JPS61261404A - Production of sintered connecting rod having high strength - Google Patents
Production of sintered connecting rod having high strengthInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野〕
本発明は、高強度焼結コネクティングロッドの製造方法
に関し、詳しくは、焼結コネクティングロッドにおける
要求強度の特に高いＩ断面形状部を急冷して高強度とす
るとともに、機械加工性が必要とされる部位である焼結
コネクティングロッドの大端部及び小端部に対しては、
冷却速度を速めないで機械加工性の低下を防止すること
のできる高強度焼結コネクティングロッドの製造方法に
かかる。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for manufacturing a high-strength sintered connecting rod, and more specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a high-strength sintered connecting rod, and more specifically, a method for manufacturing a high-strength sintered connecting rod, in particular, by rapidly cooling an I cross-sectional portion having a particularly high required strength in a sintered connecting rod. For the large and small ends of the sintered connecting rod, which require high strength and machinability,
The present invention relates to a method for manufacturing a high-strength sintered connecting rod that can prevent deterioration in machinability without increasing the cooling rate.
エンジンにおけるコネクティングロッドは、往復運動す
るピストンと回転運動するクランクシャフトを連結する
連接棒である。A connecting rod in an engine is a connecting rod that connects a reciprocating piston and a rotating crankshaft.
そして、コネクティングロッドの大端部は２分割構造と
されてクランクピンに取付けられ、また、コネクティン
グロッドの小端部はピストンピンを介してピストンに取
付けられるもので、高い強度と軽量であることが要求さ
れる部品であることから、鋼索材の熱間鍛造により製造
され、さらに熱処理及び表面処理を施こして用いられる
のが一般的である。The large end of the connecting rod has a two-part structure and is attached to the crank pin, and the small end of the connecting rod is attached to the piston via the piston pin, which ensures high strength and light weight. Since it is a required part, it is generally manufactured by hot forging of steel cable material, and then subjected to heat treatment and surface treatment before use.
また、エンジンの作動時におけるコネクティングロッド
においては、爆発による高い圧縮荷重。In addition, the connecting rods are subject to high compressive loads due to explosions when the engine is operating.
慣性力による引張荷重及びむち打ち力による曲げ荷重が
作用することから、コネクティングロッドに負荷される
応力はコネクティングロッドのＩ断面形状部及び■断面
形状部と大端部もしくは小端部との連結部で高く、コネ
クティングロッドの大端部もしくは小端部では上述の部
位に比較して低くなっている。Since the tensile load due to inertia force and the bending load due to whiplash force act, the stress applied to the connecting rod is applied to the connecting rod's I cross-sectional area and the connection between the ■ cross-sectional area and the large end or small end. The connecting rod has a large end portion or a small end portion that is lower than the above-mentioned portions.
このため、コネクティングロッドのＩ断面形状部及びこ
れと大端部もしくは小端部との連結部においては、特に
疲労強度等の高い強度特性が必要とされている。For this reason, high strength characteristics such as fatigue strength are particularly required for the I cross-sectional portion of the connecting rod and the connecting portion between this and the large end or small end.
そのため、焼結法により製造された焼結コネクティング
ロッドにおいては、特に、焼結コネクティングロッドの
■断面形状部における優れた強度特性を確保するために
、焼結後に焼入焼もどし等の熱処理を施こすことが必須
とされていた。Therefore, sintered connecting rods manufactured by the sintering method are subjected to heat treatment such as quenching and tempering after sintering in order to ensure excellent strength characteristics, especially in the cross-sectional shape of the sintered connecting rod. Rubbing was considered essential.
また、最近、省資源・省エネルギ的な金属部材の製造方
法として、粉末冶金用金属粉末原料を圧粉成形・焼結後
に熱間鍛造して焼結体に内在する空孔を圧潰して焼結部
材の強度を向上し、展伸された素材を熱間鍛造した鋼部
材に匹敵する強度を確保することのできる、焼結鍛造法
が広（通用されている。Recently, as a resource-saving and energy-saving manufacturing method for metal parts, metal powder raw materials for powder metallurgy are compacted and sintered, then hot forged to crush the pores in the sintered body and sintered. The sintering forging method is widely used, as it can improve the strength of bonded parts and ensure a strength comparable to that of hot-forged steel parts.
そこで、コネクティングロッドの製造に対しても、焼結
鍛造法の通用が実施されるようになってきている。Therefore, the sinter forging method has come to be commonly used for manufacturing connecting rods as well.
しかし、焼結鍛造法により製造された焼結鍛造コネクテ
ィングロッドにおいても、コネクティングロッド各部の
空孔を圧潰して焼結鍛造コネクティングロッドの強度特
性を向上させることはできるものの、コネクティングロ
ッドにおけるＩ断面形状部に対する強度特性を熱処理さ
れた鋼製コネクティングロッド程には高めることができ
ないことから、焼結コネクティングロッドと同様に焼結
鍛造コネクティングロッドのＩ断面形状部における優れ
た強度特性を確保するためには、焼結鍛造後に焼入焼も
どし等の熱処理を施こすのが通常であった。However, even in a sintered forged connecting rod manufactured by the sintered forging method, although it is possible to improve the strength characteristics of the sintered forged connecting rod by crushing the holes in each part of the connecting rod, the I cross-sectional shape of the connecting rod In order to ensure excellent strength characteristics in the I cross-section section of a sintered forged connecting rod, similar to a sintered connecting rod, it is necessary to It was usual to perform heat treatment such as quenching and tempering after sintering and forging.
上述のような従来の技術の現状に鑑み、本発明が解決し
ようとする問題点は、従来の焼結法もしくは焼結鍛造法
による高強度焼結コネクティングロッドの製造方法にお
いては、コネクティングロッド全体を均一に焼結もしく
は焼結鍛造することとしていることから、要求強度の特
に高い！断面形状部の硬さを高めて優れた強度特性とす
るためには、焼結もしくは焼結鍛造後に焼入焼もどし等
の熱処理を施こすことが必要となり、このような熱処理
を施こすと焼結もしくは焼結鍛造されたコネクティング
ロッドの大端部及び小端部の硬さ・も上昇し、焼結コネ
クティングロッドの大端部及び小端部における機械加工
性を劣化させることとなり、一方、コネクティングロッ
ドにおける大端部及び小端部の優れた機械加工性を確保
するために焼結もしくは焼結鍛造後の熱処理を省略する
と、焼結コネクティングロッドの大端部及び小端部にお
ける機械加工性には優れているものの、特に高い要求強
度が必要とされるＩ断面形状部における優れた強度特性
を確保することができないということである。In view of the current state of the conventional technology as described above, the problem that the present invention attempts to solve is that in the conventional method of manufacturing a high-strength sintered connecting rod using a sintering method or a sinter-forging method, the entire connecting rod is Because it is uniformly sintered or sinter-forged, the required strength is particularly high! In order to increase the hardness of the cross-sectional shape and achieve excellent strength properties, it is necessary to perform heat treatment such as quenching and tempering after sintering or sinter-forging. The hardness of the large and small ends of the sintered or sinter-forged connecting rod also increases, which deteriorates the machinability of the large and small ends of the sintered connecting rod. Omitting heat treatment after sintering or sinter-forging to ensure excellent machinability at the large and small ends of the rod results in poor machinability at the large and small ends of the sintered connecting rod. Although it is excellent, it is not possible to ensure excellent strength characteristics in the I cross-sectional shape part where particularly high required strength is required.
従って、本発明の技術的課題とするところは、焼結コネ
クティングロッドの加熱焼結工程における冷却工程にお
いて、高い強度特性が必要とされる！断面形状部にガス
噴出手段により、焼結雰囲気を構成する雰囲気ガスを焼
結コネクティングロッドの■断面形状部の上下面に向か
って噴出させて■断面形状部を急冷させることによって
、焼結コネクティングロッドにおける大端部及び小端部
に対しては機械加工性を悪化させることなく、焼結コネ
クティングロッドにおける■断面形状部に対しては優れ
た強度特性を確保することにある。Therefore, the technical problem of the present invention is that high strength properties are required in the cooling process in the heating and sintering process of the sintered connecting rod! A sintered connecting rod is produced by ejecting the atmospheric gas constituting the sintering atmosphere toward the upper and lower surfaces of the cross-sectional portion of the sintered connecting rod using a gas jetting means to rapidly cool the cross-sectional portion. The objective is to ensure excellent strength characteristics for the large end and small end of the sintered connecting rod without deteriorating machinability, and for the cross-sectional shape of the sintered connecting rod.
〔問題点を解決するための手段〕
このような従来の技術における問題点に鑑み、本発明に
おける従来の技術の問題点を解決するための手段は、粉
末冶金用金属粉末原料をコネクティングロッド形状に圧
粉成形する工程と、圧粉成形された焼結コネクティング
ロッドの圧粉成形体を、加熱焼結させる工程とからなる
高強度焼結コネクティングロッドの製造方法であって、
上述の焼結コネクティングロッドの圧粉成形体を加熱焼
結させる工程において、焼結コネクティングロッドの圧
粉成形体に対する加熱焼結工程における予熱工程、焼結
工程、冷却工程を経て焼結させるに当たって、焼結炉内
における冷却工程となる部位に配置されたガス噴出手段
により、焼結雰囲気を構成する雰囲気ガスを焼結コネク
ティングロッドにおけるＩ断面形状部の上下面に向かっ
て噴出させて急冷させることを特徴とする高強度焼結コ
ネクティングロッドの製造方法からなっている。[Means for Solving the Problems] In view of the problems in the conventional technology, the means for solving the problems in the conventional technology in the present invention is to form a metal powder raw material for powder metallurgy into a connecting rod shape. A method for manufacturing a high-strength sintered connecting rod, comprising the steps of powder compacting, and heating and sintering the powder compact of the compacted sintered connecting rod, the method comprising:
In the step of heating and sintering the powder compact of the sintered connecting rod described above, in sintering the compact of the sintered connecting rod through a preheating step, a sintering step, and a cooling step in the heating and sintering step, By means of a gas ejection means disposed at a part of the sintering furnace that will be the cooling process, atmospheric gas constituting the sintering atmosphere is ejected toward the upper and lower surfaces of the I cross-sectional portion of the sintered connecting rod for rapid cooling. It consists of a manufacturing method for a characteristic high-strength sintered connecting rod.
以下、本発明の作用について説明する。 Hereinafter, the effects of the present invention will be explained.
本発明法において粉末冶金用金属粉末原料としては特に
限定されるものでなく、通常の焼結部材を製造するため
に使用される従来の粉末冶金用金属粉末原料を好適に通
用することができる。In the method of the present invention, the metal powder raw material for powder metallurgy is not particularly limited, and conventional metal powder raw materials for powder metallurgy used for manufacturing ordinary sintered members can be suitably used.
特に、鉄系の粉末冶金用金属粉末原料が本発明の高強度
焼結コネクティングロッドの製造方法には通している。In particular, iron-based metal powder raw materials for powder metallurgy are suitable for the method of manufacturing high-strength sintered connecting rods of the present invention.
また、本発明法において焼結コネクティングロッドの圧
粉成形体を圧粉成形させる圧粉成形工程は、混粉された
粉末冶金用金属粉末原料に潤滑剤であるステアリン酸亜
鉛粉末を０．５〜１．０％添加した後圧粉成形して、密
度を５．０〜７．５ｇ／ｃｍ’とした焼結コネクティン
グロッドの圧粉成形体を形成させる工程である。In addition, in the powder compacting step of compacting the powder compact of the sintered connecting rod in the method of the present invention, 0.5 to 0.5 to This is a step of adding 1.0% and then compacting to form a powder compact of a sintered connecting rod having a density of 5.0 to 7.5 g/cm'.
また、加熱焼結させる工程は焼結コネクティングロッド
の圧粉成形体を非酸化性雰囲気中にて加熱し、粉末冶金
用金属粉末原料同士の焼結反応を進行させて一体化させ
る工程である。Further, the step of heating and sintering is a step of heating the green compact of the sintered connecting rod in a non-oxidizing atmosphere to promote a sintering reaction between the metal powder raw materials for powder metallurgy to integrate them.
そして、焼結温度、焼結雰囲気等の焼結条件は、使用さ
れる粉末冶金用金属粉末原料の種類によって任意に選択
することができる。Sintering conditions such as sintering temperature and sintering atmosphere can be arbitrarily selected depending on the type of metal powder raw material for powder metallurgy used.
次に、圧粉成形された焼結コネクティングロッドの圧粉
成形体を加熱焼結させる工程において、焼結炉内におけ
る冷却工程となる部位に配置されたガス噴出手段により
、焼結雰囲気を構成する雰囲気ガスを焼結コネクティン
グロッドのＩ断面形状部の上下面に向かって噴出させる
こととしているのは、焼結コネクティングロッドの■断
面形状部における冷却速度を大きくして焼結コネクティ
ングロッドのＩ断面形状部における硬さを高めて優れた
強度特性を確保するとともに、機械加工性が必要とされ
る部位である焼結コネクティングロッドの大端部及び小
端部に対しては冷却速度を速めないで機械加工性の低下
を防止するためである。Next, in the process of heating and sintering the compacted powder compact of the compacted sintered connecting rod, a sintering atmosphere is created by a gas blowing means disposed in a part of the sintering furnace that will be the cooling process. The reason why the atmospheric gas is ejected toward the upper and lower surfaces of the I cross-sectional portion of the sintered connecting rod is to increase the cooling rate in the I cross-sectional portion of the sintered connecting rod. In addition, the large and small ends of the sintered connecting rod, where machinability is required, are machined without increasing the cooling rate. This is to prevent deterioration in workability.
ングロッドにショットピーニング処理を施こすことによ
り焼結コネクティングロッドの表面部に圧縮残留応力を
付与し、焼結コネクティングロッドの引張強度、疲労強
度等の強度特性をさらに向上させることができることは
いうまでもない。It goes without saying that by subjecting the sintered connecting rod to shot peening treatment, compressive residual stress can be applied to the surface of the sintered connecting rod, further improving the strength properties such as tensile strength and fatigue strength of the sintered connecting rod. do not have.
以下、添付図面に基づいて、本発明の１実施例を説明す
る。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the accompanying drawings.
本発明法による高強度焼結コネクティングロッドを製造
する製造工程を第１図に示している。The manufacturing process for manufacturing a high-strength sintered connecting rod by the method of the present invention is shown in FIG.
以下、第１図に示す高強度焼結コネクティングロッドの
製造工程に沿ってこの実施例を詳細に説明する。This embodiment will be described in detail below along with the manufacturing process of the high-strength sintered connecting rod shown in FIG.
まず、重量比率にて０．５％Ｃ−１％Ｃｒ −０，７％
Ｍｎ−Ｂａ１Ｆｅからなる組成を有する粉末冶金用混合
粉末原料に、ＷＲｉ剤としてステアリン酸亜鉛粉末を０
．６％添加した混合粉末を用いて、通常の圧粉成形工程
により焼結コネクティングロッドの圧粉成形体を圧粉成
形した。First, the weight ratio is 0.5%C-1%Cr-0.7%
Zinc stearate powder was added as a WRi agent to a mixed powder raw material for powder metallurgy having a composition of Mn-Ba1Fe.
．． A powder compact of a sintered connecting rod was compacted by a normal powder compacting process using the mixed powder added at 6%.
なお、圧粉成形工程において圧粉成形された焼結コネク
ティングロッドの圧粉成形体の密度は約７．０ｇ／ｃｍ
’であった・
ついで、この焼結コネクティングロッドの圧粉成形体を
第２図に示すようなメツシュベルトタイプの焼結炉２に
装入し、窒素ガス雰囲気中にて１３００℃×２０分間加
熱焼結した後、焼結炉２から取り出し大気中にて放冷さ
せた。In addition, the density of the powder compact of the sintered connecting rod compacted in the powder compacting process is approximately 7.0 g/cm.
Then, the green compact of the sintered connecting rod was placed in a mesh belt type sintering furnace 2 as shown in Fig. 2, and heated at 1300°C for 20 minutes in a nitrogen gas atmosphere. After sintering, it was taken out from the sintering furnace 2 and allowed to cool in the atmosphere.
そして、この焼結コネクティングロッド１の圧粉成形体
を加熱焼結させる焼結炉２において、予熱ゾーンａ、焼
結ゾーンｂにより焼結されメツシュベルト６により冷却
ゾーンＣに搬送された焼結コネクティングロッド１は、
この冷却ゾーンＣ内に配置されたガス噴出装置３により
焼結雰囲気を構成する雰囲気ガス４を焼結コネクティン
グロフド１の■断面形状部１ａの上下面に向かって噴出
させた。Then, in a sintering furnace 2 for heating and sintering the powder compact of this sintered connecting rod 1, the sintered connecting rod is sintered in a preheating zone a and a sintering zone b, and is conveyed to a cooling zone C by a mesh belt 6. 1 is
An atmospheric gas 4 constituting a sintering atmosphere was ejected from the gas ejecting device 3 disposed within the cooling zone C toward the upper and lower surfaces of the section 1a of the sintered connecting rod 1.
なお、このメツシュベルトタイプの焼結炉２において、
５は駆動ドラム、６はメツシュベルト。In addition, in this meshbelt type sintering furnace 2,
5 is a driving drum, 6 is a mesh belt.
７は燃焼廃ガス、８は排気フード、９は排気ダクト、１
０は排気量調節ダンパであり、被焼結部材である焼結コ
ネクティングロッド１がメツシュベルト６上を矢印に示
す搬送方向ｄに搬送される。7 is combustion waste gas, 8 is exhaust hood, 9 is exhaust duct, 1
0 is a displacement adjustment damper, and the sintered connecting rod 1, which is a member to be sintered, is conveyed on the mesh belt 6 in the conveying direction d shown by the arrow.
この焼結炉２内の冷却ゾーンＣにおける焼結コネクティ
ングロッド１に対するガス噴出装置３により、焼結雰囲
気を構成する雰囲気ガス４を焼結コネクティングロッド
ｌの■断面形状部１ａの上下面に向かって噴出させてい
る状況の詳細説明図を第３図に示している。The gas blowing device 3 for the sintered connecting rod 1 in the cooling zone C in the sintering furnace 2 blows the atmospheric gas 4 constituting the sintering atmosphere toward the upper and lower surfaces of the cross-sectional portion 1a of the sintered connecting rod l. A detailed explanatory diagram of the situation in which the water is ejected is shown in FIG.
第３図から明らかなように、焼結炉２の冷却ゾーンＣ内
に配置されたガス噴出袋Ｗ３により、焼結雰囲気を構成
する雰囲気ガス４を焼結コネクティングロッド１の１断
面形状部１ａの上下面に向けて噴出させていることから
、焼結コネクティングロッド１の１断面形状部１ａが急
冷され、焼結コネクティングロッド１の大端部１ｂ及び
小端部ＩＣにおいては急冷されることがないのである。As is clear from FIG. 3, the gas blowout bag W3 arranged in the cooling zone C of the sintering furnace 2 blows the atmospheric gas 4 constituting the sintering atmosphere into one cross-sectional portion 1a of the sintering connecting rod 1. Since it is ejected toward the upper and lower surfaces, one cross-sectional portion 1a of the sintered connecting rod 1 is rapidly cooled, and the large end portion 1b and small end portion IC of the sintered connecting rod 1 are not rapidly cooled. It is.
また、上述のようにして製造された焼結コネクティング
ロッド１と同様にして製造した焼結コネクティングロッ
ド１の他のものにに対しては、加熱焼結し焼結コネクテ
ィングロッド１の■断面形状部１ａの上下面に向かって
噴出させた後、室温まで冷却させてアークハイト０．４
ｍｓの強さのシッットピーニング処理を施こした。In addition, for other sintered connecting rods 1 manufactured in the same manner as the sintered connecting rod 1 manufactured as described above, After ejecting it toward the upper and lower surfaces of 1a, it is cooled to room temperature and the arc height is 0.4.
Shit peening treatment was performed at a strength of ms.
また、比較のために上述した実施例の製造方法の加熱焼
結工程において、焼結炉１内の冷却工程となる部位に配
置されたガス噴出装置３により、焼結雰囲気を構成する
雰囲気ガス４を焼結コネクティングロッドｌの■断面形
状部１ａの上下面に向かって噴出させる工程を除き、そ
の他の工程は実施例の工程と全く同一とした従来品（焼
結状態）の焼結コネクティングロッドｌを製造した。In addition, in the heating sintering process of the manufacturing method of the example described above for comparison, the gas blowing device 3 disposed in the cooling process part of the sintering furnace 1 generates an atmospheric gas 4 constituting the sintering atmosphere. A sintered connecting rod l of a conventional product (in a sintered state) in which the other steps were exactly the same as those of the example except for the step of ejecting the liquid toward the upper and lower surfaces of the cross-sectional portion 1a of the sintered connecting rod l. was manufactured.
その後、上述により焼結コネクティングロッド１のＩ断
面形状部１ａを急冷して焼結コネクティングロッド１の
■断面形状部１ａを優れた強度特性とした本発明品■と
、それにシ＝Ｉ７トピーニング処理を施こした本発明品
■、及び、焼結コネクティングロッドｌのＩ断面形状部
１ａに対する急冷を実施しない従来品（焼結状態）とを
用いて「耐久限疲労強度」を比較評価した。Thereafter, the I cross-sectional shape part 1a of the sintered connecting rod 1 is rapidly cooled as described above to obtain the product (■) of the present invention in which the cross-sectional shape part 1a of the sintered connecting rod 1 has excellent strength characteristics, and the I7 topeening treatment is applied thereto. The "endurance limit fatigue strength" was compared and evaluated using the product (1) of the present invention, which was subjected to the above, and a conventional product (sintered state) in which the I cross-sectional portion 1a of the sintered connecting rod (1) was not rapidly cooled.
その比較評価結果を第１表に示している。The comparative evaluation results are shown in Table 1.
第１表
第１表から明らかなように、焼結コネクティングロッド
１の■断面形状部１ａを急冷させた本発明品■は、従来
品（焼結状態）の約１．５倍の「耐久限疲労強度」とな
り、さらに、焼結コネクティングロッド１の１断面形伏
部１ａを急冷させた後さらにシッットピーニング処理を
施こした本発明品■は従来品（焼結状態）の約１．８倍
の高強度となっていることが理解される。Table 1 As is clear from Table 1, the product (■) of the present invention in which the cross-sectional shape portion (1a) of the sintered connecting rod 1 is rapidly cooled has a "durability limit" that is about 1.5 times that of the conventional product (in the sintered state). In addition, the product (2) of the present invention, in which the single cross-sectional depressed portion 1a of the sintered connecting rod 1 was rapidly cooled and then subjected to a shit peening treatment, had a fatigue strength of approximately 1.5% compared to the conventional product (sintered state). It is understood that the strength is 8 times higher.
以上により明らかなように、本発明にかかる高強度焼結
コネクティングロッドの製造方法によれば、焼結コネク
ティングロッドの加熱焼結工程における冷却工程におい
て、高い強度特性が必要とされる！断面形状部にガス噴
出手段により、焼結雰囲気を構成する雰囲気ガスを焼結
コネクティングロッドの■断面形状部の上下面に向かっ
て噴出させて急冷させることによって、焼結コネクティ
ングロッドにおける大端部及び小端部に対しては機械加
工性を悪化させることなく、焼結コネクティングロッド
におけるＩ断面形状部に対しては優れた強度特性とする
ことができる利点がある。As is clear from the above, according to the method for manufacturing a high-strength sintered connecting rod according to the present invention, high strength characteristics are required in the cooling process in the heating and sintering process of the sintered connecting rod! The large end of the sintered connecting rod and There is an advantage that the small end portion does not deteriorate machinability, and the I cross-section portion of the sintered connecting rod can have excellent strength characteristics.
加えて、本発明法によって製造された焼結コネクティン
グロッドは、焼結状態で焼結コネクティングロッドの！
断面形状部における優れた強度特性を確保することがで
きることから、焼結後の熱処理が不要となり製造工程が
簡素化できるばかりでなく、焼結コネクティングロッド
の製造コストをも低減させることができる利点もある。In addition, the sintered connecting rod produced by the method of the present invention has a sintered connecting rod in a sintered state.
Since it is possible to ensure excellent strength characteristics in the cross-sectional shape, it not only simplifies the manufacturing process by eliminating the need for heat treatment after sintering, but also has the advantage of reducing the manufacturing cost of sintered connecting rods. be.
第１図は、本発明法により焼結コネクティングロッドを
製造する製造工程を示す図。
第２図は、本発明の実施例に用いた焼結炉の概略を示す
図。
第３図は、本発明法により焼結コネクティングロッドの
Ｉ断面形状部を急冷させている状況を示す説明図である
。
１・−一一一一焼結コネクティングロッドＬ ａ−−−
一・−■断面形状部。
１ｂ−−−−−一大端部
１ｃ−−−−・・小端部。
２−−−−−一焼結炉。
３−・−−一一ガス噴出装置。
４−・−一−−雰囲気ガス。
５−・−−−一駆動ドラム。
６−・−・−メツシュベルト。
７−・−−一一燃焼廃ガス。
８−・−・−排気フード。
９−・−−−一排気ダクト。
１０−・・・排気量調節タンパ。
ａ−ｍ−・−予熱ゾーン。
ｂ−・−−−一焼結ゾーン。
ｃ−−−・−冷却ゾーン。
ｄ−ｍ−・−搬送方向。FIG. 1 is a diagram showing a manufacturing process for manufacturing a sintered connecting rod by the method of the present invention. FIG. 2 is a diagram schematically showing a sintering furnace used in an example of the present invention. FIG. 3 is an explanatory diagram showing a situation in which the I cross-sectional portion of a sintered connecting rod is rapidly cooled by the method of the present invention. 1.-1111 sintered connecting rod L a---
1.-■ Cross-sectional shape part. 1b-----Large end 1c-----Small end. 2-----1 sintering furnace. 3---11 Gas blowing device. 4-.-1--Atmosphere gas. 5-----One driving drum. 6-・-・-Metschubert. 7---11 Combustion waste gas. 8----Exhaust hood. 9----1 exhaust duct. 10-... Displacement adjustment tamper. a-m-- Preheating zone. b-----1 sintering zone. c-----Cooling zone. dm-・-Conveyance direction.
Claims (1)
状に圧粉成形する工程と、 圧粉成形された焼結コネクティングロツドの圧粉成形体
を、加熱焼結させる工程とからなる高強度焼結コネクテ
ィングロッドの製造方法であって、上述の焼結コネクテ
ィングロッドの圧粉成形体を加熱焼結させる工程におい
て、焼結コネクティングロッドの圧粉成形体に対する加
熱焼結工程における予熱工程，焼結工程，冷却工程を経
て焼結させるに当たって、焼結炉内における冷却工程と
なる部位に配置されたガス噴出手段により、焼結雰囲気
を構成する雰囲気ガスを焼結コネクティングロッドにお
けるＩ断面形状部の上下面に向かって噴出させて急冷さ
せることを特徴とする高強度焼結コネクティングロッド
の製造方法。1. A process for producing high-strength sintered connecting rods, which consists of a process of compacting metal powder raw materials for powder metallurgy into a connecting rod shape, and a process of heating and sintering the compacted compact of the compacted sintered connecting rod. A manufacturing method, in the step of heating and sintering the powder compact of the sintered connecting rod, a preheating step, a sintering step, and a cooling step in the heating and sintering step for the compact of the sintered connecting rod. During sintering, atmospheric gas constituting the sintering atmosphere is ejected toward the upper and lower surfaces of the I cross-sectional portion of the sintered connecting rod by a gas ejecting means disposed at a portion of the sintering furnace that will undergo the cooling process. A method for manufacturing a high-strength sintered connecting rod, characterized by rapidly cooling the connecting rod.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10088385A JPS61261404A (en) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | Production of sintered connecting rod having high strength |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10088385A JPS61261404A (en) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | Production of sintered connecting rod having high strength |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61261404A true JPS61261404A (en) | 1986-11-19 |
Family
ID=14285726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10088385A Pending JPS61261404A (en) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | Production of sintered connecting rod having high strength |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61261404A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1450056A2 (en) * | 2003-02-19 | 2004-08-25 | Nissan Motor Company, Limited | High-strength connecting rod and method of producing same |
| JP2010533243A (en) * | 2007-07-11 | 2010-10-21 | ジーケーエヌ シンター メタルズ、エル・エル・シー | Functionally graded metal powder parts |
| KR101234307B1 (en) * | 2010-12-02 | 2013-02-18 | 한국기계연구원 | A Metal Continuous Sintering Equipment |
-
1985
- 1985-05-13 JP JP10088385A patent/JPS61261404A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1450056A2 (en) * | 2003-02-19 | 2004-08-25 | Nissan Motor Company, Limited | High-strength connecting rod and method of producing same |
| EP1450056B1 (en) * | 2003-02-19 | 2017-06-07 | Nissan Motor Co., Ltd. | High-strength connecting rod and method of producing same |
| JP2010533243A (en) * | 2007-07-11 | 2010-10-21 | ジーケーエヌ シンター メタルズ、エル・エル・シー | Functionally graded metal powder parts |
| KR101234307B1 (en) * | 2010-12-02 | 2013-02-18 | 한국기계연구원 | A Metal Continuous Sintering Equipment |
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