JPS61261086A - Thermal transfer printer - Google Patents
Thermal transfer printerInfo
- Publication number
- JPS61261086A JPS61261086A JP10327285A JP10327285A JPS61261086A JP S61261086 A JPS61261086 A JP S61261086A JP 10327285 A JP10327285 A JP 10327285A JP 10327285 A JP10327285 A JP 10327285A JP S61261086 A JPS61261086 A JP S61261086A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- ribbon
- thermal transfer
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/38—Feeding the ink ribbon to waste after use
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明はサーマル転写プリンタに関する。[Detailed description of the invention] Technical fields> The present invention relates to thermal transfer printers.
〈従来技術〉
従来のサーマル転写プリンタでは熱溶融性のインクを塗
布した印字リボンを介してサーマル印字ヘッドのある1
つの印字パターンが印刷用紙等の被印字面に印刷される
毎に、その直後印字リボンは所定の距離だけリボンの長
手方向に送られ、サーマル印字ヘッドと被印字面の間に
は常に印字リボンの未使用部分が送り込まれてくるよう
になっている。印字リボンの既使用部分は普通巻取、リ
ールに巻き取られ、印字リボンが事実上その全長にわた
って使用された後は巻取リールより取りはずし廃棄され
る。<Prior art> In conventional thermal transfer printers, a printing ribbon coated with heat-melting ink is passed through a printing ribbon to a thermal printing head.
Immediately after each printing pattern is printed on the printing surface such as printing paper, the printing ribbon is fed a predetermined distance in the longitudinal direction of the ribbon, and the printing ribbon is always placed between the thermal print head and the printing surface. Unused parts will be sent to you. The used portion of the print ribbon is typically wound onto a reel, and after the print ribbon has been used over virtually its entire length, it is removed from the take-up reel and disposed of.
ところで、以上のような機構では、使用済印字テープは
印字ヘッドにより加熱された印字パターンに相当する部
分が脱色された印字パターンの痕跡が残っている。従っ
て、廃棄された使用済印字リボンより印刷内容を読み取
ることができるので、印刷内容の秘密を保持するために
は使用済印字リボンを細かく裁断するか、あるいは焼却
する必要があった。By the way, in the above-described mechanism, traces of the decolored print pattern remain on the used print tape in the portion corresponding to the print pattern heated by the print head. Therefore, since the printed content can be read from the discarded used printing ribbon, it has been necessary to cut the used printing ribbon into small pieces or incinerate it in order to keep the printed content secret.
〈発明の目的〉
本発明の目的は従来技術に伴う上記のようなり点を排除
し、使用済印字リボン上の印字パターンの痕跡を消去す
る手段のほどこされたサーマル転写プリンタを提供する
ことにある。<Object of the Invention> An object of the present invention is to eliminate the above problems associated with the prior art and to provide a thermal transfer printer equipped with means for erasing traces of printing patterns on used printing ribbons. .
〈発明の構成〉
上記の目的を達成するため本発明によるサーマル転写プ
リンタは、印字リボンの移送方向に関してサーマル印字
ヘッドの下手側に、印字リボン上に残る印字パターンの
痕跡を消去する手段を設けたことを特徴としている。
゛〈実施例〉
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。<Structure of the Invention> In order to achieve the above object, the thermal transfer printer according to the present invention is provided with a means for erasing traces of the printing pattern remaining on the printing ribbon on the downstream side of the thermal printing head with respect to the printing ribbon transport direction. It is characterized by
゛<Example> Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings.
先づ第1図に、本発明実施例によるサーマル転写プリン
タを、印刷用紙を巻き付けるプラテンの軸方向に移動さ
せる機構に取り付けた状態を示す。First, FIG. 1 shows a state in which a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention is attached to a mechanism that moves in the axial direction of a platen around which printing paper is wound.
本実施例によるサーマル転写プリンタ21は、シャーシ
1の両側板2と3の間に保持された2本のガイドシャフ
ト10および11にガイドされ、2個のプーリ9と12
の間に張られたタイミングベル1−ISに引張られてプ
ラテン4の上をその母線に沿って移動できるようになっ
ている。上記2個のプーリの内プーリ6はタイミングベ
ルト駆動用モータ(図示せず)により、また、プラテン
4はギアー機構6.7.8を介し、モータ5により回転
駆動される。タイミングベルト駆動用モータおよびモー
タ5の回転は、この種印刷装置に用いられる通常の制御
装置により制御される。The thermal transfer printer 21 according to this embodiment is guided by two guide shafts 10 and 11 held between both side plates 2 and 3 of the chassis 1, and is guided by two pulleys 9 and 12.
It can move on the platen 4 along its generatrix by being pulled by a timing bell 1-IS stretched between them. Of the two pulleys, the pulley 6 is rotationally driven by a timing belt driving motor (not shown), and the platen 4 is rotationally driven by the motor 5 via a gear mechanism 6.7.8. The rotations of the timing belt drive motor and the motor 5 are controlled by a normal control device used in this type of printing apparatus.
次に本実施例によるサーマル転写プリンタ21の機構と
作用を第2図、第3図および第4図に基づいて説明する
。Next, the mechanism and operation of the thermal transfer printer 21 according to this embodiment will be explained based on FIGS. 2, 3, and 4.
第2図は上記サーマル転写プリンタの内部構造を示す図
で、印字ヘッド17を除き各エレメントはカセット・ケ
ース21a内に納められている。FIG. 2 is a diagram showing the internal structure of the thermal transfer printer, in which each element except the print head 17 is housed in a cassette case 21a.
但し、印字テープ上の残留印字パターンを消去するため
の残留印字パターン消去ヘッド18は、後述するような
機構によって、第1図に示されているガイドシャフト1
0に係合し、カセット・ケース21aの背面に設けた穴
25を通ってその発熱部18aがカセット内に挿入され
ている。また、印字ヘッド17も同様な機構によってガ
イドシャフト10に係合する。勿論両者共、ガイドシャ
フト10の軸方向には情動自在であり、カセット・ケー
ス21aと連動して同じ方向に移動可能である。However, the residual print pattern erasing head 18 for erasing the residual print pattern on the print tape is operated by the guide shaft 1 shown in FIG.
0, and its heat generating portion 18a is inserted into the cassette through a hole 25 provided on the back surface of the cassette case 21a. The print head 17 also engages with the guide shaft 10 by a similar mechanism. Of course, both can move freely in the axial direction of the guide shaft 10, and can move in the same direction in conjunction with the cassette case 21a.
ところで、印字リボン23はリボン供給リール20より
ガイドピン22 a、 22 b、 22 c、
22に導かれて印字ヘッド17の下側を通り、途中残
留印字パターン消去ヘッド18とインク吸収ローラ24
に挟まれて巻取り−ル16に巻き取られている。巻取り
−ル16の駆動軸16aは、例えば、カセット・ケース
21aの背面を貫通してカセット外に延び、通常用いら
れるような機構を介してカセット・ケース21aの正方
向の移動(順次印字が続行される方向への移動)に応じ
回転するようになっている。他方、供給リール20の軸
20aはカセット・ケース21aに固定され、供給り一
ル20は適当な摩擦力を伴って軸20aに対し摺動回転
するようになっている。By the way, the printing ribbon 23 is connected to the ribbon supply reel 20 by guide pins 22 a, 22 b, 22 c,
22, passes under the print head 17, and on the way there is a residual print pattern erasing head 18 and an ink absorbing roller 24.
It is sandwiched between the rollers and wound around the winding wheel 16. The drive shaft 16a of the take-up rule 16 passes through the back of the cassette case 21a and extends outside the cassette, for example, and moves the cassette case 21a in the forward direction (sequential printing is performed) via a commonly used mechanism. It is designed to rotate according to the movement (in the direction in which it continues). On the other hand, the shaft 20a of the supply reel 20 is fixed to the cassette case 21a, and the supply reel 20 is slidably rotated with respect to the shaft 20a with an appropriate frictional force.
第4図に、残留印字パターン消去ヘッド18の構成と、
その、上記ガイドシャフト10への係合機構を示す。残
留印字パターン消去ヘッド18は抵抗体よりなる発熱部
18aと電流コレクタ18b。FIG. 4 shows the configuration of the residual print pattern erasing head 18,
The mechanism for engaging the guide shaft 10 is shown. The residual printed pattern erasing head 18 includes a heat generating portion 18a made of a resistor and a current collector 18b.
18Cを有する円筒体より成り、消去ヘッド支持体26
に回転自在に保持されている。電流コレクタ18bと1
8cは円筒体内部の配線を介して発熱部teaに電気接
続されており、消去ヘッド支持体26に固定されたプラ
ッシュ27.28を通じて外部より供給される電流を発
熱部18aに導く。この電流により発熱部18aが発熱
する。消去ヘッド支持体26自体は、軸方向に沿って切
り込みを有するガイドシャフト10に、その軸方向に摺
動自在に保持されている。上記発熱部18aは上述した
ようにカセット21の背面の穴25(第2図)を通って
カセ°ット内に挿入されている。The erase head support 26 is made of a cylindrical body having a diameter of 18C.
is held rotatably. Current collectors 18b and 1
8c is electrically connected to the heat generating part tea through wiring inside the cylindrical body, and guides a current supplied from the outside to the heat generating part 18a through plushes 27 and 28 fixed to the erasing head support 26. This current causes the heat generating portion 18a to generate heat. The erasing head support 26 itself is held slidably in the axial direction by a guide shaft 10 having a notch along the axial direction. The heat generating section 18a is inserted into the cassette 21 through the hole 25 (FIG. 2) in the back surface of the cassette 21, as described above.
このような構造により、ガイドシャフト10を矢印りの
方向に回転させると、発熱部18aは、発熱部18aと
その周辺部の拡大図である第3図に記した矢印Bまたは
Cの方向に変位して印字フィルムを印字フィルム23に
押圧し、あるいは、そこから離反する。なお、特に図示
はしないが、印字ヘッド17も同様な機構によりガイド
シャフト10に、その軸方向にのみ摺動自在に保持され
ている。With this structure, when the guide shaft 10 is rotated in the direction of the arrow, the heat generating part 18a is displaced in the direction of arrow B or C shown in FIG. 3, which is an enlarged view of the heat generating part 18a and its surrounding area. The printing film is pressed onto the printing film 23 or separated from the printing film 23. Although not particularly shown, the print head 17 is also held by a similar mechanism on the guide shaft 10 so as to be slidable only in the axial direction thereof.
以上の構成において、第1図に示す機構全体の作動状態
が印字実行モードにあるときは、残留印字ヘッド18の
発熱部18aは常に印字テープ23を押圧し続けるが、
印字が実行されている時間帯においては、サーマル転写
プリンタ21は一定の位置に停止しており、印字リボン
巻取リール16の駆動軸16aは回転せず、従って印字
リボン23の送りも停止した状態にある。しかし、1つ
の印字完了後、サーマル転写プリンタ21が次の印字位
置に移動する際は、リール16の駆動軸16aが回転し
て印字リボン23が第3図に示す矢印23aの方向に送
られるので、残留印字消去ヘッド18の発熱部は、第3
図に示すように回転しながら印字リボン23の印字痕跡
23aのまわりの残留インクを溶融させる。溶融したイ
ンクはインク吸収ローラ24に吸収され、印字リボン上
の印字痕跡は完全に消去される(第3図の23b)。こ
のようにしてサーマル転写プリンタ21が順次次の印字
位置に移動する度に、印字リボン23の使用済部分に残
された印字の痕跡は次々に消去されていく。改行のため
サーマル転写プリンタ2Iが逆送される時は、残留印字
消去ヘッド18は、第3図の矢印Cの方向に変位して印
字リボン23より離れ、インクを溶融させることはない
。In the above configuration, when the entire operating state of the mechanism shown in FIG.
During the time period when printing is being performed, the thermal transfer printer 21 is stopped at a fixed position, the drive shaft 16a of the printing ribbon take-up reel 16 does not rotate, and therefore the feeding of the printing ribbon 23 is also stopped. It is in. However, when the thermal transfer printer 21 moves to the next printing position after completing one printing, the drive shaft 16a of the reel 16 rotates and the printing ribbon 23 is sent in the direction of the arrow 23a shown in FIG. , the heat generating part of the residual print erasing head 18 is the third
As shown in the figure, the remaining ink around the printing trace 23a of the printing ribbon 23 is melted while rotating. The molten ink is absorbed by the ink absorption roller 24, and the print traces on the print ribbon are completely erased (23b in FIG. 3). In this way, each time the thermal transfer printer 21 sequentially moves to the next printing position, the traces of printing left on the used portion of the printing ribbon 23 are erased one after another. When the thermal transfer printer 2I is fed backwards due to a line feed, the residual print erasing head 18 is displaced in the direction of arrow C in FIG. 3 and moves away from the print ribbon 23, without melting the ink.
〈発明の効果〉
以上の説明から明らかなように本発明によれば、印字リ
ボンの使用済部分に残された印字痕跡が消去されるので
、使用済印字リボンを裁断、焼却しなくても、印刷内容
が第三者にもれることはない。<Effects of the Invention> As is clear from the above description, according to the present invention, the printing traces left on the used portion of the printing ribbon are erased, so that the used printing ribbon can be removed without cutting or incinerating it. Printed content will not be leaked to third parties.
第1図は本発明実施例によるサーマル転写プリンタをそ
の送り機構に取り付けた状態を示す図である。第2図は
上記サーマル転写プリンタの内部構成を示す図である。
第3図は上記サーマル転写プリンタに採用した残留印字
パターン消去手段の構成と作用を説明する図である。第
4図は上記残留印字パターン消去手段における残留印字
消去ヘッドの構成と、その保持機構を示す図である。
16−・印字リボン巻取リール
16a・−・印字リボン巻取リール16の駆動軸17・
−・印字ヘッド
18−・・残留印字消去ヘッド
18 a−残留印字消去ヘッドの発熱部20−・印字リ
ボン供給リール
20a−印字リボン供給リール駆動軸
22a、22b、22c、22d・−ガイドピン23−
印字リボンFIG. 1 is a diagram showing a state in which a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention is attached to its feeding mechanism. FIG. 2 is a diagram showing the internal configuration of the thermal transfer printer. FIG. 3 is a diagram illustrating the structure and operation of the residual print pattern erasing means employed in the thermal transfer printer. FIG. 4 is a diagram showing the configuration of the residual print erasing head in the residual print pattern erasing means and its holding mechanism. 16--Print ribbon take-up reel 16a--Drive shaft 17 of print ribbon take-up reel 16.
- Print head 18 - Residual print erasing head 18 a - Heat generating part 20 of residual print erasing head - Print ribbon supply reel 20 a - Print ribbon supply reel drive shaft 22 a, 22 b, 22 c, 22 d - Guide pin 23 -
printing ribbon
Claims (4)
を介してサーマル印字ヘッドの印字パターンを被印字面
に印刷し、1印字パターンの印刷終了後毎に上記熱転写
用印字リボンが順次所定の距離移送されて行くよう構成
された印刷装置であって、上記熱転写用印字リボンの移
送方向に関して上記サーマル印字ヘッドの下手側に、上
記熱転写用印字リボン上に残存する印字パターンの痕跡
を消去するパターン痕跡消去手段を設けたことを特徴と
する、サーマル転写プリンタ。(1) The printing pattern of the thermal print head is printed on the printing surface via a thermal transfer printing ribbon coated with heat-melting ink, and after each printing pattern is finished, the thermal transfer printing ribbon is sequentially moved to a predetermined position. A printing device configured to be transported a distance, wherein a pattern for erasing traces of a print pattern remaining on the thermal transfer printing ribbon is provided on a downstream side of the thermal printing head with respect to the direction of transfer of the thermal transfer printing ribbon. A thermal transfer printer characterized by being equipped with a trace erasing means.
字リボンに熱接触を有する発熱体から成ることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載のサーマル転写プリンタ
。(2) The thermal transfer printer according to claim 1, wherein the printed pattern trace erasing means comprises a heating element having thermal contact with the thermal transfer printing ribbon.
字リボンに接触して回転する円筒状の発熱体より成るこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第1項記載のサーマル
転写プリンタ。(3) The thermal transfer printer according to claim 1, wherein the printed pattern trace erasing means comprises a cylindrical heating element that rotates in contact with the thermal transfer printing ribbon.
字リボンを挟んで回転する円筒状の発熱体と、溶融イン
クに対し吸収能を有するローラから成ることを特徴とす
る、特許請求の範囲第1項記載のサーマル転写プリンタ
。(4) Claim 1, wherein the printed pattern trace erasing means comprises a cylindrical heating element that rotates with the thermal transfer printing ribbon in between, and a roller that has an ability to absorb molten ink. Thermal transfer printer described in section.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10327285A JPS61261086A (en) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | Thermal transfer printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10327285A JPS61261086A (en) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | Thermal transfer printer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61261086A true JPS61261086A (en) | 1986-11-19 |
Family
ID=14349753
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10327285A Pending JPS61261086A (en) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | Thermal transfer printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61261086A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63117158A (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-21 | Kubota Ltd | Accumulator type fuel injector |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP10327285A patent/JPS61261086A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63117158A (en) * | 1986-10-31 | 1988-05-21 | Kubota Ltd | Accumulator type fuel injector |
JPH0612102B2 (en) * | 1986-10-31 | 1994-02-16 | 株式会社クボタ | Accumulation type fuel injection device |
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