JPS61273115A - Cable piercing section for nuclear reactor housing equipment - Google Patents
Cable piercing section for nuclear reactor housing equipmentInfo
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- JPS61273115A JPS61273115A JP60113821A JP11382185A JPS61273115A JP S61273115 A JPS61273115 A JP S61273115A JP 60113821 A JP60113821 A JP 60113821A JP 11382185 A JP11382185 A JP 11382185A JP S61273115 A JPS61273115 A JP S61273115A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、原子炉格納施設のケーブル貫通部に係り、特
に原子炉格納容器、原子炉建屋等の遮蔽壁にケーブルを
貫通するのに好適なケーブル貫通部忙関するものである
。[Detailed Description of the Invention] [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a cable penetration part of a nuclear reactor containment facility, and is particularly suitable for passing a cable through a shielding wall of a reactor containment vessel, a reactor building, etc. This is related to the cable passage section.
原子炉施設の遮蔽壁に電気制御系、計測系のケーブルを
貫通する場合には、ケーブル貫通部から放射能が漏れな
いように充分に配慮する必要があり、従来は、このよう
な放射能漏れを防止するために、ケーブル貫通部の内部
にエポキシ樹脂等のボッティング材を充填して気密性を
図り放射能の漏洩を防止していた。しかしながら、斯る
手段によれば、室温の雰囲気中では気密性が充分に保持
できるが、万一ケーブル貫通部の部屋内で火災等が発生
すると、ケーブル貫通部が異常高温にさらされてボッテ
ィング材の気密性能が劣化するおそれがあった。When cables for electrical control systems and measurement systems pass through the shielding walls of nuclear reactor facilities, it is necessary to take sufficient care to prevent radioactivity from leaking from the cable penetrations. In order to prevent this, the inside of the cable penetration part was filled with a botting material such as epoxy resin to ensure airtightness and prevent radioactivity from leaking. However, with this method, airtightness can be maintained sufficiently in an atmosphere at room temperature, but if a fire or the like occurs in the room where the cable passes through, the cable penetration part will be exposed to abnormally high temperatures and the bot may be damaged. There was a risk that the airtight performance of the material would deteriorate.
このような異常高温に起因する気密性の劣化を防止する
手段としては1例えば実開昭55−109898号公報
に示すものが提案されている。As a means for preventing the deterioration of airtightness due to such abnormal high temperatures, one method has been proposed, for example, as shown in Japanese Utility Model Application Publication No. 55-109898.
この従来例は、第8図に示すように貫通部本体210両
端22に耐火カバー23及びケーブル24を貫通せしめ
た耐火壁25を設け、耐火壁25とグープル24との隙
間に気密充填材26を充填することにより耐熱性の向上
を図るようにしたものである。このケーブル貫通部構造
によれば。In this conventional example, as shown in FIG. 8, a fireproof wall 25 through which a fireproof cover 23 and a cable 24 are passed is provided at both ends 22 of a penetration part main body 210, and an airtight filler 26 is provided in the gap between the fireproof wall 25 and the goople 24. The filling is intended to improve heat resistance. According to this cable penetration structure.
前述の従来#造に比較して耐熱性の向上を図り得るが、
火災等が長時間に及ぶ場合には、気密充填材26の性能
劣化が懸念され、原子炉本体の近傍における高放射能環
境の下に設置する場合には万全なものとけいいえなかっ
た。Although it can improve heat resistance compared to the conventional # structure mentioned above,
If a fire or the like lasts for a long time, there is a concern that the performance of the airtight filler 26 will deteriorate, and if it is installed in a highly radioactive environment near the reactor body, it cannot be ensured.
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その
目的は、耐熱性、耐放射性及び気密性の向上化を図り、
安全性に優れた原子炉格納施設のケーブル貫通部を提供
することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to improve heat resistance, radiation resistance, and airtightness,
The object of the present invention is to provide a cable penetration part for a nuclear reactor containment facility with excellent safety.
本発明は、上記目的を達成するために、原子炉格納施設
の遮蔽壁にケーブル貫通部の本体を設けてこの貫通部本
体の両端板にケーブルを貫通させて成るケーブル貫通部
において、前記ケーブルを貫通支持するケーブル貫通部
の両側端のいずれか一方側の端板に前記貫通ケーブルを
シール溶接手段を介して貫通させると共に、他方側の端
板に前記貫通ケーブルを無接合状態で貫通せしめ、更に
前記ケーブル貫通部本体の内部には遮蔽材を充填した遮
蔽材充填室を形成すると共に、この遮蔽材充填室と前記
ケーブルをクール溶接した端板との間には、漏洩検知用
のガスを導入する漏洩検査用のチャンバを形成して成る
ものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a cable penetration section in which a main body of the cable penetration section is provided in a shielding wall of a nuclear reactor containment facility, and a cable is passed through both end plates of the penetration section main body. The penetrating cable is passed through an end plate on either side of the cable penetrating portion to be penetrated and supported via a seal welding means, and the penetrating cable is passed through the other end plate in an unjoined state, and A shielding material filling chamber filled with a shielding material is formed inside the cable penetration part main body, and a gas for leak detection is introduced between this shielding material filling chamber and the end plate to which the cable is cool welded. It forms a chamber for leak testing.
この手段によれば、7一ル溶接手段により貫通部本体と
貫通ケーブルとの間をシールし、このシール手段と遮蔽
部材を介して放射能の漏洩を防止することが可能となる
。また、ケーブル貫通部の一端板にケーブルをシール溶
接し、他端板忙けこのケーブルを無接合状態で貫通させ
るので、いわゆる片側シール溶接構造によりケーブルが
貫通支持されることになり、従って、ケーブル貫通部の
本体、ケーブル等の各構成部材に温度差ひいては熱膨張
差が生じても1.この熱膨張差を吸収することができ、
シール溶接部に熱膨張差による機械的歪を与えることな
く、シール溶接部の惟全性を確保することができる。According to this means, it is possible to seal between the penetrating part main body and the penetrating cable by the welding means, and to prevent leakage of radioactivity via the sealing means and the shielding member. In addition, since the cable is seal welded to one end plate of the cable penetration part and the cable is passed through the other end plate without being joined, the cable is supported through the so-called one-side seal welding structure. Even if there is a temperature difference or a thermal expansion difference between the main body of the penetration part, the cable, etc., 1. This thermal expansion difference can be absorbed,
The integrity of the seal weld can be ensured without imparting mechanical strain to the seal weld due to thermal expansion differences.
また、万一クール溶接部に欠陥が生じた場合等において
は、ケーブル貫通部本体のチャンバに漏洩検知ガスを導
入すれば、このガスがシール溶接部の欠陥箇所から漏出
するので、この漏出をガス噴出器で検出することでシー
ル溶接部の漏洩の有無を検査確認することができる。In addition, in the unlikely event that a defect occurs in the cool weld, if a leak detection gas is introduced into the chamber of the cable penetration part, this gas will leak from the defect in the seal weld. By detecting with a blower, it is possible to inspect and confirm the presence or absence of leakage at the seal weld.
第1図は1本発明の第1実施例を示すものであV、同図
において、Pは原子炉建物内に相互に独立した雰囲気を
構成する遮蔽壁(隔壁)で、遮蔽壁Pの適宜位置忙は、
ケーブル貫通部本体(以下。FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. In the figure, P is a shielding wall (partition wall) that constitutes a mutually independent atmosphere in the reactor building, and the appropriate position of the shielding wall P is The position is busy,
Cable penetration body (below)
貫通部本体とする)1がその一端を遮蔽壁Pにシール溶
接2して設けられている。また1貫通部木本lには、そ
の両側の端板3,3′及び貫通部本Klの内部を貫<M
Iケーブル等の多数のケーブル4,4・・・が装着され
ている。ケーブル4の装着構造は1貫通部本体lの一方
端板3にスリーブ5を設け、このスリーブ5全通してケ
ーブル4を貫通させて成り、tた。スリーブ5は端板3
の内面に片側シール溶接6によって取付けられており。A penetrating portion body (1) is provided with one end thereof seal-welded to a shielding wall P (2). In addition, for the first penetration part wood l, the end plates 3, 3' on both sides and the inside of the penetration part main Kl are penetrated <M
A large number of cables 4, 4, etc., such as I cables, are attached. The mounting structure for the cable 4 is such that a sleeve 5 is provided on one end plate 3 of the main body 1 of the penetration part, and the cable 4 is passed through the entire sleeve 5. Sleeve 5 is end plate 3
It is attached to the inner surface of the housing by seal welding 6 on one side.
ケーブル4はスリーブ60片側に7−ル溶接フされて接
合状態で支持されている。他方1貫通部本体1の他端板
3′にはケーブル4が貫通孔8に溶接等の機械的接合を
施すことなく、無接合状態で貫通支持されている。The cable 4 is supported in a joined state by being welded to one side of the sleeve 60. On the other hand, a cable 4 is passed through and supported in the other end plate 3' of the main body 1 of the first through-hole 8 without any mechanical joining such as welding.
また1貫通部本体1の内部には、仕切板9t−介してス
ペースの広い遮蔽材充填室10とスペースの狭い漏洩検
査用のチャンバ11が区画形成され。Further, inside the main body 1 of the first penetration part, a shielding material filling chamber 10 with a wide space and a chamber 11 for leakage testing with a narrow space are defined via a partition plate 9t.
遮蔽材充填室lOには放射能を遮蔽する遮蔽材12が充
填されている。また遮蔽材充填室10には、遮蔽材12
中を貫通するケーブル挿通用のスリーブ13がその一端
を仕切板9に溶接14して取付けられ、このスリーブ1
3中にケーブル4が挿通されており、スリーブ13t−
介してケーブル4が遮蔽材12中を無接合状態で貫通し
ている。The shielding material filling chamber IO is filled with a shielding material 12 that shields radioactivity. Further, in the shielding material filling chamber 10, a shielding material 12 is provided.
A sleeve 13 for passing a cable through the inside is attached by welding 14 to the partition plate 9 at one end, and this sleeve 1
The cable 4 is inserted into the sleeve 13t-
The cable 4 passes through the shielding material 12 without being joined.
漏洩検査用のチャンバ11は、ケーブル4を7−ル溶接
した端板3と仕切板9との間に形成されており、その内
部には端板3に取付けたガス導入配管15を介して漏洩
検査用のガスが導入されるように構成されている。16
は検出ガス導入配管15の一部に設けた弁である。A leakage test chamber 11 is formed between the end plate 3 and the partition plate 9 to which the cable 4 is 7-welded. It is configured so that a gas for inspection is introduced. 16
is a valve provided in a part of the detection gas introduction pipe 15.
そして、このケーブル貫通部構造では1貫通部本体1.
スリーブ5.シール溶接部6,7等の各構成部材に耐熱
及び耐放射線性に優れた金属材や無機材料等が使用され
ている。In this cable penetration structure, 1 penetration part main body 1.
Sleeve 5. Metal materials, inorganic materials, and the like with excellent heat resistance and radiation resistance are used for each component such as the seal welds 6 and 7.
次に本実施例の作用を説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.
本例においては1貫通部本体lの設置箇所、ケーブル貫
通箇所等がシール溶接2. 6. 7等の各溶接手段を
介して気密保持される。そのシール溶接構造は1貫通部
本体1と遮蔽壁21貫通部本体lの一方側端板3とスリ
ーブ5の一端、スリーブ5の他端とケーブル4の一部の
夫々が片側シール溶接2,6.7され、これらの各構成
部材の残りの部分は無接合状態となっていることから1
通常時或いは火災等の異常高温時に各構成部材に温度差
、ひいては熱膨張差が生じても、これらの熱膨張差が吸
収され貫通部本体1と遮蔽壁21貫通部本本1とスリー
ブ5.スリーブ5とケーブル4の各シール溶接2,6.
7等に機械的な歪が発生することを防止する。In this example, the installation location of the main body 1 of the penetration part, the cable penetration location, etc. are sealed by welding 2. 6. The airtightness is maintained through various welding means such as No.7. The seal welding structure is such that 1 the penetration part body 1 and the shielding wall 21, the end plate 3 on one side of the penetration part body 1 and one end of the sleeve 5, and the other end of the sleeve 5 and a part of the cable 4 are sealed on one side 2 and 6, respectively. .7, and the remaining parts of these constituent members are in an unjoined state.
Even if a temperature difference, or even a difference in thermal expansion, occurs in each component during normal times or during abnormally high temperatures such as a fire, these differences in thermal expansion are absorbed and the penetration part main body 1, shielding wall 21, penetration part main body 1, and sleeve 5. Seal welding of sleeve 5 and cable 4 2, 6.
7 etc. to prevent mechanical distortion from occurring.
更に1貫通部本体1.スリーブ5.シール溶接部2,6
.7等は耐熱性、耐放射線性に優れた金属材或いは無機
材料等を使用することから、高温。Furthermore, 1 penetration part main body 1. Sleeve 5. Seal weld parts 2, 6
.. Grade 7 uses metal or inorganic materials with excellent heat resistance and radiation resistance, so they are exposed to high temperatures.
高圧等の異常雰囲気の下でもクール機能、放射線遮蔽機
能を発揮することができる。It can provide cooling and radiation shielding functions even under abnormal atmospheres such as high pressure.
また1本実施例においては、ケーブル貫通部のシール機
能の健全性が万−損なわれた場合、その他必要に応じて
ケーブル貫通部のシール機能の健全性を検査、確認した
い場合には1次のようにして検査、確認することができ
る。この健全性確認方法を第6図に基づき説明する。第
6図において。In addition, in this embodiment, if the soundness of the sealing function of the cable penetration part is lost, or if you want to inspect or confirm the soundness of the sealing function of the cable penetration part, the primary It can be inspected and confirmed in this way. This soundness confirmation method will be explained based on FIG. In FIG.
17はガス検出用のカバー、18はカバ−17内部に設
けたガス噴出用プローブ、19はガス検出器である。健
全性検査に際しては、予めカバー17をケーブル5t−
シール溶接した端板3側に密閉状に取付ける。次いで1
貫通部本体lの他端板3′側の雰囲気圧力を端板3側の
チャンバ11の内圧よりも僅かに加圧しておく。斯る状
態で弁16を開け、ガス導入配管1st−介してチャン
バ11にヘリウムガスやフレオンガス等の漏洩検知ガス
を吹込む。貫通部本体1のケーブルシール溶接部6,7
等に欠陥がある場合には、漏洩検知ガスがカバ−17内
部に漏出するので、ガス漏れがある場合には、規定時間
経過後にプローブ18によって検知され、検出器19で
シールバウンダリの健全性の有無を検出、確認すること
ができる。17 is a cover for gas detection, 18 is a gas ejection probe provided inside the cover 17, and 19 is a gas detector. When inspecting the health, cover 17 is connected to cable 5t-
Attach in a sealed manner to the seal-welded end plate 3 side. then 1
The atmospheric pressure on the other end plate 3' side of the penetrating portion main body 1 is made slightly higher than the internal pressure of the chamber 11 on the end plate 3 side. In this state, the valve 16 is opened and a leak detection gas such as helium gas or Freon gas is blown into the chamber 11 through the gas introduction pipe 1st. Cable seal welding parts 6, 7 of penetration part main body 1
If there is a defect in the seal boundary, the leak detection gas will leak into the cover 17, so if there is a gas leak, it will be detected by the probe 18 after a specified time has elapsed, and the detector 19 will check the integrity of the seal boundary. The presence or absence can be detected and confirmed.
本実施例によれば次の効果を奏する。According to this embodiment, the following effects are achieved.
(1)ケーブル貫通部のシールバウンダリを耐熱性。(1) The seal boundary of the cable penetration part is heat resistant.
耐放射線性を有するシール溶接したことにより。Due to the radiation-resistant seal welding.
高温、高放射能の環境下においても使用可能なケーブル
貫通部を提供することができ。It is possible to provide a cable penetration part that can be used even in high temperature and high radiation environments.
(2)シかも、ケーブル貫通部の各7一ル溶接部は片側
シール溶接構造とし、各構成部材の温度差による熱膨張
差を吸収できるようにしていることから。(2) Also, each of the 7 welded parts of the cable penetration part has a one-sided seal welded structure, so that it is possible to absorb the difference in thermal expansion caused by the temperature difference of each component.
各シール溶接部に温度差に基づく機械的歪等が生じるこ
とがなく、シール性忙優れ、しかも構造を複1*にする
ことな〈実施化することが可能であり。There is no mechanical distortion caused by temperature differences in each seal welding part, and the sealing performance is excellent, and it can be implemented without having to make the structure multi-layered.
(3)更に、ケーブル貫通部の7−ルバウンダリの漏洩
の検査、確認を簡輌な構造で確認でき、信頼性の向上を
図ることができる。(3) Furthermore, it is possible to inspect and confirm the leakage of the 7-le boundary of the cable penetration part with a simple structure, and the reliability can be improved.
(4)更に本構造においては、ケーブル貫通用のスリー
ブ5とケーブル4とを端板3の外側で溶接する構造とし
ていることから、端板3とスリーブ5゜端板3と貫通部
本体l、ケーブル挿連通用スリ+Hブ13と仕切板9及
び仕切板9と貫通部本体1の夫々を順次組立溶接してか
ら遮蔽材12f、充填し。(4) Furthermore, in this structure, since the sleeve 5 for cable penetration and the cable 4 are welded on the outside of the end plate 3, the end plate 3 and the sleeve 5, the end plate 3 and the penetration part main body l, After sequentially assembling and welding the cable insertion and communication slit + H block 13, the partition plate 9, and the partition plate 9 and the penetration part body 1, the shielding material 12f is filled.
その後にケーブル4を貫通部本体1に装着し、また端板
3′を貫通部本体IK取付ければケーブル貫通部を組立
てることができ、その組立が簡単であり2組立作業の大
幅な改善を図ることができる。After that, the cable penetration part can be assembled by attaching the cable 4 to the penetration part main body 1 and attaching the end plate 3' to the penetration part main body IK.The assembly is easy and the assembly work 2 is greatly improved. be able to.
第2図は1本発明の第2実施例を示すものである。同図
において、前記実施例と同一符号は同一部分を示すもの
である。本例は、ケーブル貫通用のX IJ−プ5t−
貫通部本体1の内部(チャンバ11内部)に引込み、ス
リーブ5の一端と端板3の外側でシール溶接6し、ケー
ブル4とスリーブ5の一端をチャンバ11内部において
シール溶接7した点に特徴を有するものである。FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention. In the figure, the same reference numerals as in the above embodiment indicate the same parts. This example uses X IJ-pu 5t- for cable penetration.
The cable 4 is drawn into the inside of the penetration part main body 1 (inside the chamber 11), and one end of the sleeve 5 is seal-welded 6 to the outside of the end plate 3, and the cable 4 and one end of the sleeve 5 are seal-welded 7 inside the chamber 11. It is something that you have.
本例によれば、ケーブル貫通用のスリーブ5を貫通部本
体1の内部に引込むことができるので。According to this example, the sleeve 5 for cable penetration can be drawn into the interior of the penetration part main body 1.
ケーブル4の全長が短くなり、ケーブル貫通部のケーブ
ル配置のスペースを縮少化することができる。なお1本
例におけるケーブル貫通部の構造は。The total length of the cable 4 is shortened, and the space for arranging the cable in the cable penetration portion can be reduced. In addition, the structure of the cable penetration part in this example is as follows.
端板3とケーブル貫通用スリーブ5を溶接6した後に、
スリーブ5とケーブル4の溶接71!:行うもので、そ
の他の組立工程は第1実施例と同様にして行われる。After welding 6 the end plate 3 and cable penetration sleeve 5,
Welding of sleeve 5 and cable 4 71! The other assembly steps are performed in the same manner as in the first embodiment.
第3図及び第4図は、夫々、第1図及び第3図で説明し
た実施例の変形例を示すもので、これらの実施例におい
ては、遮蔽材充填室10中に貫通させたケーブル挿通用
のスリーブ13t−省略した点に特徴を有するものであ
る。本例は、ケーブル貫通部各部の温度差が1通常時及
び事故時等にさ程生じない場合には1本構造を採用すれ
ばよく。3 and 4 show modifications of the embodiment described in FIGS. 1 and 3, respectively. In these embodiments, a cable inserted through the shielding material filling chamber 10 is shown. The general sleeve 13t is unique in that it is omitted. In this example, if the temperature difference between the various parts of the cable penetration part does not occur that much during normal times and in the event of an accident, a single cable structure may be adopted.
斯る構造を採用すればケーブル貫通部の構造を大幅に簡
素化することができる。If such a structure is adopted, the structure of the cable penetration part can be greatly simplified.
第5図は本発明の第5実施例を示すものである。FIG. 5 shows a fifth embodiment of the present invention.
本例は、ケーブル4とケーブル貫通用スリーブ5をベロ
ーズ50を介してシール溶接7すると共に。In this example, the cable 4 and the cable penetration sleeve 5 are sealed and welded 7 via a bellows 50.
遮蔽材12中に比較的短いケーブル挿通用のスリーブ5
1を挿入し、スリーブ51の一端と仕切板9とをシール
溶接14すると共に、スリーブ51の他端とケーブル4
とを遮蔽材充填室中で片側溶接52した点が他の実施例
と相違する点である。A sleeve 5 for passing a relatively short cable through the shielding material 12
1, seal weld 14 one end of the sleeve 51 to the partition plate 9, and connect the other end of the sleeve 51 to the cable 4.
This embodiment differs from the other embodiments in that it is welded on one side 52 in a shielding material filling chamber.
本例によれば、漏洩検査用のチャンバ11を。According to this example, a chamber 11 for leakage testing.
7−ル溶接部6.7,14.52を介して密閉状に形成
することができ、従って、シール溶接部6゜7の気密漏
洩の検査確認を行う場合には、第1実施例のように予め
貫通部本体1の他端板3″を端板3側よりも加圧する必
要がなく、シール溶接6゜7の健全性の検査確認の作業
工程の省略化を図り。7-ru welds 6.7 and 14.52 can be formed in a sealed manner. Therefore, when inspecting the seal welds 6.7 and 14.52 for airtight leakage, it is necessary to use the There is no need to pressurize the other end plate 3'' of the penetrating part main body 1 more than the end plate 3 side in advance, and the work process of inspecting and confirming the soundness of the seal weld 6.7 is omitted.
この種の検査確認作業の能率化を図ることができる。ま
た、ケーブル4と貫通部本体1との間に温度差が生じ両
者に熱膨張差が生じた場合には、この熱膨張差がベロー
ズ50により吸収されるために、シール溶接部6,7.
52等に亀裂等の機械的な歪が生じることなくシール性
を維持することができる。This type of inspection and confirmation work can be made more efficient. Further, when a temperature difference occurs between the cable 4 and the penetration part main body 1 and a difference in thermal expansion occurs between the two, this difference in thermal expansion is absorbed by the bellows 50, so that the seal welds 6, 7.
Sealing performance can be maintained without mechanical distortion such as cracks occurring in the parts 52 and the like.
第7図は、第6図に示すケーブル貫通部の漏洩検査、確
認方法の変形例であり1貫通部本体1の端板3に取付け
たガス検出用のカバー17の内部を仕切板80で仕切っ
たもので、仕切板so1を介して漏洩ガスを検知すべき
空間を限定することができるので、IJ4洩検知の精度
を更に高めることができる。FIG. 7 shows a modification of the leakage inspection and confirmation method for the cable penetration section shown in FIG. Since the space in which leakage gas should be detected can be limited via the partition plate so1, the accuracy of IJ4 leakage detection can be further improved.
以上のように1本発明によれば耐熱性、耐放射性を有し
、且つケーブル等の熱膨張を吸収するシール溶接手段を
介してケーブル貫通部を7−ルするので、高放射線、高
@環境の下でも優れたシール機能を発揮することができ
、しかも万一に備えて漏洩の検査・確認を行い得るよう
にしたことから、安全性及び信頼性の高いケーブル貫通
部を提供することができる。As described above, according to the present invention, the cable penetration part is sealed through a seal welding means that has heat resistance, radiation resistance, and absorbs the thermal expansion of the cable, so that it can be used in high radiation and high @ environment. It is possible to provide a highly safe and reliable cable penetration section because it can demonstrate excellent sealing function even under the .
第1図は本発明の第1実施例を示す縦断面図。
第2図は本発明の第2実施例を示す縦断面図、第3図は
本発明の第3実M例を示す縦断面図、第4図は本発明の
第4実施例を示す縦断面図、第5図は本発明の、fi5
実施例を示す縦断面図、第6図及ある。
l・・・ケーブル貫通部本体、3,3’・・・端板、4
・トケーブル、5・・・スリーブ、6,7・・・シール
溶接。
10・・・遮蔽材充填室、11・・・漏洩検査用チャン
ノ(。
12・・・遮蔽材、13・・・ケーブル挿通用スリーブ
。
50・・・ベローズ、51・・・ケーブル挿通用スリー
ブ。
(他1名)
第ぢ圀FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the invention, FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a third practical example of the invention, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a fourth embodiment of the invention. Figure 5 shows fi5 of the present invention.
There are longitudinal cross-sectional views showing the embodiment, FIG. l... Cable penetration main body, 3, 3'... End plate, 4
・Cable, 5... Sleeve, 6, 7... Seal welding. 10... Shielding material filling chamber, 11... Leakage inspection channel (. 12... Shielding material, 13... Sleeve for cable insertion. 50... Bellows, 51... Sleeve for cable insertion. (1 other person)
Claims (1)
設けて該貫通部本体の両端板にケーブルを貫通させて成
るケーブル貫通部において、前記ケーブルを貫通支持す
るケーブル貫通部の両側端のいずれか一方側の端板に前
記貫通ケーブルをシール溶接手段を介して貫通させると
共に、他方側の端板に前記貫通ケーブルを無接合状態で
貫通せしめ、更に前記ケーブル貫通部本体の内部には遮
蔽材を充填した遮蔽材充填室を形成すると共に、この遮
蔽材充填室と前記ケーブルをシール溶接した端板との間
には、漏洩検知用のガスを導入する漏洩検査用のチャン
バを形成して成る原子炉格納施設のケーブル貫通部。 2、特許請求の範囲第1項において、前記ケーブルのシ
ール溶接手段は、該ケーブルにケーブル貫通用のスリー
ブを嵌装し、該スリーブの一端に前記ケーブルを片側溶
接すると共に、該スリーブの他端を前記ケーブル貫通部
本体の一端板に片側溶接することにより構成した原子炉
格納施設のケーブル貫通部。 3、特許請求の範囲第1項または第2項において、前記
遮蔽材充填室は、遮蔽材中にケーブル挿通用のスリーブ
を備え、このケーブル挿通用のスリーブに前記貫通ケー
ブルを貫通させて成る原子炉格納施設のケーブル貫通部
。 4、特許請求の範囲第2項において、前記スリーブの一
端と前記ケーブルは、該スリーブとケーブル間に介在し
たベローズを介してシール溶接し、且つ前記遮蔽材充填
室中には、前記ケーブルを挿通するスリーブを設け、前
記スリーブの一端と前記ケーブルをシール溶接して成る
原子炉格納施設のケーブル貫通部。[Scope of Claims] 1. A cable that passes through and supports the cable in a cable penetration section that is formed by providing a main body of the cable penetration section in a shielding wall of a nuclear reactor containment facility and passing the cable through both end plates of the main body of the penetration section. The penetrating cable is passed through an end plate on either side of the penetrating part via a seal welding means, and the penetrating cable is passed through the other end plate in an unjoined state, and further, the cable penetrating part A shielding material filling chamber filled with shielding material is formed inside the main body, and a leakage detection gas is introduced between this shielding material filling chamber and the end plate to which the cable is seal-welded. A cable penetration in a nuclear reactor containment facility that forms a chamber. 2. In claim 1, the means for sealing and welding the cable includes fitting a sleeve for penetrating the cable onto the cable, welding one side of the cable to one end of the sleeve, and welding the cable to the other end of the sleeve. A cable penetration part for a nuclear reactor containment facility, the cable penetration part being constructed by welding on one side to one end plate of the cable penetration part main body. 3. In claim 1 or 2, the shielding material filling chamber is provided with a cable insertion sleeve in the shielding material, and the through cable is passed through the cable insertion sleeve. Cable penetration in reactor containment facility. 4. In claim 2, one end of the sleeve and the cable are seal-welded via a bellows interposed between the sleeve and the cable, and the cable is inserted into the shielding material filling chamber. A cable penetration part of a nuclear reactor containment facility, which is provided with a sleeve for sealing and welding one end of the sleeve to the cable.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60113821A JPS61273115A (en) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | Cable piercing section for nuclear reactor housing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60113821A JPS61273115A (en) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | Cable piercing section for nuclear reactor housing equipment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61273115A true JPS61273115A (en) | 1986-12-03 |
Family
ID=14621887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60113821A Pending JPS61273115A (en) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | Cable piercing section for nuclear reactor housing equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61273115A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0383420U (en) * | 1989-12-14 | 1991-08-26 | ||
JP2010004706A (en) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Toshiba Corp | Repairing method of electrical wiring penetration part |
JP2014085242A (en) * | 2012-10-24 | 2014-05-12 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | Electric wiring penetration part structure of reactor containment vessel and reactor containment vessel |
JP2020148585A (en) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | 株式会社東芝 | Electric wiring penetration device and electric wiring penetration module |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS58163217A (en) * | 1982-03-19 | 1983-09-28 | 株式会社日立製作所 | Wire wall passing unit |
-
1985
- 1985-05-27 JP JP60113821A patent/JPS61273115A/en active Pending
Patent Citations (2)
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