JPS612591A - 陶板画の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）　　産業上の利用分野 この発明は装飾効果および生産性の向上を目的とする陶
板画の製造方法に関するものである。

（２）従来の技術 古来、陶磁器、はうろう等のセラミック基質の表面に絵
具や色彩用釉薬類を毛筆や刷毛等で塗るか、または転写
するかした後焼成し、多彩な図柄を付けて装飾的効果を
高める方法は広く採用されている。また、色彩のみなら
ず図柄に凹凸を与え、立体感を伴う装飾的効果の向上の
ために、基材の成形時（たとえば素焼前またはほうろう
引き前）に彫刻、切削、注型もしくはプレス等の方法が
用いられて来たこともよく知られている。さらに、近時
、繊維素パルプに、焼成すれば陶磁器になるセラミック
原料の微粉末が５０〜９５重量％になるよう定着させた
厚み約０．１５〜１．０ｍｍ程度の比較的薄い素材が開
発され、この素材の着色は言うに及ばず、エンボス加工
または貼り合わせ等による凹凸の形成方法も次第に広く
利用されるようになって来た。

（３）発明が解決しようとする間頓点 しかし、前記したような従来の技術はいずれも平面的な
図柄のみでは単調であり、また凹凸を付けてさらに色彩
を付けるには手間がかかり生産性は決して良くない。し
たがって、この発明は色彩感とともに立体感の優れた陶
板画を生産性良く製作することをその技術的課頓とする
ものである。

（４）　　問題を解決するための手段 上記問題点を解決するために、この発明はセラミック質
からなる基材面に、１種もしくは２種以上の陶芸用絵具
、色彩用釉薬もしくは土インキによる下絵を描き、さら
に土インキによる厚盛りの画線部または浮上り模様を４
５〜８０メツシュのシルクスクリーン（粗目スクリーン
）を用いて描いた後、１３００°ｃ１２を下で焼成する
ことを特徴とする陶板画の製造方法を提供するものであ
り、以下その詳細を述べる。

まず、この発明の下地塗りを施した基材とは、陶磁器、
はうろう、または、焼成すれば陶磁器になるセラミック
原料の微粉末を定着させた繊維素パルプ抄造品等のいず
れであってもよい。このような基材表面に所望する色を
付けたいときは、たとえば下絵用絵具（釉薬）類を微粉
（２５０〜３００メツシュ程度）にし、これを水性オイ
ルもしくは油性オイルで練って、１５０〜２２５メツシ
ュ程度のシルクスクリーン（細目スクリーン）を用いて
塗れば、筆や刷毛を使って塗布したときのような刷毛目
（筋）が現われることなく均一なものが得られる。なお
、重ね塗りを行なっても支障が起こらない程度にまで基
材を乾燥しておくことは言うまでもない。

つぎにこのような下地塗りを施した基材面上に描かれる
下絵には陶芸用絵具、色彩用釉薬もしくは土インキ（焼
成すれば溶融して窯業原料となる　−天然土壌、岩石、
鉱物や人工の鉱物、結晶などの無機物質原料と無機質顔
料との混合物）が用いられ、前記の下地塗りのときと同
様、筆や刷毛等で描いても何ら支障はないが、均一性お
よび生産性の上からは、シルクスクリーン法によるのが
好ましい。この際のシルクスクリーンも絹その他合成繊
維または金属繊維を交織した２００〜２２５メツシュ程
度の網目のものであり、これに■厚手の紙力堕殊なフィ
ルムを希望する図柄模様に合わせて切り抜いて型紙を作
る方法、■原稿図柄模様を特殊クレヨンでスクリーン面
に直接描き、全面にクルー（にかわ）を流すと、クレヨ
ン部にはグルーが浸入せず、裏面から油でクレヨンを洗
い落として型を作る方法、■スクリーンに直接ゼラチン
感光液を塗って露光（焼付け）および現像して型を作る
方法、■カーボンティッシュ（こ原稿図柄を焼き付けて
、スクリーン上に転写して型を作る方法など従来広く採
用されている方法のいずれかを用いてマスキングを施し
たものである。このようなシルクスクリーンに使用する
絵具、釉薬、土インキ等は２５０〜３００メツ−シュの
粉末を練ったものが最も良好な作業性を示し、スクイー
ジ（へら）を往復させないで一度に刷り込むと区画線も
鮮明になって好ましい。また、２種以上の下絵を描くと
きは、前の下絵の乾燥した後につぎの下絵を刷り込むこ
とは言うまでもない。

このようにして１種もしくは２種以上の下絵が描き終わ
ると、厚盛りの画線部または浮上り模様を形成するため
の工程に移る。この際のスクリーンは４５〜８０メツシ
ュ程度の粗い網目のものでマスキングの厚さも下絵刷り
のときよりも厚くし、スクリーン全体の機械的強度を増
加するために、たとえばウレタン加工のような補強を施
しておくとよい。このようなスクリーンを使用して土イ
ンキ等をスクイージで一方向に刷り込み、乾燥および刷
り込みを適宜（たとえば３〜５回）繰り返えすと厚盛り
されて浮き上った図柄模様が描かれる。

下塗り、下絵、厚盛り等によって凹凸のある図柄模様の
形成が終わった基材は充分乾燥させた後であれば比較的
短時間（たとえば３０分以内）に２００°Ｃ前後まで昇
温可能であるが、２００℃を越える頃から、素材中の有
機物（たとえば糊剤等のバインダー類や繊維素パルプ等
の燃焼または分解が始まるので、６００℃前後まで除徐
に昇温する。この間、燃焼等による発煙は少なくとも４
００℃前後になるまでに終わることが望ましい。６００
℃前後になると１０〜３０分間保持して、脱炭を完了さ
せ、それ以後は１時間１５０℃以下の速度でたとえば１
２００〜１３００℃まで昇温させる。

厳密な温度調整（昇温速度および到達温度等の調整）は
当然のことながら、使用素材の種類、製品の寸法、窯詰
め量、焼成雰囲気の種類等に応じて適宜行なわれるもの
であり、たとえばゼイル錐（ＳＫ７〜９）または光高温
計で測温すればよい。

焼成が終われば徐冷し、炉温か１００℃以下になるまで
充分冷却した後、焼成品の窯出しを行なう。

（５）作　用 この発明の陶板画の製造方法に用いる各素材は、膨張係
数、収縮係数が同一もしくは近似しているほど冷却過程
におけるひび割れ等による損壊の危険が少なくなるが、
重ね塗りされた素材間の結合力を増大するために融点の
低い釉薬（たとえば透明鉛釉等）を画素材間に予め下引
きしておくこと、さらには′、下絵または厚盛り図柄模
様を刷り終わった後、融点の低い釉薬をその上から押え
塗りしておくことなどは、この発明によって得られる陶
板画の実質的および装飾的効果を一層高めるのに役立つ
のである。

（６）　　実施例 焼成すれば陶磁器になる窯業原料として使用されている
無機物質と媒溶剤原料等を粉砕し、これを繊維素パルプ
とともに抄造して、前記無機粉末が約７８重量鳴定着し
た東洋パルプおよび８鉄鉱業両社の開発による「陶紙」
を基材１とした。また、これと同じ「陶紙」の原料を粉
砕し、１００メツシュ全通の粉末に整粒し、こ゛れを原
料として次の厚盛り用土インキ２種類（ＡおよびＢ）を
調製した。すなわち、 Ａインキ： 原料粉末（６６％）を水性オイル（日向社製：ＮＰ−７
またはＮＰ−１１）（１４％）、珪酸ソーダ２．７％水
溶液（２０％）とともに攪拌した混合液。

Ｂインキ： 原料粉末（３２，３％）とボンチャイナ（１，４％）と
「陶紙」を５００℃で脱炭した粉末（３２，３％）に水
性オイル（前記と同じ）（１４％）および珪酸ソーダ２
．７％水溶液（２０％）を加えて混合攪拌したもの。

である。

さらに、下絵用インキとして次のもの（Ｃ）を調製した
。すなわち、 Ｃインキ： １２５０〜１２８０℃に耐えられる市販の下絵用釉薬を
２５０〜３００メツシュの微粒子粉末に整粒し、オイル
（前記水性オイルもしくは４２４６　（ｌ５ＥＫＹＵ）
のような油性オイルでもよい）でといたもの。この際焼
成後の発色の程度が同等になるように、オイルの添加量
を変化させるが、通常の場合、８〜３０％の範囲にある
。

である。

また、シルクスクリーンはテトロン繊維を交織した４５
〜８０メツシュ（粗目）のものを厚盛り用に、１５０〜
２００メツシュ（細目）のものを下絵用に使用し、いず
れもジアゾタイプのスクリーンコート（乳剤）を用いて
マスキングを行ない、ウレタン補強をした。

以上の諸準備を終えて次に示すような手順で陶板画を作
製した。

〔実施例１〕 前記の「陶紙」を第１図に示す基材１とし、その表面に
透明で融点の低い鉛釉（ダンカン社製：ＬＰＧ−０１）
を細目スクリーンを用いて塗布し、下地塗り２を設けた
。つぎに、下地塗り２が乾燥した後、Ｃインキと細目ス
クリーレとを使って第２図に示すように下絵３の図柄模
様を描き、下絵３が乾燥し次第、再び前記鉛釉をその上
に塗って第３図に示すような押え塗り４を形成した。押
え塗り４の乾燥が終われば第４図に示すように、Ｂ−イ
ンキと粗目スクリーンとを用いて厚盛り図柄模様５を刷
り込み、充分乾燥させた後、電気炉に移し、約２０分間
で２００℃まで昇温させた後、昇温速度を小さくして４
００℃付近でパルプの燃焼による発煙のないことを確認
しながら約６００　’Ｃまで上昇させ、約３０分間６０
０℃前後に保持して基材１中の脱炭を行なった後１時間
１５０　”Ｃ程度の速度で１２８０℃まで上昇させた。

約１ｏ分間この温度に保持した後電気炉の電源を切り、
−夜放置後製品を炉外に取り出した。得られた製品（第
５図）は色彩コントラストが鮮明であり、また厚盛りの
凹凸による立体的変化も優れたものであり、従来の方法
と比較して生産性（特にシルクスクリ−ン法の採用によ
る土インキの刷り込みにおいて）が著しく向上すること
が明らかとなった。

〔実施例２〕 実施例１において、下地塗り２および押え塗り４を行な
わず、また、Ｂインキの代わりにＡインキを用いたこと
以外は実施例１と全く同様の操作を行なって陶板画の作
製を試みた。鉛釉による下地塗り２および押え塗り４が
省略されたため、得られた作品の表面光沢は実施例１の
ものよりは劣ってはいたが、それなりの異った色調およ
び立体感をもった作品を得ることができた。

〔実施例３〕 イタリアンタイルを基材とし、１０５０℃に耐えられる
下絵用西洋釉薬（ダンカン社製）を実施例１におけると
同様細目スクリーンを使って下絵を描き、その上に原料
粉末６５％、ボンチャイナ３５％の割合で混合した粉末
６６％と水性オイル１４％、珪酸ソーダ２．７％水溶液
２０％を混合した土インキで厚盛り図柄を粗目スクリー
ンを用いて描いた後１０００〜１１３０℃で焼成し、コ
ントラストの良好な立体感のある陶板を得た。。

（７）効果 この発明の陶板画の製造方法は、前述したように、陶磁
器、はうろう、「陶紙」のようにセラミック質からなる
基材に応用されるものであり、「陶紙」のように可換性
のある基材を用いるならば、焼成前に円錐状（たとえば
ランプシェード状）に成形することも可能であって、用
途が拡大されるばかりでなく、シルクスクリーン印刷技
法を利用するために、幾多の異った図柄模様がきわめて
容易に、しかも鮮明に描かれ、凹凸も形成されることに
なるので、陶板画、レリーフ、銘銘皿等美術的なものの
ほか、タイル様の内外装用建築材用にも応用することが
できる。以上のように、この発明は従来の方法では類を
見ない高度の生産性を有し、広い範囲で活用され得るも
のであるから、その意義はきわめて大きいものであると
言える。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図はこの発明の陶板画の製造方法の手順の一例
を模式的に示す断面図である。 １・・・基材、２・・・下地塗り、３・・・下絵、４・
・・押え塗り、５・・・厚盛り図柄模様

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. セラミック質からなる基材面に、１種もしくは２種以上
   の陶芸用絵具、色彩用釉薬もしくは土インキによる下絵
   を描き、さらに、土インキによる厚盛りの画線部または
   浮上り模様を４５〜８０メッシュのシルクスクリーンを
   用いて描いた後、１３００℃以下で焼成することを特徴
   とする陶板画の製造方法。