JPS6127126A - 多段ネツクイン缶の製法 - Google Patents
多段ネツクイン缶の製法Info
- Publication number
- JPS6127126A JPS6127126A JP14723284A JP14723284A JPS6127126A JP S6127126 A JPS6127126 A JP S6127126A JP 14723284 A JP14723284 A JP 14723284A JP 14723284 A JP14723284 A JP 14723284A JP S6127126 A JPS6127126 A JP S6127126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- neck
- forming
- stages
- wrinkles
- draw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/24—Deep-drawing involving two drawing operations having effects in opposite directions with respect to the blank
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はＤＩ缶の缶胴に多段ネックイン加工を行う新規
な製法に関する。
な製法に関する。
従来の技術
従来特開昭４８−ｉ００２８９号、実開昭５８−４１３
１１号各公報等により、缶底と缶胴部が一体の缶、いわ
ゆる２ピ一ス缶の多段ネックイン缶は公知である。この
ように缶胴部の開口を小さく絞ることは、缶蓋の径が小
さくてすむことになるので、缶蓋の耐圧性能の面に於て
圧力のかかる面積が減少し且つ缶蓋の耐圧強度が向上す
るので、缶蓋の径の縮小による材料の減少と共に材料板
厚を薄く出来るという二重の利点がある。然し一方缶胴
の側に於ては、缶胴開口部を小さく絞り込むいわゆるネ
ックイン加工が必要であり、この絞り込み量が大きくな
ると１段では絞り切れず２段以上に絞り込むことになり
、絞り込み量が大きくなると成形力が大きくなり缶胴の
挫屈限界強度に近いかそれ以上となりネックイン成形自
体が不可能となる場合が起る。またネックイン加工が出
来たとしてもネック部にしわが発生し加工不良となる問
題が多い。
１１号各公報等により、缶底と缶胴部が一体の缶、いわ
ゆる２ピ一ス缶の多段ネックイン缶は公知である。この
ように缶胴部の開口を小さく絞ることは、缶蓋の径が小
さくてすむことになるので、缶蓋の耐圧性能の面に於て
圧力のかかる面積が減少し且つ缶蓋の耐圧強度が向上す
るので、缶蓋の径の縮小による材料の減少と共に材料板
厚を薄く出来るという二重の利点がある。然し一方缶胴
の側に於ては、缶胴開口部を小さく絞り込むいわゆるネ
ックイン加工が必要であり、この絞り込み量が大きくな
ると１段では絞り切れず２段以上に絞り込むことになり
、絞り込み量が大きくなると成形力が大きくなり缶胴の
挫屈限界強度に近いかそれ以上となりネックイン成形自
体が不可能となる場合が起る。またネックイン加工が出
来たとしてもネック部にしわが発生し加工不良となる問
題が多い。
発明が解決しようとする問題点
本発明に於ては２段以上のネックイン加工を施しても缶
胴の成形力が大きくならず挫屈限界以内に止まり、また
ネック部にしわの発生しない製造方法を得ることを目的
とする。
胴の成形力が大きくならず挫屈限界以内に止まり、また
ネック部にしわの発生しない製造方法を得ることを目的
とする。
この場合、平面金属板から絞り成形加工を繰返して行う
に当り逆絞り工程を組入れることがバウシンガー効果と
して有効であることが機械工学便覧（日本機械学会編、
昭和９年２月１５日初版）に記載せられているが、これ
は缶胴のように同径に絞り出す場合であるから、更に缶
胴にしごき加工を加えた後の開口端部を本発明のネック
イン加工のように多段に径を縮小しつつ絞り込む加工に
於ても果して同様に有効があるや否やを解明せんとする
ものである。
に当り逆絞り工程を組入れることがバウシンガー効果と
して有効であることが機械工学便覧（日本機械学会編、
昭和９年２月１５日初版）に記載せられているが、これ
は缶胴のように同径に絞り出す場合であるから、更に缶
胴にしごき加工を加えた後の開口端部を本発明のネック
イン加工のように多段に径を縮小しつつ絞り込む加工に
於ても果して同様に有効があるや否やを解明せんとする
ものである。
問題点を解決するための手段
本発明はＤＩ缶底成形工程内逆しぼり工程を１回組入れ
てしごき成形した缶胴に対し２段以上のネックイン加工
を施すことを特徴とする多段ネックイン缶の製法である
。
てしごき成形した缶胴に対し２段以上のネックイン加工
を施すことを特徴とする多段ネックイン缶の製法である
。
作用
缶底と缶胴部が一体となっているいわゆる２ピ一ス缶の
缶胴のような構造物を円形金属板から絞すシゴキを繰返
して成形する場合に逆絞り工程を組入れることが、絞り
、再絞り、シゴキ、等の繰返し加工による材料の加工硬
化を来たし変形し難くなるのを柔らげ加工の進行を容易
にする効果があることは知られているが、本発明では２
ピ一ス缶の缶胴開口部を繰返し多段に挟挿し伸長する加
工を繰返して行うのであるから、ネックイン加工部は缶
胴の他の部分よりも加工硬化し加工のための成形力も増
大することになる訳であるから缶胴にはその増大した成
形物の反力が加わるので一層挫屈し易くなるのであり、
この場合缶胴の加工硬化を緩和する方が缶胴の挫屈を防
止することになるのか緩和しない方が挫屈を防止するこ
とになるのか、実験して見なければ予測できないのであ
る。
缶胴のような構造物を円形金属板から絞すシゴキを繰返
して成形する場合に逆絞り工程を組入れることが、絞り
、再絞り、シゴキ、等の繰返し加工による材料の加工硬
化を来たし変形し難くなるのを柔らげ加工の進行を容易
にする効果があることは知られているが、本発明では２
ピ一ス缶の缶胴開口部を繰返し多段に挟挿し伸長する加
工を繰返して行うのであるから、ネックイン加工部は缶
胴の他の部分よりも加工硬化し加工のための成形力も増
大することになる訳であるから缶胴にはその増大した成
形物の反力が加わるので一層挫屈し易くなるのであり、
この場合缶胴の加工硬化を緩和する方が缶胴の挫屈を防
止することになるのか緩和しない方が挫屈を防止するこ
とになるのか、実験して見なければ予測できないのであ
る。
実施例
矛１図はＤＩ缶のネックイン形状説明図であって（ａ）
はシングルネックイン缶、（ｂ） （ｃｌは多段ネック
イン缶であって、その中（ｂ）は２段ネックイン缶、ｆ
ｃ）は３段ネックイン缶である。
はシングルネックイン缶、（ｂ） （ｃｌは多段ネック
イン缶であって、その中（ｂ）は２段ネックイン缶、ｆ
ｃ）は３段ネックイン缶である。
；！ｌ？２図は再絞り成形説明図であって、（ａ）は正
絞り説明図、（ｂｌは逆絞り説明図であり、倒れも上段
は再絞り成形前の状態を示し、下段は再絞り成形進行中
の状態を示す。
絞り説明図、（ｂｌは逆絞り説明図であり、倒れも上段
は再絞り成形前の状態を示し、下段は再絞り成形進行中
の状態を示す。
（ａｌ 図に於て、１は平面金属板を前工程忙於て絞
り成形したカップ半成品、２はポンチ、３はドロースリ
ーブ、４は２をポンチとしてカップ半成品２はポンチ、
３はドロースリーブ、４は２をポンチとしてカップ半成
品１の底壁内部中央を推進して再絞り成形するドローダ
イであり、上図は再絞り成形直前の状態を示し、下図は
矢印９の方向へ再絞り成形１．が進行中の状態を示す。
り成形したカップ半成品、２はポンチ、３はドロースリ
ーブ、４は２をポンチとしてカップ半成品２はポンチ、
３はドロースリーブ、４は２をポンチとしてカップ半成
品１の底壁内部中央を推進して再絞り成形するドローダ
イであり、上図は再絞り成形直前の状態を示し、下図は
矢印９の方向へ再絞り成形１．が進行中の状態を示す。
（ｂｌ 図に於て、５は平面金属板を前工程に於て絞
り成形したカップ半成品で、今回は８をドロースリーブ
とし、７をドローパッドとしてポンチロでカップ半成品
５の底壁外面中央部を推進して再絞り成形する状態を示
−し、上図は再絞り成形直前の状態を示し、下図は矢印
１０の方向へ再絞り成形が進行中の状態を示す。尚、ポ
ンチ２および６は雄型、ドローダイ４は絞り用雌型、ド
ロースリーブ３およびドローパッド７は皺抑え、ドロー
スリーブ８は管状絞り屋である。
り成形したカップ半成品で、今回は８をドロースリーブ
とし、７をドローパッドとしてポンチロでカップ半成品
５の底壁外面中央部を推進して再絞り成形する状態を示
−し、上図は再絞り成形直前の状態を示し、下図は矢印
１０の方向へ再絞り成形が進行中の状態を示す。尚、ポ
ンチ２および６は雄型、ドローダイ４は絞り用雌型、ド
ロースリーブ３およびドローパッド７は皺抑え、ドロー
スリーブ８は管状絞り屋である。
図で明らかな通り、通常は（ａｌ図のように打抜いたこ
れが正絞り成形である。（ｂｌ図のようにカップの内外
面を反転させる絞り方は絞り方向が反対であるから逆絞
りである。
れが正絞り成形である。（ｂｌ図のようにカップの内外
面を反転させる絞り方は絞り方向が反対であるから逆絞
りである。
本実施例に於ては缶胴成形工程に於て逆絞り工程を１回
組入れて缶胴成形を行い、逆絞り工程を含まない正絞り
だけで成形した缶胴と夫れ夫ね３段のネックイン加工を
施した場合の成形力と皺発生率とをブリキ（板厚ｏ、
３２ ｙｒｍ ＊硬度Ｔ−１）とアルミニウム（板厚０
．’ ３８１ｍ ’、硬度Ｈ１９）とについて比較した
。
組入れて缶胴成形を行い、逆絞り工程を含まない正絞り
だけで成形した缶胴と夫れ夫ね３段のネックイン加工を
施した場合の成形力と皺発生率とをブリキ（板厚ｏ、
３２ ｙｒｍ ＊硬度Ｔ−１）とアルミニウム（板厚０
．’ ３８１ｍ ’、硬度Ｈ１９）とについて比較した
。
比較の結果を矛１表に示す。
矛 １ 表
比較試験時の俵形状
ブリキ アルミ
缶胴径 ６６． Ｏｔｎｚφ６６． Ｏｒｔｍφネック
イン段数 ３３ 最終ネック径 ５６．８ ｍ ５６．９朋ネッ
ク部板厚 ０．１６０陀ＩＫ Ｏ，２０４朋尚、矛
３図は本例試験に於て発生したネック部皺の発生状況を
示す説明図であって、１１は軽度の皺、１２は重度の皺
を示す。
イン段数 ３３ 最終ネック径 ５６．８ ｍ ５６．９朋ネッ
ク部板厚 ０．１６０陀ＩＫ Ｏ，２０４朋尚、矛
３図は本例試験に於て発生したネック部皺の発生状況を
示す説明図であって、１１は軽度の皺、１２は重度の皺
を示す。
発明の効果
前記実施例に明らかな通り、本発明をブリキ材で実施し
た場合に３段ネックイン成形力が逆絞り工程を組入れな
かった２ ０３ ｋｇｆに較べて１８５ｋｇｆに軽減さ
れ、皺発生率も逆絞り工程を組入れなかった場合に３２
５％もあったのが１．３％に激減し、またアルミニウム
材で実施した場合に３段ネックイン成形力が組入れなか
った場合の１５９ｋｇｆから１４１ ｋｇｆに軽減され
、皺発生率は２．３％あったのが皆無になるなど顕著な
効果があった。
た場合に３段ネックイン成形力が逆絞り工程を組入れな
かった２ ０３ ｋｇｆに較べて１８５ｋｇｆに軽減さ
れ、皺発生率も逆絞り工程を組入れなかった場合に３２
５％もあったのが１．３％に激減し、またアルミニウム
材で実施した場合に３段ネックイン成形力が組入れなか
った場合の１５９ｋｇｆから１４１ ｋｇｆに軽減され
、皺発生率は２．３％あったのが皆無になるなど顕著な
効果があった。
矛１図はＤＩ缶のネックイン形状の説明図であって、（
ａ）はシングルネックイン缶、（ｂ）は２段ネックイン
缶、（ｃ）は３段ネックイン缶を示す。矛２図は再絞り
成形説明図であって、（ａｔは正絞り、（ｂ）は逆絞り
説明図であり、伺わも上段は再絞り成形直前の状態を示
し、下図は再絞り成形進行中の状態を示す。矛３図はネ
ックイン成形加工に於て皺の発生状態を示す説明図であ
る。
ａ）はシングルネックイン缶、（ｂ）は２段ネックイン
缶、（ｃ）は３段ネックイン缶を示す。矛２図は再絞り
成形説明図であって、（ａｔは正絞り、（ｂ）は逆絞り
説明図であり、伺わも上段は再絞り成形直前の状態を示
し、下図は再絞り成形進行中の状態を示す。矛３図はネ
ックイン成形加工に於て皺の発生状態を示す説明図であ
る。
Claims (1)
- （１）ＤＩ缶の絞り成形工程内へ逆絞り工程を１回組入
れてしごき成形した缶胴に対し２段以上のネックイン加
工を施すことを特徴とする多段ネックイン缶の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14723284A JPS6127126A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 多段ネツクイン缶の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14723284A JPS6127126A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 多段ネツクイン缶の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127126A true JPS6127126A (ja) | 1986-02-06 |
Family
ID=15425558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14723284A Pending JPS6127126A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 多段ネツクイン缶の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127126A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06234029A (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-23 | Sang-Jing Choe | 溶接継目のない液化ガス容器の製造方法及び溶接継目のない液化ガス容器 |
| EP1731239B2 (en) † | 2002-08-20 | 2014-03-12 | Exal Corporation | Aluminium areosol can manufactured from coil feedstock |
| JP2018520008A (ja) * | 2015-07-06 | 2018-07-26 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | 大型アルミニウムボトルを製造するプロセス及びそれよって製造されるアルミニウムボトル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5846368A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | ロ−ラ定着装置 |
| JPS5841311B2 (ja) * | 1976-05-20 | 1983-09-10 | ロ−ヌ↓−プ−ラン・スペシアリテ・シミ−ク | ポリ塩化ビニルをベ−スとする安定化組成物 |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP14723284A patent/JPS6127126A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841311B2 (ja) * | 1976-05-20 | 1983-09-10 | ロ−ヌ↓−プ−ラン・スペシアリテ・シミ−ク | ポリ塩化ビニルをベ−スとする安定化組成物 |
| JPS5846368A (ja) * | 1981-09-14 | 1983-03-17 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | ロ−ラ定着装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06234029A (ja) * | 1993-01-20 | 1994-08-23 | Sang-Jing Choe | 溶接継目のない液化ガス容器の製造方法及び溶接継目のない液化ガス容器 |
| EP1731239B2 (en) † | 2002-08-20 | 2014-03-12 | Exal Corporation | Aluminium areosol can manufactured from coil feedstock |
| JP2018520008A (ja) * | 2015-07-06 | 2018-07-26 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | 大型アルミニウムボトルを製造するプロセス及びそれよって製造されるアルミニウムボトル |
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