JPS61266692A - 製紙機械用スト−ンロ−ラとその製造方法 - Google Patents
製紙機械用スト−ンロ−ラとその製造方法Info
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- JPS61266692A JPS61266692A JP61060476A JP6047686A JPS61266692A JP S61266692 A JPS61266692 A JP S61266692A JP 61060476 A JP61060476 A JP 61060476A JP 6047686 A JP6047686 A JP 6047686A JP S61266692 A JPS61266692 A JP S61266692A
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- stone roller
- roller
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/08—Pressure rolls
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/49547—Assembling preformed components
- Y10T29/49556—Work contacting surface element assembled to end support members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は特に製紙機械又はボール紙製造機械のためのス
トーンローラに関する。ストーンローラのローラ本体は
一般に、例えば御影石などの天然石からなるが、コンク
リート重合体のような人工石を使用することもできる。
トーンローラに関する。ストーンローラのローラ本体は
一般に、例えば御影石などの天然石からなるが、コンク
リート重合体のような人工石を使用することもできる。
〈従来の技術〉
米国特許第４，２７２，８７３号明細書にストーンロー
ラの実施例が開示されている。この米国特許明細書の第
１図には、比較的大きな断面を有する軸方向の孔を穿設
したローラ本体が示されている。この軸孔を数個のタイ
ロッドが貫通して、一対の円板形状の締付プレートを一
体に結合させている。タイロッドは、各締付プレートを
ローラ本体の端部に締付けるナツトによって保持されて
いる。軸受内に保持されたジャーナルを締付プレートに
螺合させることにより、ローラが端部に於て回動自在に
支持されている。
ラの実施例が開示されている。この米国特許明細書の第
１図には、比較的大きな断面を有する軸方向の孔を穿設
したローラ本体が示されている。この軸孔を数個のタイ
ロッドが貫通して、一対の円板形状の締付プレートを一
体に結合させている。タイロッドは、各締付プレートを
ローラ本体の端部に締付けるナツトによって保持されて
いる。軸受内に保持されたジャーナルを締付プレートに
螺合させることにより、ローラが端部に於て回動自在に
支持されている。
米国特許第４，２７２，８７３号明細書の第２図に開示
されている他の実施例に於ては、締付プレート及びジャ
ーナルが単一の部材として一体に形成されている。締付
プレート及びジャーナルは上述のいずれの形状であって
も本発明に使用することができる。
されている他の実施例に於ては、締付プレート及びジャ
ーナルが単一の部材として一体に形成されている。締付
プレート及びジャーナルは上述のいずれの形状であって
も本発明に使用することができる。
米国特許第４，２７２，８７３号明細書の第１図に示す
実施例に於ては、すべてのタイロッドが軸孔の内壁に半
径方向に比較的接近して配置されているので、ストーン
ローラの中央部は例えばコンクリートなどの充填材料の
みからなる。この構造は、中央部を単一の太いタイロッ
ドが貫通する従来のストーンローラとは著しく相違する
。
実施例に於ては、すべてのタイロッドが軸孔の内壁に半
径方向に比較的接近して配置されているので、ストーン
ローラの中央部は例えばコンクリートなどの充填材料の
みからなる。この構造は、中央部を単一の太いタイロッ
ドが貫通する従来のストーンローラとは著しく相違する
。
本発明は、米国特許第４，２７２，８７３号明細書の第
１図に示されているようなローラ本体の中央に軸孔を有
する型式のストーンローラにのみ使用することができる
。米国特許第４，２７２゜８７３号明細書の第２図示の
実施例に於ては、各タイロッド毎に別個の貫通孔がロー
ラ本体の外壁に接近させて設けられており、後述する本
発明の多くの利点を備えているが、このような貫通孔を
穿設することは相当困難である。
１図に示されているようなローラ本体の中央に軸孔を有
する型式のストーンローラにのみ使用することができる
。米国特許第４，２７２゜８７３号明細書の第２図示の
実施例に於ては、各タイロッド毎に別個の貫通孔がロー
ラ本体の外壁に接近させて設けられており、後述する本
発明の多くの利点を備えているが、このような貫通孔を
穿設することは相当困難である。
米国特許第４，２７２，８７３号明細書の第１図示のス
トーンローラの場合には、タイロッドが硬化したコンク
リート充填材料の中に埋設されている。このように、タ
イロッドはその全長に亘ってローラ本体と強く結合して
いるので、遠心力によっても振動したり撓曲したりする
ことがなく、かつ腐食性要素から保護されている。
トーンローラの場合には、タイロッドが硬化したコンク
リート充填材料の中に埋設されている。このように、タ
イロッドはその全長に亘ってローラ本体と強く結合して
いるので、遠心力によっても振動したり撓曲したりする
ことがなく、かつ腐食性要素から保護されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
米国特許第４，２７２，８７３号明細四の第１図示のス
トーンローラの実施例の欠点は、充填材料が、ローラ本
体の内部全体に充填しなければならないので大量に必要
となることである。これにより、ストーンローラの完成
品は不必要に重くなりかつその製造費用は相当高くなる
。更に、締付プレートを貫通するタイロッドの両端部が
充填材料によって充分には被覆されないので、腐食から
保護するための追加手段が必要となる。
トーンローラの実施例の欠点は、充填材料が、ローラ本
体の内部全体に充填しなければならないので大量に必要
となることである。これにより、ストーンローラの完成
品は不必要に重くなりかつその製造費用は相当高くなる
。更に、締付プレートを貫通するタイロッドの両端部が
充填材料によって充分には被覆されないので、腐食から
保護するための追加手段が必要となる。
タイロッドをローラの軸線方向の長さに沿って幾つかの
段階に分けて強く締付けることにより、タイロッドの撮
動を排除するようにしたものもある。しかし、このよう
な構造は、組立が困難になるので不便である。
段階に分けて強く締付けることにより、タイロッドの撮
動を排除するようにしたものもある。しかし、このよう
な構造は、組立が困難になるので不便である。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明の目的は、比較的軽量かつ安価で必って、タイロ
ッドが振動せずしかも腐食から保護されるように改良さ
れたストーンローラを提供することにある。
ッドが振動せずしかも腐食から保護されるように改良さ
れたストーンローラを提供することにある。
本発明によれば、この目的は、ローラの中央孔に配置さ
れたコア部材によって該中央孔内のタイロッドを固定す
るために必要な充填材料の量を大幅に減少させるように
した新規な構成によって達成される。この充填材料は室
温に於て液体であり、硬化する際に放熱する性質を持つ
。従って、この充填部材は予熱することなく又は室温よ
りも僅かに高い温度で中央孔内に導入することができる
。
れたコア部材によって該中央孔内のタイロッドを固定す
るために必要な充填材料の量を大幅に減少させるように
した新規な構成によって達成される。この充填材料は室
温に於て液体であり、硬化する際に放熱する性質を持つ
。従って、この充填部材は予熱することなく又は室温よ
りも僅かに高い温度で中央孔内に導入することができる
。
これによってストーンローラのローラ本体が破砕する危
険性が減少する。
険性が減少する。
更に、この充填部材は充填の際に液体状態であるので、
ローラ本体とコア部材（タイロッドが貫通する締付プレ
ートの貫通孔を含む）との間のすべてのキャビティを完
全に充填することができる。
ローラ本体とコア部材（タイロッドが貫通する締付プレ
ートの貫通孔を含む）との間のすべてのキャビティを完
全に充填することができる。
従って、従来のストーンローラよりも腐食に対する充分
な保護を与えることができる。
な保護を与えることができる。
従来は、硬化の際に発生する熱のために液体状の充填材
料を用いることができなかった。従来のストーンローラ
のように中央孔全体に充填材料を充填した場合には、発
生する熱によってストーンローラのローラ本体が破砕さ
れる。
料を用いることができなかった。従来のストーンローラ
のように中央孔全体に充填材料を充填した場合には、発
生する熱によってストーンローラのローラ本体が破砕さ
れる。
本発明に於ては、中央孔に配置されるコア部材によって
充填材料を充填すべきキャビティの容量が大幅に減少す
ることにより、充填材料が硬化する際に比較的少ない熱
しか発生せず、ストーンローラのローラ本体が破砕され
る可能性が非常に少ない。
充填材料を充填すべきキャビティの容量が大幅に減少す
ることにより、充填材料が硬化する際に比較的少ない熱
しか発生せず、ストーンローラのローラ本体が破砕され
る可能性が非常に少ない。
充填材料が最初の液体状態に於けるだけでなく硬化の際
にもキャビティを充填していることが重要である。別言
すれば、充填材料が硬化の際に実質的に収縮してはなら
ない。
にもキャビティを充填していることが重要である。別言
すれば、充填材料が硬化の際に実質的に収縮してはなら
ない。
本発明のストーンローラを使用し得る公知の製紙機械の
プレス部分には、紙ウェブの温度を上昇ざぜるための通
気ボックスが該ウェブを乾燥させるために使用されてい
る。これによって、とりわけ紙ウェブが通過するストー
ンローラが加熱される。
プレス部分には、紙ウェブの温度を上昇ざぜるための通
気ボックスが該ウェブを乾燥させるために使用されてい
る。これによって、とりわけ紙ウェブが通過するストー
ンローラが加熱される。
この場合に、ストーンローラのローラ本体の温度が上昇
する際に、ストーンローラのローラ本体内のタイロッド
が均一に加熱されない可能性がある。別言すれば、タイ
ロッドの温度が当初から概ね一定に維持されるのに対し
、ローラ本体の長さが温度上昇によって長くなることに
より、タイロッドに過大な荷重が加わる可能性がある。
する際に、ストーンローラのローラ本体内のタイロッド
が均一に加熱されない可能性がある。別言すれば、タイ
ロッドの温度が当初から概ね一定に維持されるのに対し
、ローラ本体の長さが温度上昇によって長くなることに
より、タイロッドに過大な荷重が加わる可能性がある。
長時間運転されてタイロッドの温度がストーンローラの
ローラ本体の温度と同じ高温に達すると、ローラ本体が
冷却し始める可能性がある。タイロッドはストーンロー
ラよりも長時間熱を保持するので、ローラ本体が収縮す
る際にタイロッドの引張力が減少する。この減少は、タ
イロッドが最終的に冷却されてその引張力が再度増加す
るまでの一時的なものであるが、それでも締付プレート
とローラ本体の端部との間の締付力が一時的に減少する
。このように、ローラ本体と締付プレートとの間の摩擦
による係合状態が少なくとも一時的に解除されるのでス
トーンローラが破壊される可能性がある。
ローラ本体の温度と同じ高温に達すると、ローラ本体が
冷却し始める可能性がある。タイロッドはストーンロー
ラよりも長時間熱を保持するので、ローラ本体が収縮す
る際にタイロッドの引張力が減少する。この減少は、タ
イロッドが最終的に冷却されてその引張力が再度増加す
るまでの一時的なものであるが、それでも締付プレート
とローラ本体の端部との間の締付力が一時的に減少する
。このように、ローラ本体と締付プレートとの間の摩擦
による係合状態が少なくとも一時的に解除されるのでス
トーンローラが破壊される可能性がある。
本発明によれば、これらの可能性は２つの手段を用いる
ことによって減少させることができる。
ことによって減少させることができる。
第１に本発明に於ては、単一のタイロッドを中心に配置
する代りに、複数のタイロッドが中心からずらして配置
されている。第２に、主に硬化の際に生じる充填材料の
体積の減少が非常に僅少であることにより、充填材料が
ローラ本体とタイロッドとに完全に接着されるので、ス
トーンローラとタイロッドとの間の熱伝達が支障なく行
われる。
する代りに、複数のタイロッドが中心からずらして配置
されている。第２に、主に硬化の際に生じる充填材料の
体積の減少が非常に僅少であることにより、充填材料が
ローラ本体とタイロッドとに完全に接着されるので、ス
トーンローラとタイロッドとの間の熱伝達が支障なく行
われる。
この熱伝達の効果は、例えば粉末アルミニウム、グラフ
ァイト又はこれらに類似する高い熱伝導性を有する物質
を充填材料に混合することによって更に向上させること
ができる。
ァイト又はこれらに類似する高い熱伝導性を有する物質
を充填材料に混合することによって更に向上させること
ができる。
硬化の際に於ける充填材料の体積の減少が比較的小ざい
こと、及びローラ本体の中央孔とコア部材との間の空間
を完全に充填することによって、タイロッドの振動を従
来よりも大幅に減少させることができる。
こと、及びローラ本体の中央孔とコア部材との間の空間
を完全に充填することによって、タイロッドの振動を従
来よりも大幅に減少させることができる。
本発明の別の実施例に於ては、充填材料として２成分合
成樹脂を使用する。多数の公知の２成分合成樹脂の中か
ら、上述の利点即ち室温に於ける高流動性及び低収縮性
（０，５％以下）を有しかつ以下の所望の特性を有する
ものを選択することができる。即ち、 −低密度（約１ｋｇ／ｄｍ３）、 −石材のローラ本体及び鋼鉄製のタイロッドへの良接着
性、 −遅硬化性、及び単位時間当りに発生する熱量及び全体
の温度上昇が比較的低いこと、−各成分が揮発性溶剤を
含まず、かつ合成樹脂が硬化する際に揮発性物質又は液
体物質を全く発散しないこと、 −硬化後の合成樹脂が、比較的高い運転温度に対しても
長年に亘って一定の弾力性を有すること、別言すれば、
合成樹脂が脆弱化しない特性を有する ことでおる。
成樹脂を使用する。多数の公知の２成分合成樹脂の中か
ら、上述の利点即ち室温に於ける高流動性及び低収縮性
（０，５％以下）を有しかつ以下の所望の特性を有する
ものを選択することができる。即ち、 −低密度（約１ｋｇ／ｄｍ３）、 −石材のローラ本体及び鋼鉄製のタイロッドへの良接着
性、 −遅硬化性、及び単位時間当りに発生する熱量及び全体
の温度上昇が比較的低いこと、−各成分が揮発性溶剤を
含まず、かつ合成樹脂が硬化する際に揮発性物質又は液
体物質を全く発散しないこと、 −硬化後の合成樹脂が、比較的高い運転温度に対しても
長年に亘って一定の弾力性を有すること、別言すれば、
合成樹脂が脆弱化しない特性を有する ことでおる。
上述の特性を有する公知の２成分合成樹脂として次のも
のがある。即ち、 Ａ。反応性希釈剤を混合したビフェノール（Ｂｉｐｈｅ
ｎｏｌ） Ａをベースとするエポキシ樹脂からなる樹脂
成分と、 Ｂ９各成分の沈澱及び（又は）凝集を減少させる混和剤
を添加した脂肪族ポリアミンからなる硬化剤成分 とがある。
のがある。即ち、 Ａ。反応性希釈剤を混合したビフェノール（Ｂｉｐｈｅ
ｎｏｌ） Ａをベースとするエポキシ樹脂からなる樹脂
成分と、 Ｂ９各成分の沈澱及び（又は）凝集を減少させる混和剤
を添加した脂肪族ポリアミンからなる硬化剤成分 とがある。
実験結果によれば、チバーガイギ（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇ
ｙ）により製造されている［アラルディット（Ａｒａｌ
ｄｉｔ）Ｍ （ＣＹ ２１２）Ｊ （商標名）と
［ハードナー（Ｈａｒｄｅｎｅｒ） ｔ−ＩＹ １
０２２ ＢＤＪ （商標名）とからなる２成分合成樹
脂が特に最適であることが解った。
ｙ）により製造されている［アラルディット（Ａｒａｌ
ｄｉｔ）Ｍ （ＣＹ ２１２）Ｊ （商標名）と
［ハードナー（Ｈａｒｄｅｎｅｒ） ｔ−ＩＹ １
０２２ ＢＤＪ （商標名）とからなる２成分合成樹
脂が特に最適であることが解った。
コア部材は理論的には、合成樹脂によって硬質の概ね円
筒形状に形成し、ローラ本体内に同心状に配置すること
ができる。しかし、コア部材は金属板を円筒状に形成し
た中空のインナシェルとし、両締付プレートで密閉され
るようにするのが良い。
筒形状に形成し、ローラ本体内に同心状に配置すること
ができる。しかし、コア部材は金属板を円筒状に形成し
た中空のインナシェルとし、両締付プレートで密閉され
るようにするのが良い。
この場合に、インナシェルによって郭定される中央の空
間は中空のままであって、その中に充填材料が侵入しな
いようにされる。
間は中空のままであって、その中に充填材料が侵入しな
いようにされる。
本発明の他の目的及び特徴については、添付図面を参照
しつつ以下に詳述する。
しつつ以下に詳述する。
〈実施例〉
第１図及び第２図示のストーンローラは、最適には例え
ば御影石などの天然石からなるローラ本体１０を有する
。ストーンローラの両端部には、それぞれジャーナル１
３．１４を有する円板形状の締付プレート１１．１２が
取り付けられている。
ば御影石などの天然石からなるローラ本体１０を有する
。ストーンローラの両端部には、それぞれジャーナル１
３．１４を有する円板形状の締付プレート１１．１２が
取り付けられている。
ローラ本体１０は中央部に軸線に沿って貫通する中央孔
２０を有する。中央孔２０の内径はローラ本体の外径に
対して比較的大ぎい。
２０を有する。中央孔２０の内径はローラ本体の外径に
対して比較的大ぎい。
ローラ本体１０の中心を合せるために、各締付プレート
１１．１２はカラー１５．１６を有する。
１１．１２はカラー１５．１６を有する。
締付プレート１１．１２をローラ本体に締着させるため
に、複数のタイロッド２１が中央孔２０の内壁に半径方
向に近接させて一方の締付プレートから他方の締付プレ
ートまで延長するように配設されている。第７図及び第
８図に示すように、タイロッド２１は締付プレート１１
．１２の孔２２を貫通する。孔２２は、締付ナツト２９
の円錐状もしくは球面状座面を受容するべく、外端部が
円錐状に加工されている。
に、複数のタイロッド２１が中央孔２０の内壁に半径方
向に近接させて一方の締付プレートから他方の締付プレ
ートまで延長するように配設されている。第７図及び第
８図に示すように、タイロッド２１は締付プレート１１
．１２の孔２２を貫通する。孔２２は、締付ナツト２９
の円錐状もしくは球面状座面を受容するべく、外端部が
円錐状に加工されている。
タイロッド２１を中央孔２０の中央部から分離する環状
インナシェルの形状をなすコア部材３０が設けられてい
る。コア部材即ちインナシェル３０は、第３図に示すよ
うに比較的肉薄の金属板からなる円筒状の支持体３５と
タイロッド２１の個数と等しい個数の複数の充填部材３
６とからなる。
インナシェルの形状をなすコア部材３０が設けられてい
る。コア部材即ちインナシェル３０は、第３図に示すよ
うに比較的肉薄の金属板からなる円筒状の支持体３５と
タイロッド２１の個数と等しい個数の複数の充填部材３
６とからなる。
充填部材３６は金属板を曲折して形成されかつ支持体３
５の外側に固着される。充填部材３６は隣接するタイロ
ッド間の空間内に延在する。
５の外側に固着される。充填部材３６は隣接するタイロ
ッド間の空間内に延在する。
上述の実施例の変更例として、第４図に示すような単一
部材のインナシェル３０’を使用することもできる。こ
の実施例に於ては、インナシェル３０又は３０′ とロ
ーラ本体との間の充填材料４Ｏを充填する中空環状空間
の容積をできる限り小ざくすることができる。
部材のインナシェル３０’を使用することもできる。こ
の実施例に於ては、インナシェル３０又は３０′ とロ
ーラ本体との間の充填材料４Ｏを充填する中空環状空間
の容積をできる限り小ざくすることができる。
インナシェル３０又は３０’ は各端部に支持リング３
１．３２を備える。各支持リングはそれぞれタイロッド
の近傍に切込み３３．３３′を有する。
１．３２を備える。各支持リングはそれぞれタイロッド
の近傍に切込み３３．３３′を有する。
インナシェルは支持リング３１．３２と共に、締付プレ
ート１１．１２の内側に形成されたカラー１７．１８に
よって中心を合せる。このように中心を合せるためのセ
ンタリング面は、それぞれシールリング１９によってシ
ールされる。このように、ローラ本体１０の中央孔２０
の壁面と、インナシェル３０と、締付プレートのタイロ
ッド用貫通孔２２付近の領域との間に、環状中空内５部
空間が形成される。この環状空間は、以下に詳述する充
填通路及びベント通路によって解放されている。
ート１１．１２の内側に形成されたカラー１７．１８に
よって中心を合せる。このように中心を合せるためのセ
ンタリング面は、それぞれシールリング１９によってシ
ールされる。このように、ローラ本体１０の中央孔２０
の壁面と、インナシェル３０と、締付プレートのタイロ
ッド用貫通孔２２付近の領域との間に、環状中空内５部
空間が形成される。この環状空間は、以下に詳述する充
填通路及びベント通路によって解放されている。
本発明によれば、タイロッドを締付けた後に、稀薄な液
体状の合成樹脂混合剤４０を前記環状空間内に充填する
。液体状合成樹脂の注入を容易にするために、ストーン
ローラを第１図及び第２図に示す角度をもって傾斜さぜ
るのが良い。
体状の合成樹脂混合剤４０を前記環状空間内に充填する
。液体状合成樹脂の注入を容易にするために、ストーン
ローラを第１図及び第２図に示す角度をもって傾斜さぜ
るのが良い。
第１図に於て、下側締付プレート１１の最下部には、充
填通路１１ａが設けられている。この通路１１ａは、第
１図及び第８図に示すように１つの孔２２に連通してい
る。第１図に於て破線で示すように、合成樹脂を注入す
るために、充填ポンプ２５が充填管路２３によって充填
通路１１ａと連結している。充填ポンプ２５には供給コ
ンテナ２７から液体状合成樹脂が供給される。第１図に
於ける上側締付プレート１２の最上部には、排出通路１
２ａが設けられている。第２図及び第７図に示すように
、充填処理の際には、流出する過剰の合成樹脂を容器２
６に排出する排出管路２４が排出通路１２ａと連結され
る。
填通路１１ａが設けられている。この通路１１ａは、第
１図及び第８図に示すように１つの孔２２に連通してい
る。第１図に於て破線で示すように、合成樹脂を注入す
るために、充填ポンプ２５が充填管路２３によって充填
通路１１ａと連結している。充填ポンプ２５には供給コ
ンテナ２７から液体状合成樹脂が供給される。第１図に
於ける上側締付プレート１２の最上部には、排出通路１
２ａが設けられている。第２図及び第７図に示すように
、充填処理の際には、流出する過剰の合成樹脂を容器２
６に排出する排出管路２４が排出通路１２ａと連結され
る。
８孔２２には、例えば第７図に示すベント通路２８を上
側締付プレート１２にのみ設けるのが良い。従って、液
体合成樹脂は孔２２内に確実に浸透し、第５図及び第６
図に示すように、各締付プレート１１．１２と隣接する
支持リング３１．３２との間に空”ａ６４１が形成され
、かつ孔２２の直径はタイロッド２１の外径よりも数秀
リメートル大きくなる。
側締付プレート１２にのみ設けるのが良い。従って、液
体合成樹脂は孔２２内に確実に浸透し、第５図及び第６
図に示すように、各締付プレート１１．１２と隣接する
支持リング３１．３２との間に空”ａ６４１が形成され
、かつ孔２２の直径はタイロッド２１の外径よりも数秀
リメートル大きくなる。
インナシェル３０は、両締付プレート１１．１２の間に
於てできる限り正確に中心を合わせる必要がある。この
ために、第５図に示すゴムリング４２又は第６図に示す
数個の圧縮ばね４３を空間４１内に配置する。更に空間
４１は製作上の誤差を修正する作用をする。即ちローラ
本体１０の長さとインナシェル３０又は３０’の長さと
は完全に一致していなくても良い。
於てできる限り正確に中心を合わせる必要がある。この
ために、第５図に示すゴムリング４２又は第６図に示す
数個の圧縮ばね４３を空間４１内に配置する。更に空間
４１は製作上の誤差を修正する作用をする。即ちローラ
本体１０の長さとインナシェル３０又は３０’の長さと
は完全に一致していなくても良い。
更に、腐食から保護するために、各締付ナツト２９の外
側には合成樹脂のカバー４５を設ける。
側には合成樹脂のカバー４５を設ける。
この合成樹脂のカバー４５は充填材料４０の硬化後に設
ける。最後に各締付プレート１１．１２の外端部をカバ
ー４７．４８で被覆する。
ける。最後に各締付プレート１１．１２の外端部をカバ
ー４７．４８で被覆する。
以上本発明を実施例に基づいて説明したが、これに様々
な変形及び変更を加えて実施し得ることは当業者にとっ
て明らかである。即ち、本発明の技術的範囲は上述の実
施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載
に基づいて判断されるべきことは言うまでもない。
な変形及び変更を加えて実施し得ることは当業者にとっ
て明らかである。即ち、本発明の技術的範囲は上述の実
施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載
に基づいて判断されるべきことは言うまでもない。
第１図及び第２図は、充填材料に埋設されたタイロッド
を有するストーンローラの各端部の縦断面図である。 第３図は、第１図の線３−３に於ける拡大部分断面図で
ある。 第４図は、本発明の別の実施例に於ける第３図に類似の
拡大部分断面図である。 第５図は、第２図の部分拡大図である。 第６図は、本発明の更に別の実施例を示す第５図に類似
の部分拡大図である。 第７図は第２図の別の部分を示す拡大図である。 第８図は、第１図の部分を示す拡大図である。 １０・・・ローラ本体 １１．１２・・・締付プレー
ト１３．１４・・・ジャーナル １５．１６．１７．１８・・・カラー １９・・・シールリング ２Ｑ・・・中央孔２１・・・
タイロッド ２２・・・孔２３・・・充填通路
２４・・・排出通路２５・・・充填ポンプ ２６・・
・容器２７・・・供給コンテナ ２８・・・ベント通路
２９・・・締貝ナツト ３０．３０’ ・・・コア部
材、インナシェル ３１．３２・・・支持リング
３３．３３′・・・切込み３５・・・支持体３６・・・
充填部材 ４０・・・合成樹脂混合剤４１・・・空
間 ４２・・・ゴムリング４３・・・・・・圧
縮ばね ４５・・・合成樹脂カバー４７．４８・・・
カバー 特 許 出 願 人 ヨツト・エム・フォイト、・ゲ
ーエムベーハー 代 理 人 弁理士 大 島 陽 −図面の
（ｈ ’ｔ’、ｒ （”ｌ Ｔ：ｉに変更なし）Ｆｉｇ
、 ２ 手続補正占（方式） 昭和６１年６月９日 特許庁長官 宇 賀 通 部 殿 Δ １、事件の表示 昭和６１年特許願第０６０４７６号 ２、発明の名称 製紙機械用ストーンローラとその製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 名 称 ヨツト中エム・フオイト・ゲーエムペ
ーハー４゜代理人
を有するストーンローラの各端部の縦断面図である。 第３図は、第１図の線３−３に於ける拡大部分断面図で
ある。 第４図は、本発明の別の実施例に於ける第３図に類似の
拡大部分断面図である。 第５図は、第２図の部分拡大図である。 第６図は、本発明の更に別の実施例を示す第５図に類似
の部分拡大図である。 第７図は第２図の別の部分を示す拡大図である。 第８図は、第１図の部分を示す拡大図である。 １０・・・ローラ本体 １１．１２・・・締付プレー
ト１３．１４・・・ジャーナル １５．１６．１７．１８・・・カラー １９・・・シールリング ２Ｑ・・・中央孔２１・・・
タイロッド ２２・・・孔２３・・・充填通路
２４・・・排出通路２５・・・充填ポンプ ２６・・
・容器２７・・・供給コンテナ ２８・・・ベント通路
２９・・・締貝ナツト ３０．３０’ ・・・コア部
材、インナシェル ３１．３２・・・支持リング
３３．３３′・・・切込み３５・・・支持体３６・・・
充填部材 ４０・・・合成樹脂混合剤４１・・・空
間 ４２・・・ゴムリング４３・・・・・・圧
縮ばね ４５・・・合成樹脂カバー４７．４８・・・
カバー 特 許 出 願 人 ヨツト・エム・フォイト、・ゲ
ーエムベーハー 代 理 人 弁理士 大 島 陽 −図面の
（ｈ ’ｔ’、ｒ （”ｌ Ｔ：ｉに変更なし）Ｆｉｇ
、 ２ 手続補正占（方式） 昭和６１年６月９日 特許庁長官 宇 賀 通 部 殿 Δ １、事件の表示 昭和６１年特許願第０６０４７６号 ２、発明の名称 製紙機械用ストーンローラとその製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 名 称 ヨツト中エム・フオイト・ゲーエムペ
ーハー４゜代理人
Claims (22)
- （１）軸線に沿って貫通する中央孔を有する石材からな
り、軸方向に端部を有する単一のローラ本体と、 前記ローラ本体の前記各端部に配置される締付プレート
と、 前記締付プレート間に於て前記ローラ本体を軸線に沿つ
て貫通し、前記締付プレートを一体に締付て前記ローラ
本体に軸方向の応力を作用させると共に、室温で液体で
あって概ね収縮することなく硬化するコンパウンドから
なる充填材料に埋め込まれた複数のタイロッドと、 前記ローラ本体の中央孔内に配置され、前記ローラ本体
の内面との間に前記タイロッドと前記充填材料とのため
の空間を形成し得る形状及び寸法を有するコア部材 とからなることを特徴とする製紙機械用ストーンローラ
。 - （２）締付プレートが、それぞれ締付ナットによってロ
ーラ本体の軸線方向の各端部に締付られるようになつて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のス
トーンローラ。 - （３）充填材料が２成分合成樹脂からなることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載のストーンローラ。 - （４）２成分合成樹脂が、反応性希釈剤を混合したビフ
ェノール（Ｂｉｐｈｅｎｏｌ）Ａをベースとするエポキ
シ樹脂と、脂肪族ポリアミンとからなることを特徴とす
る特許請求の範囲第３項に記載のストーンローラ。 - （５）充填材料に高熱伝導性を有する添加材料が混合さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
のストーンローラ。 - （６）添加材料が粉末アルミニウムであることを特徴と
する特許請求の範囲第５項に記載のストーンローラ。 - （７）添加材料がグラファイトからなることを特徴とす
る特許請求の範囲第５項に記載のストーンローラ。 - （８）少なくとも一方の締付プレートが、ローラ本体の
内面とコア部材との間のタイロッドのための空間に開口
するべント通路を有することを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載のストーンローラ。 - （９）コア部材が、両締付プレートに対して密閉される
シェルの形状をなすことを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載のストーンローラ。 - （１０）コア部材が、両締付プレートに対して密閉され
るシェルの形状をなすことを特徴とする特許請求の範囲
第８項に記載のストーンローラ。 - （１１）シェルの断面形状が、隣接する２個のタイロッ
ド間に於て中央孔の内壁から僅かに離隔していると共に
、前記各タイロッドの周辺に於て該タイロッドからロー
ラの中心軸の方向に僅かに離隔するように形成されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載のス
トーンローラ。 - （１２）シェルが、互いに対向する２個のタイロッド間
の距離よりも僅かに小さい直径の円筒形状をなし、かつ
隣接する２個のタイロッド間の空間を概ね閉塞するよう
に軸線に沿って外側に配置された充填部材を有する支持
体からなることを特徴とする特許請求の範囲代１１項に
記載のストーンローラ。 - （１３）シェルの両端部にそれぞれ支持リングが設けら
れており、各締付プレートに設けられているセンタリン
グ面に対応して前記支持リングを前記締付プレート上に
配置するためのセンタリング面が前記各支持リングの内
側に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
９項に記載のストーンローラ。 - （１４）シェルの両端部にそれぞれ支持リングが設けら
れており、各締付プレートに設けられているセンタリン
グ面に対応して前記支持リングを前記締付プレート上に
配置するためのセンタリング面が前記各支持リングの内
側に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１２項に記載のストーンローラ。 - （１５）支持リングのセンタリング面と締付プレートの
センタリング面との間がシールされていることを特徴と
する特許請求の範囲第１４項に記載のストーンローラ。 - （１６）支持リングの外端部と対応する締付プレートの
内面との間に於て、インナシエルの各端部に環状空間が
設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１４
項に記載のストーンローラ。 - （１７）支持リングの外端部と対応する締付プレートの
内面との間に於て、インナシエルの各端部に環状空間が
設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１５
項に記載のストーンローラ。 - （１８）支持リングと対応する締付プレートとの間に於
て各端部に少なくとも１個の圧縮締付要素が配置されて
いることを特徴とする特許請求の範囲代１７項に記載の
ストーンローラ。 - （１９）圧縮締付要素が弾性環状部材からなることを特
徴とする特許請求の範囲第１８項に記載のストーンロー
ラ。 - （２０）圧縮締付要素が複数の圧縮ばねからなることを
特徴とする特許請求の範囲第１９項に記載のストーンロ
ーラ。 - （２１）ストーンローラのローラ本体を軸線に沿って貫
通する中央孔を穿設する過程と、 前記中央孔を軸線方向に貫通する複数のタイロッドを設
ける過程と、 前記ローラ本体の中央孔内にコア部材を設けることによ
り、前記ローラ本体の内面と前記コア部材との間に前記
タイロッドのための空間を形成する過程と、 前記空間内に液体状の充填材料を注入しかつ前記充填材
料を硬化させて、前記タイロッドを前記充填材料に埋設
する過程 とからなることを特徴とする製紙機械用ストーンローラ
の製造方法。 - （２２）タイロッドの端部に複数のナットを螺合させて
、ローラ本体の各端部に一対の締付プレートを締付ける
過程を更に含むことを特徴とする特許請求の範囲第２１
項に記載のストーンローラ製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853511038 DE3511038A1 (de) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | Steinwalze fuer maschinen zur herstellung von papier, karton o.dgl. |
| DE3511038.4 | 1985-03-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266692A true JPS61266692A (ja) | 1986-11-26 |
| JPH0143076B2 JPH0143076B2 (ja) | 1989-09-18 |
Family
ID=6266433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61060476A Granted JPS61266692A (ja) | 1985-03-27 | 1986-03-18 | 製紙機械用スト−ンロ−ラとその製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4642862A (ja) |
| JP (1) | JPS61266692A (ja) |
| AT (1) | AT387605B (ja) |
| BR (1) | BR8601601A (ja) |
| CA (1) | CA1247427A (ja) |
| DE (1) | DE3511038A1 (ja) |
| FI (1) | FI85735C (ja) |
| SE (1) | SE465582B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4920627A (en) * | 1988-02-26 | 1990-05-01 | Lg Industries, Inc. | Balanced carrier rolls and methods of fabrication |
| US4975153A (en) * | 1989-08-23 | 1990-12-04 | Beloit Corporation | Press section apparatus with deflection compensated granite roll shell |
| US5155909A (en) * | 1991-06-13 | 1992-10-20 | Rock Of Ages Corporation | Press roll apparatus and method of construction |
| US5433308A (en) * | 1994-06-28 | 1995-07-18 | J.P.G. Composite Plus Inc. | Roller assembly and method for manufacturing the same |
| US6676582B1 (en) * | 2000-01-07 | 2004-01-13 | Ashbrook Corporation | Belt pressure roller |
| FI112253B (fi) * | 2001-03-16 | 2003-11-14 | Metso Paper Inc | Hiomasegmentti ja hiomakivi |
| CA2717587C (en) * | 2008-03-05 | 2015-01-06 | Jean-Pierre Gagnon | Roller assembly |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1132258A (en) * | 1915-03-16 | Hall Process Corp | Process and apparatus for reducing wood to pulp. | |
| CA458626A (en) * | 1949-08-02 | W. H. Beth Hugo | Pulpstone | |
| US1518422A (en) * | 1923-03-15 | 1924-12-09 | Internat Pulp Stone Company | Grinder for reducing wood or other fiber to pulp |
| US2141608A (en) * | 1937-08-11 | 1938-12-27 | Norton Co | Pulpstone |
| US2450227A (en) * | 1946-05-18 | 1948-09-28 | Norton Co | Pulpstone |
| US2450226A (en) * | 1946-05-18 | 1948-09-28 | Norton Co | Pulpstone |
| US3077640A (en) * | 1959-07-07 | 1963-02-19 | Walmsleys Bury Ltd | Method of forming a granite roll |
| US3620462A (en) * | 1970-06-12 | 1971-11-16 | Carborundum Co | Pulpstone mounting |
| DE2818437C2 (de) * | 1978-04-27 | 1983-07-07 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Steinwalze |
| GB2038203A (en) * | 1978-12-13 | 1980-07-23 | Voith Gmbh J M | Wood pulp grinding apparatus |
-
1985
- 1985-03-27 DE DE19853511038 patent/DE3511038A1/de active Granted
-
1986
- 1986-02-17 AT AT0039486A patent/AT387605B/de not_active IP Right Cessation
- 1986-03-13 SE SE8601184A patent/SE465582B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-03-14 FI FI861050A patent/FI85735C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-03-17 US US06/840,405 patent/US4642862A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-18 JP JP61060476A patent/JPS61266692A/ja active Granted
- 1986-03-25 CA CA000505016A patent/CA1247427A/en not_active Expired
- 1986-03-31 BR BR8601601A patent/BR8601601A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3511038C2 (ja) | 1987-08-27 |
| ATA39486A (de) | 1988-07-15 |
| SE8601184D0 (sv) | 1986-03-13 |
| BR8601601A (pt) | 1986-12-09 |
| FI85735C (fi) | 1992-05-25 |
| JPH0143076B2 (ja) | 1989-09-18 |
| DE3511038A1 (de) | 1986-10-09 |
| SE8601184L (sv) | 1986-09-28 |
| FI861050A0 (fi) | 1986-03-14 |
| US4642862A (en) | 1987-02-17 |
| FI861050A (fi) | 1986-09-28 |
| SE465582B (sv) | 1991-09-30 |
| AT387605B (de) | 1989-02-27 |
| CA1247427A (en) | 1988-12-28 |
| FI85735B (fi) | 1992-02-14 |
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