JPS61258065A - 芳香族ポリアミド繊維の接着性改良方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プラズマ発生装置を用いる芳香族ポリアミド
繊維の接着性を改良する方法およびその装置に関する。

本発明はまた接着性の改良された芳香族ポリアミド繊維
ならびに該繊維によりプラスチック。

セメント、ゴム、セラミック、金属等のマトリックスを
補強してなる芳香族ポリアミド繊維補強複合材料に関す
る。

従来の技術 従来、芳香族ポリアミド繊維の接着性改良法としては、
特開昭５５−１３９３号公報において、芳香族ポリアミ
ド繊維を一つ以上の毛細管入口及び出口を経て。

減圧が維持されている区域で、その周りに置かれたソレ
ノイドにより起こされた高周波によりプラズマ発光部区
域を通して引張ることを特徴とする芳香族ポリアミド繊
維の接着性改良法が開示されている。

■が解゛しようとする問題１、 本発明者らは、プラスチック、セメント、ゴム。

セラミック、金属等のマトリックス、特にプラスチック
を芳香族ポリアミド繊維で補強してなる芳香族ポリアミ
ド繊維補強複合材料を提供するのに好適な芳香族ポリア
ミド繊維の接着性改良方法について。

ラジオ波電源によるプラズマ発生装置を用いて鋭意研究
の結果、芳香族ポリアミド繊維をプラズマが発生してい
る区域、すなわちプラズマ発光部内で処理した場合には
、芳香族ポリアミド繊維のマトリックスに対する接着性
はかなり向上するものの、同時に該繊維の強度がかなり
低下するのに対し、該芳香族ポリアミド繊維を、プラズ
マが発生している区域に次ぐプラズマ発生後のガス含む
領域、すなわちアフターグロー部において処理すると芳
香族ポリアミド繊維のマトリックスに対する接着が著し
く改善されると共に、該繊維の強度低下も著しく低減さ
れることを見出し本発明を完全するに至ったものである
。

問題１、を解゛するための手段 本発明は、プラズマ発生装置を用いて芳香族ポリアミド
繊維の接着性を改良する方法において、該芳香族ポリア
ミド繊維を、アフターグロー部を通し。

もしくは核部において処理することを特徴とする芳香族
ポリアミド繊維の接着性改良方法ならびに１つ以上のプ
ラズマＩ１１住区域および芳香族ポリアミド繊維処理領
域であるアフターグロー部より本質的になる芳香族ポリ
アミド繊維の接着性改良装置を提供するものである。

本発明において用いられるプラズマ発生装置としては一
般のグロー放電発生装置などが用いられるが。

ラジオ波電源によるプラズマ発生装置、誘導結合型ラジ
オ波放電発生装置などが好ましい。

前記プラズマ発生装置に用いられるプラズマ発生用ガス
としては、酸素、空気などの酸素含有ガス。

ＣＯ２、ＳＯｇ　、　Ｎｏ、　　Ｎｙ等を用いることが
できるが酸素および空気などの酸素含有ガスが好ましい
。

前記プラズマ発生区域およびそれに次ぐ前記処理領域た
るアフターグロー部の温度は通常発生用ガスにかかわら
ず一５０℃〜２００℃であり、好ましくはそれぞれ常温
である。

前記プラズマ発生区域およびそれに次ぐ前記処理領域た
るアフターグロー部の圧力は１通常それぞれ０．０５〜
５Ｔｏｒｒであり、好ましくはそれぞれ０．２〜２Ｔｏ
ｒｒである。

前記芳香族ポリアミド繊維の処理条件としては。

電源出力　５〜５０ワツト、好爽しくは１０〜２０ワツ
ト。

プラズマ発生用ガス流量０．２〜２ｍｍｏｌ／ｍｉｎ＋
　　好ましくは０．５〜１　＋ｗｍｏｌ／ｓｉｎ、およ
び処理時間１分〜１０分。

好ましくは５分〜７分の範囲を適宜選定することが可能
であり、前記芳香族ポリアミド繊維処理領域としては、
プラズマ発生条件によっても多少変動するが、前記プラ
ズマ発光部より該プラズマ発生区域を出たガスの滞留時
間として通常１〜１０ミリ秒、好ましくは４〜６ミリ秒
の範囲である。またプラズマ発光区域からの距離は通常
５〜３０ｃｍ、好ましくは、１０〜２０ｃｒａの範囲で
ある。

前記電源出力が、５ワツト以下では安定なプラズマの維
持が困難になり、また十分な処理効果が得られず、好ま
しくなく、４０ワット以上ではプラズマ発光部が強大に
なりすぎ、繊維の損耗が著しいので好ましくない、前記
プラズマ発生用ガス流量が、０．２■■ｏｆ／ｓｉｎ以
下ではプラズマ自体の強度が過大になりすぎ、繊維の損
耗が著しくなるので好ましくなく。

２ｍ５ｅｏｌ／ｓｉｎ以上ではプラズマ自体が微弱にな
り処理効果が十分でないので好ましくない、前記処理時
間が１分以下では十分な処理効果が得られないので好ま
しくなく、１５分以上では過剰処理となり繊維の損耗が
著しいので好ましくない。

前記滞留時間が１ｍ５ｅｃ以下では処理不足で好ましく
なく　、　１０ｍ５ｅｃ以上では過剰処理で好ましくな
い。

前記芳香族ポリアミド繊維の処理は、バッチ式により、
または連続式によっても行なうことができる。

前記芳香族ポリアミド繊維の接着性改良装置としては、
前記プラズマ発生装置の一つのプラズマ発生区域と、そ
れに次ぐ前記処理領域たるアフターグロー部より構成さ
れるものであってもよく、好ましくは２つ以上のプラズ
マ発生区域とそれに次ぐ共通の芳香族ポリアミド繊維処
理領域たるアフターグロー部とにより構成される。

本発明における芳香族ポリアミド繊維は、テレフタル酸
とＰ−フェニレンジアミンを主成分とするホモポリマー
および／またはコポリマーの繊維である。

市販されている芳香族ポリアミドの具体例として。

デュポン社製ケブラー４９（デュポン社の登録商標）。

ケブラー２９（デュポン社の登録商標）ＨＭ−５０（奇
人■商品名）などを挙げることができる。

本発明方法により得られた接着性の改良された芳香族ポ
リアミド繊維により補強されて複合材料を形成するのに
用いられるマトリックスとしては、プラスチック、セメ
ント、ゴム、セラミック、金属等。

好ましくはプラスチック、特に好ましくはエポキシ樹脂
が挙げられる。

本発明方法により得られた接着性の改良された芳香族ポ
リアミド繊維は、前記複合材料を形成するに際し、ガラ
ス繊維および炭素繊維と共に用いてもよい。　以下図面
により本発明の前記方法および装置の１例を説明する。

第１図中、プラズマ発生用ガス導入口Ｈ２圧力および流
量制御部Ｅ、ラジオ波電電源よび同調回路りに接続され
ているプラズマ発生用コイルＣの部分すなわちプラズマ
発生区域を含むプラズマ発生部Ａ。

処理される芳香族ポリアミド繊維試料の位置Ｇを含む試
料処理部Ｂ、試料導入部およびシール部Ｆ、および前記
ガス排気口■よりなるＴ型芳香族ポリアミド繊維の接着
性改良装置において、前記プラズマ発生部Ａのうち、プ
ラズマの発生している区域すなゎち前記プラズマ発生用
コイルＣの部分に相当する区域の後１例えばＧの位置に
置かれた芳香族ポリアミド繊維試料は。プラズマ発生用
ガス導入口Ｈより導入され、圧力および流量制御部Ｅを
通り、前記プラズマ発生区域で発生したプラズマガスを
含むガスにより処理され、処理を終わったガスは排気口
Ｉより排出される。

第２図および第３図中、プラズマ発生用ガス導入口Ｈ９
圧力および流量制御部Ｅ、ラジオ波電電源よび同調回路
りに接続されているプラズマ発生用コイルＣの部分すな
わちプラズマ発生区域を含むプラズマ発生部Ａを複数個
有し、処理される芳香族ポリアミド繊維試料の位ＷＧを
含む試料処理部Ｂ、前記ガス排気ロ！、試料移動用ロー
ラーＪ、試料供給部Ｋ。

処理済試料巻取部り、モーターＭ、および減速機Ｎより
なるＴ型芳香族ポリアミド繊維の接着性改良装置におい
て、前記プラズマ発生部Ａのうち、プラズマの発生して
いる区域すなわち前記プラズマ発生用コイルＣの部分に
相当する区域の後１例えばＧの位置に置かれた芳香族ポ
リアミド繊維試料は、プラズマ発生用ガス導入口Ｈより
導入され、圧力および流量制御部Ｅを通り、前記プラズ
マ発生区域で発生したプラズマガスを含むガスにより処
理され、処理を終わったガスは排気口■より排出される
。試料は。

試料供給部により供給され、試料移動用ローラーＪを介
して試料処理部ＢのＧの位置を通り、処理され。

処理済試料巻取部りに巻き取られる。

実施例 以下実施例および比較例により本発明をさらに具体的に
説明する。

実施例１ 芳香族ポリアミド繊維の織布（ケブラー１２０５Ｃ−１
１）のテープを第１図に示す装置のＧの位置に置き。

電源出力１０ワツト、酸素流量０．５ｍｍｏｌ／ｍｉｎ
、　　および処理時間５分の条件で処理した。処理した
テープを２枚に切り、マトリックスとしてのエポキシ樹
ＨＤＥＲ３３０（ダウ・ケミカル社製）を塗布し、圧着
して幅１５ｉｕ＋の試験片を得た。得られた試験片をＪ
ＩＳＫ６８５４に準じたＴ型はく離試験方法でオートグ
ラフＳ−１００を用いて試験長５０ｍｍ、測定速度２０
０ｍｍ１０＋ｆｎで試験したところ１．４５ｋｇ／ｃｍ
のはく離強度を得た。この値は。

未プラズマ処理織布のはく離強度０．４３ｋｇ／ｃｍに
比較し、３．４倍のはく離強度アップ率であった。また
。

この織布のプラズマ照射による重量減率は０．７χであ
った。また処理したテープより１９５デニールの経糸を
引き抜き、それをオートグラフＳ−１００を用いて。

試験員１２０ｎｖ＋、　　および、測定速度３００ｍｍ
／ｍｉｎで引張試験を行なったところ、　１８．８ｇ／
ｄの引張強度を得た。

この値は、未プラズマ処理の引張強度１９．０ｇ／ｄに
比較し、２．１χの強度劣化となった。

比較例１ 実施例１で用いたテープを第１図に示す装置のＣの位置
に置き、電源出力１０ワツト、酸素流量０．５ｍｍ。

１／＋ｗｉｎ、　　および処理時間５ｍ１ｎの条件で処
理した。

処理したテープを実施例１と同様にマトリックスとして
のエポキシ樹脂ＤＥＲ−３３０（ダウ・ケミカル社製）
を塗布し、はく離試験を行なったところ１．１０ｋｇ／
ｃｍのはく離強度を得た。この値は未処理プラズマ処理
織布のはく離強度０．４３ｋｇ／ｃｍに比較し２．６倍
のはく離強度アップ率であった。また、この織布のブラ
ズマ照射による重量減率は０．６χであった。

処理したテープより１９５デニールの経糸を引き抜き、
実施例１と同様に引張試験を行なったところ１８．７ｇ
／ｄの引張強度を得た。この値は、未プラズマ処理織布
の引張強度１９．０ｇ／ｄに比較し２．６χの強度劣化
となった。

実施例２ 実施例１で用いたテープを第１図に示す装置のＧの位置
に置き、電源出力１５ワツト、酸素流量０．５ｍ５ｏｌ
／ｗｉｎ、および処理時間５ｍ１ｎの条件で処理した。

処理したテープを２枚に切り、マトリックスとしてのエ
ポキシ樹脂ＤＥＲ３３０（ダウ・ケミカル社製）を塗布
し、圧着して８幅１５ｍ−の試験片を得た。得られた試
験片をＪＩＳＫ６８５４に準じたＴ型はく離試験方法で
オートグラフＳ−１００を用いて試験長５０＋＊ｍ、お
よび測定速度２００ｍ＋／ｗｉｎで試験したところ１．
３２ｋｇ／ｃｍのはく離強度を得た。この値は未プラズ
マ処理織布のはく離強度０．４３ｋｇ／ｃｍに比較し、
３．１倍のはく離強度アップ率であった。また、この織
布のプラズマ照射による重量減率は１．１χであった。

また、処理したテープより１９５デニールの経糸を引き
抜き、それをオートグラフＳ−１００を用いて試験長１
２０ｍｍ、　　および測定速度３００ｍ／ａ＋ｉｎで引
張試験を行なったところ、　１８．６ｇ／ｄの引張強度
を得た。この値はプラズマ処理の引張強度１９．０ｇ／
ｄ’に比較し３．１χの強度劣化となった。

比較例２ 実施例１で月いたテープを第１図に示す装置のＣの位置
に置き、電源出力１５ワツト、酸素流量０．５ｓ＋ｍｏ
ｌ／ｓｉｎおよび処理時間５蒙ｉｎの条件で処理した。

処理したテープを実施例１と同様に、マトリックスとし
てのエポキシ樹脂ＤＥＲ−３３０（ダウミカル社製）を
塗布し、はく離試験を行なったところ、　０．８０ｋｇ
／Ｃ−のはく離強度を得た。この値は未プラズマ処理織
布のはく離強度０．４３ｋｇ／ｃｍに比較し１．８倍の
はく離強度アップ率であった。またこの織布のプラズマ
照射による重量減率は１．３χであった。

処理したテープより１９５デニールの経糸を引き抜き、
実施例１と同様に引張試験を行なったとこ、ろ１８、Ｏ
ｇ／ｄの引張強度を得た。この値は未プラズマ織布の引
張強度１９．０ｇ／ｄに比較し５．３ｚの強度劣化とな
りた。

実施例３ 実施例１で用いたテープを第１図に示す装置のＧの位置
に置き、電源出力２０ワツト、酸素流量Ｑ、５ｓｍｏｌ
／５ｈｉｎ、および処理時間５■ｉｎの条件で処理した
。

処理したテープを２枚に切り、マトリックスとしてのエ
ポキシ樹脂ＤＥＲ−３３０（ダウ・ケミカル社製）を塗
布し、圧着して１幅１５ｍ１の試験片を得た。得られた
試験片をＪＩＳＫ６８５４に準じたＴ型はく離試験方法
でオートグラフＳ−１００を用いて試験長５０ｍ５＋、
および測定速度２００ｓｎ／ｓｉｎで試験したところ１
．２０ｋｇ／ｃ−のはく離強度を得た。この値は、未プ
ラズマ処理織布のはく離強度０．４３ｋｇ／ｃ−に比較
し、２．８倍のはく離強度アップ率であった。また、こ
の織布のプラズマ照射による重量減率は１．９χであっ
た。

また、処理したテープより１９５デニールの経糸を引き
抜き、それをオートグラフＳ−１００を用いて、試験長
１２０ｍｍ、　　および測定速度３００ｍｍ／ｌ１ｉｎ
、で引張試験を行なったところ、　１８．２ｇ／ｄの引
張強度を得た。この−値は、未プラズマ処理の引張強度
１９．０ｇ／ｄに比較し、４．２χの強度劣化となった
。

比較例３ 実施例１で用いたテープを第１図に示す装置のＣの位置
に置き、電源出力１０ワツト、酸素流量１ｎｍｏｌ／ｇ
ｅｉｎ、　　および処理時間５＋ｗｉｎの条件で処理し
た。

処理したテープを実施例１と同様にマトリックスとして
のエポキシ樹脂ＤＩ！Ｒ−３３０（ダウ・ケミカル社製
）を塗布し、はく離試験を行なったところ、　０．９３
ｋｇ／ｃｍのはく離強度を得た。この値は未プラズマ処
理織布のはく離強度０．４３ｋｇ／ｃａ＋に比較し、２
．２倍のはく離強度アップ率であった。またこの織布の
プラズマ照射による重量減率１．７χであった。

処理したテ、−プより１９５デニールの経糸を引き抜き
、実施例１と同様に引張試験を行なったところ１７．０
ｇ／ｄの引張強度を得た。この値は、未プラズマ処理織
布の引張強度１９．０ｇ／ｄに比較し１０．５χの強度
劣化となった。

実施例４ 実施例１で用いたテープを第１図に示す装置のＧの位置
に置き、電源出力１５ワツト、酸素流量１ｍｍｏｌ／ｍ
ｉｎ＋　　および処理時間５ｍ１ｎの条件で処理した。

処理したテープを２枚に切り、マトリックスとしてのエ
ポキシ樹脂ＤＥＲ−３３０（ダウ・ケミカル社製）を塗
布し。

圧着して１幅１５ｍｍの試験片を得た。得られた試験片
をＪＩＳＫ６８５４に準じたＴ型はく離試験方法でオー
トグラフＳ−１００を用いて試験長５０ｙｓｔｓ、およ
び測定速度２００ｍｍ＋／ｗｉｎで試験したところ１．
１ｋｇ／ｃｍのはく離強度を得た。この値は、未プラズ
マ処理織布のはく離強度０．４３ｋｇ／ｃｍに比較し、
２．６倍のはく離強度アップ率であった。また、この織
布のプラズマ照射による重量減率は３．２χであった。

また、処理したテープより、１９５デニールの経糸を引
き抜き、それをオートグラフＳ−１００を用いて。

試験長１２０ａ＋ｍ、および測定速度３００１ｍ／ｗｉ
ｎで引張試験、を行なったところ、　１７．５ｇ／ｄの
引張強度を得た。この値は、未プラズマ処理の引張強度
１９．０ｇ／ｄに比較し、７．９χの強度劣化となった
。

比較例４ 実施例１で用いたテープを第１図に示す装置のＣの位置
に置き、電源出力１５ワツト、酸素流量１ｍｍｏｌ／ａ
ｌｌ　ｎ　＋　　および処理時間５ｍ１ｎの条件で処理
した。処理したテープを実施例１と同様にマトリックス
としてのエポキシ樹脂ＤＥＲ−３３０（ダウ・ケミカル
社製）を塗布し、はく離試験を行なったところ０．９８
ｋｇ／ｃ＋＋＋のはく離強度を得た。この値は未プラズ
マ処理織布のはく離強度０．４３ｋｇ／ｃｒａに比較し
２．３倍のはく離強度アップ率であった。また、この織
布プラズマ照射による重量減率は３．４χであった。

処理したテープより１９５デニールの経糸を引き抜き実
施例１と同様に引張試験を行なったところ１６．６ｇｏ
ｄの引張強度を得た。この値は、未プラズマ処理織布の
引張強度１９．０ｇ／ｄに比較し、　１２．６％の強度
劣化となった。

実施例５ 実施例１で用いたテープを、第１図に示す装置のＧの位
置に置き、電源出力１０ワツト、酸素流量０．３ｍ＋ｗ
ｏｌ／１ｌｉｎ、および処理時間５ｍ１ｎの条件で処理
した。

処理したテープを実施例１と同様にマトリ・ノクスとし
てのエポキシ樹脂ＤＥＲ−３３０（ダウ・ケミカル社製
）を塗布い　はく離試験を行なったところ、　０．５８
ｋｇ／ｃｍのはく離強度を得た。この値は未プラズマ処
理織布のはく離強度０．４３ｋｇ／ｃｍに比較し、１．
３倍のはく離強度ア・ノブ率であった。また、この織布
のプラズマ照射による重量減率は６．１ｚであった。

処理したテープより１９５デニールの経糸を引き抜き、
実施例１と同様に引張試験を行なったところ１５．９ｇ
／ｄの引張強度を得た。この値は未プラズマ処理の１９
．０ｇ／ｃｌに比較し、　１６．３χの強度劣化となっ
た。

比較例５ 実施例１で用いたテープを第１図に示す装置のＣの位置
に置き、電源出力１０ワツト、酸素流量０．３ｎｍ。

１／ｍｉｎおよび処理時間５ｍ１ｎの条件で処理した。

処理したテープを実施例１と同様にマトリックスとして
のエポキシ樹脂ＤＥＲ−３３０（ダウ・ケミカル社製）
を塗布し、はく離試験を行なったところ、　０．５２ｋ
ｇ／ｃ＋＋のはく離強度を得た。この値は未プラズマ処
理織布のはく離強度０．４３ｋｇ／ｃｍに比較し、１．
２倍のはく離強度アップ率であった。まこ、この織布の
プラズマ照射による重量減率は６．８χであった。

処理したテープより１９５デニールの経糸を引き抜き、
実施例１と同様に引張試験を行なったところ１５、６ｇ
／ｄの引張強度を得た。この値は未プラズマ処理の１９
．Ｏｇノｄに比較し、　１７．９χの強度劣化となった
。

実施例６ 芳香族ポリアミドの織布（ケブラー２８１５Ｃ−１１）
のテープを第１図に示す装置のＧの位置に置き、電源出
力１０ワツト、酸素流量１ｍｍｏｌ／ｍｉｎ、　　およ
び処理時間１０１１Ｉｉｎの条件で処理した。処理テー
プを実施例１と同様に、マトリックスとしてのオルソ系
不飽和ポリエステル十ＢＰＯペースト（２，０χ）を塗
布し、はく離試験を行なったところ０．３５ｋｇ／ｃｍ
のはく離強度を得た。この値は未プラズマ処理織布のは
（離強度０．１３ｋｇ／ｃ−に比較し、２．７倍のはく
離強度アップ率であった。またこの織布のプラズマ照射
による重量減率は３．９χであった。また、処理したテ
ープより１９５デニールの経糸を引き抜き、実施例工と
同様に引張試験を行なったところ１８．０ｇ／ｄの引張
強度を得た。

この値は、未プラズマ処理の引張強度１９．０χｇどｄ
に比較し、５．３χの強度劣化となった。

比較例６ 実施例６で用いたテープを第１図に示す装置のＣの位置
に置き、電源出力１０ワツト、酸素流量１ｍｍｏｌ／ｌ
ｌ１ｉｎ、　　および処理時間１０ｍ１ｎの条件で処理
した。処理したテープを実施例１と同様に、マトリック
スとシ七のオルソ系不飽和ポリエステル＋〇ＰＯペース
ト（２，０χ）を塗布し、はく離試験を行なったところ
。

０．２３ｋｇ／ｃｍのはく離強度を得た。この値は、未
プラズマ処理織布のはく離強度０．１３ｋｇ／ｃｍに比
較し１．８倍のはく離強度アップ率であった。またこの
織布のプラズマ照射による重量減率は３．８χであった
。また処理したテープより１９５デニールの経糸を抜き
、実施例１と同様に引張試験を行なったところ１６．６
ｇ／ｄの引張強度を得た。この値は未プラズマ処理の引
張強度１９．０ｇ／ｄに比較し、　１２．６χの強度劣
化であった。

実施例７ 実施例６で用いたテープを第１図に示す装置のＧの位置
に置き、電源出力３０ワツト、酸素流量１ｍｍｏｌ／５
ｈｉｎ、　　および処理時間５ｍ１ｎの条件で処理した
。処理したテープを実施例１と同様に、マトリックスと
してのオルソ系不飽和ポリエステル十〇ＰＯペースト（
２，０χ）を塗布し、はく離試験を行なったところ、　
０．３９ｋｇ／ｃｍのは（離強度を得た。この値は未プ
ラズマ処理織布のはく離強度０．１３ｋｇ／ｃｍに比較
し３．０倍のはく離強度アップ率であった。またこの織
布のプラズマ照射による重量減量率は５．４χであった
。

また、処理したテープより１９５デニールの経糸を引き
抜き、実施例１と同様に引張試験を行なったところ、　
１７．５ｇ／ｄの引張強度を得た。この値は未プラズマ
処理の引張強度に比較し７．９χの強度劣化であった。

比較例７ 実施例６で用いたテープを第１図に示す装置のＣの位置
に置き、電源出力３０ワツト、酸素流量１ｍｍｏｌ／ｌ
ｌ１ｉｎおよび処理時間５ｍ１ｎの条件で処理した。

処理したテープを実施例１と同様にマトリックスとして
のオルソ系不飽和ポリエステル十ＢＰＯペースト（２，
０χ）を塗布し、はく離試験を行なったところ０゜２４
ｋｇ／ｃｍのはく離強度を得た。この値は、未プラズマ
処理織布のはく離強度０．１３ｋｇ／ｃｍに比較して１
．８倍のは（離強度アップ率であった。またこの織布の
プラズマ照射による重量減率は５．０χであった。

また、処理したテープより、１９５デニールの経糸を引
き抜き、実施例１と同様に、引張試験を行なったところ
、　１６．３ｇ／ｄの引張強度を得た。この値は未プラ
ズマ処理の引張強度に比較して１４．２χの強度劣化で
あった。

発明の効果 本発明の方法によれば、プラズマ発生装置を用いて芳香
族ポリアミド繊維を処理するに当たり、該芳香族ポリア
ミド繊維を、プラズマ発生区域に次ぐアフターグロー部
において処理することにより、プラズマが発生している
区域で処理した場合に比べて。

該芳香族ポリアミド繊維により強化され、複合材料を形
成するプラスチック等の前記マトリックスに対する接着
性が著しく改良されると共に該繊維のプラズマ照射によ
る強度低下も著しく低減される。しかも本発明の方法に
よる上記効果は、電源出力が小さく、プラズマ発生用ガ
ス流量が少なく、かつ処理時間の短い条件下に処理した
場合、特に顕著な傾向が見られる。

本発明の装置において、複数個のプラズマ発生区域とそ
れに次ぐ共通の前記繊維処理領域たるアフターグロー部
とを有する場合には、同時に多量の芳香族ポリアミド繊
維試料について、より均一な処理条件下に処理すること
が可能であり、従って品質の優れた前記複合材料を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置において、一つのプラズマ発生区
域を有する場合の１例を示す説明のための概略図である
。　第２図は１本発明の装置にいて、複数個のプラズマ
発生区域を有する場合の１例を示す説明のための概略図
である。 第３図は９本発明の装置において、複数個のプラズマ発
生区域を有する場合の１例を示す説明のための平面図で
ある。 図面の符号： 第１図中： Ｈ・・・・・・プラズマ発生用ガス導入口、Ｅ・・・・
・・圧力および流量制御部、Ａ・・・・・・プラズマ発
生部、Ｃ・・・・・・プラズマ発生用コイル、Ｄ・・・
・・・ラジオ波電源および同調回路、Ｇ・・・・・・試
料の位置、Ｂ・・・・・・試料処理部、Ｆ・・・・・・
試料導入部およびシール部、■・・・・・・処理ガス排
気口 第２図および第３図中： Ａ・・・・・・プラズマ発生部、Ｂ・・・・・・試料処
理部、Ｃ・・・・・・プラズマ発生用コイル、Ｅ・・・
・・・圧力および流量制御部、Ｇ・・・・・・試料の位
置（流れ）、Ｈ・・・・・・プラズマ発生用ガス導入口
、！・・・・・・処理ガス排気口、Ｊ・・・・・・試料
移動用ローラー、Ｋ・・・・・・試料供給部、Ｌ・・・
・・・処理済試料巻取部１Ｍ・・・・・・モーター、Ｎ
・・・・・・減速機。 特許出願人　　　　アイシーニス株式会社第１図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラズマ発生装置を用いて芳香族ポリアミド繊維
   の接着性を改良する方法において、該芳香族ポリアミド
   繊維を、プラズマ発生区域に次ぐアフターグロー部を通
   し、もしくは該部において処理することを特徴とする芳
   香族ポリアミド繊維の接着性改良方法。
2. （２）１つ以上のプラズマ発生区域、およびそれに次ぐ
   芳香族ポリアミド繊維処理領域であるアフターグロー部
   より本質的になる芳香族ポリアミド繊維の接着性改良装
   置。
3. （３）該プラズマ発生区域の数が、複数個である特許請
   求の範囲第（２）項記載の装置。