JPS61253A - フツ素ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフッ素ゴム組成物に関し、詳しくは特定フッ素
ゴムを混合してゴム分とすることによって、未加硫時加
工性、特にロール加工性が良好で、かつ耐酸性、加硫特
性に優れたフッ素ゴム組成物に関する。

従来、鉄面のライニング材どしてフッ素ゴムが用いられ
、鉄面に接着剤を介して加硫接着させる。

ここに用いられるフッ素ゴムとしＣは、耐酸性を向上さ
せるといった見地から４フッ化エチレン・プロピレン系
共重合体ゴムが用いられていた。

しかしながら、この４フッ化エチレン・プロピレン共重
合体ゴムは、未加硫時の加工性、特にフッ素ゴム組成物
を混練して、シートを分出しする際のロール加工性に関
し、次のような欠点がある。

■：配合剤の種類やロール混線時の温度によって、加工
性が大きく左右され、均一なものが得られない。

■：粘度の低い４フッ化エチレン・プロピレン系共重合
体ゴムを用いるとロールへの粘着化傾向が強く、また粘
度の高い４フッ化エチレン・プロピレン系共重合体ゴム
を用いるとロールの巻き付は性が悪く、混線時にタレを
生じる。

上記のような４フッ化エチレン・プロピレン共重合体ゴ
ムを用いた場合のロール加工性を改良するために種々の
提案がなされ、例えば液状ポリブテン、液状フッ素ゴム
等の配合剤を配合することが行なわれているが、このよ
うな配合剤を加えた場合には、常温時のロール加工性は
改善されるものの、高温時のロール加工性や耐酸性、加
硫特性が低下するという欠点がある。このように、未加
硫時のロール加工性や耐酸性、加硫特性に優れた鉄面等
のライニング材等に用いられるフッ素ゴム組成物は未だ
得られていないというのが現状である。

本発明は、上述の問題点を解決すべくなされたものであ
り、未加硫時のロール加工性が良好で、かつ耐酸性、加
硫特性に優れたフッ素ゴム組成物を提供することを目的
とし、特に鉄面等のライニング材として好適に利用され
る。

本発明者は、上記目的に沿って鋭意研究した結果、フッ
素ゴム組成物のゴム分どして４フッ化エチレン・プロピ
レン系共重合体ゴムと２７フ化エチレン・　６フッ化プ
ロピレン系共重合体ゴムおよび／または２フッ化エチレ
ン・　６フッ化プロピレン・　４フフ化エチレン系三元
共重合体ゴムを特定割合で併用することによって、耐酸
性、加硫特性）　　　　　　に優れ、しかも未加硫時の
加工性、特にロール加工性が良好なフッ素ゴム組成物が
得られることを見出し本発明に至った。

すなわち本発明は、４フッ化エチレン・プロピレン系共
重合体ゴム３０〜９５重量％と２フッ化エチレン・　６
フッ化プロピレン系共重合体ゴムまたは２フッ化エチレ
ン・　６フッ化プロピレン・　４フッ化エチレン系三元
共重合体ゴム７０−５重量％をゴム分とすることを特徴
とするフッ素ゴム組成物にある。

本発明のフッ素ゴム組成物は、ゴム分として４フッ化エ
チレン・プロピレン系共重合体ゴムと２フッ化エチレン
・　６フッ化プロピレン系共重合体ゴムおよび／または
２フッ化エチレン・　６フッ化プロピレン・　４フッ化
エチレン系三元共重合体ゴムを特定割合で併用する。

本発明で使用する４−フッ化エチレン・プロピレン系共
重合体ゴム（以下、フッ素ゴム（Ｉ）という）は下記の
構造を有する。

（商品名：　ＪＳＲアフラス１５０Ｐ、旭硝子社製）ま
た、２フッ化１チレン・　６フッ化プロピレン系共重合
体ゴム（以下、フッ素ゴム（ｎ）という）は、下記の構
造式を有する。

（商品名：ダイエルＧ３０１またはＧ３０１Ｌ、ダイキ
ン工業社製） さらに、２フッ化エチレン・　６フッ化プロピレン・　
４フッ化エチレン系三元共重合体ゴム（以下、フッ素ゴ
ム（Ｉ［［）という）は下記の構造を有する。

（商品名：ダイエルＧ９０１またはＧｅＯ２、ダイキン
工業社製、商品名：Ｖｉｔｏｎ　　ＧＦ、デュポン社製
）。

これらフッ素ゴム（ＩＩ）および／またはフッ素ゴム（
Ｉｌｌ）は分子量１万〜２０万、好ましくは３万〜１５
万のものが使用される。

本発明のフッ素ゴム組成物において、ゴム分中のフッ素
ゴム（Ｉ）とフッ素ゴム（ＩＩ）および／またはフッ素
ゴム（ＩＩＩ）の含有割合は、フッ素ゴム＜　ｉ　＞　
３０〜９５重量％、好ましくは５０〜９０重量％、フッ
素ゴム（Ｉｆ）および／またはフッ素ゴム（Ｉ）７０〜
５重量％、好ましくは５０〜７０重量％である。

フッ素ゴム（Ｉ）および／またはフッ素ゴム（ＩＩＩ）
の含有量が５重量％未満ではロール加工性が改善されず
、７０重量％を越えるとロールへの粘着性が強まり、加
工性が低下するため、それぞれ好ましくない。

本発明のフッ素ゴム組成物は、フッ素ゴム（Ｉ）とフッ
素ゴム（Ｉｔ）および／またはフッ素ゴム（Ｉ［［）に
種々の配合剤を配合することにより得られる。配合剤と
しては、例えばカーボンブラック、過酸化物、軟化剤、
酸化防止剤、老化防止剤等が例示され、これら配合剤は
必要に応じて適量配合される。

次に、本発明を実施例および比較例によって詳細に説明
する。なお、第１表中の配合数値は重量部である。

実施例１〜６および比較例１〜５ 第１表に示す配合および配合割合でフッ素ゴム組成物を
調製した。このフッ素ゴム組成物のムーニー粘度（ＭＬ
、＋４．７００℃）を測定し、結果を第２表に示した。

また、このフッ素ゴム組成物混練時のロール加工性（粘
着性、巻付性、シート肌）について、ロール温度２０℃
、７０℃でそれぞれ評価し、加工性の良好なものを０１
加工性に少々問題があるものを△、加工性不良のものを
×とした。

それぞれの結果を第２表に示した。

このフッ素ゴム組成物に　１６０℃で６０分プレス加硫
し、得られた加硫ゴムの加硫特性を評価した。

加硫特性の評価は引張り強度、伸び、硬さについて行な
い、ＪＩＳ　　Ｋ　　６３０１に準拠して行なった。

結果を第２表に示した。また、耐酸性を評価すべく、こ
の加硫ゴムを塩酸、硝酸、フッ酸中に所定時間、所定量
、浸漬した後、加硫特性を測定した。

裏　　　　　０の加硫特性の変化率を第３表に示した・
第２表に示されるごどく、本発明のフッ素ゴム組成物て
・・あるゴム分としてフッ素ゴム（丁）とフッ素ｆｌ＼
（ＩＦ）またはフッ素ゴム（ＩＩＩ）を併用して用いた
実茄例１〜６は、ロール加工性も加硫特性も好ましいｆ
ｌＧ囲にある３、これに対して、高粘度、中粘度のフッ
素ゴム（Ｉ）のみをゴム分とした比較例１・〜２は常温
でのロール加工性に劣る。また、低粘度のフッ素ゴム（
１）をゴム分とした比較例３は常温でのロール加工性は
好ましいものの、高温での［１−ル加１丁性に劣り、引
張り強度も低い。

さらに、フッ素ゴム（Ｉ＞に液状フッ素ゴムやポリブテ
ンを配合した比較例４および５は常温でのロール加工性
は好ましいものの、高温でのロール加工性に劣り、引張
り強度、硬度も低い。

また、第３表に示されるごとく、フッ素ゴム（Ｉ＞に液
状フッ素ゴムやポリブテンを配合した比較例４および５
は加硫特性の変化率が著しく、１　　　　ｉｔ　ｌｌｆ
　ｔ！１″″０゜以上説明したごとく、フッ素ゴム（Ｉ
）とフッ素ゴム（ｎ）および／またはフッ素ゴム（Ｉ［
［）を特定割合でゴム分とする本発明のフッ素ゴム組成
物は、未加硫時の加工性、特にロール加工性が良好であ
るのみならず、耐酸性や加硫特性も優れている。従って
、本発明のフッ素ゴム組成物は鉄面等のライニング月と
して好適に利用できるほか広範な範囲に使用される。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、４フッ化エチレン・プロピレン系共重合体ゴム３０
   〜９５重量％と２フッ化エチレン・６フッ化プロピレン
   系共重合体ゴムまたは２フッ化エチレン・６フッ化プロ
   ピレン・４フッ化エチレン系三元共重合体ゴム７０〜５
   重量％をゴム分とすることを特徴とするフッ素ゴム組成
   物。