JPS61253116A - Pipe roll forming device - Google Patents
Pipe roll forming deviceInfo
- Publication number
- JPS61253116A JPS61253116A JP9334985A JP9334985A JPS61253116A JP S61253116 A JPS61253116 A JP S61253116A JP 9334985 A JP9334985 A JP 9334985A JP 9334985 A JP9334985 A JP 9334985A JP S61253116 A JPS61253116 A JP S61253116A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- stand
- rolls
- adjustment
- inner stand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は管を製造する際のロール成形装置において、ト
ップロール、？トムロール及びサイドロールからなる成
形ロールの位置調整を短時間で高精度に行い得る装置に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a roll forming apparatus for manufacturing pipes. The present invention relates to a device that can adjust the position of forming rolls consisting of tom rolls and side rolls in a short time and with high precision.
管を製造する際のロール成形装置として第４図に示す実
公昭５５−５３２０７号公報の装置が公知である。同第
４図において、被成形材Ｓ（以下帯鋼と云う）は矢印方
向よシ入シ、１，２，３゜５の上下ロールスタンド、並
びに４．６．７のサイドロールスタンドの組合せからな
るブレークダウンセクションで平板状から円筒状に成形
され次後、８，９．１０のフィンパスセクションで両エ
ツジが定形されウェルダ−１１とスクイズロール１２と
で帯鋼の両エツジが溶接され管となる。As a roll forming apparatus for manufacturing pipes, the apparatus shown in FIG. 4 and disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 55-53207 is known. In Fig. 4, the material to be formed S (hereinafter referred to as steel strip) is inserted in the direction of the arrow, and is formed by a combination of upper and lower roll stands of 1, 2, and 3°5, and the side roll stands of 4.6.7. The steel strip is formed into a cylindrical shape from a flat plate in the breakdown section, and then both edges are shaped in the fin pass sections 8, 9, and 10, and both edges of the steel strip are welded with a welder 11 and a squeeze roll 12 to form a pipe. Become.
１３．１４，１５．１６は定形用サイジングスタンドで
ある。第５図は前記各スタンドのうち、成形ロールとし
てトップロール、ボトムロール及ヒ２つのサイドロール
を備えたフィン・母スロールスタンドの断面図の１例を
示す。このスタンドにおいて、トップロール１７は軸受
箱１８を介し上下用ジヤツキ１９によシ上下動可能なる
様スタンド２０内に取付けられていると共に、ボトムロ
ール２１も軸受箱２２を介しトップロール１７と同様に
上下用スクリューナツト式ジヤツキ２３によシ上下動可
能なる様、スタンド２０内に取付けられ、トッ７’ｏ−
ル１７と対峙するようにスタンドベ−ス２４に支えられ
ている。13, 14, 15, 16 are sizing stands for regular shaping. FIG. 5 shows an example of a cross-sectional view of a fin/mother roll stand that is provided with a top roll, a bottom roll, and two side rolls as forming rolls among the above-mentioned stands. In this stand, the top roll 17 is installed in the stand 20 so that it can be moved up and down by a vertical jack 19 through a bearing box 18, and the bottom roll 21 is also installed in the same manner as the top roll 17 through a bearing box 22. It is installed in the stand 20 so that it can be moved up and down by a screw nut type jack 23 for up and down, and the top 7'o-
It is supported by a stand base 24 so as to face the rail 17.
又、サイドロール２５は上記トップロール１７、ボトム
ロール２１の対峙空間の両側に配置されていて両サイド
ロール２５及びトップ、がトム両ロール１７，２１によ
シ円筒状に成形された帯鋼を保持、成形及び定形出来る
様にしたものである。Further, the side rolls 25 are arranged on both sides of the space in which the top roll 17 and the bottom roll 21 face each other, and both the side rolls 25 and the top rolls a cylindrical steel strip formed by the tom rolls 17 and 21. It is designed to be able to be held, molded, and shaped.
図中の２６はトップ及びｙｌＰ）ムロール駆動用ユニバ
ーサルジヨイント、２７はサイドロール２５の水平動用
調整ネジであシ、該サイドロール２５は上下動用調整ネ
ジ（図示せず）によって他のロールと独立して上下動可
能に構成されている。In the figure, 26 is a universal joint for driving the top and ylP rolls, 27 is an adjustment screw for horizontal movement of the side roll 25, and the side roll 25 is independent from other rolls by an adjustment screw for vertical movement (not shown). It is configured to be able to move up and down.
斯ルフィンパスロールスタンドにおけるトップロール１
７、？トムロール２１及びサイドロール２５の位置１！
ｌｊｌ整は、帯板を所望サイズの円筒形にする友めに４
つの各ロールを円筒の半径方向に移動させるリグクシ５
ン調整及びノ４スラインを変更させるため、４つの各ロ
ールの相対位置を変えないで、全体のレベルを鉛直方向
に修正するエレベーション調整からなシ、これらの調整
は主として円筒状の帯鋼を噛込んだ状態で実施する。Top roll 1 in this fin pass roll stand
7.? Position 1 of tom roll 21 and side roll 25!
ljl adjustment is done by making the strip into a cylindrical shape of the desired size.
Rigushi 5 that moves each roll in the radial direction of the cylinder
In order to change the horizontal line, there is no elevation adjustment, which corrects the overall level in the vertical direction without changing the relative position of each of the four rolls. Execute with the bite in place.
従って、リダクション調整を行なう場合は、第５図にお
いてｙＮ）ムロール２１の位置を固定しておき、水平動
用調整ネジ２７を廻わしてサイドロール２５を矢印（Ａ
）方向へ移動させる（第７図（ｂ））。Therefore, when performing reduction adjustment, fix the position of the roll 21 (yN) in FIG.
) direction (Fig. 7(b)).
第７図（、）は調整前を示す。次に上下動用調整ネジ（
図示せず）を廻わして該サイドロール２５を矢印（Ｂ）
方向へ移動させる（第７図（Ｃ））。次にハンドル２８
を廻わしてジヤツキ１９を介してトップロール１７ｔ−
矢印（Ｃ）方向に下げる（第７図（ｄ））。又、ニレペ
ージ讐ン調整は第５図においてトップ及びボトムロール
１７．２１を各々必要量ジヤツキ１９．２３によって、
およびサイドロール２５を上下動用調整ネジ（図示せず
）によってスタンド２０の鉛直方向に移動させるよう調
整している。FIG. 7(,) shows the state before adjustment. Next, adjust the vertical movement adjustment screw (
(not shown) and rotate the side roll 25 as shown by the arrow (B).
direction (Fig. 7(C)). Next, the handle 28
Turn the top roll 17t- through the jack 19.
Lower it in the direction of arrow (C) (Fig. 7(d)). In addition, the adjustment of the elm page is performed by adjusting the top and bottom rolls 17.21 by the required amount of jacks 19.23, respectively, in Fig. 5.
The side rolls 25 are adjusted to move in the vertical direction of the stand 20 using vertical adjustment screws (not shown).
このように従来は各ロールを単独で調整するため作業が
面倒であ）、しかもこの作業はスクリューナツトを人力
で廻すため帯鋼の成形反力による負荷が大きいこと及び
手動であることによって十分な設定精度を得ることが困
難であっ之。このような問題を解決するには各スクリュ
ーナツトを電動機等で駆動させればよいがサイドロール
の昇降は設置スペースの制限から困難であった。In the past, each roll had to be adjusted individually, which was troublesome work), and since this work involved turning the screw nut manually, the load due to the forming reaction force of the strip steel was large, and the work was done manually. It is difficult to obtain setting accuracy. To solve this problem, each screw nut could be driven by an electric motor, but it was difficult to raise and lower the side rolls due to the limited installation space.
本発明は前記の如き問題を解決する次めに管ロール成形
装置のベース上にインナースタンドを昇降可能に設け、
該インナースタンドにボトムロールを昇降可能に設ける
とともに両サイドロールを水平動可能に設けることによ
って該サイドロールの上下及び水平動、さらにはボトム
ロールの上下動を自動化するとともに一体的に作動可能
にし、成形ロール調整の合理化及び調整精度の向上をは
かったものである。The present invention solves the above-mentioned problems. Secondly, an inner stand is provided on the base of a tube roll forming apparatus so as to be movable up and down.
A bottom roll is provided on the inner stand so that it can be raised and lowered, and both side rolls are provided so that it can be moved horizontally, thereby automating the vertical and horizontal movements of the side rolls, and further making the vertical movement of the bottom roll automatic and operable in an integrated manner. This aims to streamline the adjustment of forming rolls and improve the adjustment accuracy.
即ち、本発明の管ロール成形装置の要旨は、帯鋼ヲトッ
プロール、テトムロール、２つのサイドロールからなる
成形ロールによって円筒形状に成形する装置において、
該装置のスタンドベース上にインナースタンドを昇降可
能に設け、該インナースタンドに前記ｙｋ”）ムロール
を昇降可能に設けるとともに前記サイドロールを水平動
可能に設けたことを特徴とする管ロール成形装置である
。That is, the gist of the pipe roll forming apparatus of the present invention is that the apparatus forms a strip steel into a cylindrical shape using forming rolls consisting of a top roll, a tetom roll, and two side rolls.
A pipe roll forming apparatus characterized in that an inner stand is provided on a stand base of the apparatus so as to be movable up and down, the inner stand is provided with the yk'' roll so as to be movable up and down, and the side rolls are provided so as to be movable horizontally. be.
以下、本発明を図面に示す実施例装置を参照しつつ詳細
に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to embodiments shown in the drawings.
第１図、第２図において従来のスタンド２０内にトップ
ロール１７．ボトムロール２１及び２つのサイドロール
２５ｆ、組込んだインナースタンドイルからなるジヤツ
キ３３を取付け、電動機３０を駆動することによシイン
ナースタンド３１をスタンド２０内において鉛直方向に
自由に昇降出来る機構となっている（第２図）。トップ
ロール１７は従来方式と同様軸受箱１８を介し、上下用
電動式のジヤツキ１９によシ上下動可能なる様にインナ
ースタンド３１内に組込まれている。２つのサイドロー
ル２５は各々に高出力をもつ小型油圧モーター３６ｉ駆
動源としてウオームとウオームホイルからなる減速機３
７を介しサイドロール調整用のネジ軸３８を回転するこ
とにより円筒の半径方向にそれぞれ任意に移動させるこ
とが可能とたっている。３２はインナースタンド３１内
を昇降可能なザイドロールノ・ウジングであり、該ノ・
ウゾング３２内にサイドロールのブラケット３４が矢印
（水平）方向へ摺動可能に支持されるとともに該ブラケ
ット３４に前記ネジ軸３８が螺合されている。＆）ムロ
ール２１は電動機４２を駆動源としてウオームとウオー
ムホイルからなる減速機３７を介しスクリュー軸４０ｉ
回転させボトムロールの軸受箱２２を上下動させること
によシテトムロール２１を円筒の半径方向すなわち鉛直
方向に移動させることが可能となっている。In FIGS. 1 and 2, a top roll 17. By attaching a jack 33 consisting of the bottom roll 21, two side rolls 25f, and a built-in inner stand doyle and driving the electric motor 30, a mechanism is created in which the inner stand 31 can be freely raised and lowered in the vertical direction within the stand 20. (Figure 2). The top roll 17 is built into the inner stand 31 so as to be vertically movable via a bearing box 18 and an electric vertical jack 19, as in the conventional system. The two side rolls 25 each have a small hydraulic motor 36i with high output and a reduction gear 3 consisting of a worm and a worm wheel as a drive source.
By rotating the screw shaft 38 for side roll adjustment via the cylinder 7, it is possible to move the cylinder arbitrarily in the radial direction. Reference numeral 32 denotes a Zydrol-no-Using that can be raised and lowered within the inner stand 31;
A bracket 34 of the side roll is supported within the uzonu 32 so as to be slidable in the arrow (horizontal) direction, and the screw shaft 38 is screwed into the bracket 34. &) The Muror 21 is driven by a screw shaft 40i via a reducer 37 consisting of a worm and a worm wheel using an electric motor 42 as a driving source.
By rotating and moving the bottom roll bearing box 22 up and down, the bottom roll 21 can be moved in the radial direction of the cylinder, that is, in the vertical direction.
これらの各成形用ロールは、先に記した様に、インナー
スタンド３１内に組込まれておシ、トップロール１７を
除く他の２つのサイドロール２５とボトムロール２１は
位置関係を変化させずにスタンド２０内にそって昇降出
来るようになっている。As described above, each of these forming rolls is assembled into the inner stand 31, and the other two side rolls 25 and the bottom roll 21 except for the top roll 17 are installed without changing their positional relationship. It is designed to be able to go up and down along the inside of the stand 20.
この様な設備において、成形ロールの位置調整としての
りダクシ四ン調整を実施する場合（例としてリダクシｓ
７量を増すことで以下記す）には第１図においてインナ
ースタンド３１内の？トムロール２１を電動機４２によ
シ必要量上昇させ、又サイドロール２５も油圧モーター
３６によシコトムロール２１の上昇量と同等量を円筒の
半径方向に移動させて圧下する（第３図（ｂ））。第３
図（、）は調整前を示す。トップロール１７においても
電動機４３によシ上記同等量を下降させて圧下する（第
３図（Ｃ））。In such equipment, when performing glue duct four adjustment as a position adjustment of forming rolls (for example, redux s
7 in the inner stand 31 in FIG. The tom roll 21 is raised by the required amount by the electric motor 42, and the side roll 25 is also moved in the radial direction of the cylinder by an amount equivalent to the amount of rise of the tom roll 21 by the hydraulic motor 36 and rolled down (Fig. 3 (b)). . Third
The figure (,) shows before adjustment. The top roll 17 is also lowered by the electric motor 43 by the same amount as described above (FIG. 3(C)).
上記調整を帯鋼を噛込ませた状態で実施するためインナ
ースタンド３１内のボトムロール２１を移動（上昇）さ
せることによシパスラインが変ってくる。このためイン
ナースタンド３１及びトップロール１７ｉ＆）ムロール
２１の上昇量（圧下量）相当だけ下降させ、・千スライ
ンを修正する（第３図（ｄ））。In order to carry out the above adjustment with the steel band biting, the strip pass line is changed by moving (raising) the bottom roll 21 in the inner stand 31. Therefore, the inner stand 31 and the top roll 17i&) are lowered by an amount equivalent to the amount of rise (reduction) of the roll 21, and the 1,000-sline is corrected (FIG. 3(d)).
パスラインを変更するエレベーシッン調整においても、
前記のインナースタンド３１とトップロール２９の調整
で簡単に実施することが可能である。これらのロール調
整において、組込時の初期設定及びそれぞれの移動量を
検出端４４で正確に把握することによシ敏速に且つ精度
よく調整することが可能である。なお、本実施例ではイ
ンナースタンドの例をあげたが、サイドロール及び＆）
ムロールを一体的に昇降可能な構成であればよく、実施
例の構成に限定されない。Even when adjusting the elevator to change the pass line,
This can be easily carried out by adjusting the inner stand 31 and top roll 29 described above. In these roll adjustments, by accurately grasping the initial setting at the time of assembly and the respective movement amounts using the detection end 44, it is possible to adjust quickly and accurately. In addition, in this example, an example of an inner stand was given, but side roll and &)
Any configuration may be sufficient as long as the roller can be raised and lowered integrally, and is not limited to the configuration of the embodiment.
〔発明の効果〕
本発明によれば従来ロール調整の自動化が困難であった
ロール成形装置において、サイドロール及ヒカトムロー
ルをインナースタンドに組込むことによって可能となシ
、これによって各ロールの調整を敏速に且つ高精度に出
来るようにしたものである。又本装置にコンピューター
を導入することによシ自動設定が可能となシ省力化に更
にすぐれた効果を発揮するものである。[Effects of the Invention] According to the present invention, automation of roll adjustment has been difficult in the past in roll forming equipment, but it is now possible by incorporating the side rolls and hikatom rolls into the inner stand, thereby making it possible to quickly adjust each roll. Moreover, it can be done with high precision. Furthermore, by introducing a computer into this device, automatic settings can be made, which is even more effective in terms of labor savings.
またニレベージ舊ン調整においては従来はトップロール
、サイドロール、テトムロールヲ各々単独に調整しなけ
ればならなかったが、本発明によればインナースタンド
の位置調整を行うことによってサイドロール、ｙｋ”）
ムロールを連動させ一体的に調整することができる。In addition, in the past, when adjusting the top roll, the top roll, side roll, and bottom roll had to be adjusted individually, but according to the present invention, by adjusting the position of the inner stand, the side roll, yk'')
Muroll can be linked and adjusted in an integrated manner.
第１図、第２図は本発明の実施例を示す説明太で、第２
図はｔｇ １図のＡ−Ａ親図、第３図（ａ） 、 （ｂ
） 、 （ｃ） ＋（ｄ）は本実施例における成形ロー
ルの調整順序を説明する図、第４図は本発明が対象とす
る管製造ラインの例を示す図、第５図、第６図は従来装
置を示す図で第６図は第５図のＢ−Ｂ親図、第７図（ａ
）。
（ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）は従来装置における成
、形ロールの調整順序を説明する図である。
１７：トップロール ２１：ボトムロール２４：スタン
ドベース ２５：サイドロール３１：インナースタンド
第１図
３ｊ：イソナースタフト
第２図
、５１：イソナーズタンド
第５図
第６図
７図
（Ｃ） （ｄ）1 and 2 are thick explanatory diagrams showing embodiments of the present invention;
The figure is the A-A parent diagram of tg 1 figure, Figure 3 (a), (b
), (c) + (d) are diagrams explaining the adjustment order of forming rolls in this example, Figure 4 is a diagram showing an example of a pipe manufacturing line to which the present invention is applied, Figures 5 and 6. is a diagram showing a conventional device, and FIG. 6 is a BB parent diagram of FIG. 5, and FIG.
). (b), (c), and (d) are diagrams illustrating the adjustment order of forming and forming rolls in a conventional device. 17: Top roll 21: Bottom roll 24: Stand base 25: Side roll 31: Inner stand Fig. 1 3j: Isoner stud Fig. 2, 51: Isoner's stand Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 (C) (d )
Claims (1)
ルからなる成形ロールによつて円筒形状に成形する装置
において、該装置のスタンドベース上にインナースタン
ドを昇降可能に設け、該インナースタンドに前記ボトム
ロールを昇降可能に設けるとともに前記サイドロールを
水平動可能に設けたことを特徴とする管ロール成形装置
。In an apparatus for forming a steel strip into a cylindrical shape using a forming roll consisting of a top roll, a bottom roll, and two side rolls, an inner stand is provided on a stand base of the apparatus so as to be movable up and down, and the bottom roll is attached to the inner stand. A pipe roll forming apparatus characterized in that the side rolls are provided so as to be movable up and down, and the side rolls are provided so as to be movable horizontally.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9334985A JPS61253116A (en) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | Pipe roll forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9334985A JPS61253116A (en) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | Pipe roll forming device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61253116A true JPS61253116A (en) | 1986-11-11 |
| JPH0242011B2 JPH0242011B2 (en) | 1990-09-20 |
Family
ID=14079793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9334985A Granted JPS61253116A (en) | 1985-04-30 | 1985-04-30 | Pipe roll forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61253116A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133610A (en) * | 1987-11-20 | 1989-05-25 | Hitachi Cable Ltd | Method for forming metal tube |
| KR200454410Y1 (en) | 2008-10-15 | 2011-07-05 | (주)우성기계공업 | Square tube forming equipment |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732830A (en) * | 1980-08-08 | 1982-02-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Forming equipment for electric-resistance welded steel pipe |
-
1985
- 1985-04-30 JP JP9334985A patent/JPS61253116A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732830A (en) * | 1980-08-08 | 1982-02-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Forming equipment for electric-resistance welded steel pipe |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133610A (en) * | 1987-11-20 | 1989-05-25 | Hitachi Cable Ltd | Method for forming metal tube |
| KR200454410Y1 (en) | 2008-10-15 | 2011-07-05 | (주)우성기계공업 | Square tube forming equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242011B2 (en) | 1990-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2046317C (en) | Machine for manufacturing welded steel pipes and method for handling the same machine | |
| JP2000280029A (en) | Bending roll | |
| CN113714330B (en) | Fifteen-roller middle plate straightener with adjustable roll gap spacing and operation method thereof | |
| CN213888039U (en) | A feeding bracket for axle sleeve blank cold-heading make-up machine | |
| JPS61253116A (en) | Pipe roll forming device | |
| CN212598481U (en) | Automatic rim rolling machine who changes | |
| CN113134527A (en) | Intelligent numerical control bending machine and bending processing method | |
| CN211637818U (en) | Straightening roller frame | |
| CN114054626A (en) | Automatic rim rolling machine who changes | |
| CN115340043A (en) | Quick installation positioning adjustment device of electromechanical device | |
| CN211437570U (en) | Sheet metal bending machine | |
| CN210995901U (en) | Pipe body dislocation adjusting and pressing module | |
| CN110774006B (en) | G type card automatic molding equipment | |
| CN114057084A (en) | Box girder on-site hoisting fine-adjustment displacement equipment for bridge construction and working method | |
| CN113083950A (en) | Template processing equipment for civil engineering construction and use method thereof | |
| CN207139302U (en) | A kind of tubing is to heart positioner | |
| JP3199520B2 (en) | Are bending machine | |
| US3239122A (en) | Apparatus for producing spiral pipe | |
| US3468150A (en) | Cluster roll assembly for tube mills | |
| CN217018098U (en) | Steel pipe forming device | |
| CN220007746U (en) | Stator rotating tool with adjustable width during motor offline | |
| CN213388828U (en) | Billet homogenizing device | |
| CN220928691U (en) | Telescopic elevator shaft mould | |
| CN108856341A (en) | A kind of thin-walled spiral welded pipe molding machine | |
| CN220144370U (en) | Spiral welded pipe forming die |