JPS61264795A - 印刷配線板の半田付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の技術分野〕 本発明は噴流式半田槽で印刷配線板の半田付けを行う場
合の半田付は方法に係り、特にチップ部品を搭載する印
刷配線板ρ半田付げに有効な半田付は方法に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

ｆｓ７図乃至第９図に噴流式半田槽を用いた従来の印刷
配線板の半田付は方法を示す。

これらの図において、ｌは噴流式半田槽であり、２はチ
ップ部品３、抵抗４、コンデン毎５等の電子部品が搭載
された印刷配線板である。

噴流式半田槽１は、第７図に示す如く、溶融半田（以下
、半田液と称す）６を収納する外槽７と、この外槽７の
内部に設げられた還流槽８とで構成されている。この還
流ｆｆ１１８の上部には、−次半田用のノズル９と二次
半田用のノズル１０とが設けられており、また、下部に
は半田液６を吸引するための穴部１１が設けられている
。そして、モータ１２で半田液吸引用のプロペラ１３を
回転させることＫより、半田液６を還流槽８内部に吸引
し、前記ノズ／Ｌ／９、ｌＯから半田液６を噴出する構
成となっている。

前記印刷配線板２は、その半田付は面１５が、ノズル９
、ｌＯから噴き上げられる半田液６に一接する状態で矢
印入方向に移動する。そして、印刷配線板２に搭載され
た各電子部品はノズル９の上方を通過するときに印刷配
線板２との半田付けがなされ、さらにノズ／ｌ／１０の
上方を通過するときに半田付けの仕上げが行なわれる構
成となっている。

この場合に、主要な半田付けが行なわれる一次半田用の
ノズル９は、半田液６を噴出することにより、各電子部
品の半田付は部を一定時間一様に半田液６に浸すことが
できる形状とする必要がある。そのため、従来の一次半
田用のノズルは、第８図（ａ）、申）に示すノズル９ａ
、９ｂの如く、半田液６を十分に高く噴出できる形状を
有し、その先端の開口部１６は、印刷配線板２の全面に
渡って、一様に半田液６を噴出できるように、帯状に細
長く形成されていた。

しかしながら、上記したノズル９ａ、９ｂで半田液６を
噴出させた場合には次のような問題を有していた。印刷
配線板２の半田付は面１５には、一般に、チップ部品３
が非常に狭い間隔で多数搭載されており、このような印
刷配線板２０半田付けを行うためには、半田液６をチッ
プ部品３間に形成される狭い間隙に浸入させてチップ部
品３０半田付げを行５必要がある。ところが、第９図（
ａ）及び（ｂ）に示す如く、ノズに９＠、９ｂにより噴
き上げられることにより形成される半田液６の部分１Ｂ
は、半田付は面１５と接する表面部分の巾ｔがチップ部
品３間の間ｊｉｌｔｓよりも大きい丘状に形成されてい
た。そのため、チップ部品３間に半田液６が浸入し難い
状態となり、半田付けがなされていない状態のチップ部
品３を有するまま印刷配線板２がノズル９を通過すると
いう事態が頻繁に発生していた。この場合に、半田液６
の流速を上げ、半田付は面１５に及ぼす半田液６の圧力
を大きくするならば、チップ部品３間の間隙に半田液６
を浸入させることができる。しかし、この方法を用いた
場合には、チップ部品３の電極（蒸着で形成されている
ンが半田液６により浸食され易くなり、電極が減少する
という問題を有していた。

また、チップ部品３間の間隙に半田液６を浸入させ易く
する方法としては、第８図（ｃ）Ｋ示す如く、ノズル９
ｃ内に発泡ノズル２０を設げ、この発泡ノズ／Ｉ／２Ｇ
より空気又は窒素ガスを発泡２工する方法がある。これ
は、ノズル９ｃから噴出される半田液６０表面に、発泡
２１により、さらに半田液６の突出部分２２を形成する
ことにより、半田液６をチップ部品３間の間隙に浸入さ
せる方法である。しかし、この方法を用いた場合には、
装置そのものが複雑になるばかりか、発泡２１の破裂の
際に半田粒が発生し、この半田粒が印刷配線板２のレジ
スト層等にまで付着するという問題を有していた。

〔発明の目的］ 本発明は上記従来の欠点に鑑みてなされたものであり、
チップ部品を搭載する印刷配線板を噴流式半田槽で半田
付げする場合に、チップ部品等の半田付けを確実に行う
ことができ、しかも既存の半田槽を利用することができ
る印刷配線板の半田付は方法を提供することを目的とす
る。

〔発明の概要〕 本発明の半田付は方法においては、半田液が噴き上げら
れる部分に複数の穴部を有する半田波形成部を設けるこ
とＫより、印刷配線板に搭載されたチップ部品間に浸入
することができる複数の半田液の突出部分を前記噴き上
げられる半田液の表面部分に形成し上記目的を達成して
いる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図乃至第６図を参照して詳
述する。尚、前述した噴流式半田槽ｌに本発明を用いた
場合につき説明する。

第１図乃至第５図は、本発明の第１の実施例を説明する
図である。

図中、３０は半田波形成部である。半田波形成部３０は
、板状部材で形成されており、第２図に示す如く、前述
した一次半田用のノズル９の先端部に密着して取り付け
ることができるよ５に両端が下方に所定の角度折り曲げ
られ、取付部３１と蓋部３２とが形成されている。この
蓋部３２には一定の径（約４％）の穴部３３が複数個穿
設されている。これら穴部３３は、蓋部３２の長手方向
に一定の間隔！、（約１０％）を開けて列状に配設され
ている。また、この列は間隔Ｉｔ（約７Ｘ）を開けて２
列形成されており、かつこれら夫々の列を構成する穴部
３３の相互の位置は１／２７３．だけずれており、穴部
３３は蓋部３２に、いわゆる千鳥形に配設されている。

この半田波形成部３０は、第３図に示す如く、ノズル９
の上部にネジ３５１Ｃより取り付けられる。

従うて、ノズル９の開口部１６は蓋部３２により被われ
、ノズル９の上部には千鳥形に穴部３３が配設される。

第１図は、上記半田波形成部３ｏが取り付けられた噴流
式半田槽１における半田液の形成状態を示すものであり
、第４図は、その作用を示すものである。

ノズル９においては、還流槽８内部の圧力により、半田
液６が前記夫々の穴部３３からいっせいに噴出される。

この場合に、噴き上げられる半田液６は、全体の穴部３
３から噴き上げられる半田液６により台形状め突出部分
３７を形成するとともに、夫々の穴部４３から噴き上げ
られる半田液６により突出部分３７の表面３８上に半球
状の突出部分３９が形成される。この半球状の突出部分
３９は、第４図に示す如く、千鳥形に配設される。

従って、印刷配線板２が矢印Ａ方向に移動した場合に、
半田付は面１５の夫々の部分には、必ず−の突出部分３
９が接触することＫなり、半田付は面１５は全面にわた
って一様の半田付けが行なわれる。しかも、夫々の突出
部分３９はチップ部品３間の間隙に浸入することができ
る程度の大きさである。従って、印刷配線板２に搭載さ
れているチップ部品３は確実に半田付げされる。また、
従来の方法（ノズル９ａ、９ｂによる方法］と異なり、
半田付は面１５に接触する半田液６が細かく分割されて
おり、夫々の接触面積は非常に小さい。

従って、加熱により発生するはんだ付は活性剤（７ラツ
クス）のガスが間隙部分にこもることがないため、フラ
ツクスのガスによる半田付は不良等の問題も解消する。

第５図及び第６図は、他の半田波形成部を用いた例を示
すものである。

この半田波形成部３０ａでは、その蓋部３２に複数個の
長穴４０が穿設され【いる。これらの長穴４０は、夫々
、蓋部３２の長平方向に対して４５６傾斜した状態で、
かつ所定の間隔を開けて蓋部３２に配設されている。

この半田波形成部３０ａは、半田波形成部３゜と同様に
して、ノズル９に取り付けられる。従って、ノズル９の
上部には、印刷配線板２の進行方向（矢印入方向）に対
して、４５°傾斜した長穴４０が配設される。

第６図は、上記半田波形成部３０ａが取り付けられた噴
流式半田ｉａ１における半田付は状態を示すものである
。

本例では、噴き上げられる半田液６により形成される台
形状の突出部分３７０表面３８上に、さらに印刷配線板
２の移動方向に対して４５°傾斜した畝状の突出部分４
２が形成される。従って、一度に半田付は面１５に接触
する半田液６０面積は非常に小さくなり、しかも、半田
付は面１５の全面にわたって一様に半田液６を接触させ
ることができる。従って、チップ部品３を有する印刷配
線板２にあっても、チップ部品３の半田付けを確実に行
うことができ、しかもフラツクスのガスによる半田付は
不良等の問題も発生しない。

〔発明の効果〕

以上説明したように１本発明の半田付は方法を噴流式の
半田付は装置に用いるならば、チップ部品を搭載する印
刷配線板であっても、チップ部品を含めすべての電子部
品の半田付けを確実に行うことができるものである。し
かも、既存の噴流式半田付は装置においても、容易に実
行しうる方法であり、その効果は犬なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の半田付は方法の実施例を説
明する図であり、第２図は本発明に用いられる半田波形
成部を示す斜視図、第１図は第２図の半田波形成部が取
り付けられた噴流式半田槽の半田付は状態を示す断面図
、第３図は第２図の半田波形成部の取り付は方法を示す
断面図、第４図は第２図の半田波形成部を用いた場合の
作用を説明する印刷配線板の裏面図、第５図は他の半田
波形成部を示す斜視図、第６図は第５図の半田波形成部
を用いた場合の作用を説明する図である。 また、第７図は、従来の噴流式半田槽を示す断面図であ
り、第８１Ｗ（ａ）、（ｂ）及び（Ｃ）は第７図の噴流
式半田槽に用いられている各種ノズルを示す斜視図、第
９図（ａ）、（ロ）及び（Ｃ）は第８図のノズルを用い
た場合における噴き上げられる半田液の状態を説明する
断面図である。 １・・・噴流式半田槽　２・・・印刷配線板３−チップ
部品　６・・・半田液 ９・・・−次半田用のノズル １Ｇ−一二次半田用のノズル ３０．３０ａ・−半田波形成部　３３−・・穴部３９−
半球状の突出部分　４０−・長な４２−軟状の突出部分
。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）半田液を還流させながら半田液の一部を液面上に
   噴き上げることによりチップ部品等を搭載する印刷配線
   板の半田付けを行う方法において、前記半田液が噴き上
   げられる部分に複数の穴部を有する半田波形成部を設け
   ることにより、前記印刷配線板に搭載されたチップ部品
   間に浸入することができる複数の半田液の突出部分を前
   記噴き上げられる半田液の表面部分に形成したことを特
   徴とする印刷配線板の半田付け方法。
2. （２）複数の穴部が所定の間隔を開けて千鳥形に設けら
   れている半田波形成部を半田液が噴き上げられる部分に
   設けることにより、前記噴き上げられる半田液の表面に
   半球状に突出した半田液を千鳥形に形成したことを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項記載の印刷配線板の半
   田付け方法。
3. （３）複数の並行する長穴が所定の間隔を開けて設けら
   れている半田波形成部を、半田液の噴き上げられる部分
   に、印刷配線板の移動方向に対して前記長穴が傾斜する
   状態で設けることにより、前記噴き上げられる半田液の
   表面に、前記印刷配線板の移動方向に対して傾斜する状
   態で畝状に突出した半田液の列を形成したことを特徴と
   する特許請求の範囲第（１）項記載の印刷配線板の半田
   付け方法。