JPS61266651A - 不織布 - Google Patents
不織布Info
- Publication number
- JPS61266651A JPS61266651A JP60109978A JP10997885A JPS61266651A JP S61266651 A JPS61266651 A JP S61266651A JP 60109978 A JP60109978 A JP 60109978A JP 10997885 A JP10997885 A JP 10997885A JP S61266651 A JPS61266651 A JP S61266651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- nonwoven fabric
- cross
- section
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、衛生材、包装材、濾過材、敷物基材及び芯材
等の各種用途に好適な、高強力不織布に関するものであ
る。
等の各種用途に好適な、高強力不織布に関するものであ
る。
（ロ）従来の技術
従来から、不織布用素材として、セルロース系繊維や各
種合成繊維が用いられてきたが、最近合成繊維を用いて
、通常の円網、長網等の抄紙機により抄造する湿式不織
布、カード又はランダムウエバ等を使用して製造する乾
式不織布等の技術も次第に発達し、それら不織布の使用
量も年々増加している。上記のごとき不織布の製造方法
において、湿式不織布製造方法では生産速度が１００ｍ
／１１１ｎと大幅に増大できる、乾式不織布製造方法で
は生産速度は遅いが硬綿等の厚物も容易に製造できるな
どの、特徴を持っている。しかし、これらの不織布製造
方法において何れも、通常は、バインダを不織布成形後
、浸漬、スプレー、塗布等して乾燥、熱処理し、繊維間
を接着する方法、又バインダ繊維を混綿して熱処理し、
バインダ繊維を溶融して繊維間を接着する方法、その他
ニードルパンチ法、ウォータジェット法等により不織布
に強力を付与することが行われている。
種合成繊維が用いられてきたが、最近合成繊維を用いて
、通常の円網、長網等の抄紙機により抄造する湿式不織
布、カード又はランダムウエバ等を使用して製造する乾
式不織布等の技術も次第に発達し、それら不織布の使用
量も年々増加している。上記のごとき不織布の製造方法
において、湿式不織布製造方法では生産速度が１００ｍ
／１１１ｎと大幅に増大できる、乾式不織布製造方法で
は生産速度は遅いが硬綿等の厚物も容易に製造できるな
どの、特徴を持っている。しかし、これらの不織布製造
方法において何れも、通常は、バインダを不織布成形後
、浸漬、スプレー、塗布等して乾燥、熱処理し、繊維間
を接着する方法、又バインダ繊維を混綿して熱処理し、
バインダ繊維を溶融して繊維間を接着する方法、その他
ニードルパンチ法、ウォータジェット法等により不織布
に強力を付与することが行われている。
一般に強力は、高い方が製品としてメリットがあり望ま
しい。不織布の強力を高くするためには、基本的には不
織布の構成繊維に高強力のものを用いるほか、繊維同士
の絡み合いを多くすること、及び繊維同士特に繊維交絡
点番強固に接着することが必要であり、具体的にはバイ
ンダの付着量を多くすること、バインダ繊維の混率を多
くすること、熱処理温度を高くすること、ニードル密度
を高くすること、などがあるものの、いずれもコスｔが
高くなり、又粗硬になる等の他の性能に悪影響を与える
場合もあり、好ましくない、特にポリエステル、ナイロ
ン等の構成繊維不織布の場合、繊維の断面形状が通常円
形であるため、繊維同士の交絡箇所での接触が点状又は
線状であり、バインダを用いてもその箇所だけの接着で
は強力が低く、強力を高めるためには多量のバインダを
用いて繊維の交絡点付近を広域に、又交絡点以外の箇所
もバインダを介して接着しなければならず、そのため上
記のごとく、粗硬となるなどの弊害が生じるものと考え
られる。
しい。不織布の強力を高くするためには、基本的には不
織布の構成繊維に高強力のものを用いるほか、繊維同士
の絡み合いを多くすること、及び繊維同士特に繊維交絡
点番強固に接着することが必要であり、具体的にはバイ
ンダの付着量を多くすること、バインダ繊維の混率を多
くすること、熱処理温度を高くすること、ニードル密度
を高くすること、などがあるものの、いずれもコスｔが
高くなり、又粗硬になる等の他の性能に悪影響を与える
場合もあり、好ましくない、特にポリエステル、ナイロ
ン等の構成繊維不織布の場合、繊維の断面形状が通常円
形であるため、繊維同士の交絡箇所での接触が点状又は
線状であり、バインダを用いてもその箇所だけの接着で
は強力が低く、強力を高めるためには多量のバインダを
用いて繊維の交絡点付近を広域に、又交絡点以外の箇所
もバインダを介して接着しなければならず、そのため上
記のごとく、粗硬となるなどの弊害が生じるものと考え
られる。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明は、従来の不織布製造条件、即ちバインダ添加量
、バインダ繊維の混率、熱処理温度、ニードル密度等を
変えること無く製造できる、高強 ′力な不織布
を提供しようとするものである。
、バインダ繊維の混率、熱処理温度、ニードル密度等を
変えること無く製造できる、高強 ′力な不織布
を提供しようとするものである。
（ニ）問題点を解決するための手段及び作用本発明は、
構成繊維の５重量％以上が、放射状の４葉以上の多葉形
で、かつ隣合う葉間が凹状である断面形状の異形断面合
成繊維からなり、しかも該異形断面合成繊維の断面形状
において、放射状の４葉以上の多葉形の隣合う葉間の凹
状部のうちの少なくとも３個と接する内接円の半径Ｒと
、該内接円の中心から多葉の先端までの長さしとの比Ｌ
／Ｒのうち、少なくとも３葉が１．２以上であることを
特徴とする不織布である。
構成繊維の５重量％以上が、放射状の４葉以上の多葉形
で、かつ隣合う葉間が凹状である断面形状の異形断面合
成繊維からなり、しかも該異形断面合成繊維の断面形状
において、放射状の４葉以上の多葉形の隣合う葉間の凹
状部のうちの少なくとも３個と接する内接円の半径Ｒと
、該内接円の中心から多葉の先端までの長さしとの比Ｌ
／Ｒのうち、少なくとも３葉が１．２以上であることを
特徴とする不織布である。
本発明の不織布は、従来公知の湿式法及び乾式法の何れ
の方法によっても製造することができ、ウェブを形成し
、さらに必要に応じてニードルバンチした後、バインダ
を浸漬、スプレー、塗布などの手段により付与し、乾燥
、熱処理するか、ウェブ中にあらかじめバインダ繊維を
混合して、熱処理することにより、繊維間を接着させて
製造される。
の方法によっても製造することができ、ウェブを形成し
、さらに必要に応じてニードルバンチした後、バインダ
を浸漬、スプレー、塗布などの手段により付与し、乾燥
、熱処理するか、ウェブ中にあらかじめバインダ繊維を
混合して、熱処理することにより、繊維間を接着させて
製造される。
本発明の不織布において最も重要な点は、上記のごとく
、構成繊維の５重量％以上を、断面形状が放射状の４葉
以上の多葉形で、且つ隣合う葉間が凹状である、異形断
面合成繊維が占める点であり、かかる多葉形の断面形状
の合成繊維で少なくとも一部が構成されることにより、
本発明の不織布は、通常の断面円形、又は３葉形合成繊
維からなる不織布に比べて、高強力であり、しかも風合
良好で優雅な光沢も付与されるのである。しかし、９葉
以上になると、丸型に近づ（ため、強力増大の効果が薄
れる傾向があり、８葉までが好ましい。
、構成繊維の５重量％以上を、断面形状が放射状の４葉
以上の多葉形で、且つ隣合う葉間が凹状である、異形断
面合成繊維が占める点であり、かかる多葉形の断面形状
の合成繊維で少なくとも一部が構成されることにより、
本発明の不織布は、通常の断面円形、又は３葉形合成繊
維からなる不織布に比べて、高強力であり、しかも風合
良好で優雅な光沢も付与されるのである。しかし、９葉
以上になると、丸型に近づ（ため、強力増大の効果が薄
れる傾向があり、８葉までが好ましい。
第１図は、前記異形断面合成繊維のうちの放射状４葉形
断面繊維の一例を示す断面図である。即ち、放射状に４
個の凸状の葉（１１，＋２１． （３１，（４）と、互
いに隣合う葉間に形成された４個の凹状部（ａｌ、（ｂ
ｌ、 （Ｃ１，（ｄ＋とからなる形状を示している。５
葉以上の多葉形の場合も基本的パターンは同じである。
断面繊維の一例を示す断面図である。即ち、放射状に４
個の凸状の葉（１１，＋２１． （３１，（４）と、互
いに隣合う葉間に形成された４個の凹状部（ａｌ、（ｂ
ｌ、 （Ｃ１，（ｄ＋とからなる形状を示している。５
葉以上の多葉形の場合も基本的パターンは同じである。
前記異形断面合成繊維は、その断面形状からも明らかな
ごとく、葉数に対応して繊維表面長手方向に４本以上の
凹溝を有しており、そのため不織ウェブを形成した際、
交絡箇所などでの繊維同士の接触面積も大きく、又一定
量のバインダが付与された場合に、繊維との接触箇所あ
るいは交絡箇所において、前記繊維表面の凹溝部分に比
較的多量のバインダが溜り、繊維間の接着固定が強固と
なって、不織布として高強力となり、しかも風合も良好
となるものと考えられる。
ごとく、葉数に対応して繊維表面長手方向に４本以上の
凹溝を有しており、そのため不織ウェブを形成した際、
交絡箇所などでの繊維同士の接触面積も大きく、又一定
量のバインダが付与された場合に、繊維との接触箇所あ
るいは交絡箇所において、前記繊維表面の凹溝部分に比
較的多量のバインダが溜り、繊維間の接着固定が強固と
なって、不織布として高強力となり、しかも風合も良好
となるものと考えられる。
本発明の不織布で用いる異形断面合成繊維の基本的な断
面形状は、上記のとおりであるが、不織布の強力を高め
るという点から、次の条件を満足する形状であることが
必要である。即ち、放射状多葉形の凹状部のうちの少な
くとも３個と接する内接円の半径Ｒと、該内接円の中心
０から多葉の先端までの長さしとの比Ｌ／Ｒのうち、少
なくとも３葉が１．２以上であることである。なお４葉
形以上の多葉形において、複数個描ける場合の内接円は
、最小のものをいう。以上のごとき条件を満足すること
により、繊維表面の凹溝が、高い接着力を発揮しうるに
要するバインダが溜るのに十分な深さを持つことになる
。
面形状は、上記のとおりであるが、不織布の強力を高め
るという点から、次の条件を満足する形状であることが
必要である。即ち、放射状多葉形の凹状部のうちの少な
くとも３個と接する内接円の半径Ｒと、該内接円の中心
０から多葉の先端までの長さしとの比Ｌ／Ｒのうち、少
なくとも３葉が１．２以上であることである。なお４葉
形以上の多葉形において、複数個描ける場合の内接円は
、最小のものをいう。以上のごとき条件を満足すること
により、繊維表面の凹溝が、高い接着力を発揮しうるに
要するバインダが溜るのに十分な深さを持つことになる
。
上記異形断面合成繊維としては、ポリエステル系、ポリ
アミド系、ポリアクリロニトリル系、ポリオレフィン系
、ポリビニルアルコール系等の各種合成繊維があげられ
、必要に応じて艶消剤、帯電防止剤等の各種添加剤を含
有させてもよい、又繊度は０．３〜２００ｄの範囲の任
意のものが用いられる。
アミド系、ポリアクリロニトリル系、ポリオレフィン系
、ポリビニルアルコール系等の各種合成繊維があげられ
、必要に応じて艶消剤、帯電防止剤等の各種添加剤を含
有させてもよい、又繊度は０．３〜２００ｄの範囲の任
意のものが用いられる。
本発明の不織布において、上記異形断面合成繊維が、単
独の場合も含めて構成繊維の５重量％以上均一に混合し
て用いられていることが必要であり、５重量％より少な
い場合高強力という所期の目的が達成できず、十分な効
果を得るためには２０重量％以上配合することが望まし
い、上記異形断面合成繊維と配合する他の繊維は、必要
に応じて天然繊維、再生繊維１合成繊維あるいは低融点
バインダ繊維等の任意の繊維を選択することができる。
独の場合も含めて構成繊維の５重量％以上均一に混合し
て用いられていることが必要であり、５重量％より少な
い場合高強力という所期の目的が達成できず、十分な効
果を得るためには２０重量％以上配合することが望まし
い、上記異形断面合成繊維と配合する他の繊維は、必要
に応じて天然繊維、再生繊維１合成繊維あるいは低融点
バインダ繊維等の任意の繊維を選択することができる。
（ホ）実施例
実施例１゜
繊度１．４ｄで断面形状が５葉形、８葉形、９葉形でＬ
／Ｒの平均値が１．２２から１．２４のほぼ同等の４種
類の延伸ポリエステル繊維の繊維長５１ｍ１のものそれ
ぞれについて、該繊維６０重量％と繊度４ｄ。
／Ｒの平均値が１．２２から１．２４のほぼ同等の４種
類の延伸ポリエステル繊維の繊維長５１ｍ１のものそれ
ぞれについて、該繊維６０重量％と繊度４ｄ。
繊維長５■ｌの断面円形の低融点ポリエステルバインダ
繊維４０重量％とを、水中に繊維濃度０．０１重量％と
なるごとく分散し、２５ｃ１１×２５ＣＩ１１のワイヤ
メツシュを持つ角型抄紙機で抄紙し、紙料の水分率を約
１５％にした後、ドラム式回転乾燥機を用いて、温度１
４０℃で１００秒間熱処理し、坪量４０ ｇ ／ ｍの
湿式不織布を得た。
繊維４０重量％とを、水中に繊維濃度０．０１重量％と
なるごとく分散し、２５ｃ１１×２５ＣＩ１１のワイヤ
メツシュを持つ角型抄紙機で抄紙し、紙料の水分率を約
１５％にした後、ドラム式回転乾燥機を用いて、温度１
４０℃で１００秒間熱処理し、坪量４０ ｇ ／ ｍの
湿式不織布を得た。
比較例として、前記異形断面延伸ポリエステル繊維に代
えて、通常の円形断面の延伸ポリエステル繊維及び３葉
形でＬ／Ｒの平均値が１．２０の延伸ポリエステル繊維
を用いるほかは、前記実施例と全く同様の方法９条件で
湿式不織布を作製した。
えて、通常の円形断面の延伸ポリエステル繊維及び３葉
形でＬ／Ｒの平均値が１．２０の延伸ポリエステル繊維
を用いるほかは、前記実施例と全く同様の方法９条件で
湿式不織布を作製した。
得られた各湿式不織布の引張強力及び光沢を第１表に示
す。
す。
本発明の不織布は、断面円形及び３葉形である比較例の
不織布に比べて、高強力で、かつ深みのある良好な光沢
を有するものであり、風合もすぐれていた。
不織布に比べて、高強力で、かつ深みのある良好な光沢
を有するものであり、風合もすぐれていた。
第１表
＊（注）引張強力・・・定速伸長型引張試験機により、
試料幅１５ｎ、試料長１８０鶴。
試料幅１５ｎ、試料長１８０鶴。
引張速度２０鶴／ｓｉｎで測定し
た。
実施例２゜
繊度１．２５ｄ、断面放射状６葉形で、６葉のＬ／Ｒの
平均値が１．１５、並びに少なくとも３葉の各Ｌ／Ｒが
１．２以上で６葉のＬ／Ｒの平均値が１．２．１．３及
び１．６の計４種類の延伸ポリエステル繊維の繊維長４
４Ｂのものそれぞれについて、該繊維８０重量％と繊度
４ｄ、繊維長５１ｍｍの断面円形の低融点ポリエステル
バインダ繊維２０重量％とを混綿し、サンプルローラカ
ードにてカードウェブを作製し、該カードウェブをドラ
ム式回転乾燥機により、温度１４０℃で１００秒間熱処
理し、目付４０ｇ／ｒｒｆの乾式不織布を得た。
平均値が１．１５、並びに少なくとも３葉の各Ｌ／Ｒが
１．２以上で６葉のＬ／Ｒの平均値が１．２．１．３及
び１．６の計４種類の延伸ポリエステル繊維の繊維長４
４Ｂのものそれぞれについて、該繊維８０重量％と繊度
４ｄ、繊維長５１ｍｍの断面円形の低融点ポリエステル
バインダ繊維２０重量％とを混綿し、サンプルローラカ
ードにてカードウェブを作製し、該カードウェブをドラ
ム式回転乾燥機により、温度１４０℃で１００秒間熱処
理し、目付４０ｇ／ｒｒｆの乾式不織布を得た。
比較例として、前記異形断面延伸ポリエステル繊維に代
えて、通常の円形断面の延伸ポリエステル繊維を用いる
ほかは、前記実施例と全く同様の方法１条件で乾式不織
布を作製した。
えて、通常の円形断面の延伸ポリエステル繊維を用いる
ほかは、前記実施例と全く同様の方法１条件で乾式不織
布を作製した。
得られた各乾式不織布の引張強力及び光沢を第２表に示
す。
す。
第２表
＊（注）引張強力・・・定速伸長型引張試験機により、
試料幅２５ｆ１．試料長１００ｆｌ。
試料幅２５ｆ１．試料長１００ｆｌ。
引張速度５０寵／ｓｉｎで測定し
た。
本発明の不織布は、比較例の不織布に比べて、強力が高
く、光沢もすぐれ、かつ風合も良好であり、特に断面Ｌ
／Ｒ平均値１．２以上の場合すぐれていた。
く、光沢もすぐれ、かつ風合も良好であり、特に断面Ｌ
／Ｒ平均値１．２以上の場合すぐれていた。
（へ）発明の効果
本発明の不織布は、上記のごとく、構成繊維の５重量％
以上が放射状４葉以上の多葉形の異形断面繊維からなる
ため、バインダによる繊維間の接着が強固で、高強力で
あり、しかも外観も異形断面繊維独特の優雅な光沢を帯
び、風合も良好で、衛生材、包装材、濾過材、敷物基材
、芯材その他産業資材等の法尻な用途に用いることがで
きる。
以上が放射状４葉以上の多葉形の異形断面繊維からなる
ため、バインダによる繊維間の接着が強固で、高強力で
あり、しかも外観も異形断面繊維独特の優雅な光沢を帯
び、風合も良好で、衛生材、包装材、濾過材、敷物基材
、芯材その他産業資材等の法尻な用途に用いることがで
きる。
第１図は、本発明で用いる異形断面合成繊維の断面形状
の一例を示す断面図である。
の一例を示す断面図である。
Claims (1)
- （１）構成繊維の５重量％以上が、放射状の４葉以上の
多葉形で、かつ隣合う葉間が凹状である断面形状の異形
断面合成繊維からなり、しかも該異形断面合成繊維の断
面形状において、放射状の４葉以上の多葉形の隣合う葉
間の凹状部のうちの少なくとも３個と接する内接円の半
径Ｒと、該内接円の中心から各葉の先端までの長さＬと
の比Ｌ／Ｒのうち、少なくとも３葉が１．２以上である
ことを特徴とする不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60109978A JPS61266651A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60109978A JPS61266651A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266651A true JPS61266651A (ja) | 1986-11-26 |
Family
ID=14523974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60109978A Pending JPS61266651A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | 不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61266651A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5200248A (en) * | 1990-02-20 | 1993-04-06 | The Procter & Gamble Company | Open capillary channel structures, improved process for making capillary channel structures, and extrusion die for use therein |
| JP2016183433A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | ユニチカ株式会社 | 湿式抄造不織布 |
| CN112251826A (zh) * | 2019-07-02 | 2021-01-22 | 科德宝两合公司 | 不规则形状的聚合物纤维 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914775A (ja) * | 1972-06-06 | 1974-02-08 | ||
| JPS5626050A (en) * | 1979-08-07 | 1981-03-13 | Kuraray Chikopii Kk | Facing of absorbable article comprising nonwoven fabric |
| JPS5898424A (ja) * | 1981-12-08 | 1983-06-11 | Teijin Ltd | 接着性繊維及び不織構造体 |
-
1985
- 1985-05-21 JP JP60109978A patent/JPS61266651A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914775A (ja) * | 1972-06-06 | 1974-02-08 | ||
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| JP2021008700A (ja) * | 2019-07-02 | 2021-01-28 | カール・フロイデンベルク・カー・ゲー | 不規則な形状のポリマー繊維 |
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