JPS61256185A - タイル焼成用敷台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、タイル焼成時にあって、役物タイルの成形素
地載置用として、焼成炉内を通過する台車上に置かれる
敷台に関するものである。

〔従来の技術〕

第９図は、焼成炉の一例を示すスレッドキルン１の部分
縦断面図である。同図に示す如（、スレッドキルン１は
、焼成炉（図示せず）を貫通して敷設された案内レール
２．２上を台車３が摺動できるようになっている０台車
３は、案内レール２゜２上にスライドプレート４．４を
介して載置された台板９と、該台板９上に敷並べられた
耐火断熱レンガ５とよりなる。このスレッドキルン１で
のタイルの焼成は、タイルが通常の平物タイル６である
場合には、前記耐火断熱レンガ５上にそのまま平物タイ
ル６を載置し、炉内を通過させることで行っている。ま
たタイルが役物タイル７である場合には、耐火断熱レン
ガ５上に敷台８を載置し、該敷台８上に役物タイル７を
載せて炉内を通過させることで行っている。これは、役
物タイル７をそのまま耐火断熱レンガ５上に載置して焼
成すると、焼成時に軟化し、自重により変形するためで
ある。

前記敷台８は、通常炭化珪素と窒化珪素及びアルミナ等
の１種又は２種以上の混合物を主成分とする耐熱原料の
粉末を、板状に成形して高温で焼成することにより製造
している。また特殊なものとしてコープイライト、ムラ
イト質の材料を板状に成形して高温で焼成するか、或い
は耐熱性無機繊維を主体とする混合物を単に板状に成形
するだけのものもある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、炭化珪素と窒化珪素及びアルミナ等の１種又
は２種以上の混合物を主成分とするものは、耐熱性が優
れているとはいえず、焼成時に亀裂を発生し、寿命が短
いという欠点があった。またコープイライト、ムライト
質の材料で製造するものは、この材料からなる敷台がタ
イル焼成用の熱を吸収し、役物タイルの焼成ができない
という欠点があった。更に、耐熱性無機繊維を主体とす
る混合物で製造したものは、該敷台８の表面はガラス化
されるが、裏面はガラス化の程度が小さいため、焼成時
にその表面８ａ側と裏面８ｂ側との熱膨張収縮する度合
が太き（異なり、反り等の大きな変形を生じ、これが軟
化状態の役物タイル７へ影響を及ぼして該役物タイル７
に反り等の変形を発生させるという欠点があった。

また従来の敷台８にあっては、その上面８ａがフラット
であるため、役物タイル７の裏面７ｂと密着し、焼成熱
が該裏面７ｂへ伝達され難いという問題があった。この
ため、役物タイル７の表面７ａと裏面７ｂとの焼成温度
が不均一となり、焼はムラの発生原因となっていた。焼
はムラは役物タイル７に反り等の変形を生じさせるもの
である。

要するに、従来の敷台８はそれ自身の焼成時の熱膨張収
縮による変形の問題と、役物タイル７の表面７ａ及び７
ｂとの間に焼はムラを発生させるという問題があり、役
物タイル７が反り等によって変形する欠点があった。

本発明は従来の敷台の上記欠点に鑑みてこれを改良除去
したものであって、役物タイルの表面と裏面との焼成温
度を均一にすることができ、且つ敷台自身に変形の生じ
ないものを提供せんとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の問題点を解決するための手段は、タイル焼成時
に役物タイルの成形素地載置用として使用される敷台の
少なくとも一つの表面に複数の凹凸を設けている。

〔作　用〕

本発明の作用は、第Ｆ図乃至第８図の実施例で明らかな
如く、敷台１０の表面１０ａに溝１１及び凸部１２を含
む凹凸１３を形成することにより、焼成時に敷台１０に
発生する熱膨張収縮が溝１１及び凸部１２を含む凹凸１
３により分散され、敷台１０の反り等の変形が防止され
る。またこれらの凹凸１３により、凸部１２間の凹部１
４及び溝１１を通じて役物タイル１５の裏面１５ｂ側へ
焼成熱が効率よく伝達され、役物タイル１５の表面１５
ａと裏面１５ｂとの均一焼成が可能である。従って、役
物タイル１５自体の焼はムラがなく、これに起因する反
り等の変形がない。

以下に本発明の構成を図面に示す実施例に基づいて説明
すると次の通りである。

〔実施例〕

第１図乃至第６図は、敷台１０の表面１０ａ　（１１に
溝１１を形成して凹凸１３とした場合の実施例を示すも
のである。第１図に示す如く、この場合、短辺方向と平
行な溝１１を４個形成している。この敷台１０の使用方
法は、第２図に示す如く、役物タイル１５を載置して焼
成に備える。この載置状態は従来と変わるところはない
。而して、この第２図に示す状態の敷台１０をスレッド
キルン１における台車３上に載置して役物タイル１５を
焼成すると、敷台１０の表面１０ａ側は炉内雰囲気に曝
されており、裏面１０ｂ側は耐火断熱レンガ５と接合し
ているので、表面１０ａ側と裏面１０ｂ側との間に温度
差を生じる。

このため、表面１０ａ　Ｉｌｌが裏面ｔａｂ側に比較し
てより多く収縮し、変形しようとする。然しながら、本
敷台１０にあっては、谷溝１１により表面１０ａ側の収
縮が分断され、更には第３図に示す如く、谷溝１１のそ
れぞれの間隔が増えることによって前記収縮を吸収緩和
するようになる。従って、敷台１０の表面１０ａ側全体
が収縮する度合は従来の場合に比較して著しく減少し、
表面１０ａの平坦度は殆ど変わらない、つまり、この敷
台１０にあっては、敷台１０自体の焼成時の変形を防止
することが可能であり、軟化状態の役物タイル１５に反
り等の変形を与えることがない。

また前記溝１１は、第４図に示す如く、炉内雰囲気を直
接役物タイル１５の裏面１５ｂ側へ案内する通路として
作用し、焼成時のタイル表面１５ａ及び１５ｂの焼成温
度を均一にする。つまり、役物タイル１５の表面１５ａ
側と裏面１５ｂ側との焼はムラを防止することが可能で
ある。

更に本実施例にあっては、前記溝１１の深さｈを下記の
如く限定することで、政情１１の有する効果を最大限に
発揮するようにしている。すなわち、政情１１の深さｈ
を、敷台１０の高さＨに対して５〜７０％の範囲とし、
好ましくは２５〜４０％の範囲としている。５％未満で
あると、本発明の直接目的とする焼成時の敷台１０自体
の熱膨張収縮による変形を防止すること及び役物タイル
１５の表面１５ａと裏面１５ｂとの焼成温度の不均一を
なくす効果が得られないからである。また前記深さｈの
割合が７０％を越えると、敷台１０自体の強度が弱くな
り、欠けや割れ等が発生するからである。

ところで、本実施例の敷台１０は、その原料を限定する
必要はなく、従来の炭化珪素と窒化珪素及びアルミナ等
の１種又は２種以上の混合物を主成分とするもの、コー
ジライト質、ムライト質の材料を原料とするもの、耐熱
性無機繊維を主体とする混合物で成形するもの等であっ
てもよい。この実施例では前記役物タイル裏面１５ｂの
焼成温度を可及的に表面１５ａ側の焼成温度と等しくす
るために、該役物タイル１５の原料を下記の如く選択し
てその熱伝導自体をも向上させている。すなわち、耐熱
性無機繊維と無機結合剤を主体とし、その嵩密度を低く
抑えてポーラスなものとしている。嵩密度の範囲は、０
．２〜０．５ｇ／ａＪが適当である。耐熱性無機繊維と
しては、セラミックファイバー。

シリカファイバー、アルミナ、ムライト結晶質ファイバ
ー等が適当であり、少なくとも一種類が使用される。無
機結合剤としては、シリカゾル、アルミナゾル、ベント
チイト、カオリン、モンモリロナイ［・専の通常用いら
れるものが使用可能である。

嵩密度を限定した理由は、これが０．２ｇ／ｃｄ未満で
あると、敷台１０自体の強度が弱くなり、重量の比較的
重たいタイルの載せ台としての使用に耐え得ないからで
ある。また嵩密度が０．５ｇ／ｄを越えると、敷台１０
自体の重量が重くなり過ぎ、その取扱いに不便を生じ、
更には敷台１０自体の蓄熱量が太き（なって熱効率が悪
（なるからである。

嵩密度が前記範囲にあるときは、敷台１０は強度及び熱
効率に優れたものとなり、また取扱いが便利である。し
かもポーラスなものであり、熱の通りが良い、この結果
、焼成時にあって該敷台１０から役物タイル１５の裏面
１５ｂ側への熱の通りが良くなり、前記タイル表裏面の
焼成温度を可及的に均一にする働きをする。

このように本実施例にあっては、！１１１を設けること
で敷台１０自体の変形を防止し、また役物タイル１５０
表裏面の焼成温度を、可及的に均一にすることで焼はム
ラに起因するタイル自体の変形をも防止することが可能
である。そして、敷台１０の材料及び嵩密度と溝１１の
大きさを限定することにより、上述の効果を最大限に発
揮することが可能である。

ところで、溝１１の形状は上述の実施例に限定されるも
のではなく、第５図及び第６図に示す形状のものであっ
てもよい、第５図の図（ａ）乃至図（〜はそれぞれ異な
る溝１１の形状を示す敷台１０の平面図、第６図の図（
ａｌ乃至図（ｈｌは第５図の図（ａｌ乃至図（Ｎに対応
する敷台１０の側面図である。その他の構成並びに溝１
１の深さｈを限定した変形実施例、材料を限定しない基
本的な実施例及び材料を１限定した変形実施例等につい
ての効果は、前記実施例の場合と同じである。

次に、第７図の図（ａｌ乃至図（Ｃ）及び第８図の図ｔ
ａ＋乃至図（Ｃ１を参照して敷台表面に凸部１２を形成
し、敷台表面を凹凸１３とした実施例を説明する。第７
図の図（ａｌ乃至図（Ｃ１はそれぞれ凸部形状の異なる
敷台１０を示す平面図であり、第８図の図（δｉ乃至図
（Ｃ１は第７図の図（ａｌ乃至図（Ｃ１に対応する敷台
１０の側面図である。第７図の図（ａ）及び第８図の図
ｆａｌに示す実施例は、敷台１０の表面１０ａに複数の
凸部１２を配列し、各凸部列の間に凹部１４を形成した
ものである。また第７図の図山）及び第８図の図（ｂｌ
に示す実施例は、敷台１０の表面１０ａに凸条１２を設
け、各凸条工２の間に凹部工４を形成したものである。

更に第７図の図（Ｃ１及び第８図の図ｆｃ）に示す実施
例は、短辺方向の全幅にわたる鋸歯状の凸部１２及び凹
部１４を設けて凹凸１３を形成したものである。これら
の各実施例にあって、前記各凸部１２が焼成時の敷台１
０の変形を防止することと、各凹部１４から炉内雰囲気
が直接役物タイル１５の裏面側へ対流等により接触し、
熱の通りを良くすることは、前述した実施例の場合と同
じである。従って、ここでの説明は省略する。

ところで、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、適宜の変更が可能である０例えば、溝１１及び凸部
１２は敷台１０の強度が許す範囲内においてその側面及
び裏面等へ形成してもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明にあっては、敷台表面に凹凸
を形成することにより、焼成時の敷台表裏面の熱膨張収
縮差を吸収緩和することができ、反り等の変形を防止す
ることができる。このため、敷台が役物タイルに変形を
与える等の悪影響は全くない。また敷台表面の凹部を通
して炉内雰囲気が役物タイル裏面へ導入され、該凹部へ
導入された炉内雰囲気及び敷台自体の熱伝導を通じて役
物タイル裏面を加熱焼成することができるので、役物タ
イル表裏面の焼成温度を可及的に均一にすることが可能
である。従って、焼はムラの発生が皆無となり、優れた
品質の役物タイルを焼成できる。

【図面の簡単な説明】

第Ｆ図乃至第８図は本発明に係るものであり、第１図は
溝を形成した敷台を示す斜視図、第２図は該敷台に役物
タイルを載置した状態を示す斜視図、第３図は焼成時の
敷台の熱変形を示す側面図、第４図は焼成時の炉内雰囲
気が溝を通じて役物タイル裏面へ導入される状態を示す
斜視図、第５図の図（ａｌ乃至図（目はそれぞれ溝の形
状を変形した実施例を示す敷台の平面図で、第６図の図
＋ａｌ乃至図（闇は第５図の図ｆａ＋乃至図（ｈ）に対
応する敷台の側面図、第７図の図（ａ）乃至図（Ｃ１は
それぞれ凸部を形成した変形実施例を示す敷台の平面図
、第８図の図（ａｌ乃至図（Ｃ）は第７図の図（ａ）乃
至図ｔｃ＋に対応する敷台の側面図、第９図はスレッド
キルンの縦断面図である。 １５・・・役物タイル　　　１０・・・敷台１１・・・
溝　　　　　　　１２・・・凸部１３・・・凹凸　　　
　　　１４・・・凹部特許出願人　　　株式会社イナッ
クス 代　理　人　　　弁理士　内田敏彦 第１図 １ち 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、タイル焼成時に役物タイルの成形素地載置用として
   使用される敷台であって、少なくとも一つの表面に複数
   の凹凸を設けたことを特徴とするタイル焼成用敷台。