JPS61261015A - プラスチツクレンズおよびその成形用金型 - Google Patents
プラスチツクレンズおよびその成形用金型Info
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- JPS61261015A JPS61261015A JP60101289A JP10128985A JPS61261015A JP S61261015 A JPS61261015 A JP S61261015A JP 60101289 A JP60101289 A JP 60101289A JP 10128985 A JP10128985 A JP 10128985A JP S61261015 A JPS61261015 A JP S61261015A
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- molding
- lens
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はプラスチックレンズおよびその成形用金型に関
するものであフ、特Ｋ、成形によシ生じるバリの処理工
程を除去し、量産性を同上させるために好適なプラスチ
ックレンズおよびその成形用金型に関するものである。
するものであフ、特Ｋ、成形によシ生じるバリの処理工
程を除去し、量産性を同上させるために好適なプラスチ
ックレンズおよびその成形用金型に関するものである。
まず、プラスチックレンズを成形する射出圧縮成形用金
型全般について説明する。
型全般について説明する。
第８図はこの射出圧縮成形金型の一例を示す縦断面図で
ある０第８図において、１９は、射出成形機（図示せず
）のノズル部が接触するノズルＲ接触部、２０および２
１は、このノズル部より射出さｎる樹脂（図示せず）を
キャビティ２５に導くためのノズルおよびランナである
◇ ２２はゲート部、２および４はそｎぞｎルンズ面を形成
するための面を有し、かつこの面でキャビティ２３を形
成する固定入駒および可動入駒、１５および１６は、こ
の固定入駒２と可動入駒４を、固定型２４と可動型２５
内で支持する固定スリーブと可動スリーブである。
ある０第８図において、１９は、射出成形機（図示せず
）のノズル部が接触するノズルＲ接触部、２０および２
１は、このノズル部より射出さｎる樹脂（図示せず）を
キャビティ２５に導くためのノズルおよびランナである
◇ ２２はゲート部、２および４はそｎぞｎルンズ面を形成
するための面を有し、かつこの面でキャビティ２３を形
成する固定入駒および可動入駒、１５および１６は、こ
の固定入駒２と可動入駒４を、固定型２４と可動型２５
内で支持する固定スリーブと可動スリーブである。
２６は押出板２７と加圧ブロック５１ｔ−介して可動入
駒４に加圧力を加え、また、キャビティ内樹脂（成形品
）を押し出すためのシリンダ、２Ｂはシリンダ２６に油
圧を供給する油圧ボングである。
駒４に加圧力を加え、また、キャビティ内樹脂（成形品
）を押し出すためのシリンダ、２Ｂはシリンダ２６に油
圧を供給する油圧ボングである。
２９および３０は、そｎぞｎｌ この金型を成形機に取
りつけるための固定型取付板および可動型取付板である
。
りつけるための固定型取付板および可動型取付板である
。
つぎに、このように構成さｎた射出圧縮成形金型の動作
を説明する。キャビティ２５から成形品が取シ出さｎた
後、固定型２４と可動型２５が閉じて金型への成形が可
能になると、成形機ノズル部（図示せず）がノズルＲ接
触＄１９に当接し、ノズルより金型に樹脂（図示せず）
が射出さｎる。
を説明する。キャビティ２５から成形品が取シ出さｎた
後、固定型２４と可動型２５が閉じて金型への成形が可
能になると、成形機ノズル部（図示せず）がノズルＲ接
触＄１９に当接し、ノズルより金型に樹脂（図示せず）
が射出さｎる。
樹脂は、ノズル２０、ランナ２１を経てキャビティ２６
に充填さｎる。充填が完了した後、一定時間後に、射出
成形機より油圧ホンッ２８に信号（図示せず）が迭出さ
ｎる。こｎによって、油圧ボン１２８が作動し、油圧シ
リンダ２６に油圧が供給される。
に充填さｎる。充填が完了した後、一定時間後に、射出
成形機より油圧ホンッ２８に信号（図示せず）が迭出さ
ｎる。こｎによって、油圧ボン１２８が作動し、油圧シ
リンダ２６に油圧が供給される。
この油圧を受けた油圧シリンダ２６は、押出板２７、加
圧ブロック５１、可動入駒４″Ｉｋ介して、キャビティ
２５内の樹脂に圧縮力を加え、キャビティ２５内樹脂の
圧縮成形を行う〇 キャビティ２６内の成形品が冷却した後、成形機は型開
き動作に移る。すなわち、可動型２５はＷ開き機構（図
示せず）によって図の左方へ動かさｎ、固定型２４と可
動型２５の間が開か詐る。
圧ブロック５１、可動入駒４″Ｉｋ介して、キャビティ
２５内の樹脂に圧縮力を加え、キャビティ２５内樹脂の
圧縮成形を行う〇 キャビティ２６内の成形品が冷却した後、成形機は型開
き動作に移る。すなわち、可動型２５はＷ開き機構（図
示せず）によって図の左方へ動かさｎ、固定型２４と可
動型２５の間が開か詐る。
この場合、キャビティ２３内の成形品は可動スリーブ１
６に付着して移動する◇ そこで、上記圧縮成形後、一旦停止させていた油圧ボン
ツ２８を再び作動させ、油圧シリンダ２６を図において
、右の方へ移動させることよ夕、押出板２７、加圧ブロ
ック３１、および可動入駒４は右方へ動かさｎる。そｎ
によって、可動スリーブ１６に付着して移動した成形品
は該可動スリーブから堰り外さｎる。
６に付着して移動する◇ そこで、上記圧縮成形後、一旦停止させていた油圧ボン
ツ２８を再び作動させ、油圧シリンダ２６を図において
、右の方へ移動させることよ夕、押出板２７、加圧ブロ
ック３１、および可動入駒４は右方へ動かさｎる。そｎ
によって、可動スリーブ１６に付着して移動した成形品
は該可動スリーブから堰り外さｎる。
成形品の取り外しを終った後、再び、固定型２４と可動
型２５を閉じて成形可能な状態とする。その後１以上に
示した動作を繰フ返し行なうことにより、連続的に成形
が行なわｎる。
型２５を閉じて成形可能な状態とする。その後１以上に
示した動作を繰フ返し行なうことにより、連続的に成形
が行なわｎる。
第９図は上記のような構成の射出圧縮成形金型によシ成
形した従来のツバ付きプラスチックレンズの正面図、第
１０図はその側面図である。
形した従来のツバ付きプラスチックレンズの正面図、第
１０図はその側面図である。
第９図、第１０図において、５はレンズ部、１０は前記
レンズｓ５の回転対称軸いわゆるレンズの光軸、６は前
記光軸１０に直交する２つの平面７と該光軸を軸とする
円周面８によｐ構成さｎたツバ部である。
レンズｓ５の回転対称軸いわゆるレンズの光軸、６は前
記光軸１０に直交する２つの平面７と該光軸を軸とする
円周面８によｐ構成さｎたツバ部である。
上記のような形状のツバ付きプラスチックレンズを２枚
以上組み合せ、所望の光学性能を有する光学系を構成す
るには、全てのレンズの光軸１０を高精度に一致させ、
かつ、レンズ間隔を高精度に保つことが不可欠である。
以上組み合せ、所望の光学性能を有する光学系を構成す
るには、全てのレンズの光軸１０を高精度に一致させ、
かつ、レンズ間隔を高精度に保つことが不可欠である。
そこで、第１１゛図に示すよりに、内径がレンズ直径と
略等しい鏡筒１２と、外径が鏡筒内径と略等しく光軸と
直交する端面の肉淳ｔがレンズのツバ部６の幅Ｔよりも
薄い間隔環１３を用い、上記鏡筒１２に光軸１０を一致
させて組み込んだ複数枚のレンズＬ１．Ｌ２の間隔を、
上記鏡筒１２に組込んだ間隔環１３で保持して、光学系
を構成している。
略等しい鏡筒１２と、外径が鏡筒内径と略等しく光軸と
直交する端面の肉淳ｔがレンズのツバ部６の幅Ｔよりも
薄い間隔環１３を用い、上記鏡筒１２に光軸１０を一致
させて組み込んだ複数枚のレンズＬ１．Ｌ２の間隔を、
上記鏡筒１２に組込んだ間隔環１３で保持して、光学系
を構成している。
この場合、各レンズの光軸１０ｔ−一致させるため、ツ
バ部６の外周面は鏡筒１２の内周面と接し、また同時Ｋ
、レンズ間隔を保持するため、ツバ面６の平面部７は間
隔環１３の端面と接している。
バ部６の外周面は鏡筒１２の内周面と接し、また同時Ｋ
、レンズ間隔を保持するため、ツバ面６の平面部７は間
隔環１３の端面と接している。
ところが、前記射出圧縮成形金型によシ成形さｎたツバ
付きプラスチックレンズのツバ部６には、第１２図に示
すような縦バリ１４、横バリ１８などが発生している。
付きプラスチックレンズのツバ部６には、第１２図に示
すような縦バリ１４、横バリ１８などが発生している。
第１６図は、このバリの発生状態を示す成形用金型の要
部断面図である。縦バリ１４は、可動スリーブ１６と可
動入駒４との嵌合部に、横バリ１８は、固定スリーブ１
５と可動入駒４との分割面１１に発生する。前記バ１Ｊ
１４，１８の発生要因としては、金型加工上の製作誤差
や架体に入駒を挿入するためのクリアランスおよび成形
品を加圧するだめの入駒摺動のためのクリアランスなど
によるすき間かあけらｎる。
部断面図である。縦バリ１４は、可動スリーブ１６と可
動入駒４との嵌合部に、横バリ１８は、固定スリーブ１
５と可動入駒４との分割面１１に発生する。前記バ１Ｊ
１４，１８の発生要因としては、金型加工上の製作誤差
や架体に入駒を挿入するためのクリアランスおよび成形
品を加圧するだめの入駒摺動のためのクリアランスなど
によるすき間かあけらｎる。
そして、前記バ１７１４．１８’ｉ除去せずに、複数枚
のツバ付きクラスチックレンズを鏡筒１２に組み込んだ
場合には、バリに起因する各レンズの偏心、倒ｎなどに
よって、組レンズの光学性能は著るしく低下する。
のツバ付きクラスチックレンズを鏡筒１２に組み込んだ
場合には、バリに起因する各レンズの偏心、倒ｎなどに
よって、組レンズの光学性能は著るしく低下する。
このため、こｎまでは、前処理として切削加工などによ
シバリ取シ処理をしていた。しかし、このバリ取シ処理
には、切削加工の際のレンズ保持が困難、バリＯ処理時
に発生する切削粉がレンズ面に付着するため、洗浄工程
もレンズ製作工程に組み入扛なけｎはならない。したが
って、本来、ガラスレンズと比べて優ｎているプラスチ
ックレンズの持つ量産性の良さを著るしく阻害していた
。
シバリ取シ処理をしていた。しかし、このバリ取シ処理
には、切削加工の際のレンズ保持が困難、バリＯ処理時
に発生する切削粉がレンズ面に付着するため、洗浄工程
もレンズ製作工程に組み入扛なけｎはならない。したが
って、本来、ガラスレンズと比べて優ｎているプラスチ
ックレンズの持つ量産性の良さを著るしく阻害していた
。
本発明は、前述の欠点を除去するためになさｎ九もので
あシ、その目的は、プラスチックレンズの成形後のバリ
処理を行なうことなく、鏡筒内に組み込んでも光学性能
の劣化を生することのないクラスチックレンズおよびそ
の成形用金型を提供することにある。
あシ、その目的は、プラスチックレンズの成形後のバリ
処理を行なうことなく、鏡筒内に組み込んでも光学性能
の劣化を生することのないクラスチックレンズおよびそ
の成形用金型を提供することにある。
前記の目的を達成するために、本発明は前記バリの発生
箇所を鏡筒内でのプラスチックレンズの位置決定に関与
しない筒所に生じさせれは伺ら問題は生じないことに着
目し、プラスチックレンズのソバ部の外周面と両側平面
との稜線部を任意の形状に切り欠き、かつ、成形用金型
における固定型と可動型の分割面を、プラスチックレン
ズのツバ部の外周面に設けないようにした点に特徴があ
る。
箇所を鏡筒内でのプラスチックレンズの位置決定に関与
しない筒所に生じさせれは伺ら問題は生じないことに着
目し、プラスチックレンズのソバ部の外周面と両側平面
との稜線部を任意の形状に切り欠き、かつ、成形用金型
における固定型と可動型の分割面を、プラスチックレン
ズのツバ部の外周面に設けないようにした点に特徴があ
る。
以下に１図面を参照して、本発明の詳細な説明する。第
１図は本発明の１ラヌチツクレンズを成形する成形用金
型の第１５！施例を示す要部断面図であって、前記第１
３図と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
１図は本発明の１ラヌチツクレンズを成形する成形用金
型の第１５！施例を示す要部断面図であって、前記第１
３図と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
第１図において、１は固定型、３は可動型でちゃ固定入
駒２と可動入駒４のキャビティ形成面の周縁部には、レ
ンズ外周部のツバ部６の両側平面７と円周面８との稜線
部に切り欠き部９を形成するための斜面突出部２ａと４
ａが設けらｎている〇 そして、上記構成の固定入駒２と可動入駒４を、そｎぞ
ｎ固定架体１と可動架体３とに組付け、固定型と可動型
との分割面１１がツバ部６の平面７と同一平面となるよ
うに構成さ扛ている。そこで、上記固定入駒２と可動入
駒４とで形成さｎたキャビティに、プラスチックレンズ
材料としてポリメチルメタクリレートを充填して成形す
ると、ツバ部６−の両側平面７と円周面８との稜線部を
切り欠いたクラスチックレンズが成形さｎる。
駒２と可動入駒４のキャビティ形成面の周縁部には、レ
ンズ外周部のツバ部６の両側平面７と円周面８との稜線
部に切り欠き部９を形成するための斜面突出部２ａと４
ａが設けらｎている〇 そして、上記構成の固定入駒２と可動入駒４を、そｎぞ
ｎ固定架体１と可動架体３とに組付け、固定型と可動型
との分割面１１がツバ部６の平面７と同一平面となるよ
うに構成さ扛ている。そこで、上記固定入駒２と可動入
駒４とで形成さｎたキャビティに、プラスチックレンズ
材料としてポリメチルメタクリレートを充填して成形す
ると、ツバ部６−の両側平面７と円周面８との稜線部を
切り欠いたクラスチックレンズが成形さｎる。
この場合、ツバ部６の各部寸法は、たとえば、レンズ都
５と円周面との間が３ｍｍ１ツバ部６の厚みが３ｍｍ１
ツバ部６の平面長さが２ ｍｍ 、ツバ部６の円周面
長さが１ ｍｍであシ、上記ツバ部６の円周面縁部に１
０〜２０μｍのオー乙°で縦バリ１４が生じた。− 第２図は、上記のように成形したクラスチックレンズを
、鏡筒１２に間隔環１３を用いて組み込んだ状態を示す
もので、バリ１４は間隔環１３に当接することはない。
５と円周面との間が３ｍｍ１ツバ部６の厚みが３ｍｍ１
ツバ部６の平面長さが２ ｍｍ 、ツバ部６の円周面
長さが１ ｍｍであシ、上記ツバ部６の円周面縁部に１
０〜２０μｍのオー乙°で縦バリ１４が生じた。− 第２図は、上記のように成形したクラスチックレンズを
、鏡筒１２に間隔環１３を用いて組み込んだ状態を示す
もので、バリ１４は間隔環１３に当接することはない。
したがって、レンズは偏心、傾きなどを生ずることがな
く、所望の光学性能を得ることかできる。
く、所望の光学性能を得ることかできる。
第３図は本発明の７ラスナツクレンズを成形する成形用
金型の第２実施例を示す要部断面図であって、固定入駒
２と可動入駒４のキャビティ形成面の周縁部には、角形
突出部２ｂと４ｂが設けらｎている０したかって、この
第２実施例の金型で成形さｎたプラスチックレンズのツ
バ部６の稜線部は角形状に切り欠かｎる。
金型の第２実施例を示す要部断面図であって、固定入駒
２と可動入駒４のキャビティ形成面の周縁部には、角形
突出部２ｂと４ｂが設けらｎている０したかって、この
第２実施例の金型で成形さｎたプラスチックレンズのツ
バ部６の稜線部は角形状に切り欠かｎる。
第４図は本発明のクラスチックレンズを成形する成形用
金型の第３実施例を示す要部断面図であって、固定入駒
２と可動入駒４のキャビティ形成面の周縁部には、円弧
突出部２Ｃと４Ｃが設けらｎている。したがって、この
第２実施例の金型で成形さｎたプラスチックレンズのツ
バ部６の稜線部は円弧状に切り欠か詐る。
金型の第３実施例を示す要部断面図であって、固定入駒
２と可動入駒４のキャビティ形成面の周縁部には、円弧
突出部２Ｃと４Ｃが設けらｎている。したがって、この
第２実施例の金型で成形さｎたプラスチックレンズのツ
バ部６の稜線部は円弧状に切り欠か詐る。
上記第２．第３実施例により成形さｎたクラスチックレ
ンズも、前記第２図のように鏡筒１２に間隔環１３を用
いて組み込んだ場合、バリ１４は間隔環１５に当接する
ことがなく、所望の光学性能を得ることができる。
ンズも、前記第２図のように鏡筒１２に間隔環１３を用
いて組み込んだ場合、バリ１４は間隔環１５に当接する
ことがなく、所望の光学性能を得ることができる。
また、前記第１から第３実施例においては、固定型と可
動型の分割面１１の位置をツバ部６の平面７と同一平面
としているが、こｎは同一平面である必要はなく、第５
図に示すようにツバ部６の円周面８を形成するキャビテ
ィ面に連続していない部分、つまシ、図中Ａで示す範囲
内であｒｔ、Ｆｉ何ら問題はない。
動型の分割面１１の位置をツバ部６の平面７と同一平面
としているが、こｎは同一平面である必要はなく、第５
図に示すようにツバ部６の円周面８を形成するキャビテ
ィ面に連続していない部分、つまシ、図中Ａで示す範囲
内であｒｔ、Ｆｉ何ら問題はない。
以上の各実施例では、ツバ部の稜線部に切り欠きを形成
する固定入駒の凸状キャビティ面部が、型締めの際に可
動入駒の凸状キャビティ面部と良好に嵌合させるために
、第８図のようなスリーブを用いず直接、架体に入駒を
嵌挿させて成形金行っ九。しかし、スリーブを用いても
よいことは勿論である。
する固定入駒の凸状キャビティ面部が、型締めの際に可
動入駒の凸状キャビティ面部と良好に嵌合させるために
、第８図のようなスリーブを用いず直接、架体に入駒を
嵌挿させて成形金行っ九。しかし、スリーブを用いても
よいことは勿論である。
第６図は、可動入駒４の摺動を良好にするため、スリー
ブを用いた場合の成形用金型を示す要部断面図であり、
第６図において、１５は固定スリーブ、１６は可動スリ
ーブである。
ブを用いた場合の成形用金型を示す要部断面図であり、
第６図において、１５は固定スリーブ、１６は可動スリ
ーブである。
本実施例においては、可動スリーブ１６の内周部と固定
入駒２の凸状キャビティ面部２ａとの嵌合が、入駒とス
リーブ、スリーブと架体の加工上の誤差および各入駒、
スリーブ、架体の成形時の熱膨張差等によシ阻害さｎる
ことか予想さｎるため、可動スリーブ１６と固定スリー
ブ１５との分割面１９に、第６図に示す半円錐状の凹凸
ガイド部１７，１８１−設けている〇 第７図は固定スリーブ１５と可動スリーブ１６でソバ部
６を成形するキャビティ面を形成させた場合の成形用金
型を示す要部断面図である。本実施例の場合も両スリー
ブ１５．１６の分割面１９に凹凸ガイド部１７，１８１
−設けることで、型締めの際の嵌合が良好に行えるよう
にしている。
入駒２の凸状キャビティ面部２ａとの嵌合が、入駒とス
リーブ、スリーブと架体の加工上の誤差および各入駒、
スリーブ、架体の成形時の熱膨張差等によシ阻害さｎる
ことか予想さｎるため、可動スリーブ１６と固定スリー
ブ１５との分割面１９に、第６図に示す半円錐状の凹凸
ガイド部１７，１８１−設けている〇 第７図は固定スリーブ１５と可動スリーブ１６でソバ部
６を成形するキャビティ面を形成させた場合の成形用金
型を示す要部断面図である。本実施例の場合も両スリー
ブ１５．１６の分割面１９に凹凸ガイド部１７，１８１
−設けることで、型締めの際の嵌合が良好に行えるよう
にしている。
上記第６図、第７図の実施例においては、第１図で説明
した斜面状の切り欠きをツバ部６の稜線部に形成したグ
ラスチックレンズを用いて説明を行ったが、第３図、第
４図で説明したようＫ。
した斜面状の切り欠きをツバ部６の稜線部に形成したグ
ラスチックレンズを用いて説明を行ったが、第３図、第
４図で説明したようＫ。
線部を角形状１円弧状に切ｐ欠くようにしてもよいＯ
また、固定型と可動型の分割面１１あるいは固定スリー
ブ１５と可動スリーブ１６の分割面１９は、前記第５図
に示した範１ｉ！！ｌｉＡ、つまシ、ツバ部６の円周面
８ｆ：形成するキャビティ面に連続していなけｌｒＬは
問題は生じない。
ブ１５と可動スリーブ１６の分割面１９は、前記第５図
に示した範１ｉ！！ｌｉＡ、つまシ、ツバ部６の円周面
８ｆ：形成するキャビティ面に連続していなけｌｒＬは
問題は生じない。
さらＫ、上記各実施例の説明は、プラスチックレンズと
して両凸レンズを用いて行ったが、他の形状のレンズ、
たとえは、凹レンズ、メニスカスレンズなどでも同様で
ある。そして、プラスチックレンズの材料も前記のポリ
メチルメタクリレート以外の樹脂、たとえはポリカーボ
ネート、ポリスチレンなどであっても伺らさしつかえな
い。
して両凸レンズを用いて行ったが、他の形状のレンズ、
たとえは、凹レンズ、メニスカスレンズなどでも同様で
ある。そして、プラスチックレンズの材料も前記のポリ
メチルメタクリレート以外の樹脂、たとえはポリカーボ
ネート、ポリスチレンなどであっても伺らさしつかえな
い。
以上の説明から明らかなように、本発明によｎば、成形
時に生ずるバリを、鏡筒内でのレンズの位置決定に関与
する箇所に生じさせないようにしたから、レンズはバＩ
Ｊ ｔ−除去することなく鏡筒内に組み込め、光学性能
を確保することができる。
時に生ずるバリを、鏡筒内でのレンズの位置決定に関与
する箇所に生じさせないようにしたから、レンズはバＩ
Ｊ ｔ−除去することなく鏡筒内に組み込め、光学性能
を確保することができる。
このため、グラスチックレンズの製作工程で必要とさｎ
たバリ取シ処理、洗浄処理などの工程を除去することが
でき、量産性を向上させる効果が達成さｎる。
たバリ取シ処理、洗浄処理などの工程を除去することが
でき、量産性を向上させる効果が達成さｎる。
第１図は本発明グラスチックレンズを成形する成形用金
型の第１笑施例を示す要部断面図、第２図はこの金型で
成形したグラスチックレンズの鏡筒内への組み込んだ状
態を示す要部断面図、第３図から第７図は本発明プラス
チックレンズを成形する成形用金型の他の実施例を示す
要部断面図、第８図は射出圧縮成形金型の１例を示す縦
断面図、第９図は従来のツバ付きグラスチックレンズの
正面図、第１０図はその側面図、第１１図はそのソバ付
きプラスチックレンズを鏡筒内に組み込んだ状態の縦断
面図、第１２図はバリの発生状態を示すプラスチックレ
ンズの断面図、第１３図は従来の成形用金型を示す要部
断面図である。 ２・・・固定入駒、４・・・可動入駒、５・・・レンズ
部、６・・・両側平面７と円周面８からなるソバ部、
２ａ〜２ｃ、４ａ〜４Ｃ・・・キャビティ面突出部、
９・・・切り欠き部、１０・・・光軸、１１．１９・・
・分割面、２４・・・固定型、２５・・・可動型。 才 ｌ 図 才 ２ 図 才３図 才４図 才 ５ 図 才 乙 囚 才 ７ 図 ）Ｘ８ 図 才９Ｉ！ｒ オフ０回り／／図
型の第１笑施例を示す要部断面図、第２図はこの金型で
成形したグラスチックレンズの鏡筒内への組み込んだ状
態を示す要部断面図、第３図から第７図は本発明プラス
チックレンズを成形する成形用金型の他の実施例を示す
要部断面図、第８図は射出圧縮成形金型の１例を示す縦
断面図、第９図は従来のツバ付きグラスチックレンズの
正面図、第１０図はその側面図、第１１図はそのソバ付
きプラスチックレンズを鏡筒内に組み込んだ状態の縦断
面図、第１２図はバリの発生状態を示すプラスチックレ
ンズの断面図、第１３図は従来の成形用金型を示す要部
断面図である。 ２・・・固定入駒、４・・・可動入駒、５・・・レンズ
部、６・・・両側平面７と円周面８からなるソバ部、
２ａ〜２ｃ、４ａ〜４Ｃ・・・キャビティ面突出部、
９・・・切り欠き部、１０・・・光軸、１１．１９・・
・分割面、２４・・・固定型、２５・・・可動型。 才 ｌ 図 才 ２ 図 才３図 才４図 才 ５ 図 才 乙 囚 才 ７ 図 ）Ｘ８ 図 才９Ｉ！ｒ オフ０回り／／図
Claims (8)
- （１）光軸に直交する両側平面と該光軸を中心軸とする
円周面とからなるツバ部を外周部に一体に成形したプラ
スチックレンズにおいて、成形時に上記円周面の縁部に
生ずるバリが上記両側平面を延長した面より突出しない
ように、切り欠き部を、上記両側平面と上記円周面との
稜線部に設けたことを特徴とするプラスチックレンズ。 - （２）前記切り欠き部を斜面状としたことを特徴とする
前記特許請求の範囲第（１）項記載のプラスチックレン
ズ。 - （３）前記切り欠き部を角形状としたことを特徴とする
前記特許請求の範囲第（１）項記載のプラスチックレン
ズ。 - （４）前記切り欠き部を円弧状としたことを特徴とする
前記特許請求の範囲第（１）項記載のプラスチックレン
ズ。 - （５）少なくとも固定型および可動蓋と、この両型のそ
れぞれに嵌挿され、キャビティ形成面の周縁部に突出部
を有する固定入駒および可動入駒とからなり、上記固定
型と可動型の分割面がプラスチックレンズの円周面を形
成するキャビティ面と連続しないように型組みしたこと
を特徴とするプラスチックレンズの成形用金型。 - （６）固定入駒に固定スリーブを可動入駒に可動スリー
ブを嵌挿し、両スリーブの分割面がプラスチックレンズ
の円周面を形成するキャビティ面と連続しないように型
組みしたことを特徴とする前記特許請求の範囲第（５）
項記載のプラスチックレンズの成形用金型。 - （７）前記固定スリーブと可動スリーブとにプラスチッ
クレンズのツバ部を成形するキャビティ形成面を設けた
ことを特徴とする前記特許請求の範囲第（６）項記載の
プラスチックレンズの成形用金型。 - （８）前記固定スリーブと可動スリーブとの分割面に相
対的に係合用凹凸ガイド部を設けたことを特徴とする前
記特許請求の範囲第（６）項記載のプラスチックレンズ
の成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60101289A JPS61261015A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | プラスチツクレンズおよびその成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60101289A JPS61261015A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | プラスチツクレンズおよびその成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61261015A true JPS61261015A (ja) | 1986-11-19 |
Family
ID=14296685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60101289A Pending JPS61261015A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | プラスチツクレンズおよびその成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61261015A (ja) |
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-
1985
- 1985-05-15 JP JP60101289A patent/JPS61261015A/ja active Pending
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