JPS6126505B2 - - Google Patents

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JPS6126505B2
JPS6126505B2 JP55174730A JP17473080A JPS6126505B2 JP S6126505 B2 JPS6126505 B2 JP S6126505B2 JP 55174730 A JP55174730 A JP 55174730A JP 17473080 A JP17473080 A JP 17473080A JP S6126505 B2 JPS6126505 B2 JP S6126505B2
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JP
Japan
Prior art keywords
optical fiber
gas
amount
fiber preform
suction hole
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Expired
Application number
JP55174730A
Other languages
English (en)
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JPS57100934A (en
Inventor
Motohiro Nakahara
Tetsuo Myanochi
Naoki Yoshioka
Tooru Kuwabara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Telegraph and Telephone Corp
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Nippon Telegraph and Telephone Corp
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Priority to CA000392143A priority patent/CA1179213A/en
Priority to FR8123225A priority patent/FR2496088B1/fr
Priority to US06/329,915 priority patent/US4421540A/en
Priority to GB8137612A priority patent/GB2092124B/en
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Publication of JPS6126505B2 publication Critical patent/JPS6126505B2/ja
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/0144—Means for after-treatment or catching of worked reactant gases

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバプリフオームの製造方法の
改良に関し、マツフル内に供給される余剰気体量
を一定に保つことで良質の光フアイバプリフオー
ムを得るようにしたものである。 近年、通信用の媒体として注目されている光フ
アイバは実用化の段階にまで近づきつつあるが、
その伝送損失を低減するための研究が進められて
いる。 従来の光フアイバプリフオームの製造は、第１
図に示すように、マツフル（保護容器あるいは反
応容器）１の下端部に設置された複数のノズルを
有する酸水素炎バーナ２からガラス原料およびそ
の屈折率を変える屈折率制御用原料を所定の空間
分布となるように上方に向けて吹き出させて、こ
れを火炎加水分解し、この酸水素炎バーナ２と対
向する支持棒３の下端部にスート４を付着堆積さ
せ、成長に従つて支持棒３を回転しながら引き上
げて光フアイバプリフオームを得るものである。
ところが、火炎加水分解反応によつてマツフル１
内には水蒸気、塩酸ガス、塩素ガス等の反応生成
ガスが発生し、屈折率分布等光フアイバプリフオ
ームの特性に悪影響を及ぼす。このためマツフル
１には余剰気体の吸入孔５と排出孔６とが設けら
れ、この排出孔６に連通する排気管７を通して排
ガス処理装置８が設けられ、さらに、この排ガス
処理装置８に排ガスを吸引するフアン９を接続し
て余剰気体を吸入孔５から吸い込みながら反応生
成ガスを排ガス処理装置８を通して処理したのち
大気に放出している。しかし、排気管７や排ガス
処理装置８の内部には反応生成ガスとともにガラ
ス微粒子等も運ばれてくるため次第にこれが堆積
したり、塩酸ガスが凝縮して溜つたりするため、
配管抵抗が経時的に変化してしまう。このため、
排ガス処理装置８からフアン９で排ガスを排出す
ると、前記配管抵抗の経時変化によつて排出孔６
から排出される排ガスの量が変化し、その結果吸
入孔５から吸い込まれる余剰気体の量が変化して
しまう。その結果酸水素炎バーナ２の火炎の形状
や火炎とガラス粉体との相対位置が変化し、更に
は前記マツフル１内の温度即ち前記スート４の表
面温度が変化する為に、結局スート４内のガラス
微粒子の分布即ちフアイバー化されたときの屈折
率分布が変化する等良質の光フアイバプリフオー
ムを得ることができなかつた。 本発明はかかる従来の欠点を解消し、マツフル
内に吸引される余剰気体の量を一定に保ち、光フ
アイバプリフオームの屈折率分布等の変動をおさ
え、良質の光フアイバプリフオームを得ることの
できる光フアイバプリフオームの製造方法の提供
を目的とする。かかる目的を達成する本発明の構
成は、気体のガラス原料を酸水素炎バーナから噴
出させて火炎加水分解し、これによつて生成する
粒状ガラスを棒状に堆積させて光フアイバプリフ
オームを保護容器内で製造する方法において、前
記酸水素炎バーナーより供給されるガスとは別に
吸入孔から前記保護容器内へ供給される余剰気体
の供給量を前記吸入孔に設けた流量計で検出し、
該流量計の検出値に基づいて当該保護容器内のガ
ス及び非堆積ガラス微粒子の排出に用いる排気管
の途中から供給する制御用余剰気体の供給量を制
御し、前記余剰気体の供給量を一定に保つことを
特徴とする。 以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細
に説明する。 第２図は本発明の光フアイバプリフオームの製
造方法を具体化するための製造装置の概略を示し
たものである。尚、図中、従来と同一部分には同
一番号を記し、説明は省略する。 マツフル（保護容器あるいは反応容器ともい
う）１に吸引される余剰気体の量を検出し、被制
御変数とするため吸入孔５に流量計の１例として
風速計１０が設けられる一方、余剰気体の吸引量
を一定とするためマツフル１に連通する排気管７
の途中を分岐しパルスモータ１１で開度が調整さ
れる可変ダンパ１２を設ける。この可変ダンパ１
２の吸込側は制御用余剰気体吸入孔１３に連通し
ており、本実施例では制御用余剰気体として空気
を用いるため大気に開放されている。また、パル
スモータ１１には風速計１０の出力が制御盤１４
を介して制御信号として入力されるよう配線して
ある。したがつて、このような風速計１０と可変
ダンパ１２とによるマツフル１に吸引される余剰
気体の量の制御は風量が一定、すなわち、風速が
一定となるよう可変ダンパ１２の開度を調整する
ものであり、可変ダンパ１２を閉じれば排気管７
を介してマツフル１内の負圧が大きくなり吸入孔
５から吸引される気体の量が増し、逆に可変ダン
パ１２を開けばマツフル１内の負圧が小さくなり
吸入孔５から吸引される風量が減少して吸入孔１
３を通して吸引される制御用余剰気体の量が増す
こととなる。したがつて、風速計１０の出力を用
いて可変ダンパ１２用のパルスモータ１１を制御
することで余剰気体の量を一定とすることができ
るのである。尚、マツフル１に設けられた余剰気
体吸入孔５の形状即ち配管抵抗に変化がない場合
においては、マツフル１内部の圧力を一定に保つ
ことと、吸入孔５より供給される余剰気体の量を
一定に保つことは全く等価である。更に吸入孔５
は具備されていないマツフル１において、マツフ
ル１と支持棒３の間隙及びその他のマツフル１に
存在するスキマより流入する余剰気体（通常は空
気）を一定量に保つ手段として、本発明が全く同
様に有効に機能することは説明するまでもない。 このようにしてマツフル１内に吸引される余剰
気体（本実施例では空気を用いた）の量を一定と
することで酸水素炎バーナ２の火炎がゆれたりす
ることなく、一定の形状となり、火炎とガラス粉
体との相対位置も一定となり、長さ方向の屈折率
分布も一様で帯域特性の優れた良質な光フアイバ
プリフオームを得ることができる。これを余剰空
気を制御しない場合と比較すると、第１表に示す
ように明らかな相異があることがわかる。
【表】 尚、第１表の実施例では可変ダンパを介して吸
引される制御用余剰空気は10/min〜15/min
の範囲で操作した。 以上、実施例とともに具体的に説明したように
本発明によれば、余剰気体の吸入量を制御するの
に排気管の途中から制御用の余剰気体を吸引させ
るので、可変ダンパの部分には排気ガスが接触す
ることがなく、腐蝕やつまり等の問題が全く発生
しない。また、風速計についても同様排気ガスの
影響がない。したがつて、常に安定した状態で光
フアイバプリフオームを製造でき、製造される光
フアイバプリフオームも屈折率分布の均一な帯域
特性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の光フアイバプリフオームの製造
方法の概略を示す装置の構成図、第２図は本発明
の光フアイバプリフオームの製造方法を具体化す
るための製造装置の概略構成図である。 図面中、１はマツフル（保護容器）、２は酸水
素炎バーナ、３は支持棒、４はスート、５は吸入
孔、６は排出孔、７は排気管、８は排ガス処理装
置、９はフアン、１０は風速計、１１はパルスモ
ータ、１２は可変ダンパ、１３は制御用余剰気体
吸入孔、１４は制御盤である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 気体のガラス原料を酸水素炎バーナから噴出
    させて火炎加水分解し、これによつて生成する粒
    状ガラスを棒状に堆積させて光フアイバプリフオ
    ームを保護容器内で製造する方法において、前記
    酸水素炎バーナーより供給されるガスとは別に吸
    入孔から前記保護容器内へ供給される余剰気体の
    供給量を前記吸入孔に設けた流量計で検出し、該
    流量計の検出値に基づいて当該保護容器内のガス
    及び非堆積ガラス微粒子の排出に用いる拝気管の
    途中から供給する制御用余剰気体の供給量を制御
    し、前記余剰気体の供給量を一定に保つことを特
    徴とする光フアイバプリフオームの製造方法。
JP55174730A 1980-12-12 1980-12-12 Manufacturing of optical fiber preform Granted JPS57100934A (en)

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JP55174730A JPS57100934A (en) 1980-12-12 1980-12-12 Manufacturing of optical fiber preform
DE19813149168 DE3149168A1 (de) 1980-12-12 1981-12-11 Vorrichtung und verfahren zur erzeugung eines vorformlings fuer eine optische faser
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