JPH0231307B2 - - Google Patents
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- JPH0231307B2 JPH0231307B2 JP62046680A JP4668087A JPH0231307B2 JP H0231307 B2 JPH0231307 B2 JP H0231307B2 JP 62046680 A JP62046680 A JP 62046680A JP 4668087 A JP4668087 A JP 4668087A JP H0231307 B2 JPH0231307 B2 JP H0231307B2
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- JP
- Japan
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- refractory
- wall
- heat storage
- refractories
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- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims description 19
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ガラス溶融炉等の蓄熱室に用いる耐
火物に関するもので、特に溶融鋳造法によりガラ
スを作る蓄熱室に適した耐火物に関する。
火物に関するもので、特に溶融鋳造法によりガラ
スを作る蓄熱室に適した耐火物に関する。
従来の技術
ガラス溶融炉の吹出口から排出された排ガス
は、蓄熱室に導かれて蓄熱用耐火物を加熱する。
この際、高温の排ガスから耐火物への伝熱は輻射
伝熱が主体である。
は、蓄熱室に導かれて蓄熱用耐火物を加熱する。
この際、高温の排ガスから耐火物への伝熱は輻射
伝熱が主体である。
これに反し、予熱された耐火物により冷めた空
気を加熱する場合には、専ら対流による伝熱に依
存しなければならない。その為に蓄熱室用耐火物
は大きな比表面積を持つことが極めて重要であ
り、空気の流れも層流よりはむしろ乱流であるこ
とが望ましい。
気を加熱する場合には、専ら対流による伝熱に依
存しなければならない。その為に蓄熱室用耐火物
は大きな比表面積を持つことが極めて重要であ
り、空気の流れも層流よりはむしろ乱流であるこ
とが望ましい。
これらの蓄熱室用耐火物の形状は、一般的には
角柱状のものが用いられる。従来では、十字形の
ものや、角筒形（実開昭53−56452号公報及び特
開昭55−149139号公報参照）のものが開示されて
いる。また、これらの一部は溶融鋳造法による耐
火物即ち一般に電鋳耐火物と称されるもので形成
されていた。
角柱状のものが用いられる。従来では、十字形の
ものや、角筒形（実開昭53−56452号公報及び特
開昭55−149139号公報参照）のものが開示されて
いる。また、これらの一部は溶融鋳造法による耐
火物即ち一般に電鋳耐火物と称されるもので形成
されていた。
第５図は特開昭55−149139号公報に開示された
耐火物を示しており、角筒状のものである。これ
は八角形の外輪部と、積断面において中心を通る
四角形の流路を有し、ほぼ均一な壁厚を有してい
る。
耐火物を示しており、角筒状のものである。これ
は八角形の外輪部と、積断面において中心を通る
四角形の流路を有し、ほぼ均一な壁厚を有してい
る。
使用に際し、これらの多数を互いの稜面が接す
るように並べて層を作り、この層を垂直に数段重
ねることにより上下に通じた断面四角形の流路を
多数作つている。そして、これらの流路の中を高
温の排ガスと冷えた空気を交互に流して熱交換を
行つている。
るように並べて層を作り、この層を垂直に数段重
ねることにより上下に通じた断面四角形の流路を
多数作つている。そして、これらの流路の中を高
温の排ガスと冷えた空気を交互に流して熱交換を
行つている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記技術においては比表面積が
未だ不足し、いつそうの改善が要請されていた。
しかも、気体の流路壁はほぼ平滑であるため、ガ
ス流は層流として流れ、乱流とはならず、対流伝
熱を有効に行わせしめることが困難であつた。
未だ不足し、いつそうの改善が要請されていた。
しかも、気体の流路壁はほぼ平滑であるため、ガ
ス流は層流として流れ、乱流とはならず、対流伝
熱を有効に行わせしめることが困難であつた。
さらに、この蓄熱室用耐火物は、使用に際し、
稜面で互いに接触するように配置されるが、この
稜面が平滑であるために滑り易く全体として安定
な構造にはならなかつた。その結果、高く積み上
げたとき、外力によつて崩れやすかつた。このよ
うなことから、蓄熱室の能力及び安全性が低かつ
た。
稜面で互いに接触するように配置されるが、この
稜面が平滑であるために滑り易く全体として安定
な構造にはならなかつた。その結果、高く積み上
げたとき、外力によつて崩れやすかつた。このよ
うなことから、蓄熱室の能力及び安全性が低かつ
た。
発明の目的
本発明は上記問題点を解消するためになされた
ものであり、ガス流を有効に対流伝熱させ、高く
積み上げたとき外力により崩れ難い蓄熱室用耐火
物を提供することを目的としている。
ものであり、ガス流を有効に対流伝熱させ、高く
積み上げたとき外力により崩れ難い蓄熱室用耐火
物を提供することを目的としている。
発明の要旨
本発明は、内壁部及び外壁部の側面に付した凹
凸が蛇腹状に連続した構造を持つ角筒状耐火物の
複数体が、各々の稜面部の蛇腹状の凹凸を互いに
噛み合わせて積まれることを特徴とする蓄熱室用
耐火物を要旨としている。
凸が蛇腹状に連続した構造を持つ角筒状耐火物の
複数体が、各々の稜面部の蛇腹状の凹凸を互いに
噛み合わせて積まれることを特徴とする蓄熱室用
耐火物を要旨としている。
問題点を解決するための手段
本発明では、角筒状レンガの内壁部及び外壁部
の側面に付した凹凸が蛇腹状に連続した構造を持
つことにより、比表面積を増大させている。
の側面に付した凹凸が蛇腹状に連続した構造を持
つことにより、比表面積を増大させている。
隣の角筒状耐火物との接合面である稜面部にも
凹凸を付し、互いに噛み合つて一体となり、高い
安定性を有している。
凹凸を付し、互いに噛み合つて一体となり、高い
安定性を有している。
また、４つの角筒状耐火物の外壁面によつて形
成される流路についても同様である。すなわち、
本願発明では、角筒状耐火物の内壁部のみなら
ず、外壁部にも凹凸を付して比表面積を大きくし
ており、高い伝熱効果及び乱流効果を与えてい
る。
成される流路についても同様である。すなわち、
本願発明では、角筒状耐火物の内壁部のみなら
ず、外壁部にも凹凸を付して比表面積を大きくし
ており、高い伝熱効果及び乱流効果を与えてい
る。
比表面積の増加率は40％以上にするのが好まし
い。40％より小さい場合は、凸部の山と凹部の谷
の高低差を大きく設定しがたく、そのためにガス
流を著しい乱流とすることができないことがあ
る。
い。40％より小さい場合は、凸部の山と凹部の谷
の高低差を大きく設定しがたく、そのためにガス
流を著しい乱流とすることができないことがあ
る。
作 用
本発明による耐火物の形状は、上記従来技術と
同様に角筒形に分類されるものであるが、本発明
による蓄熱室用耐火物のガス流路壁面は凹凸が蛇
腹状に連続した構造を有しており、この凹凸構造
により平滑な従来技術のものに較べ比表面積が増
大される。また、ガス流路壁面が凹凸になつたた
め、この中を通過する冷めた空気や高温の排ガス
は著しい乱流となる。
同様に角筒形に分類されるものであるが、本発明
による蓄熱室用耐火物のガス流路壁面は凹凸が蛇
腹状に連続した構造を有しており、この凹凸構造
により平滑な従来技術のものに較べ比表面積が増
大される。また、ガス流路壁面が凹凸になつたた
め、この中を通過する冷めた空気や高温の排ガス
は著しい乱流となる。
本発明においては、稜面部にも凹凸を付すの
で、使用に際し本発明の角筒状を蓄熱室に多数配
置したとき、その稜面部は隣接する他の稜面部と
互いに噛み合い、外力によつて崩れにくくなつ
た。
で、使用に際し本発明の角筒状を蓄熱室に多数配
置したとき、その稜面部は隣接する他の稜面部と
互いに噛み合い、外力によつて崩れにくくなつ
た。
実施例
第１図と第２図は本発明の蓄熱室用耐火物の一
例を示しており、この耐火物は八角形外輪郭１
と、積断面、言換れば上面１ａと下面１ｂにおい
て中心を通る四角形の流路７を持つている。この
流路７の寸法の一例をあげれば、たて、よこがそ
れぞれ150mm、150mmである。そして外輪郭１の壁
の厚みは、凹凸の谷と谷の距離Ｗと凹凸の高さの
合計であり、たとえば、ほぼ40mmである。この蓄
熱室用耐火物は溶融鋳造法により作られている。
例を示しており、この耐火物は八角形外輪郭１
と、積断面、言換れば上面１ａと下面１ｂにおい
て中心を通る四角形の流路７を持つている。この
流路７の寸法の一例をあげれば、たて、よこがそ
れぞれ150mm、150mmである。そして外輪郭１の壁
の厚みは、凹凸の谷と谷の距離Ｗと凹凸の高さの
合計であり、たとえば、ほぼ40mmである。この蓄
熱室用耐火物は溶融鋳造法により作られている。
上面１ａと下面１ｂを除く他の外壁部１ｃ及び
ガム流路壁面としての内壁部１ｄ、つまり内壁部
及び外壁部の側面にそれぞれ凹凸４及び凹凸５が
設けてある。これらの凹凸４，５の形状は蛇腹状
で、高さｈがたとえば10mmの山と谷が交互に連続
した形状である。これらの山の稜線は、上面１ａ
と下面１ｂに平行であり、山の頂角θはたとえば
90度である。そして、耐火物の高さＨは、たとえ
ば150mmである。第２図は第１図のＡ−Ａ線にお
ける断面を示すもので、第１図の理解を助けるも
のである。
ガム流路壁面としての内壁部１ｄ、つまり内壁部
及び外壁部の側面にそれぞれ凹凸４及び凹凸５が
設けてある。これらの凹凸４，５の形状は蛇腹状
で、高さｈがたとえば10mmの山と谷が交互に連続
した形状である。これらの山の稜線は、上面１ａ
と下面１ｂに平行であり、山の頂角θはたとえば
90度である。そして、耐火物の高さＨは、たとえ
ば150mmである。第２図は第１図のＡ−Ａ線にお
ける断面を示すもので、第１図の理解を助けるも
のである。
第３図と第４図は本発明の複数の耐火物が接合
されたときの稜面における接合部を示す図であ
る。これらの稜面部８には、内壁部１ｄ及び外壁
部１ｃに設けた凹凸４，５と同様の蛇腹状の凹凸
６が設けてある。左側の耐火物は右側の耐火物と
稜面部８，８において噛み合うようになつてい
る。そして、この図の紙面において、左側の耐火
物は上面及び下面を逆にすると右側の耐火物とな
る。即ち、全て同一形状の耐火物で第３図の如き
耐火物煉瓦の組み合わせが可能となるように山と
谷の配置がなされている。
されたときの稜面における接合部を示す図であ
る。これらの稜面部８には、内壁部１ｄ及び外壁
部１ｃに設けた凹凸４，５と同様の蛇腹状の凹凸
６が設けてある。左側の耐火物は右側の耐火物と
稜面部８，８において噛み合うようになつてい
る。そして、この図の紙面において、左側の耐火
物は上面及び下面を逆にすると右側の耐火物とな
る。即ち、全て同一形状の耐火物で第３図の如き
耐火物煉瓦の組み合わせが可能となるように山と
谷の配置がなされている。
その結果、この実施例の蓄熱室用耐火物では比
表面積は ８×0.15×0.15×√２／0.23×0.23×0.15＝32.1m2／m3 に達した。これをガス流路壁面に凹凸を設けてい
ない従来技術のもの（壁厚み40mmで150×150mmの
流路断面、高さ150mm）の前記値22.6m2／m3と較
べると、実に42％も比表面積が増大した。
表面積は ８×0.15×0.15×√２／0.23×0.23×0.15＝32.1m2／m3 に達した。これをガス流路壁面に凹凸を設けてい
ない従来技術のもの（壁厚み40mmで150×150mmの
流路断面、高さ150mm）の前記値22.6m2／m3と較
べると、実に42％も比表面積が増大した。
ところで、本発明は上述した実施例に限定され
ない。凹凸の形は三角形状の山と谷に限らない。
山の頂角は90゜に限らない。
ない。凹凸の形は三角形状の山と谷に限らない。
山の頂角は90゜に限らない。
発明の効果
以上説明したことから明らかなように、本発明
によれば、ガスの流路断面の凹凸が蛇腹状に連続
した構造によつて高温の耐火物の壁面付近でガス
流の乱流が生じる結果、壁面で熱交換を終えて高
温になつた空気は流路中央部に導かれ、逆に冷た
い空気は耐火物壁面に導かれることにより常に耐
火物と空気の温度差が大きくなり、伝熱効率が非
常に高まることとなつた。さらに比表面積が凹凸
を付さない壁面より非常に大きいので、ガス流を
著しい乱流とすることができる。したがつて、さ
らに伝熱効果を高められる。
によれば、ガスの流路断面の凹凸が蛇腹状に連続
した構造によつて高温の耐火物の壁面付近でガス
流の乱流が生じる結果、壁面で熱交換を終えて高
温になつた空気は流路中央部に導かれ、逆に冷た
い空気は耐火物壁面に導かれることにより常に耐
火物と空気の温度差が大きくなり、伝熱効率が非
常に高まることとなつた。さらに比表面積が凹凸
を付さない壁面より非常に大きいので、ガス流を
著しい乱流とすることができる。したがつて、さ
らに伝熱効果を高められる。
また、稜面部にも凹凸を設けるので、互いに隣
接する耐火物とその部分で噛み合うことにより一
体となる結果、力学的に極めて安定し、高く積み
上げても容易に崩れることがない。したがつて蓄
熱室の能力及び安全性が向上する。
接する耐火物とその部分で噛み合うことにより一
体となる結果、力学的に極めて安定し、高く積み
上げても容易に崩れることがない。したがつて蓄
熱室の能力及び安全性が向上する。
第１図は、この発明による蓄熱室用耐火物の好
適な実施例を示す斜視図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線における断面図、第３図は第１図の耐火物が
複数接合されたときの稜面における接合部を示す
平面図、第４図はその接合部のＢ−Ｂ線における
断面図、第５図は従来の耐火物が配置された状態
を示す平面図である。 １……外郭部、１ａ……上面、１ｂ……下面、
１ｃ……外壁部、１ｄ……内壁部、４，５，６…
…凹凸、７……流路、８……稜面部。
適な実施例を示す斜視図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線における断面図、第３図は第１図の耐火物が
複数接合されたときの稜面における接合部を示す
平面図、第４図はその接合部のＢ−Ｂ線における
断面図、第５図は従来の耐火物が配置された状態
を示す平面図である。 １……外郭部、１ａ……上面、１ｂ……下面、
１ｃ……外壁部、１ｄ……内壁部、４，５，６…
…凹凸、７……流路、８……稜面部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内壁部及び外壁部の側面に付した凹凸が蛇腹
状に連続した構造を持つ角筒状耐火物の複数体
が、各々の稜面の蛇腹状の凹凸を互いに噛み合わ
せて積まれることを特徴とする蓄熱室用耐火物。 ２ 内壁部及び外壁部の側面に凹凸を付したこと
により凹凸を付さない平面の側壁部よりも比表面
積を40％以上増加させたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の蓄熱室用耐火物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62046680A JPS63213794A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 蓄熱室用耐火物 |
| US07/159,939 US4874034A (en) | 1987-03-03 | 1988-02-24 | Refractory unit for a heat regenerator |
| FR888802684A FR2611880B1 (fr) | 1987-03-03 | 1988-03-03 | Unite refractaire pour un recuperateur de chaleur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62046680A JPS63213794A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 蓄熱室用耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63213794A JPS63213794A (ja) | 1988-09-06 |
| JPH0231307B2 true JPH0231307B2 (ja) | 1990-07-12 |
Family
ID=12754091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62046680A Granted JPS63213794A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 蓄熱室用耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63213794A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0592405U (ja) * | 1992-05-21 | 1993-12-17 | フジオーゼックス株式会社 | 内燃機関用タペット |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2628403B2 (ja) * | 1990-09-13 | 1997-07-09 | 東芝モノフラックス株式会社 | 蓄熱室用耐火物セグメント |
| US5154224A (en) * | 1990-11-02 | 1992-10-13 | Toshiba Ceramics Co., Ltd. | Refractory brick for a glass fusion furnace |
| JP5224254B1 (ja) * | 2012-10-30 | 2013-07-03 | 矩義所建築有限会社 | 煙突 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55149139A (en) * | 1979-02-20 | 1980-11-20 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Squareecolumn shape brick |
| JPS5928317U (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-22 | 株式会社ニシムラ | 丸パルプ製軽量傘骨 |
-
1987
- 1987-03-03 JP JP62046680A patent/JPS63213794A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55149139A (en) * | 1979-02-20 | 1980-11-20 | Veitscher Magnesitwerke Ag | Squareecolumn shape brick |
| JPS5928317U (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-22 | 株式会社ニシムラ | 丸パルプ製軽量傘骨 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0592405U (ja) * | 1992-05-21 | 1993-12-17 | フジオーゼックス株式会社 | 内燃機関用タペット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63213794A (ja) | 1988-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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