JPS5959408A - ヒユ−ム管の製法 - Google Patents
ヒユ−ム管の製法Info
- Publication number
- JPS5959408A JPS5959408A JP17166382A JP17166382A JPS5959408A JP S5959408 A JPS5959408 A JP S5959408A JP 17166382 A JP17166382 A JP 17166382A JP 17166382 A JP17166382 A JP 17166382A JP S5959408 A JPS5959408 A JP S5959408A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- tube
- ring
- pipe
- hume
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ヒユーム管の製法に関する。さらに詳しくは
、継手部が、合成樹脂環で構成されるヒユーム管に関す
るものである。
、継手部が、合成樹脂環で構成されるヒユーム管に関す
るものである。
従来の管体継手部は、第１図〜第３図に示す構造のもの
が用いられている。
が用いられている。
第１図における継手部構造では、その成型時に、遠心力
の作用によって、コンクリ−１・中より分離した水分が
、ソケット部成型用金型の裏側に集積し、コンクリート
の充填を妨けるために、ソケット部内面ｌが・平滑に成
形さｈず、その表面に凹凸が生じるおそれがある、その
ために止水ゴムリング２とソケット部内面１の接触が不
充分となり、止水性が悪くなる。また、仁の構造では、
ソケット部の外径が本体部のそノ１゜よりも大きいので
、管理設時に掘削溝幅を管体の外径よシ大きくしなけれ
はならないので、」−生仲の増大を招く。
の作用によって、コンクリ−１・中より分離した水分が
、ソケット部成型用金型の裏側に集積し、コンクリート
の充填を妨けるために、ソケット部内面ｌが・平滑に成
形さｈず、その表面に凹凸が生じるおそれがある、その
ために止水ゴムリング２とソケット部内面１の接触が不
充分となり、止水性が悪くなる。また、仁の構造では、
ソケット部の外径が本体部のそノ１゜よりも大きいので
、管理設時に掘削溝幅を管体の外径よシ大きくしなけれ
はならないので、」−生仲の増大を招く。
第２図における継手部構造では、管端部３にコンクリー
トカラー４を取付けるためにモルタルコーキング５を必
要とし、それに要する手間と、第１図と同様な理由によ
る掘削幅の増大に伴う↓生仲の増加を招く。
トカラー４を取付けるためにモルタルコーキング５を必
要とし、それに要する手間と、第１図と同様な理由によ
る掘削幅の増大に伴う↓生仲の増加を招く。
第３図の場合には、コンクリート管６，６によってスチ
ールカラー７の輪形部８を挾持し、その円筒部９を管端
の凹部１０ 、１０に嵌合し、止水用のガスケット月２
月を上記円筒部９と四部ｉｏ 、 ｉｏとの間に介在さ
せている、ところが、この管体を推進用コンクリート管
として使用した場合には、推進施工中に、すきま１２よ
り土砂が流入したり、カラー７と地盤とのまさつによっ
て、カラー７の上記円筒部９の端部１３が、点線部のよ
うにまくれ上り、止水性が悪化するなどの欠点があった
。
ールカラー７の輪形部８を挾持し、その円筒部９を管端
の凹部１０ 、１０に嵌合し、止水用のガスケット月２
月を上記円筒部９と四部ｉｏ 、 ｉｏとの間に介在さ
せている、ところが、この管体を推進用コンクリート管
として使用した場合には、推進施工中に、すきま１２よ
り土砂が流入したり、カラー７と地盤とのまさつによっ
て、カラー７の上記円筒部９の端部１３が、点線部のよ
うにまくれ上り、止水性が悪化するなどの欠点があった
。
本発明は上記欠点を解消するべくなされたもので、良好
な止水性を維持し、強固な構造の継手部な持つヒユーム
管の製法を提供するもので、その要旨は、環内に繊維層
を設け、かつ長さ方向のほぼ中央よシ片側半分内の内表
面に突起をもつ合成樹脂環を形成し、該突起部分がコン
クリート層内に内蔵されるようにして、合成樹脂環を管
端部に剛結することを特徴とするヒユーム管の製法にあ
る。
な止水性を維持し、強固な構造の継手部な持つヒユーム
管の製法を提供するもので、その要旨は、環内に繊維層
を設け、かつ長さ方向のほぼ中央よシ片側半分内の内表
面に突起をもつ合成樹脂環を形成し、該突起部分がコン
クリート層内に内蔵されるようにして、合成樹脂環を管
端部に剛結することを特徴とするヒユーム管の製法にあ
る。
上記合成樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、フラン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等を用
いることができるが、特にこれらに限定されない。
脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、フラン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等を用
いることができるが、特にこれらに限定されない。
また、骨材としては、硬質な細骨材が好ま［２く、（〜
かも、粒径の異なるものが適当な割合で混合１−でいる
と空隙率が小さくなり、骨４オ間の空隙を満たずのに必
要な合成樹脂量が少ない量で十分となり、捷た、管壁成
型時の作業性も向」二する。
かも、粒径の異なるものが適当な割合で混合１−でいる
と空隙率が小さくなり、骨４オ間の空隙を満たずのに必
要な合成樹脂量が少ない量で十分となり、捷た、管壁成
型時の作業性も向」二する。
繊維としては、遠心力の作用によって、合成樹脂層に沈
入するものであれば工く、例えｄｊ１プラスチック、ガ
ラス、スチール製の繊維を用いることができる。繊維の
形態はこれを間はない。
入するものであれば工く、例えｄｊ１プラスチック、ガ
ラス、スチール製の繊維を用いることができる。繊維の
形態はこれを間はない。
突起部を形成する固形物は、骨相を用いてもよいし、こ
れに限らず、金属、無機又は有機化合物からなる固形物
を用いることができ、いずれの場合も、その粒径は５１
ｎ以上が好ましい。
れに限らず、金属、無機又は有機化合物からなる固形物
を用いることができ、いずれの場合も、その粒径は５１
ｎ以上が好ましい。
本発明の製法は、まず、ヒユーム管成型用型枠を用いて
、横置きした型枠を回転させながらご１算４１１の合成
イ＋ｙ＋脂を投入１−１次にその合成樹脂が固まらない
うちに、細骨材−＃随一細骨材のＩＩ（序で各材料を投
入し、最後に固形物を投入し、その−蔀が現内表面より
１問以上突起するようにして、遠心力によって合成樹脂
環を形成する。
、横置きした型枠を回転させながらご１算４１１の合成
イ＋ｙ＋脂を投入１−１次にその合成樹脂が固まらない
うちに、細骨材−＃随一細骨材のＩＩ（序で各材料を投
入し、最後に固形物を投入し、その−蔀が現内表面より
１問以上突起するようにして、遠心力によって合成樹脂
環を形成する。
例えは合成樹脂環の厚さが１０ Ｎ、の場合、形成され
る繊維層は、該合成樹脂環の断ｎｉ１におい一〇外表面
より約２順の所から約５熱の厚さに形成さｆｌ−るよう
、繊維投入時ルＪ、投入拙などを調整する。上記繊維層
は、それが立表面に露出することを避けることが必要で
ある。上記細渭利は、合成樹脂材料の節減と繊維層の環
内における位置決めの作用をもつ。
る繊維層は、該合成樹脂環の断ｎｉ１におい一〇外表面
より約２順の所から約５熱の厚さに形成さｆｌ−るよう
、繊維投入時ルＪ、投入拙などを調整する。上記繊維層
は、それが立表面に露出することを避けることが必要で
ある。上記細渭利は、合成樹脂材料の節減と繊維層の環
内における位置決めの作用をもつ。
なお、上記合成樹脂環の肉厚は、剛結されるヒユーム管
の外径によって、適当に決定することができる。例えば
、１０００１１％管の場合、その肉厚は１ＱｒＳであり
、管径に応じて６〜４０ ｎ、のＪ７さ妬形成される。
の外径によって、適当に決定することができる。例えば
、１０００１１％管の場合、その肉厚は１ＱｒＳであり
、管径に応じて６〜４０ ｎ、のＪ７さ妬形成される。
また、固形物を用いる代わりに、第５図に示すように合
成樹脂がある程Ｋ［＠！化したときに、その内表面に器
具によって凹凸または溝を作り、硬化させる方法を用い
ることができる。
成樹脂がある程Ｋ［＠！化したときに、その内表面に器
具によって凹凸または溝を作り、硬化させる方法を用い
ることができる。
次に、−この内表面に突起部をもつ合成樹脂環をヒユー
ム管成形用型枠内に配置し、通猟の方法に従って、構成
きして回転しながら、コンクリートを投入し、遠心力に
よって、締固め；コンクリート管を成形する。こうして
、ヒューノ・賀の端部に該ヒユーム管と同一外径の合成
Ｓ＋脂漆を剛結することができる。
ム管成形用型枠内に配置し、通猟の方法に従って、構成
きして回転しながら、コンクリートを投入し、遠心力に
よって、締固め；コンクリート管を成形する。こうして
、ヒューノ・賀の端部に該ヒユーム管と同一外径の合成
Ｓ＋脂漆を剛結することができる。
第４図又は第５図は、本発明方法によるヒューノ・管の
接合の一実施例を示す。ｌ￥１示の、ＬうｒＣｌ一方ヒ
ューム管１４の管端１５の外周には籾（紙層１（５と細
骨材１７を含む合成樹脂環１８が、環内表面より突起し
た固形物１９または項内表面に形成【２だ溝１９′を介
して、剛結されており、他方のヒ：１−ム管２４の管端
加の外周の切り欠き２１と合成樹脂環１８との間にはガ
スケツ）２２が漬１置されている、ヒユーム管１４に剛
結された合成樹脂環１８の内嵌回器は極めて平滑であυ
、場内表面乙とガスケット２２との接触が完全となって
、強固な継手構造となる。
接合の一実施例を示す。ｌ￥１示の、ＬうｒＣｌ一方ヒ
ューム管１４の管端１５の外周には籾（紙層１（５と細
骨材１７を含む合成樹脂環１８が、環内表面より突起し
た固形物１９または項内表面に形成【２だ溝１９′を介
して、剛結されており、他方のヒ：１−ム管２４の管端
加の外周の切り欠き２１と合成樹脂環１８との間にはガ
スケツ）２２が漬１置されている、ヒユーム管１４に剛
結された合成樹脂環１８の内嵌回器は極めて平滑であυ
、場内表面乙とガスケット２２との接触が完全となって
、強固な継手構造となる。
合成樹脂環１８は、ヒユーム管の外径と同一外径を持ち
、端部に剛結されているので、＃１製カラーによる現行
管（第３図参照）のように鋼製カラーがめくり上って、
止水性を悪くすることはない。
、端部に剛結されているので、＃１製カラーによる現行
管（第３図参照）のように鋼製カラーがめくり上って、
止水性を悪くすることはない。
捷だ、合成樹脂環１８は、その突起部においで、ヒユー
ム管の成形と同時に、遠心力の作用圧よって、該ヒユー
ム管と剛結されるので、強固な結合構造を形成する。さ
らに継手部構造が、内外面の平滑な合成樹脂製の環体と
止水ガスケットによって構成されるので、施工後の継手
部は耐腐食性の１憂れたものとなる。
ム管の成形と同時に、遠心力の作用圧よって、該ヒユー
ム管と剛結されるので、強固な結合構造を形成する。さ
らに継手部構造が、内外面の平滑な合成樹脂製の環体と
止水ガスケットによって構成されるので、施工後の継手
部は耐腐食性の１憂れたものとなる。
第１図ないし第３図は従来のコンクリート管の継手部の
横断面図、第４図および第５図は本発明に係るヒユーム
管の継手を形成する状態を説明する横断面拡大図である
３、 １４．２．１・・・・・・ヒユーム管、１５・・・・・
・ヒユーム管１４の管端、ｊ６・・・・・・繊維、
１７・・・・・・細刊利、１８・・・・・・合成樹
脂環。 １！）・・・・・・型内表面より突起した固形物、１９
′・・・・・・項内表面に形成し八−溝、２０・・・・
・・ヒユーム管別の管端、２１・・・・・・外周の切り
欠き、 ２２・・・・・・ガスケツｌ−１２３・・・・・・嗅−
内嵌ｔｊ（： 。 第１図 第２図 第４図 第５図
横断面図、第４図および第５図は本発明に係るヒユーム
管の継手を形成する状態を説明する横断面拡大図である
３、 １４．２．１・・・・・・ヒユーム管、１５・・・・・
・ヒユーム管１４の管端、ｊ６・・・・・・繊維、
１７・・・・・・細刊利、１８・・・・・・合成樹
脂環。 １！）・・・・・・型内表面より突起した固形物、１９
′・・・・・・項内表面に形成し八−溝、２０・・・・
・・ヒユーム管別の管端、２１・・・・・・外周の切り
欠き、 ２２・・・・・・ガスケツｌ−１２３・・・・・・嗅−
内嵌ｔｊ（： 。 第１図 第２図 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）＠内に繊維層を設け、かつ長さ方向のほぼ中央よ
り片側半分内の内表面に突起をもつ合成樹脂環を形成し
、該突起部分がコンクリ−ト層内に内蔵されるようにし
て合成樹脂環を管端部に剛結することを特徴とするヒユ
ーム管の製法。 - （２）回転する型枠内圧合成樹脂を投入し、該合成樹脂
が固まらないうちに、骨材−繊維−骨材の順序で投入し
て環内に繊維層を形成し、長さ方向のほぼ中央より片側
半分内に固形物をその一部が内表面から突出するように
埋設して上記合成樹脂環を形成することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のヒユーム管の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17166382A JPS5959408A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | ヒユ−ム管の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17166382A JPS5959408A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | ヒユ−ム管の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5959408A true JPS5959408A (ja) | 1984-04-05 |
| JPH0216683B2 JPH0216683B2 (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=15927386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17166382A Granted JPS5959408A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | ヒユ−ム管の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5959408A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6224188U (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-14 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP17166382A patent/JPS5959408A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6224188U (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-14 | ||
| JPH0311511Y2 (ja) * | 1985-07-26 | 1991-03-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216683B2 (ja) | 1990-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5959408A (ja) | ヒユ−ム管の製法 | |
| JP2003321999A (ja) | トンネルの補強方法 | |
| JP2009243082A (ja) | マンホール補修方法 | |
| JP2000034898A (ja) | 内面樹脂被覆セグメント用樹脂部材、および内面樹脂被覆セグメントの製造方法、並びに内面樹脂被覆セグメントによって構築されたシ―ルドトンネル | |
| JP2657629B2 (ja) | シールドトンネル用二次覆工構造及びその施工方法 | |
| JP2001248177A (ja) | マンホール内面形成材及びそれを用いるマンホールの補修方法 | |
| JP2005131979A (ja) | 管路施設ライニング工法及びつば付き管状部材 | |
| JP2905958B2 (ja) | 樹脂ライニング材 | |
| JP3927298B2 (ja) | マンホール継手 | |
| JP2650221B2 (ja) | 下水道の施工法 | |
| JP3192810B2 (ja) | ポリマーセメントモルタルを用いた構造体の補強構造 | |
| JPH0412149Y2 (ja) | ||
| JPS5913178A (ja) | 複合管 | |
| JPH06193776A (ja) | 複合管及びその製造方法 | |
| JP2000204892A (ja) | 樹脂被覆セグメントの製造方法、並びに当該製造方法によって製造された複数の樹脂被覆セグメントで構築されたシ―ルドトンネル | |
| JP3056430B2 (ja) | 連結孔付きポーラスコンクリート成形体及びその製造方法 | |
| JP2003041897A (ja) | レジン被覆セグメント及びその製造方法 | |
| JP5260106B2 (ja) | プレキャストコンクリート製品の製法、該プレキャストコンクリート製品における製品内面の粗度係数の改善方法 | |
| JPS599011A (ja) | ヒユ−ム管の製法 | |
| JPS6338591B2 (ja) | ||
| KR20030023982A (ko) | 콘크리트관 및 이의 제조방법 | |
| JPS61165086A (ja) | セラミツクライニング管 | |
| KR200265341Y1 (ko) | 콘크리트관 | |
| JPS597073B2 (ja) | 複合管状体 | |
| JPH033678Y2 (ja) |