JPS6125735A - Tape application device - Google Patents
Tape application deviceInfo
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- JPS6125735A JPS6125735A JP14321684A JP14321684A JPS6125735A JP S6125735 A JPS6125735 A JP S6125735A JP 14321684 A JP14321684 A JP 14321684A JP 14321684 A JP14321684 A JP 14321684A JP S6125735 A JPS6125735 A JP S6125735A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0026—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge
- B29C63/003—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge continuously
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、接着テープを重合したプリン）ｌ板の端縁部
に貼り付ける装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a device for applying an adhesive tape to the edge of a polymerized pudding board.
（従来の技術とその問題点）
電気回路を形成するプリント基板を多数製作する場合、
同形、同寸法のプレートに多数の孔あけ加工を施す工程
があるが、このような場合に何枚かのプレートを重合し
て同時に孔あけ加工を施すのが能率的である。(Conventional technology and its problems) When manufacturing a large number of printed circuit boards that form electric circuits,
There is a process of drilling a large number of holes in plates of the same shape and size, but in such cases it is more efficient to overlap several plates and drill holes at the same time.
このプリント基板を重合して固着するために、従来は人
手によって接着テープをプリント基板の重合端縁に貼り
付けていたが、このようにすると人手を多く要する上に
、作業能率が悪いという問題点があった。In order to polymerize and fix the printed circuit boards, conventionally adhesive tape was pasted manually to the overlapping edges of the printed circuit boards, but this method required a lot of manpower and had problems in terms of work efficiency. was there.
また本出願人は先に、上述の作業を機械化するためのテ
ープ貼り付け装置（特開昭５６−７９４９１号）を提案
したが、この装置では重合した多数のプリント基板を密
着状態で固定できない上に、接着したテープが剥れやす
い等の欠点があって、未だ実州北に到っていない。Additionally, the present applicant had previously proposed a tape pasting device (Japanese Patent Application Laid-open No. 79491/1983) to mechanize the above-mentioned work, but this device could not fix a large number of polymerized printed circuit boards in close contact. However, it has some drawbacks, such as the adhesive tape peeling off easily, so it has not yet reached northern Jishu.
（問題点を解決するだめの手段）
ト述の問題点を解決するため本発明においては、重合し
たプリン）５板をワークテーブルから一部突出した状態
てセットできるようにすると共に、この突出部をエヤシ
リンダによってクランプできる。Ｌうにし、このプリン
ト基板の突出部に対向して装置基板をｙ降および前後動
自在に設り、先端にテープ押えＩ」−ラを有すると共に
、そのローラの後方にテープ押え用パットを有するレバ
ーの後部を前記装置基板に枢支し、このレバーを水平状
態からヒ向き状態に揺動できるようにすると４しこ、リ
ールから引き出した接着テープをレバーの後端からレバ
ー下面に沿ってレバーの先端部まで導き出して保持でき
るようにし、このテープをレバーの後退位置において前
記テープ押え用パットの前４＆ （＝Ｊ近で切断するカ
ッターを前記装置基板に昇降自在に設けてテープ貼すイ
」け装置を構成する。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, in the present invention, the polymerized pudding) 5 plate can be set with a part of it protruding from the work table, and this protrusion can be clamped with an air cylinder. A device board is installed facing the protruding part of the printed circuit board so that it can be moved down and forward and backward, and has a tape presser at the tip and a tape presser pad behind the roller. By pivoting the rear part of the lever to the device board so that the lever can swing from a horizontal position to a horizontal position, the adhesive tape pulled out from the reel can be moved from the rear end of the lever along the lower surface of the lever. When the lever is in the retracted position, a cutter that cuts the tape near the tape holding pad 4 & (=J) is provided on the device board so that it can be moved up and down, and the tape is pasted. configuring the device.
（作 用）
本発明装置には、−ト述のように重合したプリント基板
をエヤシリンダによって押えつけることにより多数のプ
リント基板を密着状態でクランプし、この状態で接着テ
ープをプリント基板の重合端像にコ字型に貼り付けるよ
うにしたため、多数のプリント基板を密着状態で確実に
固定することができる。(Function) The device of the present invention is capable of clamping a large number of printed circuit boards in close contact by pressing down the polymerized printed circuit boards with an air cylinder as described in section 3. Since it is attached in a U-shape, it is possible to securely fix a large number of printed circuit boards in close contact with each other.
またテープ押え用バッドによって一部プリント基板に接
着したテープは、さらにテープ押えローラによってプリ
ント基板に押し付けられるから、テープの接着が確実と
なり、剥がれるおそれがなくなる。Further, since the tape partially adhered to the printed circuit board by the tape pressing pad is further pressed against the printed circuit board by the tape pressing roller, the adhesion of the tape is ensured and there is no fear of it coming off.
また本発明装置は、テープの貼り付け作業をすべて機械
的に行うから、人手を要せず、しかも作業能率を向上さ
せることができる。Furthermore, since the apparatus of the present invention performs all the tape pasting work mechanically, it does not require human labor and can improve work efficiency.
（実施例）
以下、図面について本発明の一実施例を説明する。図中
１は重合したプリント基板で、２はそのプリント基板ｌ
を水平に載置するワークテーブルである。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings. In the figure, 1 is the polymerized printed circuit board, and 2 is the printed circuit board l.
This is a work table on which the objects are placed horizontally.
このワークテーブル２上には、プリント基板１を定位置
にセットするために、第１図に示すように位置決めバー
３を固定する。A positioning bar 3 is fixed on the work table 2, as shown in FIG. 1, in order to set the printed circuit board 1 in a fixed position.
また４ （第７図参照）はワークテーブル２の上方にお
いて水平に固定して設けたスライドガイドて、ごのスラ
イドガイド４にはシリンダホルダー５を摺動自在に嵌装
し、ハンドル付ねじ６をねし込むことによってンム７を
介してホルダー５を所望の位置に固定できるようにする
。またホルダー５の下端にはプリント基板用受は板８を
固定し、ワークデープル２上から突出させたプリント基
板１の端縁を段部８ａによって受は止めるようにｊる。4 (see Fig. 7) is a slide guide fixed horizontally above the work table 2. A cylinder holder 5 is slidably fitted into the slide guide 4, and a screw 6 with a handle is inserted into the slide guide 4. By screwing in, the holder 5 can be fixed at a desired position via the lever 7. Further, a printed circuit board receiver plate 8 is fixed to the lower end of the holder 5, and the edge of the printed circuit board 1 projected from above the workpiece table 2 is stopped by a stepped portion 8a.
９はこの受は板８の端部を支承するためワークテーブル
２の側面に固定した水平部材である。This support 9 is a horizontal member fixed to the side surface of the work table 2 in order to support the end of the plate 8.
またシリンダホルダー５に、プリント基板１を七から押
え付けるエヤシリンダＩＯを下向きに設け、このピスト
ンロット１０ａの下端にクランププレート１１を設ける
。Further, an air cylinder IO for pressing down the printed circuit board 1 from the bottom is provided in the cylinder holder 5, facing downward, and a clamp plate 11 is provided at the lower end of the piston rod 10a.
またワークテーブル２のエヤシリンダ１０の装着側に対
向するように、２本のガイド支柱１２を前後に適当な間
隔をおいて垂直に立てる。１３はそのガイド支柱１２の
上端間を連結する上部ホルダープレートである。Further, two guide columns 12 are vertically erected at an appropriate distance from each other so as to face the side of the work table 2 on which the air cylinder 10 is attached. Reference numeral 13 denotes an upper holder plate that connects the upper ends of the guide columns 12.
そしてこの２本のガイド支柱１２に対して昇降自在にブ
ロック状のスライダー１４（第２．３図参照）を嵌装し
、上部ホルダープレー目３に固定したエヤシリンダ１５
のピストンロッド１５ａをフローティングコネクター】
６を介してスライダー１４に連結する。A block-shaped slider 14 (see Fig. 2.3) is fitted to the two guide columns 12 so as to be able to rise and fall freely, and an air cylinder 15 is fixed to the upper holder plate eye 3.
Connect the piston rod 15a to the floating connector]
6 to the slider 14.
またスライダー１４の上下部に２本の水平ガイドバー１
７を貫通して設け、これら２本の水平ガイドバー１７の
両端部に固着したガイドバーホルダー１８（第２．３．
５図参照）を介して装置基板１９をスライダー１４の一
側面側にわずかな間隙をおいて垂直に設け、この装置基
板１９の中程に開口１９ａを形成し、この間口１９ａよ
り突出するブラケット２０をスライダー１４に突設し、
このブラケット２０の後方においてブラケット２０と対
向するシリンダホルダー２１を装置基板１９に突設し、
このホルダー２１に固定したエヤシリンダ２２のピスト
ンロッド２２ａをフローティングコネクター２３を介し
てブラケット２０と連結する。There are also two horizontal guide bars 1 at the top and bottom of the slider 14.
7 and fixed to both ends of these two horizontal guide bars 17 (2.3.
A device board 19 is installed vertically on one side of the slider 14 with a slight gap therebetween (see FIG. 5), an opening 19a is formed in the middle of this device board 19, and a bracket 20 protrudes from this opening 19a. protruding from the slider 14,
A cylinder holder 21 facing the bracket 20 is provided protruding from the device board 19 at the rear of the bracket 20,
A piston rod 22a of an air cylinder 22 fixed to this holder 21 is connected to a bracket 20 via a floating connector 23.
また先端にゴム製のテープ押えローラ２４をビン２５に
より枢支すると共に、そのローラ２４の後方にテープ押
えパット２６を下面に設けたレノ＼−２７の後部を相支
軸２Ｂを介して装置基板１９に枢支し、ごのレバー２７
の中間部より装置基板】９の裏側まで突出するロアＦ２
９（第２．４．５図参照）を突設する。In addition, a rubber tape pressing roller 24 is pivotally supported at the tip by a pin 25, and the rear part of the reno \-27, which has a tape pressing pad 26 on the lower surface behind the roller 24, is connected to the device board via the support shaft 2B. 19, and the lever 27
The lower F2 protrudes from the middle part of the device board to the back side of 9.
9 (see Figure 2.4.5).
３０はそのロッド２９をレバー２７に固定するノックビ
ンである。30 is a knock bottle whose rod 29 is fixed to the lever 27.
そして装置基板１９の裏側に第４，５図に示すように、
ロット２９を介してレバー２７を水平状態から上向き状
態に揺動させるエヤシリンダ３１を設ける。Then, as shown in FIGS. 4 and 5, on the back side of the device board 19,
An air cylinder 31 is provided which swings the lever 27 from a horizontal state to an upward state via a rod 29.
３２は暴槻１９に突設したブラケット、３３はこのブラ
ケット３２とシリンダ３１とを連結するヒンジビン、３
４はシリンダ３１のピストンロッド３１ａ とロッド２
９とを連結するクロスヘッドである。Reference numeral 32 indicates a bracket protruding from the bushing 19; 33 indicates a hinge pin connecting the bracket 32 and the cylinder 31;
4 is the piston rod 31a of the cylinder 31 and the rod 2
This is a crosshead that connects 9.
また第１．３図に示すように、レバー２７の後部上方に
おいてリールスタンド３５を装置基板１９に固定して設
け、このリールスタンド３５に接着テープリール３６を
着脱自在に装着できるようにする。３６ａはリール３６
の軸、３５ａはこの軸３６ａの落し軸受溝である。Further, as shown in FIG. 1.3, a reel stand 35 is fixed to the device board 19 above the rear part of the lever 27, and an adhesive tape reel 36 can be detachably attached to the reel stand 35. 36a is reel 36
The shaft 35a is a drop bearing groove of this shaft 36a.
またリール３６から引き出した接着テープ３７を案内す
る半円筒状のガイド溝２７ａをレバー２７の後部に形成
し、このガイド？ｇ２７ａを介して接着テープ３７をそ
の接着面を下側にしてレバー２７の下面に沿ってレバー
２７の先端部まで導き出して保持できるようにする。Further, a semi-cylindrical guide groove 27a for guiding the adhesive tape 37 pulled out from the reel 36 is formed at the rear of the lever 27. The adhesive tape 37 is led out along the lower surface of the lever 27 to the tip of the lever 27 with its adhesive surface facing down through g27a so that it can be held.
すなわち、第１．２図に示すように、レバー２７の後部
下方の装置基板１９に軸３８を突設し、ごの軸３８にテ
ープ押えレバー３９の基部を枢支し、このレバー３９の
中間部に突設したビン４０と、レバー２７の後方延長部
２７ｂに突設したビン４】との間にばね４２を張設する
ことにより、レバー３９の先端をレバー２７の下面のテ
ープ３７に押し付けてテープ３７の戻りとだれを防止す
るようにする。また４３はレバー２７の後方延長部２７
ｂの上方に装置基板１９より突設したレバーストノパー
プレートで、４４はこのプレー目３に螺合してレバー２
７の後方延長部２７ｂの上面と衝合するようにしたスト
ッパーボルト、４５はそのロックナツトである。That is, as shown in FIG. 1.2, a shaft 38 is provided protruding from the device board 19 at the rear and lower part of the lever 27, and the base of a tape pressing lever 39 is pivotally supported on the shaft 38. The tip of the lever 39 is pressed against the tape 37 on the lower surface of the lever 27 by tensioning a spring 42 between the bottle 40 protruding from the rear extension 27b of the lever 27 and the bottle 4 projecting from the rear extension 27b of the lever 27. to prevent the tape 37 from returning and sagging. 43 is a rear extension portion 27 of the lever 27.
44 is a lever stopper plate protruding from the device board 19 above b, and 44 is screwed into this play eye 3 to connect the lever 2.
The stopper bolt 45 is a lock nut thereof, which abuts against the upper surface of the rear extension portion 27b of 7.
またレバー２７の上面に板ばね４６の基部をボルト４７
により固定し、この板ばね４６の先端部にレバー２７を
跨くビン４８を支承させ、このビン４８の両端部にそれ
ぞれリンク４９の上端部を嵌合して係止し、これらリン
ク４９の下端部間をレバー２７の下方においてビン５０
により連結し、このビン５０にテープ３７のだれを防止
する２個のローラ５１を嵌装すると共に、これら２個の
ローラ５１間にテープ３７のだれ防止プレート５２を嵌
装する。ずなわちこれらローラ５１およびだれ防止プレ
ート５２は板ばね４６の作用によって常にレバー２７の
下面のテープ３７に圧接している。また第１．４．６図
に示すように、レバー２７の下方の”Ａ１％板１９に一
ヒ下方向の２個のスライドガイド５３ ’ｉ ｉＭ当な
間隔をおいて固着し、これらのスライドカイト５３間に
平断面形状かＴ型のカッター用スライダー５４を上下方
向に摺動自在に嵌製し、このスライダー５４の外方突出
部５４ａの中央部に開口５４ｂを設け、装置基板１９に
突設した軸５５に枢支したヘルクランク５６の一方の円
形端部５６ａを前記開口５４ｂに嵌入さセると共に、他
方の端部５６ｂをビン５７およびクレビス５８を介して
エヤシリンダ５９のピストンロッド５９ａ と連結する
。このエヤシリンダ５９の基部はヒンジビン６０および
ブラケット６１を介して装置基板１９に枢支する。In addition, the base of the leaf spring 46 is attached to the upper surface of the lever 27 by the bolt 47.
A pin 48 that straddles the lever 27 is supported at the tip of the leaf spring 46, and the upper ends of the links 49 are fitted and locked to both ends of the pin 48, and the lower ends of these links 49 are fixed. Place the bin 50 between the parts below the lever 27.
Two rollers 51 for preventing the tape 37 from sagging are fitted into the bin 50, and a plate 52 for preventing the tape 37 from sagging is fitted between these two rollers 51. That is, these rollers 51 and droop prevention plate 52 are always pressed against the tape 37 on the lower surface of the lever 27 by the action of the leaf spring 46. In addition, as shown in Fig. 1.4.6, two slide guides 53'i iM are fixed to the "A1% plate 19" below the lever 27 with a certain distance between them. A cutter slider 54 having a flat cross-sectional shape or a T-shape is fitted between the kites 53 so as to be able to slide vertically. One circular end 56a of the hell crank 56, which is pivotally supported on the provided shaft 55, is fitted into the opening 54b, and the other end 56b is connected to the piston rod 59a of the air cylinder 59 through the pin 57 and clevis 58. The base of the air cylinder 59 is pivotally supported on the device board 19 via a hinge bin 60 and a bracket 61.
また前記カッター用スライダー５４の外方突出部５４ａ
の上部に、カッターホルダー６２をボルト６５により固
定し、このホルダー６２にカッター６３をカックー押え
６４を介してボルト６５により固定し、一旦プリント基
板１の上面に貼り付けたテープ３７をレバー２７の後退
位置において、エヤシリンダ５９を作動させることによ
りカッター６３を上昇させＣ、テープ押え用バント２６
の前縁付近で切断するよ・）に構成する。Also, the outward protrusion 54a of the cutter slider 54
A cutter holder 62 is fixed to the upper part of the printed circuit board 1 with bolts 65, and a cutter 63 is fixed to this holder 62 with bolts 65 via a cuckoo presser foot 64. At the position C, the cutter 63 is raised by operating the air cylinder 59, and the tape holding bunt 26 is moved up.
It will be cut near the leading edge of ).
なお前記した本発明装置の各部の作動は、後述する作用
説明の順序に従って電気的に制御されるものであるが、
この制御用シーケンス回路は公知のものであるから説明
は省略する。Note that the operation of each part of the device of the present invention described above is electrically controlled in accordance with the order of operation explanation described below.
Since this control sequence circuit is well known, its explanation will be omitted.
次に上述のように構成した本発明装置の作用を説明する
。第１図および第２図は作業準備完了の状態を示すもの
で、この場合重合したプリント基板１は、ワークテーブ
ル２上の所定の位置にセットされている。すなわちプリ
ント基板１の一辺を位置決めバー３に衝合すると共に、
プリント基板１の他の辺をプリント基板用受は板８の段
部８ａに衝合させる。Next, the operation of the apparatus of the present invention constructed as described above will be explained. FIGS. 1 and 2 show a state in which preparation for work is completed, and in this case, the overlapping printed circuit board 1 is set at a predetermined position on the work table 2. FIG. That is, while aligning one side of the printed circuit board 1 with the positioning bar 3,
The other side of the printed circuit board 1 is brought into contact with the stepped portion 8a of the printed circuit board support plate 8.
またリール３６から引き出した接着テープ３７は、レバ
ー２７の後部のガイド溝２７ａを介してレバー２７の下
面に沿って第１図に示すようにテープ押えパッド２６の
前縁まて導き出し、ばね４２によって付勢されているテ
ープ押えレバー３９の先端部、および板ばね４６によっ
て付勢されているローラ５１とだれ防止プレート５２に
よってテープ３７をだれないように支承しておく。The adhesive tape 37 pulled out from the reel 36 is guided along the lower surface of the lever 27 through the guide groove 27a at the rear of the lever 27 to the front edge of the tape presser pad 26 as shown in FIG. The tape 37 is supported so as not to sag by the biased tip of the tape presser lever 39, the roller 51 biased by the leaf spring 46, and the droop prevention plate 52.
この状態でスタートスイッチ（開示せず）をＯＮにする
と、まずエヤシリンダ１０（第１．７図参照）が作動し
てピストンロッド１０ａが下降することによりクランプ
プレー目１を押し下げて重合しているプリント基板１を
強く押え付けるため、重合しているプリント基板１は完
全に密着する。When the start switch (not disclosed) is turned on in this state, the air cylinder 10 (see Fig. 1.7) is activated and the piston rod 10a is lowered, thereby pushing down the clamp play eye 1 and causing the overlapping prints to move. Since the substrate 1 is strongly pressed down, the printed circuit boards 1 that are polymerized are completely adhered to each other.
ついでエヤシリンダ３１（第４．５図参照）が作動して
ピストンロッド３１ａが上昇する結果、レバー２７が枢
支軸２８を支点として第１図のａの位置からｂの位置ま
で回動して上向き状態になる。Next, the air cylinder 31 (see Fig. 4.5) is actuated and the piston rod 31a rises, so that the lever 27 rotates about the pivot shaft 28 from position a to position b in Fig. 1 and moves upward. become a state.
つぎにエヤシリンダ２２が作動して、ピストンロッｔ”
２２ａが引込む結果、装置基板１９がスライダー１４に
対して前進するため、レバー２７も第１図の矢印へのよ
うに前進して第８図の状態になる。Next, the air cylinder 22 operates and the piston rod t''
As a result of the retraction of the lever 22a, the device board 19 moves forward relative to the slider 14, and the lever 27 also moves forward in the direction of the arrow in FIG. 1, resulting in the state shown in FIG.
つぎにエヤシリンダ３１が再び作動してピストンロッド
３１ａが引込むことにより、レバー２７が第８図の矢印
Ｂのように回動して第９図の状態になる。Next, the air cylinder 31 is operated again and the piston rod 31a is retracted, so that the lever 27 rotates in the direction of arrow B in FIG. 8 and enters the state shown in FIG. 9.
レバー２７がこの状態になると、テープ押えパッド２６
の下方の接着テープ３７がプリント基板】に押しイ（］
けられて接着する。When the lever 27 is in this state, the tape presser pad 26
The adhesive tape 37 below is pressed onto the printed circuit board ().
It gets scratched and glues.
この状態からつぎにエヤシリンダ２２が作動してピスト
ンロツＦ’２２ａが押し出されると、装置基板１９と共
にレバー２７が第９図の矢印Ｃのように後退するため、
ゴム製のテープ押えローラ２４が第１０図の矢印りのよ
うにプリント基板１上を押しながら後退し、その間に基
板１に接着したテープ３７を更に押しイ］けて接着を確
実にすると共に、テープ３７はレバー２７の後退分たけ
矢印Ｅのようにリール３６から引き出される。From this state, when the air cylinder 22 is activated and the piston rod F'22a is pushed out, the lever 27 moves back together with the device board 19 as shown by arrow C in FIG.
The rubber tape pressing roller 24 moves backward while pushing the top of the printed circuit board 1 as shown by the arrow in FIG. The tape 37 is pulled out from the reel 36 in the direction of arrow E as the lever 27 moves backward.
つきにエヤシリンダ５９か作動してピストンロット５９
ａか押し出されることにより、ヘルクランク５６が軸５
５を支点として図の時計方向に回動し、その結果カック
ー用スライダー５４を押し上げると共に、カックーロ３
を第１０図に示すように押し上げてテープ３７を切断し
た後、ピストンロッド５９ａが引き込んでカッター６３
が元の位置に戻る。つぎにエヤシリンダ１５が作動して
ピストンロッド１５ａが下降すると、スライダー１４と
共に装置基板１９が下降するから、レバー２７と共にロ
ーラ２４が第１０図の矢印Ｆのように下降してテープ３
７を第１１図に示すように折り曲げて重合したプリント
基板１の重合端縁に確実に貼り付ける。At the same time, the air cylinder 59 operates and the piston rod 59
By being pushed out, the hellcrank 56 is pushed out from the shaft 5.
5 as a fulcrum, and as a result, the slider 54 for Kakuro is pushed up, and the Kakuro 3
10 to cut the tape 37, the piston rod 59a retracts and cuts the cutter 63.
returns to its original position. Next, when the air cylinder 15 is operated and the piston rod 15a is lowered, the device board 19 is lowered together with the slider 14, and the roller 24 is lowered together with the lever 27 as shown by arrow F in FIG.
7 is bent as shown in FIG. 11 and securely attached to the overlapping edge of the overlapping printed circuit board 1.
そしてローラ２４が第１１図のＣ位置に来た後、エヤシ
リンダ２２の作動によりローラ２４をｄ位置まで一旦前
進させ、再びＣ位置まで後退させる。したがってこの間
にテープ３７はプリント基板１の下面にも確実に接着す
る。After the roller 24 comes to the C position in FIG. 11, the air cylinder 22 is operated to advance the roller 24 once to the d position and then retract it to the C position. Therefore, during this time, the tape 37 also reliably adheres to the lower surface of the printed circuit board 1.
ローラ２４がＣ位置に戻ったならば、エヤシリンダ１５
のピストンロッド１５ａが引込んで、装置基板１９と共
にローラ２４がａ位置に上昇して第１図の状態に戻ると
共に、エヤシリンダ１０のピストンロットＯａが上昇し
てプリント基板１を釈放する。When the roller 24 returns to the C position, the air cylinder 15
The piston rod 15a is retracted, and the roller 24 rises to position a together with the device board 19, returning to the state shown in FIG.
以上で本発明装置の１サイクルが終了するが、この操作
を繰り返し行うことによって、自動的に能率よくテープ
の貼り付けを行うことができる。This completes one cycle of the apparatus of the present invention, and by repeating this operation, the tape can be applied automatically and efficiently.
（発明の効果）
本発明装置によれば、上述のように重合したプリント、
１板ｌをエヤシリンダ１０によって強く押え付けるごと
により、多数のプリント基板１を密着状態でクランプし
、この状態で接着テープ３７をゴム製のテープ押えロー
ラ２４によって押し付けながら、プリント基板ｌの上面
から、その重合端縁およびプリンｌ−基板１の下面へと
順次に貼り付けるようにしたから、重合したプリント基
板１を密着状態のまま確実に固定することができ、しか
も一旦接着したテープが剥がれるおそれもなくなる。(Effects of the Invention) According to the apparatus of the present invention, prints polymerized as described above,
Each time one board 1 is strongly pressed down by the air cylinder 10, a large number of printed circuit boards 1 are tightly clamped, and in this state, while pressing the adhesive tape 37 with the rubber tape pressing roller 24, from the top surface of the printed circuit board 1, Since the overlapping edge and the lower surface of the printed circuit board 1 are sequentially pasted, the overlapping printed circuit board 1 can be securely fixed while remaining in close contact, and there is no risk of the tape once attached peeling off. It disappears.
また本発明装置は、テープの貼り付け作業をすべて機械
的に行うから、人手を要せず、しかも作業能率を著しく
同一ヒさせることができるというすくれた効果がある。Furthermore, since the apparatus of the present invention performs all the tape pasting work mechanically, it does not require human labor and has the advantage of significantly improving work efficiency.
第１図は本発明装置の立面図、
第２図はその平面図、
第３図は第１図の■矢視図、
第４図は第１図の■矢視図、
第５図は第２図のＶ矢視図、
第６図は第１図の■矢視図、
第７図はプリンＢＪ板クランプ装置の立面図、第８図〜
第１１図は本発明装置の作動説明図である。
１・・・重合したプリント基板
２・・・ワークテーブル
１０・・・エヤシリンダ
１２・・・ガイド支柱 １４・・・スライダー
１７・・・水平ガイドバー １９・・・装置基板２
２・・・エヤシリンダ ２４・・テープ押えロー
ラ２６・・・テープ押えパッド ２７・・・レバー３
１・・・エヤシリンダ ３５・・・リールスタン
ド３６・・・接着テープリール ３７・・・接着テー
プ３９・・・テープ押えレバー ４６・・・板ばね５
１・・・ローラ ５２・・・だれ防止プレ
ート５４・・・力・ツター用スライダー
５６・・・ヘルクランク ５９・・・エヤシリン
ダ６３・・・カッター。
第３図
第４図Fig. 1 is an elevational view of the device of the present invention, Fig. 2 is a plan view thereof, Fig. 3 is a view in the direction of the ■ arrow in Fig. 1, Fig. 4 is a view in the direction of the - arrow in Fig. 1, and Fig. 5 is a view in the direction of the ■ arrow in Fig. 1. Figure 2 is a view from the V arrow in Figure 2, Figure 6 is a view from the
FIG. 11 is an explanatory diagram of the operation of the apparatus of the present invention. 1... Polymerized printed circuit board 2... Work table 10... Air cylinder 12... Guide column 14... Slider 17... Horizontal guide bar 19... Device board 2
2... Air cylinder 24... Tape press roller 26... Tape press pad 27... Lever 3
1... Air cylinder 35... Reel stand 36... Adhesive tape reel 37... Adhesive tape 39... Tape presser lever 46... Leaf spring 5
1...Roller 52...Drop prevention plate 54...Slider for force/slip 56...Hell crank 59...Air cylinder 63...Cutter. Figure 3 Figure 4
Claims (1)
出した状態でセットできるようにすると共に、この突出
部をエヤシリンダによってクランプできるようにし、こ
のプリント基板の突出部に対向して装置基板を昇降およ
び前後動自在に設け、先端にテープ押えローラを有する
と共に、そのローラの後方にテープ押え用パッドを有す
るレバーの後部を前記装置基板に枢支し、このレバーを
水平状態から上向き状態に揺動できるようにすると共に
、リールから引き出した接着テープをレバーの後端から
レバー下面に沿ってレバーの先端部まで導き出して保持
できるようにし、このテープをレバーの後退位置におい
て前記テープ押え用パッドの前縁付近で切断するカッタ
ーを前記装置基板に昇降自在に設けた事を特徴とするテ
ープ貼り付け装置。1. The overlapping printed circuit board can be set with part of it protruding from the work table, and this protruding part can be clamped by an air cylinder, and the device board can be raised/lowered and moved back and forth in opposition to the protruded part of the printed circuit board. The lever is movably provided and has a tape pressing roller at its tip and a tape pressing pad behind the roller.The rear part of the lever is pivoted to the device board, so that the lever can be swung from a horizontal position to an upward position. At the same time, the adhesive tape pulled out from the reel can be guided and held from the rear end of the lever along the lower surface of the lever to the tip of the lever, and this tape can be held near the front edge of the tape holding pad when the lever is in the retracted position. A tape pasting device characterized in that a cutter for cutting the tape is provided on the device substrate so as to be movable up and down.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14321684A JPS6125735A (en) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | Tape application device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14321684A JPS6125735A (en) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | Tape application device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125735A true JPS6125735A (en) | 1986-02-04 |
| JPH0466785B2 JPH0466785B2 (en) | 1992-10-26 |
Family
ID=15333588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14321684A Granted JPS6125735A (en) | 1984-07-12 | 1984-07-12 | Tape application device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125735A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013020377A1 (en) * | 2011-08-06 | 2013-02-14 | Lin Jing | Rubberizing nose and rubberizing paper device applying same |
| CN103369844A (en) * | 2011-08-06 | 2013-10-23 | 罗艺 | Adhesive paper sticking head and adhesive paper sticking device using same |
-
1984
- 1984-07-12 JP JP14321684A patent/JPS6125735A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013020377A1 (en) * | 2011-08-06 | 2013-02-14 | Lin Jing | Rubberizing nose and rubberizing paper device applying same |
| CN103369844A (en) * | 2011-08-06 | 2013-10-23 | 罗艺 | Adhesive paper sticking head and adhesive paper sticking device using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0466785B2 (en) | 1992-10-26 |
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|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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