JPS6125687A - 有機性廃液の電解処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は廃液処理装置に係り，特に電解槽で有機物を
分解処理する有機性廃液の電解処理装置に関する。

〔従来技術〕

従来，この種の装置は電解槽の中に廃液を満たしこれに
陽極板と陰極板を挿入し通電する簡単な構造を基本とし
ているが電極面積を増加するために，さまざまな工夫が
されている。複極式平板電解槽は，第２図に示すように
電解液３５を収容する電解槽３ｌ内の陽極板３２と陰極
板３３の間に導電体の中間板３４を挿入した構造になっ
ている。

ここでは、電流は中間板３４を通して流れるため。

中間板３４の前後が第１図中に示すように複極化し，み
かけの電極面積は中間板３４の枚数だけ増加している。

従って，電源装置の電流容量を変えることなく，電極面
積を増加できる利点がある。

しかし、との複極式平板電解槽を用いて有機酸などのよ
うに酸化除去する対象物が電解質である廃液を処理する
場合には，電解が進み有機酸が分解されるにつれて，導
電率が低下するため，一定の摺電圧では電流値が低下す
るという欠点がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は前記従来技術の欠点を解消し。

電解質として有機酸を含む廃液の電解処理において、一
定検電圧での電流値が導電率の低下によって下がること
を防止できる電解処理装置を提供することにある。

〔発明の要点〕

本発明は中間板を挿入した複極平板電解槽において１両
端の電極板及び中間板が電源装置の陽極と陰極のいずれ
の側にも接続またＬ断絶できるように配線とスイッチを
組み合わせ、電解処理が進行して、電解液の導電率が下
がると通電部分の電極間距離が短縮するように、中間板
と電源装置の接続を行うように構成した。また、極が変
わると問題となる電析面の溶解を防止するために絶縁体
のしゃへい板を挿入できるようにした。

〔発明の実施例〕

本発明の実施例を第１図に示す。

本装置は電解槽１．スイッチボックス７、直流電源装置
８．電流計９．電圧計１０．循環ポンプ１１、導電率測
定セル１２．導電率計１３などで構成されている。電解
槽ｌ中には電極板２，３及び中間板４．５．６が挿入さ
れている。各電極板及び中間板にはリード線が接続され
ており、スイッチボックス７に導かれている。スイッチ
ボックス７では、各電極板や中間板が電源装置８の陽極
側または陰極側に接続するかあるいは断絶するように配
線とスイッチが組み合わされている。

また、電解槽ｌは、循環ポンプ１１と導電率測定セル１
２と配管で接続され電解液１６が循環できるように構成
されている。ここで電極板２．３と中間板４，５．６に
は炭素板を用いた。

次に、１作について説明する。

処理対象とした廃液は、シュウ酸約４ｗｔ　　％を含む
化学除染廃液である。廃液はバルブ１４を通して電解槽
１に注入され、電解液１６となる。電解処理の初期すな
わち第一工程においては各電極板の配線は第１図中のス
イッチボックス内に示されるように、電極板２が電源装
置１の陽極側にまた。電極板３が陰極側に接続され、中
間板４，５゜６は断続状態とされる。このような配線で
電解処理の第一工程が開始される。電流は電極板２から
電解液を通し、中間板４．５．６を！＠に通シ抜は電極
板３へと流れる。この時各電極板の周囲では第２図中に
示されるようＫｌ！ｌ北極起こる。

電解液中の陽極側では次に示すような反応が起こる。

０Ｏ− （２ＣＯｇ　＋２　ｇ−（１１ ０Ｏ− ４０Ｈ−２０２＋２Ｈ２０＋４　ｇ　　　　　　（２１
また陰極側では次に示すような反応が起こる。

２　Ｈ＋＋　２　ｇ−→Ｈ２＋３） プ 以上の反応により電解液１６中のシュウ酸は分警解され
る。電解液１６において、シュウ酸は、電解質であるた
め、シュウ酸が減少すると電解液１６の導電率は低下す
る。従って第５図中の第一工程の部分で実線によって示
すように、一定の摺電圧下での電流は減少する。ただし
初期において電流がやや上昇するのは電解液１６の温度
上昇によって導電率が下がるためである。

そこで本実施例では次に示すように、第２工程で配線の
切換えを行う。第２工程での配線を第３図に示す。第２
工程では電極板２．電極板３は電源装置１の陽極側に接
続される。１だ中間板５は陰極側に接続される。中間板
４と中間板６は断絶されている。このような配線への切
換え後、第２工程が始まると電解液１６φでは、第３図
中に示されるような復極化が起こり１反応式ｍ、　ｔ２
＋、　（３）で示されるような反応が継続される。第２
工程では１通電部分の極間距離は約通となり従って電解
液Ｉ６の抵抗は約怖となる。これによって、一定の電圧
下での電流は第５図に示すようにもとのレベルにまでも
どる。しかし、電解が進行すると。

シュウ酸の分解が進み、電解質濃度が低下し電流は再び
下がり始める。電解液１６の導電率がわる数値以下にな
ると次の第３工程に進む。

第３工程での配線を第４図に示す。第３工程では、電極
板２．電極板３．中間板５は電源装置１の陽極側に接続
され中間板４．中間板６は陰極側に接続される。このよ
うな配線への切換え後、第３工程が始まると電解液１６
中では、第４図中に示されるような複極化が起こり１反
応が継続される。第３工程では９通電部分の極間距離は
第２工程のそれの約鴨となり、従って抵抗は約μとなる
。

これによって一定の摺電圧のもとての電流は第５図中の
第３工程の部分に示すように、もとのレベルにまでもど
る。しかし、さらに電解が進むとシュウ酸の分解が進み
、電流は再び下がり始める。

一定の経過時間が過ぎるとシュウ酸の分解率は目標とす
る数値に達し７処理は終了し、処理液はパルプ１５から
排出される。

第５図中には破線によって、従来の複極式平板電解槽に
おける一定摺電圧下の電流値の経時変化を併記する。本
発明での実施例は９反応の値打によって電解液の導電率
が下がっても電流値の極度の低下を避けることが可能で
ある。

本実施例におけるンユウ酸分解率はＣＯＤ　−Ｍｎの測
定によっても把握できる。第６図は本実施例のＣＯＤ−
Ｍｎ　の経時変化を実線でまた。従来の複極式平板電解
槽のＣＯＤ−Ｍｎ経時変化を破線で示す。ＣＯＤ−Ｍｎ
　の数値は９両者とも電解時間が経過するとともに低下
していくか本実施例の場合。

第１工程から第２工程、第２工程から第３工程への配線
の切換により１反応の推進が見られ、従来法に比べ反応
効率が良い。

第７図は本発明の他の実施例を示す。

第７図の構成が第２図の構成と異なるのは、中間板が、
中間板４と中間板５の２枚であること。

中間板４と中間板５との間に絶縁しゃへい板１９が挿入
できるように構成されていることである。

この実施例において処理対象の廃液はシュウ酸約４ｗｔ
％を含む化学除染廃液であるが、廃液中には約２０００
〜／ｌの鉄、ニッケルを主とする金属を含んでいる。鉄
やニッケルは、イオンあるいは錯体の形態で存在するが
、電解処理を行うと、陰極側で次のような反応により析
出する。

Ｆｅ　　＋２ｅ　　　　Ｆｇ　　　　　　　　　　（４
）また陽極側では１反応式（１）でンユウ酸が分解し。

導電率が低下する。従って第３図に示すように。

第２工程で配線の切換を行う場合、各中間板表面の極性
が第１工程と陰極に析出した鉄等の金属が溶解する反応
が起こり反応式（１）が抑制される。従って本実施例で
は第２工程においては、第８図に示すように絶縁しゃへ
い板１９を中間板４．中間板５の間に挿入し、中間板４
と中間板５の間での極性が第１工程と逆になるのを防止
できる。

〔発明の効果〕

本発明は電解処理によって導電率が低下する有機酸等を
含む廃液の処理において、一定の摺電圧での電流値の低
下を防止できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る複極式平板電解処理装置の実施例
を示す構成図、第２図は従来の複極式平板電解処理装置
を示す構成図、第３図、第４図は本発明に係る実施例の
処理工程における装置の状況図、第５図は本発明の実施
例と従来技術の一定摺電圧下での電流経時変化図、第６
図は同じくＣＯＤＭ＋ｚの経時変化図１第７図は本発明
の他の実施例を示す構成図、第８図は第７図に示した実
施例の処理工程における装置の状況図である。 １・・・電解槽　　　　　　２，３・・・電極板４．５
．６　・中間板　　　７・・・スイッチボックス。 第１図　　　　ｖｌｌ（九２ 第２図 第３図 第４図 第６図 ｅ有　闇 第８図 ４　　　　　Ｏ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電解槽内の陽極側で有機物を分解処理する有機性廃液の
   電解処理装置において、複数の平板電極板を一定の間隔
   で平行に電解槽に挿入し両端の電極板及び中間板のいず
   れにも電源装置の陽極側及び陰極側に接続または断絶で
   きるように配線し、摺電圧、電流もしくは電解液の導電
   率の変化に応じて両端の電極板及び中間板と電源装置の
   陽極側及び陰極側との接続を切り換えできるように構成
   したことを特徴とする有機性廃液の電解処理装置。