JPS61251545A - 白色セメントの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、白色セメントの製造方法に関する。

さらに詳しくは本発明は、硬化物の強度が高く、かつ乾
燥収縮の少ない白色セメントの製造方法に関する。

［従来技術およびその問題点］ 白色セメントは、たとえば装飾用、標識構築物あるいは
舗装材などとして使用されている。

白色セメントは、３ＣａＯｅＳｉ０２　（以下、単にｒ
ｃ３ｓＪと記載することもある）。

２ＣａＯｅＳｉ０２　（以下、単に「Ｃ２Ｓ」と記載す
ることもある）、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ．（以下、単にｒ
ｃｚＡＪと記載することもある）を主成分とするクリン
カーと石膏とからなり、この点においては、ポルトラン
ドセメントなどの普通のセメントと差異はない。ただし
、セメントは金属酸化物、特にＦｅ２Ｏ，が存在した場
合に着色することが知られており、白色セメントにおい
ては着色成分であるＦｅ２Ｏ３の含有率を０．５重量％
以下に抑制することが一般的である。

このため、白色セメントのシリカ・アルミナ質原料とし
て、Ｆｅ２Ｏコなどの金属酸化物の含有率の低い白土あ
るいは蝋石などが厳選されて使用されている。シリカ・
アルミナ質原料は、石灰石などと混合された後、焼成、
冷却、粉砕の各工程を経て白色セメントとなる。すなわ
ち、白色セメントを製造する際には、特に金属酸化物の
含有率の低いものを使用することが必要であり、これら
の原料は、産地が限定される為に白色セメントの製造コ
ストを高める大きな要因の一つともなっている。

Ｆｅ２Ｏ，含有量が比較的少ないシリカ・アルミナ質原
料として製鉄工場で副生ずる高炉スラグが知られている
。しかしながら、高炉スラグは、Ｆｅ　２０コ以外にも
チタン、マンガン、クロムおよびマグネシウムなどの酸
化物を含有しており、これらの酸化物がＦｅ２Ｏ３と共
存するとセメントの着色が助長されると考えられ、従来
白色セメント用の原料としては使用されていなかった。

一方、白色セメントは、組成上はポルトランドセメント
と類似するが、その用途が異るために特殊な場合を除き
強度あるいは乾燥収縮性などの諸物性に関して取り沙汰
されることは比較的少なかった。すなわち、従来白色セ
メントは、装飾用などに使用されることが大半であり、
特に硬化物が高い強度あるいは低乾燥収縮性を必要され
る用途には使用されることが少なかった。しかしながら
、最近ポルトランドセメントのような通常のセメントと
同様な用途に使用されることも多くなりつつあり５強度
の高いあるいは低乾燥収縮性を有するものが要求されて
いる。

セメントの強度を高くする方法としては、セメント中の
Ｃ３Ｓ含有量を多くする方法あるいは１１ｃａｏ＊７Ａ
ｉ２０３　ＣａＡＦ２を含有させる方法などが知られて
いる。これらの方法を利用することにより、得られた白
色セメントの硬化物の強度はある程度高くなるものの、
これらの方法を利用しても乾燥収縮は低減しないとの問
題がある。

［発明の目的］ 本発明は、硬化物の強度が高く、さらに乾燥収縮が少な
い白色セメントを製造することができる方法を提供する
ことを目的とする。

さらに本発明は、上記のような優れた特性を有する白色
セメントを安価に製造することができる方法を提供する
ことを目的とする。

［発明の要旨］ 本発明は、 （Ｉ）少なくとも石灰石および高炉スラグを。

クリンカー中の３ＣａＯ拳５ｉＯ２（Ｃ３Ｓ）含有率が
４５〜８５重量％の範囲、２ＣａＯｓＳ　ｉ　Ｏ２（Ｃ
２Ｓ）含有率が５〜４５重量％の範囲、３ＣａＯ・Ａｌ
ｔＯｓ　（Ｃ３Ａ）含有率が２〜１４重量％の範囲およ
び４ＣａＯ−Ａ見２０３ａＦｅ２０３　（ＣａＡＦ）含
有率が１重量％以下となるように混合した混合物を焼成
する工程：（ＩＩ）上記第一工程で得られた焼成物を酸
化性雰囲気との接触を避けながら急冷する工程：および
、 （ＩＶ）上記第二工程で得られたクリンカーに石膏を添
加して粉砕する工程： を含むことを特徴とする白色セメントの製造方法にある
。

［発明の効果］ 本発明の白色セメントの製造方法によれば、強度が高く
、乾燥収縮性の低い優れた物性を有する白色セメントを
容易に製造することができる。

また、シリカ・アルミナ質原料として特殊な白土あるい
は蝋石などを特に使用することを必要とせず、通常使用
されている高炉スラグを使用するので製造コストを低減
することができる。

また、本発明の製造方法に従う限り高炉スラグ中に含有
される金属酸化物などの着色成分による着色を阻止する
ことができる。

［発明の詳細な記述］ 本発明の第一工程は１石灰石および高炉スラグ、更に所
望により珪石などのシリカやアルミナ調整用原料をクリ
ンカー形成成分が所定の割合となるように混合し、その
混合物を焼成する工程である。

石灰石としては、通常使用されているものを用いること
ができる。酸化鉄含有率が０．５重量％以下（Ｆｅ２０
３基準）のものが好適である。

高炉スラグは、高炉セメント用の原料として通常使用さ
れているものを用いることが可能であるが、好ましくは
鉄化合物含有率が０．８重量％以下（Ｆｅ２０３基準）
のものを使用する。また、高炉スラグは石灰成分との反
応性が高いので、高炉スラグを用いることによりモルタ
ルの強度が高くなると共に、乾燥収縮が少なくなる。

シリカ・アルミナ質調整用原料は、クリンカー中のシリ
カ成分およびアルミナ成分を補充する為に使用する。す
なわち、石灰石と高炉スラグとを混合した際に比較的不
足しがちなシリカ質およびアルミナ質を補充してクリン
カーの組成が本発明の範囲となるように調整する。

・　　シリカ・アルミナ質調整用原料の例としては、珪
石、蝋石および白土を挙げることができ、これらを単独
であるいは混合して使用する。特に珪石を使用すること
が好ましい。

珪石を使用する場合に用いる珪石としては通常使用され
ているものを挙げることができる。酸化鉄含有率が１．
０重量％以下（Ｆｅ２Ｏ３基準）のものが好適である。

また、蝋石、白土なども通常のものを使用することがで
きる。

一般に上記の各成分は、それぞれを４４１Ｌｍ篩残分が
１０〜３０％程度になるように粉砕して混合するかまた
は所定の割合に混合した後、混合物を上記と同程度に粉
砕して使用する。

なお、上記の石灰石、高炉スラグおよび珪石などを粉砕
する際に、鉄などの着色要因となる成分が粉砕物に混入
することを防止するために、粉砕媒体としてステンレス
ポールやセラミックポールを使用することが好ましく、
またローラーミルの使用が好ましい。

上記成分の混合比（ポーグ式によるクリンカー形成成分
の割合）は、混合物を焼成、急冷して得られるクリンカ
ー中のＣ２Ｓ含有率が４５〜８５重量％の範囲、Ｃ２Ｓ
含有率が５〜４５重量％の範囲、Ｃ，Ａ含有率が２〜１
４重量％の範囲、およびＣ，ＡＦ含有率が１重量％以下
（好ましくは０．１〜１重量％の範囲）となるようにす
る。

Ｃ３Ｓの含有率が４５重量％より少なくなると、硬化物
の強度が低くなる。一方、８５重量％を越えるとクリン
カー中の遊離ＣａＯ量が極度に多くなるばかりでなく必
然的に他の成分、たとえばＣ，Ｓなどの含有率が低くな
ることもあって、硬化物にひびわれが発生するなど１通
常の使用に耐え得ない。

Ｃ３Ａの含有率が２重量％に満だない場合には、実質的
にシリカ・アルミナ質原料である高炉スラグの配合割合
が少なくなりすぎ、硬化物の強度が低く、また乾燥収縮
性も大きくなる。一方、１４重量％を超えると高炉スラ
グの配合量が多くなりすぎて、クリンカー中に含有され
る酸化鉄および他の金属酸化物などの着色成分が多くな
り、本発明の工程に従う製造工程を実施したとしても上
記の着色成分による着色を阻止することが困難になり、
従って、得られるセメントの白色度が低下する。

さらに、Ｃ，ＡＦの含有率が、１重量％を超えると、酸
化鉄が析出し易くなりセメントの白色度が低下する。

ポーグ式によるクリンカー形成成分の割合が上記の範囲
となるようにする具体的な方法の例としては、得られる
クリンカー１００重量部に対して石灰石を１０１〜１２
０重量部、高炉スラグを７〜３０重量部、珪石を１２〜
２５重量部混合する方法を挙げることができる。

本発明の白色セメントの製造に際しては、上記の石灰石
、高炉スラグおよび所望により添加されるシリカ・アル
ミナ質調整用原料以外に蛍石などのＣａＦ２含有成分を
添加することが好ましい。

ＣａＦ２含有成分を添加することにより高強度および低
乾燥収縮性の白色セメントを得ることができる。ＣａＦ
２含有成分の添加率は、ＣａＦ２基準で一般には２重量
％以下である。

得られた混合物（あるいは造粒物〕は２次いで焼成装置
に投入され、焼成される。

焼成は、通常セメントの焼成に使用されているロータリ
ーキルンなどの通常の焼成装置を用いることができる。

ただし、焼成装置は、焼成条件をたとえば、理論酸素過
剰係数（ｍ）が１．００〜１．１０の完全燃焼雰囲気乃
至僅かに酸化性の雰囲気中１行なうことができるように
されたものであることが望ましい、理論酸素過剰係数が
上記範囲を大きく逸脱する場合には得られた白色セメン
トが着色することがある。

焼成は、一般には１４００〜１６００℃、好ましくは１
４５０〜１５００℃の範囲内の温度で行なう。

第二工程は、第一工程で得られた焼成物を、空気などの
酸化性雰囲気との接触を避けながら急冷する工程である
。

すなわち、ロータリーキルンなどの通常の焼成装置に投
入された混合物は、焼成装置の最高温度域（焼成帯）を
通過して焼成されたのちは、通常焼成装置に導入される
クーラー排ガスあるいはリークエアなどの酸化性雰囲気
との接触を避け。

かつ焼成物の温度が、例えば１２００℃以上であるうち
に２００℃以下の温度に急冷する。急冷の方法は、焼成
物に水または重油を噴霧する方法。

あるいは焼成物を水へ投入するなどの方法を利用するこ
とができる。特に焼成物を水に投入する方法を利用する
ことが好ましい、水の噴霧または水への投入により得ら
れたクリンカーに吸着された水は可能な限りクリンカー
の顕熱で蒸発させることが好ましいが、乾燥が不充分で
ある場合は乾燥手段を用いることもできる。

上記のような条件で焼成を行ない更に焼成物を急冷する
ことによって酸化鉄などの着色成分が析出せずに、たと
えばＣ４ＡＦとしてセメント成分中に一体不可分に取込
まれるので白色度の高いセメントを得ることができる。

さらに、酸化鉄の析出が少ないので、たとえば酸化マグ
ネシウム、二酸化チタン、酸化クロム、二酸化マンガン
などの着色を助長させる成分が混入したとしても、実質
的に着色の少ない白色セメントを製造することができる
。

第三工程は、第二工程で得られたクリンカーに石膏を添
加して粉砕する工程である。一般に石膏の添加量は、セ
メント中の８０３基準で１．５〜３．０重量％の範囲で
ある。また、粉砕は、得られる白色セメントのブレーン
比表面積で２５００〜５０００ｃｍ’／ｇの範囲となる
まで行なう、粉砕装置は通常使用されているものを用い
ることができる。

このようにして得られる白色セメントは、石灰成分との
反応性の高い高炉スラグを用いたことにより硬化物の圧
縮強度が高く、さらに乾燥収縮も少ない。

すなわち、従来白色セメントの原料として使用されてい
なかった高炉スラグを用いて、本発明の製造条件に従っ
て白色セメントを製造することにより、白色セメントと
して通常の白色度を有する白色セメントを製造すること
ができると同時に、得られた白色セメントでは、従来の
白色セメントと比較すると硬化物の圧縮強度が高く、か
つ乾燥収縮の少ない優れた特性を有する。

このようにして得られた白色セメントは、上述したよう
に良好な物性を示すが、さらに得られた白色セメントに
高炉スラグ、石灰石および珪石粉などの無機質白色粉末
を、白色度、強度および乾燥収縮などの緒特性が実用の
範囲内にある限りにおいて添加することができる。

無機質白色粉末は白色度が８０％以上（好ましくは８４
％以上）のものであって、ブレーン比表面積がセメント
と同程度、すなわち２５００〜９０００ｃｔｎ”／ｇの
ものであることが好ましい。

さらに、無機質白色粉末としてたとえば石灰石を使用す
る場合には石灰石の添加量は、白色セメントに対して５
０重量％以下であり、たとえば珪石を使用する場合には
、白色セメントに対して５０重量％以下であり、たとえ
ば高炉スラグを使用する場合には、白色セメントに対し
て８０重量％以下である。さらに、無機質白色粉末は混
合して使用することもできる。

以下に本発明の実施例および比較例を示す。

なお、以下に示す実施例および比較例で使用した石灰石
、高炉スラグ、珪石、蛍石および蝋石の分析値を第１表
に示す。

以下余白 第１表 石灰石　高炉スラグ　珪石　蛍石　蝋石ｉｇ、Ｉｏｓｓ
　　４２．４　　　０．１　　０．４　　０．７　１．
９Ａｌ２Ｏ　、　０．１　　１８．０　　０．８　　０
．４　９．４Ｆｅ　２０３．０．１　　　０．４　　０
．８　　　Ｑ、２　０．２Ｃａ０　　　５５．７　　４
１．１　　０．０　　０．４　０．ｌＭｇＯＯ，２７，
００，１０，００，ＩＳＯコ　　　　　　　　０．０　
　　　　　　　０．１　　　　　　　０．０　　　　　
　　−　　　　　０．０ＣａＦ２−一−９０，８− ＴｉＯ□　　　　　　　１．２　　−　　−　　　−１
１ｎＯ−０，８−−− ［実施例１〜７および比較例１〜５］ 第１表に示す化学成分を有する原料を、得られるクリン
カーの組成が第２表に記載する組成となるように、第３
表に記載する配合割合にて混合した。

この混合物に水を加えて成形し、これを２００℃で２時
間乾燥した後、乾燥物を白金ルツボに入れ、ガス炉中で
１４５０℃、３０分間の焼成を行なった。焼成は、理論
酸化率（ｍ）を１．０Ｏ〜１．０５の範囲に設定して行
なった。理論酸素過剰係数は、１．００が完全燃焼雰囲
気を表わし、１．００より高くなる°に従い次第に酸化
雰囲気となり、１．００より低くなると還元雰囲気とな
る。

３０分間経過後、焼成雰囲気にてルツボに蓋をして空気
との接触を遮断した状態で、すばやく取り出し焼成物を
直ちに水に投入した。

冷却したクリンカーの付着した水分を蒸発させたのち、
これにセメント中の５０３基準で２．０重量％となるよ
うに石膏を添加し、アルミナボールミルでブレーン比表
面積が３５００ｃｍ’／ｇとなるまで粉砕して白色セメ
ントを得た。

得られた白色セメントについて遊離ＣａＯ量、測色試験
器による白色度（Ｗ値）　、　ＪＩＳ　Ｒ５２Ｇ１に準
じたモルタルの圧縮強さくセメント：標準砂：水＝１：
２：０．６５、供試体寸法２Ｘ２Ｘ２Ｂ）及びセメント
協会標準試験方法ＣＣＡＪＳ　Ｈ−１１）に準じたモル
タルの硬化乾燥後の長さ変化の測定（乾燥収縮）（セメ
ント：標準砂：水＝１：２：０．６、供試体寸法ＩＸＩ
ＸＢｃｍ　　ｓ度ＲＨ，５１！、材令穴箇月）を行なっ
た。

なお、乾燥収縮は、下記の式により求めた。

乾燥収縮−（供試体基長−六箇月後の供試体長〕／（供
試体基長〕 また、白色度は、測定値を下記の式に代入して求めた。

白色度Ｗｆｆｌ（Ｘ）　−１００−（１００−Ｌ）　２
＋　ａ　’＋　ｂ　”ただし、ａは、赤〜緑の度合、ｂ
は、黄〜青の度合、Ｌは、白〜黒の度合を表わす。

詰果を第４表に示す。

以下に示す実施例および比較例で測定したセメントの遊
離ＣａＯ量、白色度、モルタルの圧縮強度およびモルタ
ルの乾燥収縮は上記の方法により行なった。

第２表 Ｃ３Ｓ　　　　Ｃ２Ｓ　　　　Ｃ２Ａ　　ＣａＡＦ　　
　ＣａＦ２実施例１　５１．８　　３４．４　　１１．
８０．９　０．５同　　２　　８３．８　　　２５．９
　　　　７．９　　　Ｇ、９　　１．０同　　３　　８
３．８　　　２２．９　　　１１．９　　０．９　　　
−同　　４　　８３．８　　　２０．９　　　１１．１
３　　　Ｑ、９　　２．０同　　５　　７４．７　　　
１８．０　　　　４．０　　０．９　　２．０同　　６
　　７９．７　　　１３．０　　　　４．０　　０．９
　　２．０同　　７　　８３．９　　　　８．８　　　
　４−０　　０．９　　２．０比較例１　３９．８　　
４８．４　　１１．ｆ９　０．９　０．５同　　２　　
１３３．８　　　１８．９　　　１４．９　　０．９　
　１．０同　　３　　　Ｂ３．８　　　３２．９　　　
　０．９　　０．９　　１．０同　　４　　８８．９　
　　　３．８　　　　４．Ｑ　　　Ｑ、９　　２．０同
　　５　　　Ｂ３．４　　　２７．８　　　　　？、４
　　０．８　　０．５第３表 石灰石　高炉スラグ　珪石　蛍石　蝋石実施例１１．０
２１１　０．２８０９　０．１８１５０．００５５　−
同　　２　１．１０８９　０．１８４１＋　　０．Ｉｎ
２　０．０１１０　　−同　　３　１．０４５２　０．
２８１３　０．１５３０　　　−　　　−同　　４　１
．０２１８　０．２８１２　０．１４４４　０．０２２
１　　−同　　５　１．１８５１　０．０８８２　０．
２３０９　０．０２２１　　−同　　８　１．１９２７
　０．０８８３　０．２２８５　０．０２２１　　−同
　　？　　１．１９７５　０°、０８９８　０．２２２
１　０．０２２１　　−比較例１１．００２９　０．２
８０８　０．１７２１０．００５５　−同　　２　０．
９？８５　０．３５３Ｅ１　０．１１２８０．０１１０
　　−同　　３　１．２３５１　０．０１５５　０．２
８１０　０．０１１０　　−同　　４　１．２０５１　
０．０８９９　０．２・１７７　０．０２２１　　−同
　　５　１．２４８８　　　−　　　　　−　　０．０
０５５　０．２θ７４配合割合はタリンカーに対する原
単位で記載。

第４表 ｆ−ＣａＯＷ値　　（ｋｇｆ／ｃｒｎ”）　　　　収縮
（Ｘ）　　　　（＄）　　　３日　７日　２８日　　ｘ
ｔｏ−’実施例１　１．１　　８８　２２３　３８１４
８０　　９．８同　　２　　１．５　　　　ｉ９０　　
２４８　３７５４５４　　　　９．１同　　３　　２．
０　　　８７　　２５８　３８２４Ｂ９　　　１０．７
同　　４　　０．９　　　８９　　２０８　３２４４２
４　　　　９．９同　　５　　１．９　　　９２　　２
３０　３５４４４１　　　　８．１同　　６　　２．１
　　　９３　　２２８　３８８４５２　　　　８．６同
　　７　　２．８　　　１３３　　２２３　３４７４８
５　　　　９．２比較例１　１．２　　８８　１８３　
２２１３５２　　１０．３同　　２　　０．８’　　　
７９　　２３０　３５９３８７　　　　８．１同　３　
７．５　　９２　　ひびわれ発生測定不能間　４　１０
．５　　９３　　ひびわれ発生測定不能間　　５　　１
．７　　　９３　　１４ＦＪ　２０８３３８　　　１８
．８比較例５で得られた白色セメントは、高炉スラグを
含有しないため、白色度および遊＠　Ｃａ　Ｏは良好な
値を示すが、例えば組成が近似する実施例２で得られた
白色セメントの硬化物と比較すると圧縮強度が低く、乾
燥収縮が大きい。

また、クリンカー組成が本発明の範囲にないものと本発
明の白色セメントとを比較すると、たとえば実施例２と
比較例３との比較、実施例１と比較例１および４との比
較において明らかなように圧縮強度が低下し、乾燥収縮
も大きくなる。

さらに、Ｃ１Ｓ含有率の低い比較例１の白色セメントは
、実施例２で得られた白色セメントと比較すると白色度
が低く着色があることがわかる。

［比較例６〜８］ 実施例５において、ルツボを焼成雰囲気中から蓋をして
取り出し焼成物をただちに水に投入する操作に代えて、
ルツボを焼成雰囲気中から蓋をしないで取り出し空気中
に１０秒間放置した後、水に投入する操作（比較例６）
、ルツボを焼成雰囲気中から蓋をしないで取り出し空気
中に３０秒間放置した後、水に投入する操作（比較例７
）、ルツボを焼成雰囲気中から蓋をしないで取り出し空
気中に放置して室温まで空冷する操作（比較例８）とし
た以外は同様にして白色セメントを製造した。

得られた白色セメントの遊離ＣａＯ含有率、白色度およ
びその硬化物の圧縮強度、乾燥収縮率を第５図に示す、
なお、実施例５で得られた白色セメントに関する上記の
値を併せて記載する。

第５表 ｆ−ＣａＯＷ値　　（ｋｇｆ／ｃｍ″）　　収縮（＄）
　　　　（り　　　３日　７日　２８日　　×１０４実
施例５　１．９　　９２　２３０　３５４４４１　　８
．１比較例６　１．８　　７９　２０２　３４７４０２
　　１０．３同　　７　　１．７　　　７３　　１８９
　２５０３８８　　　１３．８同　　８　　２．０　　
　７０　　１５５　２２９３４１　　　１４．４比較例
６〜８で得られた白色セメントは、白色度が低く、さら
に硬化物の圧縮強度および乾燥収縮が大きいことがわか
る。

［実施例８〜１０１ 実施例５で得られた白色セメントに更に白色セメントに
対して５０重量％の高炉スラグ微粉末（白色度二８５％
、プレーン比表面積：　４５２０ｃ　ｒｎ’　／　ｇ　
）を加えて白色セメントを調製した（実施例８）；白色
セメントに対して２０重量％の石灰石微粉末（白色度：
９０％、ブレーン比表面積：３８３０ｃｒｎ’／ｇ）を
加えて白色セメントを調製した（実施例９）；白色セメ
ントに対して５０重量％の珪石微粉末（白色度二８８％
、プレーン比表面積ニア５１０ｃｍ’／ｇ）を加えて白
色セメントを調製した（実施例１０〕。

得られた白色セメントの白色度およびその硬化物の圧縮
強度、乾燥収縮率を第６表に示す。

以下余白 第６表 Ｗ値　　　　　（ｋｇｆ／ｃゴ）　　　収縮（ｚ）３日
　７日　２８日　　Ｘｌ０−’実施例８　　８９　　　
２１２　３３８４５５　　１２．８同　　９　　　　９
２　　　　　２０１　３２０４２９　　　　７．３同　
　１　０　　　９１　　　　　　１９８　３１９　４３
５　　　　７．９本発明の白色セメントに更に高炉スラ
グ微粉末、石灰微粉末および珪石微粉末などの無機質白
色粉末を添加することによっても尚良好な特性を維持す
ることが明らかである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ I ）少なくとも石灰石および高炉スラグを、ク
   リンカー中の３ＣａＯ・ＳｉＯ＿２含有率が４５〜８５
   重量％の範囲、２ＣａＯ・ＳｉＯ＿２含有率が５〜４５
   重量％の範囲、３ＣａＯ・Ａｌ＿２Ｏ＿３含有率が２〜
   １４重量％の範囲および４ＣａＯ・Ａｌ＿２Ｏ＿３・Ｆ
   ｅ＿２Ｏ＿３含有率が１重量％以下となるように混合し
   た混合物を焼成する工程： （II）上記第一工程で得られた焼成物を酸化性雰囲気と
   の接触を避けながら急冷してクリンカーを得る工程：お
   よび、 （III）上記第二工程で得られたクリンカーに石膏を添
   加して粉砕する工程： を含むことを特徴とする白色セメントの製造方法。 ２、上記第一工程で混合物を形成する際にさらにシリカ
   ・アルミナ質調整用原料を加えることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の白色セメントの製造方法。 ３、上記クリンカー中の４ＣａＯ・Ａｌ＿２Ｏ＿３・Ｆ
   ｅ＿２Ｏ＿３含有率が０．１〜１重量％の範囲にあるよ
   うに調整することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の白色セメント製造方法。 ４、上記焼成を理論酸素過剰係数１．００〜１．１０の
   雰囲気で行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の白色セメントの製造方法。 ５、上記急冷を焼成物を水に投入または焼成物に水を噴
   霧することにより行なうことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の白色セメントの製造方法。 ６、上記第三工程で得られた粉砕物に更に高炉スラグ微
   粉末、石灰微粒子および珪石微粉末よりなる群より選ば
   れた少なくとも一種類の無機質白色粉末を添加すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第５項記載の白
   色セメントの製造方法。 ７、上記無機質白色粒子の白色度が８４％以上であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の白色セメン
   トの製造方法。