JPS61255910A - Catalyst component for polymerization of olefin - Google Patents

Abstract

PURPOSE:The titled catalyst component with can give a stereoregular polymer in high yields, obtained by bringing a fatty acid calcium salt, a dialkoxy magnesium, an aromatic dicarboxylic acid diester, a halohydrocarbon and a titanium halide into contact with each other. CONSTITUTION:A catalyst component for polymerizing an olefin is obtained by bringing 1g of a composition obtained by grinding a saturated fatty acid calcium salt and a dialkoxymagnesium (e.g., diethoxymagnesium), 0.01-2g of an aromatic dicarboxylic acid diester (e.g., dimethyl phthalate) and 0.1g or more of a titanium halide of the formula: TiX4 (wherein X is a halogen) in the presence of a halohydrocarbon (e.g., CCl4) into contact with each other for 5min-100hr in the temperature of 0 deg.C to the b.p. of the halohydrocarbon. This catalyst component is combined with an organoaluminum compound and, optionally, an electron-donating compound to obtain a catalyst for the polymerization of an alpha-olefin.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明はオレフィン類の重合に供した際、高活性に作用
し、しかも立体規則性重合体を極めて高い収率で得るこ
とのできる高性能触媒成分および触媒に係り、更に詳し
くは脂肪酸カルシウム、ジアルコキシマグネシウム、芳
香族ジカルボン酸のジエステル、ハロゲン化炭化水素、
およびチタンハロゲン化物を接触させて得られるオレフ
ィン類重合用触媒成分に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is a high-performance polymer that has high activity when subjected to the polymerization of olefins and can obtain stereoregular polymers in extremely high yields. Concerning catalyst components and catalysts, more specifically fatty acid calcium, dialkoxymagnesium, diesters of aromatic dicarboxylic acids, halogenated hydrocarbons,
and a catalyst component for olefin polymerization obtained by contacting titanium halides.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、高活性を有するオレフィン類重合用触媒としては
、触媒成分としての固体のチタンハロゲン化物と有機ア
ルミニウム化合物とを組合わせたものが周知であシ広く
用いられているが、触媒成分および触媒成分中のチタン
当シの重合体の収量（以下触媒成分および触媒成分中の
チタン当シの重合活性という。）が低いため触媒残渣を
除去するための所謂脱灰工程が不可避であった。この脱
灰工程は多量のアルコールまたはキレート剤を使用する
ために、それ等の回収装置または再生装置が必要不可欠
であり、資源、エネルギーその他付随する問題が多く、
当業者にとっては早急に解決を望まれる重要な課題であ
った。この煩雑な脱灰工程を省くために触媒成分とりわ
け触媒成分中のチタン当シの重合活性を高めるべく数多
くの研究がなされ提案されている。Conventionally, as a highly active catalyst for polymerizing olefins, a combination of a solid titanium halide and an organoaluminum compound as a catalyst component has been well known and widely used. Since the yield of the titanium-containing polymer (hereinafter referred to as the catalyst component and the polymerization activity of the titanium-containing catalyst component) is low, a so-called deashing step to remove the catalyst residue has been unavoidable. This deashing process uses a large amount of alcohol or chelating agent, so recovery equipment or regeneration equipment is essential, and there are many problems related to resources, energy, etc.
For those skilled in the art, this was an important issue that needed to be solved as soon as possible. In order to eliminate this complicated deashing step, many studies have been made and proposals have been made to increase the polymerization activity of the catalyst component, particularly titanium, in the catalyst component.

特に最近の傾向として活性成分であるチタンハロゲン化
物等の遷移金属化合物を塩化マグネシウム等の担体物質
に担持させ、オレフィン類の重合に供した際に触媒成分
中のテタ／当シの重合活性を飛躍的に高めたという提案
が数多く見かけられる。In particular, there has been a recent trend in which transition metal compounds such as titanium halides, which are active ingredients, are supported on carrier materials such as magnesium chloride, and when used in the polymerization of olefins, the polymerization activity of the teta/conium in the catalyst component is dramatically increased. There are many proposals for increasing the number of targets.

〔発明が解決しようとする問題点］ しかしながら担体物質としてその主流をしめる塩化マグ
ネシウムに含有さｎる塩素は、チタンハロゲン化物中の
ハロゲン元素と同様生成重合体に悪影響を及ぼすという
欠点を有しており、そのために事実上塩素の影響を無視
し得る程の高活性が要求されたシ、或いはまた塩化マグ
ネシウムそのものの濃度を低くおさえる必要に迫られる
など未解決な部分を残していた。[Problems to be Solved by the Invention] However, chlorine contained in magnesium chloride, which is the main carrier material, has the disadvantage of having an adverse effect on the produced polymer, similar to the halogen element in titanium halides. Therefore, there remained unresolved issues such as the need for high activity so that the influence of chlorine could be virtually ignored, or the need to keep the concentration of magnesium chloride itself low.

本発明者らは、触媒成分当りの重合活性ならびに立体規
則性重合体の収率を高度に維持しつつ、生成重合体中の
残留塩素を低下させることを目的として、特開昭５９−
９１１０７においてオレフィン類重合用触媒成分の製造
方法を提案し、初期の目的を達している。The present inventors aimed to reduce the residual chlorine in the produced polymer while maintaining a high degree of polymerization activity per catalyst component and the yield of a stereoregular polymer.
No. 91107, we proposed a method for producing a catalyst component for the polymerization of olefins, and achieved our initial objective.

しかし前記塩化マグネシウムを担体とする触媒成分、あ
るいは前記特開昭５９−９１１０７において得られる触
媒成分などを用いた場合単位時間当シの重合活性が重合
初期においては高いものの重合時間の経過にともなう低
下が大きく、プロセス操作上問題となる上、ブロック共
重合等、重合時間をより長くすることが必要な場合、実
用上使用することがほとんど不可能であった。However, when using a catalyst component having magnesium chloride as a carrier, or a catalyst component obtained in JP-A-59-91107, etc., the polymerization activity per unit time is high at the initial stage of polymerization, but decreases as the polymerization time progresses. This is large, which poses a problem in process operation, and it is almost impossible to use it practically in cases where longer polymerization times are required, such as in block copolymerization.

本発明者らは、斯かる従来技術に残された課題を解決し
、なおかつよシ一層生成重合体の品質を向上させるべく
鋭意研究の結果本発明に達し姓に提案するものである。The present inventors have arrived at the present invention as a result of intensive research in order to solve the problems remaining in the prior art and further improve the quality of the produced polymer, and hereby propose the present invention.

〔問題点を解決するための手段］ 即ち、本発明の特色とするところは、（ａ）脂肪酸カル
シウム、（′ｂ）ジアルコキシマグネシウム、（Ｑ）芳
香族ジカルボン酸のジエステル、（（１）ノ１０ゲン化
炭化水素、および（ｅ）一般式ＴＩＸ、　　（式中Ｘは
ハロゲン元素である。）で表わされるチタンハロゲン化
物（以下単にチタンノ・ロゲン化物ということがある。[Means for Solving the Problems] That is, the present invention is characterized by: (a) fatty acid calcium, ('b) dialkoxymagnesium, (Q) diester of aromatic dicarboxylic acid, ((1) 10-genated hydrocarbon, and (e) titanium halide (hereinafter sometimes simply referred to as titanium halide) represented by the general formula TIX, where X is a halogen element.

）を接触させることを特徴とするオレフィン類重合用触
媒成分を提供するところにある。) is provided.The present invention provides a catalyst component for polymerizing olefins, which is characterized in that the catalyst components are brought into contact with each other.

本発明において使用される脂肪酸カルシウムとしては、
飽和脂肪酸カルシウムが好ましい。The fatty acid calcium used in the present invention includes:
Saturated fatty acid calcium is preferred.

本発明において使用されるジアルコキシマグネシウムと
しては、ジェトキシマグネシウム、ジブトキシマグネシ
ウム、ジフェノキシマグネシウム、ジプロポキシマグネ
シウム、ジー５ｅａ−ブトキシマグネシウム、ジーｔａ
ｒｔ−ブトキクマグネシウム、ジインプロポキシマグネ
シウム等があげられるが中でもジェトキシマグネシウム
およびジプロポキシマグネシウムが好ましい。The dialkoxymagnesium used in the present invention includes jetoxymagnesium, dibutoxymagnesium, diphenoxymagnesium, dipropoxymagnesium, di-5ea-butoxymagnesium, di-ta
Examples include rt-butoxymagnesium, diimpropoxymagnesium, and the like, among which jetoxymagnesium and dipropoxymagnesium are preferred.

なお、該脂肪酸カルシウムおよびジアルコキシマグネシ
ウムは、可能な限り水分を除去した形で用いるのが好ま
しい。Note that the fatty acid calcium and dialkoxymagnesium are preferably used in a form with as much moisture removed as possible.

本発明で用いられる芳香族ジカルボン酸のジエステルと
しては、フタル酸またはテレフタル酸のジエステルが好
ましく、例えば、ジメチル７タレート、ジメチルテレフ
タレート、ジエチルフタレート、ジエチルテレフタレー
ト、ジプロピルフタレート、ジプロピルテレフタレート
、ジブチル７タレート、ジブチルテレフタレート、ジイ
ンブチルフタレート、シアミルフタレート、ジイソアミ
ルフタレート、エチルブチルフタレート、エチルインブ
チル７タレート、エチルブチルフタレートなどがあげら
れる。The diester of aromatic dicarboxylic acid used in the present invention is preferably a diester of phthalic acid or terephthalic acid, such as dimethyl heptathalate, dimethyl terephthalate, diethyl phthalate, diethyl terephthalate, dipropyl phthalate, dipropyl terephthalate, dibutyl heptathalate. , dibutyl terephthalate, diimbutyl phthalate, cyamyl phthalate, diisoamyl phthalate, ethyl butyl phthalate, ethyl imbutyl 7-thalate, ethyl butyl phthalate, and the like.

本発明で用いられるハロゲン化炭化水素としては、常温
で液体の芳香族または脂肪族炭化水素の塩化物が好まし
く、例えばプロピルクロライド、ブチルクロライド、ブ
チルクロライド、プロピルアイオダイド、０−ジクロル
ベンゼン、ベンジルクロライド、ジクロルエタン、トリ
クロルエチレン、ジクロルプロパン、ジクロルベンゼン
、トリクロルエタン、四塩化炭素、クロロホルム、塩化
メチレン等があげられるが、中でも０−ジクロルベンゼ
ン、プロピルクロライド、ジクロルエ・タン、クロロホ
ルム、四塩化炭素、および塩化メチレンが好ましい。The halogenated hydrocarbon used in the present invention is preferably an aromatic or aliphatic hydrocarbon chloride that is liquid at room temperature, such as propyl chloride, butyl chloride, butyl chloride, propyl iodide, 0-dichlorobenzene, benzyl Examples include chloride, dichloroethane, trichloroethylene, dichloropropane, dichlorobenzene, trichloroethane, carbon tetrachloride, chloroform, methylene chloride, among others, 0-dichlorobenzene, propyl chloride, dichloroethane, chloroform, tetrachloride. Carbon and methylene chloride are preferred.

本発明において使用される一般式ＴｉＸ４（式中Ｘはハ
ロゲン元素である。）で表わされるチタンハロゲン化物
としてはＴｉＯ４、ＴｉＢｒ４　。Titanium halides represented by the general formula TiX4 (wherein X is a halogen element) used in the present invention include TiO4 and TiBr4.

Ｔ１工４等があげられるが中でもＴ　ｉ　Ｏｔ、が好ま
しい。Examples include T1, T4, etc., and T i Ot is particularly preferred.

本発明における触媒成分を得る際、各原料物質の使用割
合および接触条件等は、生成する触媒成分の性能に悪影
響を及ぼすことのない限シ、任意であシ、特に限定する
ものではないが、通常脂肪酸カルシウムとジアルコキシ
マグネシウムの合計１ｔに対し、芳香族ジカルボン酸の
ジエステルはα０１〜２ｔ、好ましくは［１１〜１ｆの
範囲であり、チタンハロゲン化物はＱ、１２以上、好ま
しくは１ｆ以上の範囲である。また、ハロゲン化炭化水
素は、任意の割合で用いられるが、懸濁液を形成し得る
量であることが好ましい。When obtaining the catalyst component in the present invention, the proportion of each raw material used, contact conditions, etc. are arbitrary as long as they do not adversely affect the performance of the catalyst component to be produced, and are not particularly limited. Normally, for a total of 1 t of fatty acid calcium and dialkoxymagnesium, the diester of aromatic dicarboxylic acid is in the range of α01 to 2 t, preferably [11 to 1 f], and the titanium halide is in the range of Q, 12 or more, preferably 1 f or more. It is. Further, the halogenated hydrocarbon can be used in any proportion, but it is preferably in an amount that can form a suspension.

なお、この際触媒成分を形成する各原料物質の接触順序
および接触方法は特に限定するものではないが、第１の
態様として脂肪酸カルシウムおよびジアルコキシマグネ
シウムを粉砕した後得られた組成物を、ハロゲン化炭化
水素の存在下で芳香族ジカルボン酸のジエステルおよび
チタンハロゲン化物と接触させるか、あるいは第２の態
様として、脂肪酸カルシウム、ジアルコキシマグネシウ
ムおよび芳香族ジカルボン酸のジエステルを粉砕した後
得られた組成物をハロゲン化炭化水素の存在下でチタン
ハロゲン化物と接触させるのが好ましい。Note that at this time, the order and method of contacting the raw materials forming the catalyst component are not particularly limited, but in the first embodiment, the composition obtained after pulverizing fatty acid calcium and dialkoxymagnesium is the composition obtained after contacting diesters of aromatic dicarboxylic acids and titanium halides in the presence of hydrogenated hydrocarbons or, in a second embodiment, grinding fatty acid calcium, dialkoxymagnesium and diesters of aromatic dicarboxylic acids. Preferably, the material is contacted with the titanium halide in the presence of a halogenated hydrocarbon.

前記第１の態様における脂肪酸カルシウムおよびジアル
コキシマグネシウムの粉砕は、通常ボｉルミル、振動ミ
ルなどを用いて５分間以上行なわれ、得られた組成物と
芳香族ジカルボン酸のジエステルおよびチタンハロゲン
化物との接触は、ハロゲン化炭化水素の存在下で通常０
℃から用いられるチタンハロゲン化物の沸点までの温度
範囲で５分から１００時間行なわれる。The fatty acid calcium and dialkoxymagnesium in the first aspect are usually pulverized for 5 minutes or more using a boil mill, vibration mill, etc., and the resulting composition is combined with the aromatic dicarboxylic acid diester and the titanium halide. The contact is usually carried out in the presence of a halogenated hydrocarbon.
C. to the boiling point of the titanium halide used for 5 minutes to 100 hours.

前記第２の態様における脂肪酸カルシウム、シフ）ｖコ
キシマグネシウムおよび芳香族ジカルボン酸のジエステ
ルの粉砕は、通常ボールミル、振動ミルなどを用いて５
分間以上行なわれ、得られた組成物とチタンハロゲン化
物との接触は、ハロゲン化炭化水素の存在下で通常０℃
から用いられるチタンハロゲン化物の沸点までの温度範
囲で５分から１００時間行なわれる。In the second embodiment, the fatty acid calcium, Schiff) v-koxymagnesium, and the diester of aromatic dicarboxylic acid are usually pulverized using a ball mill, a vibration mill, etc.
Contact between the resulting composition and the titanium halide is carried out for at least 1 minute at 0° C. in the presence of a halogenated hydrocarbon.
to the boiling point of the titanium halide used for 5 minutes to 100 hours.

前記触媒成分を構成する各成分の接触後得られた組成物
に、＜９返しチタン／Ｓロダン化物を接触させることも
可能であシ、またｎ−へブタン等の有機溶媒を用いて洗
浄することも可能である。It is also possible to contact the composition obtained after contacting each component constituting the catalyst component with <9 titanium/S rhodanide, and wash it with an organic solvent such as n-hebutane. It is also possible.

本発明におけるこれ等一連の操作は酸素および水分等の
不存在下に行なわれることが好ましい。These series of operations in the present invention are preferably carried out in the absence of oxygen, moisture, and the like.

以上の如くして製造された触媒成分は、そのＸ線スペク
トルにおいて２θ＝３２°付近および５０°付近にブロ
ードなピークを有し、有機アルミニウム化合物と組合せ
てオレフィン類重合用触媒を形成する。使用される有機
アルミニウム化合物は触媒成分中のチタン原子のモル当
υモル比で１〜１０００の範囲で用いられる。The catalyst component produced as described above has broad peaks around 2θ = 32° and 50° in its X-ray spectrum, and forms a catalyst for polymerizing olefins when combined with an organoaluminum compound. The organoaluminum compound used is used in a molar equivalent molar ratio of titanium atoms in the catalyst component in the range of 1 to 1000.

なお、この際電子供与性化合物のような第３成分を共存
させることも可能である。Note that at this time, it is also possible to coexist a third component such as an electron-donating compound.

重合は有機溶媒の存在下でも或いは不存在下でも行なう
ことができ、またオレフィン単量体は気体および液体の
いずれの状態でも用いることができる。重合温度ｉｊ　
２００℃以下好ましくは１００℃以下であシ、重合圧力
は１００に９／υ２・Ｇ以下、好ましくは５０ゆ１５−
・Ｇ以下である。Polymerization can be carried out in the presence or absence of an organic solvent, and the olefin monomer can be used in either gas or liquid state. Polymerization temperature ij
200℃ or less, preferably 100℃ or less, and the polymerization pressure is 100 to 9/υ2・G or less, preferably 50 to 15-
・It is below G.

本発明の触媒成分を用いて単独重合または共重合される
オレフィン類はエチレン、プロピレン、１−ブチ／等で
ある。Olefins to be homopolymerized or copolymerized using the catalyst components of the present invention are ethylene, propylene, 1-butylene/etc.

［発明の効果］ 本発明によって得られた触媒成分・・−・・を用いてオ
レフィン類の重合を行なった場合、生成重合体が極めて
高い立体規則性を有することはもちろん、非常に高活性
であるため生成重合体中の触媒残渣を極めて低くおさえ
ることができ、しかも残留塩素量が殆んど無視し得る程
微量であるために脱灰工程を全く必要としないことはも
ちろん生成重合体に及ぼす塩素の影響を実質上消滅させ
ることができる。[Effect of the invention] When olefins are polymerized using the catalyst component obtained by the present invention, the resulting polymer not only has extremely high stereoregularity but also has extremely high activity. Therefore, the amount of catalyst residue in the produced polymer can be kept extremely low, and since the amount of residual chlorine is so small that it can be ignored, there is no need for a deashing process at all, and there is no effect on the produced polymer. The effects of chlorine can be virtually eliminated.

生成重合体に含まれる塩素は造粒、成形などの工程に用
いる機器の腐食の原因となる上、生成重合体そのものの
劣化、黄変等の原因ともなシ、これを実質上消滅させる
ことができたことは当業者にとって極めて重要な意味を
もつものである。Chlorine contained in the produced polymer not only causes corrosion of equipment used in processes such as granulation and molding, but also causes deterioration and yellowing of the produced polymer itself, and it is impossible to virtually eliminate it. What has been achieved has extremely important meaning for those skilled in the art.

本発明において脂肪酸カルシウムは、一般に重合体の安
定剤として使用されていることからもわかる通シ、本発
明の触媒成分を用いて得られる重合体中に残存すること
があっても該重合体に悪影響を与えることは全く考えら
れないばかシか、逆に該重合体の安定性に寄与すること
が期待される。In the present invention, fatty acid calcium is generally used as a stabilizer for polymers, so even if it remains in the polymer obtained using the catalyst component of the present invention, it will not be added to the polymer. It is not thought that it will have any adverse effects at all, but on the contrary, it is expected that it will contribute to the stability of the polymer.

さらに、本発明の特徴とするところは触媒成分の単位時
間当りの活性が重合の経過に伴なって大幅に低下する、
いわゆる高活性担持型触媒の本質的な欠点を解決し、単
独重合だけでなく共重合にさえも実用的に適用できる触
媒を提供するところにある。Furthermore, the present invention is characterized in that the activity per unit time of the catalyst component decreases significantly as the polymerization progresses.
The objective is to solve the essential drawbacks of so-called highly active supported catalysts and to provide a catalyst that can be practically applied not only to homopolymerization but also to copolymerization.

また、工業的なオレフィン重合体の製造においては重合
時に水素を共存させることがＭＩ制御などの点から一般
的とされているが、前記塩化マグネシウムを担体として
用いる触媒成分は水素共存下では、活性および立体規則
性が大幅に低下するという欠点を有していた。しかし、
本発明によって得られ九触媒成分および触媒を用いて水
素共存下にオレフィン類の重合を行なった場合、生成重
合体のＭ工が極めて高い場合においても殆んど活性およ
び立体規則性が低下せず、斯かる効果は当業者にとって
極めて太きな利益をもたらすものである。In addition, in the production of industrial olefin polymers, it is common to allow hydrogen to coexist during polymerization from the viewpoint of MI control, but the catalyst component using magnesium chloride as a carrier does not become active in the coexistence of hydrogen. It also had the disadvantage that the stereoregularity was significantly reduced. but,
When olefins are polymerized in the coexistence of hydrogen using the nine catalyst components and catalysts obtained by the present invention, the activity and stereoregularity hardly decrease even when the M engineering of the resulting polymer is extremely high. , such an effect brings enormous benefits to those skilled in the art.

〔実施例〕〔Example〕

以下本発明を実施例により具体的に説明する。 The present invention will be specifically explained below using examples.

実施例１ 〔触媒成分の調製〕 ステアリン酸カルクウム５ｆおよびジェトキシマグネシ
ウム４５２を、窒素ガス雰囲気下で、２５■φのステン
レスポールを全容量の４１５充填した容ｉ　１．　ＯＬ
の振動ミルポットに装入し、振動数１４５０　ｖ、ｐ、
ｍ、および振巾五５■で１時間室温で粉砕処理を行なっ
た。窒素ガスで充分に置換され、攪拌機を具備した容量
５００−の丸底フラスコに、前記粉砕処理によって得ら
れた組成物５．５ｔおよび０−ジクロルベ／ゼ／１５−
をとり、攪拌下にジブチルフタレート１、７　ｄおよび
ＴｉＯ４２００ｍを加え、１１０℃に昇温しで２時間攪
拌しながら反応させた。反応終了後４０℃のｎ−へブタ
ン２００ｄで１０回洗浄し、新たにＴｉＯ４２００ｄを
用いて４０℃で１回洗浄した後：さらにＴｉＯ４４２０
０−を加え、１２０℃で２時間攪拌しながら反応させた
。Example 1 [Preparation of catalyst components] Calcium stearate 5f and jetoxymagnesium 452 were filled in a total capacity of 415 stainless steel poles of 25 φ in a nitrogen gas atmosphere.1. OL
placed in a vibrating mill pot with a vibration frequency of 1450 v, p,
Grinding was carried out at room temperature for 1 hour with a shaking width of 55 mm and a shaking width of 55 mm. Into a 500-capacity round bottom flask sufficiently purged with nitrogen gas and equipped with a stirrer, 5.5 t of the composition obtained by the pulverization process and 0-dichlorbe/ze/15-
1,7 d of dibutyl phthalate and 200 m of TiO were added to the mixture under stirring, and the mixture was heated to 110°C and reacted with stirring for 2 hours. After the reaction was completed, it was washed 10 times with 200 d of n-hebutane at 40°C, and once again at 40° C. using TiO4200d.
0- was added thereto, and the mixture was reacted with stirring at 120°C for 2 hours.

反応終了後４０℃まで冷却し、次いでｎ−へブタン２０
０ｄによる洗浄を繰り返し行ない、洗浄液中に塩素が検
出されなくなった時点で洗浄終了として触媒成分とした
。なお、この際該触媒成分中の固液を分離して固体分の
チタン含有率を測定したところ五３２重量係であった。After the reaction was completed, it was cooled to 40°C, and then 20% of n-hebutane was added.
Washing at 0 d was repeated, and when chlorine was no longer detected in the washing solution, the washing was completed and the catalyst component was used. At this time, when the solid and liquid in the catalyst component was separated and the titanium content of the solid was measured, it was found to be 532% by weight.

〔重　合〕[Overlapping]

窒素ガスで完全に置換された内容積２．ＯＬの攪拌装置
付オートクレーブに、ｎ−へブタン７００−を装入し、
窒素ガス雰囲気を保ちつつトリエチルアルミニウム３０
１ｑ、フェニルトリエトキシシラン６４Ｉ９、次いで前
記触媒成分をチタン原子としてα３ｑ装入し喪。その後
水素ガス１２０ｄを装入し７０℃に昇温しでプロピレン
ガスを導入しつつ６　ｋｇ７ｃｍ”−Ｇの圧力を維持し
て４時間の重合を行なった。重合終了後得られた固体重
合体をＰ別し、８０℃に加温して減圧乾燥した。一方Ｆ
液を凝縮して重合溶媒に溶存する重合体の量を（４）と
し、固体重合体の量を（Ｂ）とする。また得られた固体
重合体を沸騰ｎ−へブタンで６時間抽出しｎ−へブタン
に不溶解の重合体を得、この量を（ｃ）とする。Internal volume completely replaced with nitrogen gas2. Charge n-hebutane 700- to an OL autoclave with a stirring device,
Triethyl aluminum 30 while maintaining nitrogen gas atmosphere
1q, phenyltriethoxysilane 64I9, and then α3q was charged with the catalyst component as a titanium atom. Thereafter, 120 d of hydrogen gas was charged, the temperature was raised to 70°C, and while propylene gas was introduced, a pressure of 6 kg 7 cm''-G was maintained and polymerization was carried out for 4 hours. After the polymerization was completed, the obtained solid polymer was P was separated, heated to 80°C and dried under reduced pressure.
The amount of polymer dissolved in the polymerization solvent after condensing the liquid is defined as (4), and the amount of solid polymer is defined as (B). Further, the obtained solid polymer was extracted with boiling n-hebutane for 6 hours to obtain a polymer insoluble in n-hebutane, and this amount was designated as (c).

触媒成分当シの重合活性（Ｄ）を式 また結晶性重合体の収率（蜀を式 （ｃ） （Ｅ）　＝　−Ｘ　１００　（％） （Ｂ） で表わし、全結晶性重合体の収率（Ｆ′）を式より求め
た。また生成重合体子の残留塩素を（Ｇ）、生成重合体
のＭ工を（川で表わす。得らｎた結果は、第１表に示す
通シである。The polymerization activity (D) of each catalyst component is expressed by the formula and the yield of crystalline polymer (Shu is expressed by the formula (c) (E) = -X 100 (%) (B), and the yield of the total crystalline polymer is expressed as The ratio (F') was calculated from the formula.The residual chlorine of the polymer particles produced was expressed as (G), and the M concentration of the produced polymer was expressed as a river. It is.

実施例２ 重合時間を６時間にした以外は実施例１と同様にして実
験を行なった。得られた結果は第１表に示す通シである
。Example 2 An experiment was conducted in the same manner as in Example 1 except that the polymerization time was changed to 6 hours. The results obtained are as shown in Table 1.

実施例３ ジプロピルフタレートを１．３ｆ用いた以外は実施例１
と同様にして実験を行なった。なお、この際の固体９中
のチタン含有率は五６１重量慟であった。重合に際して
は、フェニルトリエトキシシランを７０ｊ９使用した以
外は実施例１と同様にして実験を行なった。得られた結
果に第１表に示す通りである。Example 3 Example 1 except that 1.3f of dipropyl phthalate was used.
An experiment was conducted in the same manner. Incidentally, the titanium content in the solid 9 at this time was 561 kg by weight. During the polymerization, an experiment was conducted in the same manner as in Example 1, except that 70j9 of phenyltriethoxysilane was used. The results obtained are shown in Table 1.

実施例４ 反応温度を１１５℃にした以外は実施例１と同様にして
触媒成分を調製を行なった。なお、この際の固体９中の
チタン含有率は五５５重量係であった。重合に際しては
実施例１と同様にして実験を行なった。得られた結果は
第１表に示す通りである。Example 4 A catalyst component was prepared in the same manner as in Example 1 except that the reaction temperature was 115°C. Incidentally, the titanium content in the solid 9 at this time was 555% by weight. During polymerization, an experiment was conducted in the same manner as in Example 1. The results obtained are shown in Table 1.

実施例５ ステアリン酸カルシウム５ｆ、ジェトキシマグネシウム
４５ｆおよびジブチル７タレート１ｓｔを実施例１と同
様に粉砕した。得られた組成物６ｆを、窒素ガスで充分
に置換され、攪拌機を具備した容量５００ｄの丸底フラ
スコにとシ、０−ジクロルベンゼア１５−およびＴｉ０
４２００−を装入して１１０℃に昇温して２時間攪拌し
ながら反応させた。反応終了後４０℃のｎ−へブタン２
００−で１０回洗浄し、新たにＴ１０１４２００　ｄを
用いて４０℃で１回洗浄した後、さらにＴＬＯｔａ　２
００−を加えて９０℃で２時間攪拌反応させた。反応終
了後４０℃まで冷却し、更にｎ−へブタン２００−によ
る洗浄をくり返し行ない、洗浄液中に塩素が検出されな
くなった時点で洗浄終了とし、触媒成分を得た。Example 5 5f of calcium stearate, 45f of jetoxymagnesium, and 1st of dibutyl 7 tallate were ground in the same manner as in Example 1. The resulting composition 6f was placed in a round bottom flask with a capacity of 500 d, sufficiently purged with nitrogen gas and equipped with a stirrer, and 0-dichlorobenzea 15- and Ti0
4200- was charged, the temperature was raised to 110°C, and the reaction was carried out for 2 hours with stirring. n-Hebutane 2 at 40°C after the completion of the reaction
After washing 10 times with T1014200- and once at 40°C with T1014200d, further washing with TLOta 2
00- was added thereto, and the mixture was stirred and reacted at 90°C for 2 hours. After the reaction was completed, the mixture was cooled to 40° C., and washed with 200° C. of n-hebutane repeatedly. When chlorine was no longer detected in the washing liquid, the washing was completed, and a catalyst component was obtained.

なお、この際の固体９中のチタン含有率ｉｊ５．．７１
重量暢であった。In this case, the titanium content in the solid 9 is ij5. ．． 71
The weight was fair.

重合に際しては実施例１と同様にして実験を行なつ九。During polymerization, experiments were carried out in the same manner as in Example 19.

得られた結果は第１表に示す通シである。The results obtained are as shown in Table 1.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）（ａ）脂肪酸カルシウム、（ｂ）ジアルコキシマ
グネシウム、（ｃ）芳香族ジカルボン酸のジエステル、
（ｄ）ハロゲン化炭化水素、および（ｅ）一般式ＴｉＸ
＿４（式中Ｘはハロゲン元素である。）で表わされるチ
タンハロゲン化物を接触させて用いることを特徴とする
オレフィン類重合用触媒成分。(1) (a) fatty acid calcium, (b) dialkoxymagnesium, (c) diester of aromatic dicarboxylic acid,
(d) halogenated hydrocarbon, and (e) general formula TiX
A catalyst component for polymerizing olefins, characterized in that it is used in contact with a titanium halide represented by _4 (in the formula, X is a halogen element). （２）成分（ａ）および（ｂ）を粉砕した後、得られた
組成物を、成分（ｄ）の存在下で成分（ｃ）および（ｅ
）と接触させて得られる特許請求の範囲第（１）項記載
のオレフィン類重合用触媒成分。(2) After grinding components (a) and (b), the resulting composition is mixed with components (c) and (e) in the presence of component (d).
) A catalyst component for polymerizing olefins according to claim (1), which is obtained by contacting with a catalyst component. （３）成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を粉砕した後、
得られた組成物を成分（ｄ）の存在下で成分（ｅ）と接
触させて得られる特許請求の範囲第（１）項記載のオレ
フィン類重合用触媒成分。(3) After crushing components (a), (b) and (c),
The catalyst component for polymerizing olefins according to claim (1), which is obtained by contacting the resulting composition with component (e) in the presence of component (d).