 7 show the connections between the conveyor 1, the reverse conveyor 11, and each processing station 121.about.12M. In the figure, the conveyor 1 and the processing station 12! This will be explained by taking the connection relationship with this as an example.

各加工ステーシロン１２Ｎは第４図ないし第７図に示す
ように作業者１３方向に傾斜するとともに傾斜方向に沿
って複数個配設されたコロ１４を有する搬入路１５．と
、この搬入路１５と平行に位置されコロ１４を有する搬
出路１６と、加工部１７とから構成される。この場合、
搬入路１５゜搬出路１６の長さは被加工製品を収納する
容器としてのコンテナ１８が２列の状態で位置する程度
の長さに設定され、作業者１３に送られてきた前のコン
テナ１８Ａは図示しないストッパで阻止される。コンテ
ナ１８Ａ内の被加工製品を取り出して加工部１７におい
て加工を加えたのち再びコンテナ１８Ａに収納し、コン
テナ１８Ａを搬出路１６側に押し出すＦことによりコン
テナ１８Ａが位置する部分が空白となるので、この位置
に次のコンテナ１８が搬入路１５の傾斜に沿って自重で
移動することになる。コンテナ１８Ａはさらに搬出路１
６の出口まで、作業者により押圧Ｍされる。As shown in FIGS. 4 to 7, each processing station 12N has a carry-in path 15 that is inclined toward the operator 13 and has a plurality of rollers 14 arranged along the inclination direction. , an unloading path 16 located parallel to the loading path 15 and having rollers 14 , and a processing section 17 . in this case,
The lengths of the carry-in path 15° and the carry-out path 16 are set to such a length that containers 18 serving as containers for storing processed products are positioned in two rows, and the previous container 18A sent to the worker 13 is prevented by a stopper (not shown). The processed product in the container 18A is taken out, processed in the processing section 17, then stored in the container 18A again, and the container 18A is pushed out to the unloading path 16 F, so that the area where the container 18A is located becomes blank. The next container 18 will move to this position along the slope of the carry-in path 15 under its own weight. The container 18A is further transported to the unloading path 1.
It is pressed M by the operator up to exit 6.

搬入路１５の入口側に′コンテナ１８が存在しないとき
搬入再検出スイッチＴＩより信号ｆ１が、搬出路１６の
出口側にコンテナが存在するとき搬出再検出スイッチＴ
２より信号ｆ２がでる。搬入路１６は第５図、第６図に
示す如くコンテナの搬入機１９を有しており、この搬入
機１９は阻止プレート２０と取込みプレート２１とから
成る握持部２２と、この握持部２２をアーム２３Ａを介
して搬入路１５方向に駆動するシリンダ２３と、このシ
リンダ２３を制御する制御盤２４とを備えている。従っ
てコンベア１上を流れるコンテナは阻止プレート２０で
阻止されシリンダ２３が駆動することにより取込みプレ
ート２１によって搬入路１５側に引込まれ、自重で作業
者１３方向に移動する。上記搬出路１６は第７図に示す
ように搬出路１６の出口側に押圧Ｍされたコンテナをコ
ンベア１方向に押圧する搬出機２５を有し、この搬出機
２５は押圧枠２７Ａと、この押圧枠２７Ａをアーム２６
を介してコンヘア１方向に移動するシリンダ２７と、ガ
イ。ドアーム２８と、上記シリンダ２３を制御する制御
盤２９とから構成される。シリンダ２７の作動によって
押圧枠２７Ａがコンベア１方向に移動するので、この押
圧枠２７Ａに、よりコンテナはコンベア１方向に押圧さ
れ、コンベア１に載置されて下流側に搬出される。When there is no container 18 on the entrance side of the loading path 15, the loading redetection switch TI outputs the signal f1, and when there is a container on the exit side of the loading path 16, the loading redetection switch T is activated.
2 outputs a signal f2. The carry-in path 16 has a container carry-in machine 19 as shown in FIGS. 22 in the direction of the carry-in path 15 via an arm 23A, and a control panel 24 that controls the cylinder 23. Therefore, the container flowing on the conveyor 1 is blocked by the blocking plate 20, and when the cylinder 23 is driven, the container is drawn into the carry-in path 15 side by the take-in plate 21, and moved in the direction of the worker 13 by its own weight. As shown in FIG. 7, the unloading path 16 has an unloading machine 25 that presses the container pressed M toward the exit side of the unloading path 16 in the direction of the conveyor 1, and this unloading machine 25 has a pressing frame 27A and a Frame 27A and arm 26
A cylinder 27 that moves in one direction through the conhair, and a guy. It consists of a door arm 28 and a control panel 29 that controls the cylinder 23. Since the pressing frame 27A moves in the direction of the conveyor 1 by the operation of the cylinder 27, the container is pressed in the direction of the conveyor 1 by the pressing frame 27A, and is placed on the conveyor 1 and carried out downstream.

本発明に係る搬送加工装置はこのように構成されるが、
次にその作用を従来技術で述べた如く、バッグに第１ポ
ケツト第２ポケツト及び第１ポケツトと同様な第３ポケ
ツトを順次縫い付ける場合について説明する。Although the conveyance processing device according to the present invention is configured as described above,
Next, the operation will be described in the case where a first pocket, a second pocket, and a third pocket similar to the first pocket are sequentially sewn onto the bag as described in the prior art.

先ず、コンベア１によって搬送されてきたハングを搬入
路１５　（第３図中（イ））によって区間りの加工ステ
ーション１２βに搬入し、当該バッグの表皮に第１ポケ
ツトを縫い付ける。その後、第１ポケツトの縫い付けが
完了したバッグは搬出路１６　（第３図中（ロ））によ
ってコンベア１に搬出され、下流側へ搬送される。その
後、上記バッグは搬入路１５　（第３図中（イ））によ
って区間Ｍの加工ステーション１２Ｍに搬入され、当該
加工ステーション１２Ｍにおいて上記第１ポケツトを覆
う第２ポケツトを縫い付ける。First, the hang conveyed by the conveyor 1 is carried into the section processing station 12β through the carry-in path 15 ((a) in FIG. 3), and a first pocket is sewn onto the outer skin of the bag. Thereafter, the bag whose first pocket has been sewn is carried out to the conveyor 1 through the carry-out path 16 ((b) in FIG. 3) and conveyed to the downstream side. Thereafter, the bag is carried into the processing station 12M of section M through the carry-in path 15 ((a) in FIG. 3), and a second pocket covering the first pocket is sewn at the processing station 12M.

しかる後、上記第２ポケツトの縫い付けが完了したバッ
グは上記加工ステーション１２Ｍから搬出路１６（第３
図中（ニ））によって、上記逆送りコンベア１１に搬出
され、該逆送りコンベア１１によって上流側へ搬送され
る。After that, the bag whose second pocket has been sewn is transferred from the processing station 12M to the carry-out path 16 (third
In (d) in the figure, the material is carried out to the reverse conveyor 11, and conveyed to the upstream side by the reverse conveyor 11.

その後、上記バッグは搬入路１５（第３図中（ハ））に
よって区間りの加工ステーション１２Ｌに搬入され、第
１ポケツトと同様な第３ポケツトの縫い付けを行なう。Thereafter, the bag is carried into the section processing station 12L via the carry-in path 15 ((c) in FIG. 3), and the third pocket is sewn in the same way as the first pocket.

そして、上記第３ポケツトの縫い付けが完了したバッグ
は搬出路１６（第３図（ロ）で示す）によって搬送コン
ベア１に搬出された後、従来技術と同様に該コンベア１
によって下流側へ搬送される。Then, the bag on which the third pocket has been sewn is carried out to the conveyor 1 through the carry-out path 16 (shown in FIG.
transported to the downstream side by

なお、上記実施例では区間り、　Ｍの加工ステーション
１２１．１２Ｍについては従来技術のものよりも１台又
は２台増やした場合について説明したが、この場合、従
来技術の区間Ｎに設置されている加工ステーションの台
数よりも少ない範囲内でその台数を増やすことによって
、区間り、Ｍでの被加工物の混雑が防止される。In addition, in the above embodiment, the case where the processing station 121.12M in section M is increased by one or two units compared to the conventional technology, but in this case, the processing station 121.12M in section M is installed in section N of the conventional technology. By increasing the number of processing stations within a range smaller than the number of processing stations, crowding of workpieces in section M can be prevented.

又、第８図は本発明の第２の実施例を示し、この実施例
の特徴は同一の加工作業を行なう加工ステーシコン３１
．３２をそれぞれ搬送コンベア１及び逆送り゛コンベア
１１に対し直交するように配置し、しかも各加工ステー
ション３１．３２に沿って搬入用サブコンベア３３と搬
出用サブコンベア３４を設けたことにある。この場合、
バッグ等の被加工製品は搬送コンベア１から区間りの搬
入用サブコンベア３３に移送され、当該搬入用サブコン
ベア３３で搬送される過程において既に作業が空き状態
となっている加工ステーション３１に順次取込まれ、当
該加工ステーション３１において加工作業が完了した後
は搬出用サブコンヘア３４から搬送コンベア１に搬出さ
れる。而して、上記と同様な加工作業を行なうことによ
って、区間Ｍの加工ステーション３２において加工作業
が完了した後は、搬出用サブコンヘア３４から逆送りコ
ンベア１１に搬出され、該逆送りコンベア１１から上流
側へ搬送された後は、区間りの加工ステーション３１に
おいて加工作業が行なわれる。Further, FIG. 8 shows a second embodiment of the present invention, and the feature of this embodiment is that a machining station computer 31 that performs the same machining operation
．． 32 are arranged perpendicularly to the transfer conveyor 1 and the reverse conveyor 11, respectively, and furthermore, an input sub-conveyor 33 and an output sub-conveyor 34 are provided along each processing station 31, 32. in this case,
Processed products such as bags are transferred from the transport conveyor 1 to the sub-conveyor 33 for carrying in sections, and during the process of being transported by the sub-conveyor 33 for carrying in, they are sequentially picked up by processing stations 31 that are already in a vacant state. After the processing work is completed at the processing station 31, the paper is carried out from the carrying-out subconhair 34 to the conveyor 1. After the machining work is completed at the machining station 32 in section M by performing the machining work similar to that described above, it is carried out from the unloading subconhair 34 to the reverse conveyor 11, and from the reverse conveyor 11 upstream. After being transported to the side, processing work is performed at a processing station 31 in the section.

この実施例の場合には、加工ステーション３１゜３２を
搬送コンベア１に対し直交するように設けたので、第１
の実施例のものよりも搬送コンベア１の全長を短かくで
きる。In this embodiment, since the processing stations 31 and 32 are installed perpendicular to the conveyor 1, the first
The overall length of the conveyor 1 can be made shorter than that of the embodiment.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように本発明によれば、搬送コンヘアと平
行に上記搬送コンベアと反対方向に走行する逆送りコン
ベアを配置し、上流側に位置する加工ステーションと同
一の、下流側の加工ステーションを省略し、下流側で行
なう加工を逆送りコンベアで上流に送って上流側の加工
ステーションで行なうようにしたので、狭い配置スペー
ス内に配備することができる。As explained above, according to the present invention, a reverse conveyor is arranged parallel to the conveyor conveyor and runs in the opposite direction to the conveyor, and the processing station on the downstream side that is the same as the processing station located on the upstream side is omitted. However, since the processing to be performed on the downstream side is sent upstream by a reverse conveyor and performed at the processing station on the upstream side, it can be installed in a narrow installation space.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来技術による搬送加工装置の概略構成図、第
２図は被加工製品の外観図、第３図は本発明に係る搬送
加工装置の概略構成図、第４図ないし第７図は第３図に
示す搬送加工装置の部分を示す図、第８図は本発明の第
２の実施例を示す概略構成図である。 １・・・搬送コンヘア、１１・・・逆送りコンヘア、１
２Ｌ　　１２Ｍ、３Ｌ　　３２・・−加工ステーション
。 代理人　　大　、岩　　増　　雄（ほか２名）ＬＭ 手続補正書（自発） 昭和ｒ５顕１１月１３日 ２、発明の名称 搬送加工装置 ３、補正をする者 代表者片山仁へ部 ４、代理人 ５、補正の対象 図面の欄。 ６、補正の内容 （１１図面第３図を別紙の通り補正する。 以上 第３１ＱFIG. 1 is a schematic configuration diagram of a conveyance processing device according to the prior art, FIG. 2 is an external view of a processed product, FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a conveyance processing device according to the present invention, and FIGS. 4 to 7 are FIG. 3 is a diagram showing a portion of the conveyance processing apparatus shown in FIG. 3, and FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing a second embodiment of the present invention. 1...Conveyance conhair, 11...Reverse feed conhair, 1
2L 12M, 3L 32...-Processing station. Agents: Dai, Masuo Iwa (and 2 others) LM Procedural amendment (voluntary) November 13, 1939 2, Name of the invention Conveyance processing device 3, Person making the amendment Representative Hitoshi Katayama Department 4, Agent 5. Column for drawings subject to correction. 6. Contents of amendment (11 drawings Figure 3 will be corrected as shown in the attached sheet. Above is the 31st Q.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 一方向に走行する搬送コンベアに沿って、被加工製品の
組立順序に従って配置された加工ステーションからなる
搬送加工装置において、上記搬送コンベアと平行に上記
搬送コンベアと反対方向に走行する逆送りコンベアを配
置し、上流側に位置する加工ステーションと同一の、下
流側の加工ステーションを省略し、下流側で行なう加工
を逆送りコンベアで上流に送って上流側の加工ステーシ
ョンで行なうようにしたことを特徴とする搬送加工装置
。In a conveyance processing device consisting of processing stations arranged according to the assembly order of processed products along a conveyor that runs in one direction, a reverse conveyor that runs in the opposite direction to the conveyor is arranged parallel to the conveyor. However, the processing station on the downstream side, which is the same as the processing station located on the upstream side, is omitted, and the processing performed on the downstream side is sent upstream by a reverse conveyor and performed at the processing station on the upstream side. conveyance processing equipment.