JP2000034150A - セメント水和熱抑制材及びセメント組成物 - Google Patents
セメント水和熱抑制材及びセメント組成物Info
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- JP2000034150A JP2000034150A JP20185898A JP20185898A JP2000034150A JP 2000034150 A JP2000034150 A JP 2000034150A JP 20185898 A JP20185898 A JP 20185898A JP 20185898 A JP20185898 A JP 20185898A JP 2000034150 A JP2000034150 A JP 2000034150A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0089—Agents for reducing heat of hydration
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 温度応力が小さく、大量打設しても耐久性を
損なうことがない、経済的で、強度発現性が良好である
セメント水和熱抑制材を提供すること。 【解決手段】 カルシウムフロロアルミネート、硫酸
塩、及び二種類以上の有機酸類、又は、さらに、炭酸塩
を含有するセメント水和熱抑制材、カルシウムフロロア
ルミネートの粒径が88μｍ以下で、44μｍ残分が10重量
％以下、１μｍ以下が１〜15重量％、及び残りが１〜44
μｍである該セメント水和熱抑制材、特定粒度の硫酸塩
を含有する該セメント水和熱抑制材、有機酸類が、クエ
ン酸、リンゴ酸、酒石酸、及びグルコン酸又はそれらの
塩である該セメント水和熱抑制材、セメントと該セメン
ト水和熱抑制材を含有するセメント組成物を構成とす
る。
損なうことがない、経済的で、強度発現性が良好である
セメント水和熱抑制材を提供すること。 【解決手段】 カルシウムフロロアルミネート、硫酸
塩、及び二種類以上の有機酸類、又は、さらに、炭酸塩
を含有するセメント水和熱抑制材、カルシウムフロロア
ルミネートの粒径が88μｍ以下で、44μｍ残分が10重量
％以下、１μｍ以下が１〜15重量％、及び残りが１〜44
μｍである該セメント水和熱抑制材、特定粒度の硫酸塩
を含有する該セメント水和熱抑制材、有機酸類が、クエ
ン酸、リンゴ酸、酒石酸、及びグルコン酸又はそれらの
塩である該セメント水和熱抑制材、セメントと該セメン
ト水和熱抑制材を含有するセメント組成物を構成とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木、建築工事に
おいて、強度発現性を損なうことなくセメントの水和熱
を抑制することができるセメント水和熱抑制材に関す
る。
おいて、強度発現性を損なうことなくセメントの水和熱
を抑制することができるセメント水和熱抑制材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来からセメントを水和させ
ると水和熱が発生し、大量打設を行うとその熱が蓄積さ
れ、温度ひび割れが発生することが知られている。そし
て、最大寸法が80cm以上で、コンクリートと外気温との
差が25℃以上となることが想定されるマスコンクリート
打設では、例えば、セメント水和熱抑制材を使用したり
して水和熱を抑制することがおこなわれている（JASS 5
コンクリート標準示方書）。水和熱が発生し、温度ひ
び割れが発生することを防止する方法として、セメント
に対して非晶質カルシウムアルミネートと石膏とを含有
してなる低発熱低乾燥収縮性セメント組成物や、粒度を
調整した特殊セメントを使用することなどが提案されて
いる（特開昭57−160947号公報、特開昭64−9836号公
報）。しかしながら、これらの方法では、充分な水和熱
抑制効果がないため、大量打設ができないなどの課題が
あった。また、デキストリンを混合した水和熱抑制材が
提案されているが、凝結が遅延するおそれがあるという
課題があった（特開平 1−242447号公報）。
ると水和熱が発生し、大量打設を行うとその熱が蓄積さ
れ、温度ひび割れが発生することが知られている。そし
て、最大寸法が80cm以上で、コンクリートと外気温との
差が25℃以上となることが想定されるマスコンクリート
打設では、例えば、セメント水和熱抑制材を使用したり
して水和熱を抑制することがおこなわれている（JASS 5
コンクリート標準示方書）。水和熱が発生し、温度ひ
び割れが発生することを防止する方法として、セメント
に対して非晶質カルシウムアルミネートと石膏とを含有
してなる低発熱低乾燥収縮性セメント組成物や、粒度を
調整した特殊セメントを使用することなどが提案されて
いる（特開昭57−160947号公報、特開昭64−9836号公
報）。しかしながら、これらの方法では、充分な水和熱
抑制効果がないため、大量打設ができないなどの課題が
あった。また、デキストリンを混合した水和熱抑制材が
提案されているが、凝結が遅延するおそれがあるという
課題があった（特開平 1−242447号公報）。
【０００３】本発明者は、前記課題を解消すべく種々検
討を重ねた結果、特定粒度のカルシウムフロロアルミネ
ートと硫酸塩など、特定の材料を使用することにより、
前記課題が解決される知見を得て本発明を完成するに至
った。
討を重ねた結果、特定粒度のカルシウムフロロアルミネ
ートと硫酸塩など、特定の材料を使用することにより、
前記課題が解決される知見を得て本発明を完成するに至
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、カルシ
ウムフロロアルミネート、硫酸塩、及び二種類以上の有
機酸類とを含有してなるセメント水和熱抑制材であり、
カルシウムフロロアルミネートが、粒径が88μｍ以下
で、44μｍ残分が10重量％以下、１μｍ以下が１〜15重
量％、及び残りが１〜44μｍである該水和熱抑制材であ
り、さらに、炭酸塩を含有してなる該セメント水和熱抑
制材であり、特定粒度のカルシウムフロロアルミネート
と硫酸塩、二種類以上の有機酸類、及び炭酸塩を含有し
てなる該セメント水和熱抑制材であり、有機酸類が、ク
エン酸、リンゴ酸、酒石酸、及びグルコン酸又はそれら
の塩である該セメント水和熱抑制材であり、セメントと
該セメント水和熱抑制材を含有してなるセメント組成物
である。
ウムフロロアルミネート、硫酸塩、及び二種類以上の有
機酸類とを含有してなるセメント水和熱抑制材であり、
カルシウムフロロアルミネートが、粒径が88μｍ以下
で、44μｍ残分が10重量％以下、１μｍ以下が１〜15重
量％、及び残りが１〜44μｍである該水和熱抑制材であ
り、さらに、炭酸塩を含有してなる該セメント水和熱抑
制材であり、特定粒度のカルシウムフロロアルミネート
と硫酸塩、二種類以上の有機酸類、及び炭酸塩を含有し
てなる該セメント水和熱抑制材であり、有機酸類が、ク
エン酸、リンゴ酸、酒石酸、及びグルコン酸又はそれら
の塩である該セメント水和熱抑制材であり、セメントと
該セメント水和熱抑制材を含有してなるセメント組成物
である。
【０００５】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明で使用するカルシウムフロロアルミネート（以下Ｆ
ＣＡという）とは、CaO 含有のカルシア源、Al2O3 含有
のアルミナ源、及びCaF2含有のフッ素源等の各原料を混
合して、キルンでの焼成や、電気炉での溶融などの熱処
理をして得られ、CaO 、Al2O3 、及びCaF2を主たる成分
とし、水和活性を有する物質の総称である。そのうち、
CaO 、Al2O3 、及びCaF2のモル比が、３：３：１であ
る、3CaO・3Al2O3・CaF2（C3A3CaF2）になるような割合
の鉱物組成をもつものが好ましい。また、前述の熱処理
物を圧搾空気等で吹き飛ばすなど、急冷することにより
得られる非晶質の使用は強度発現性の面から好ましい。
また、本発明では、その他、ＦＣＡに工業的に含まれる
不純物には制約を受けない。ＦＣＡは粉末であり、その
粒度は88μｍ以下で、44μｍ残分が10重量％以下、１μ
ｍ以下が１〜15重量％、及び残りが１〜44μｍが好まし
く、44μｍ残分が３〜７重量％、１μｍ以下が５〜８重
量％、及び残りが１〜44μｍであることがより好まし
い。粒径が88μｍを超えると温度抑制効果や強度発現性
が悪くなるおそれがあり、44μｍ残分が10重量％を超え
ると膨張性が大きくなるおそれがある。また、１μｍ以
下が１重量％未満では温度抑制効果や強度発現性が悪く
なるおそれがあり、15重量％を超えると凝結が早くなる
おそれがある。
発明で使用するカルシウムフロロアルミネート（以下Ｆ
ＣＡという）とは、CaO 含有のカルシア源、Al2O3 含有
のアルミナ源、及びCaF2含有のフッ素源等の各原料を混
合して、キルンでの焼成や、電気炉での溶融などの熱処
理をして得られ、CaO 、Al2O3 、及びCaF2を主たる成分
とし、水和活性を有する物質の総称である。そのうち、
CaO 、Al2O3 、及びCaF2のモル比が、３：３：１であ
る、3CaO・3Al2O3・CaF2（C3A3CaF2）になるような割合
の鉱物組成をもつものが好ましい。また、前述の熱処理
物を圧搾空気等で吹き飛ばすなど、急冷することにより
得られる非晶質の使用は強度発現性の面から好ましい。
また、本発明では、その他、ＦＣＡに工業的に含まれる
不純物には制約を受けない。ＦＣＡは粉末であり、その
粒度は88μｍ以下で、44μｍ残分が10重量％以下、１μ
ｍ以下が１〜15重量％、及び残りが１〜44μｍが好まし
く、44μｍ残分が３〜７重量％、１μｍ以下が５〜８重
量％、及び残りが１〜44μｍであることがより好まし
い。粒径が88μｍを超えると温度抑制効果や強度発現性
が悪くなるおそれがあり、44μｍ残分が10重量％を超え
ると膨張性が大きくなるおそれがある。また、１μｍ以
下が１重量％未満では温度抑制効果や強度発現性が悪く
なるおそれがあり、15重量％を超えると凝結が早くなる
おそれがある。
【０００６】本発明で使用する硫酸塩としては、硫酸ナ
トリウム、硫酸アルミニウム、及び硫酸カルシウム等が
挙げられ、そのうち、硫酸カルシウムであるセッコウの
使用が好ましい。セッコウとしては、二水セッコウ、半
水セッコウ、及び無水セッコウのいずれの使用も可能で
あるが、急硬性と強度発現性の面で無水セッコウ、特
に、II型無水セッコウの使用がより好ましい。硫酸塩の
粒度は、88μｍ以下で、44μｍ残分が20重量％以下、１
μｍ以下が２〜15重量％、及び残りが１〜44μｍである
ことが好ましい。粒径が88μｍを超えると温度抑制効果
や強度発現性が悪くなるおそれがあり、44μｍ残分が20
重量％を超えると温度抑制効果や強度発現性が悪くなる
おそれがある。また、１μｍ以下が２重量％未満では強
度発現性が悪くなるおそれがあり、15重量％を超えると
温度抑制効果や強度発現性の影響が少なく粉砕効率が悪
くなるおそれがある。本発明ではＦＣＡに対する硫酸塩
の使用量が重要であって、ＦＣＡ 100重量部に対して、
50〜300 重量部が好ましく、100 〜200 重量部がより好
ましい。50重量部未満では強度発現性が悪くなるおそれ
があり、300 重量部を越えると異常膨張するおそれがあ
る。
トリウム、硫酸アルミニウム、及び硫酸カルシウム等が
挙げられ、そのうち、硫酸カルシウムであるセッコウの
使用が好ましい。セッコウとしては、二水セッコウ、半
水セッコウ、及び無水セッコウのいずれの使用も可能で
あるが、急硬性と強度発現性の面で無水セッコウ、特
に、II型無水セッコウの使用がより好ましい。硫酸塩の
粒度は、88μｍ以下で、44μｍ残分が20重量％以下、１
μｍ以下が２〜15重量％、及び残りが１〜44μｍである
ことが好ましい。粒径が88μｍを超えると温度抑制効果
や強度発現性が悪くなるおそれがあり、44μｍ残分が20
重量％を超えると温度抑制効果や強度発現性が悪くなる
おそれがある。また、１μｍ以下が２重量％未満では強
度発現性が悪くなるおそれがあり、15重量％を超えると
温度抑制効果や強度発現性の影響が少なく粉砕効率が悪
くなるおそれがある。本発明ではＦＣＡに対する硫酸塩
の使用量が重要であって、ＦＣＡ 100重量部に対して、
50〜300 重量部が好ましく、100 〜200 重量部がより好
ましい。50重量部未満では強度発現性が悪くなるおそれ
があり、300 重量部を越えると異常膨張するおそれがあ
る。
【０００７】本発明で使用する有機酸類とは、クエン
酸、リンゴ酸、酒石酸、及びグルコン酸等のオキシカル
ボン酸又はそれらの塩等であり、市販品の粒度で使用可
能である。本発明では、これら有機酸類を二種類以上用
いることが重要で、有機酸類を二種類以上用いることに
より、大量打設で充分な作業時間が得られる。具体的
に、クエン酸又はその塩と酒石酸又はその塩、クエン酸
又はその塩とグルコン酸塩、リンゴ酸又はその塩と酒石
酸又はその塩、及びリンゴ酸又はその塩とグルコン酸塩
等の使用が好ましい。有機酸類の使用量は、ＦＣＡと硫
酸塩の合計 100重量部に対して、0.2 〜５重量部が好ま
しく、0.5 〜３重量部がより好ましい。0.2 重量部未満
では作業時間の調整が困難になるおそれがあり、５重量
部を越えると強度発現性を阻害するおそれがある。
酸、リンゴ酸、酒石酸、及びグルコン酸等のオキシカル
ボン酸又はそれらの塩等であり、市販品の粒度で使用可
能である。本発明では、これら有機酸類を二種類以上用
いることが重要で、有機酸類を二種類以上用いることに
より、大量打設で充分な作業時間が得られる。具体的
に、クエン酸又はその塩と酒石酸又はその塩、クエン酸
又はその塩とグルコン酸塩、リンゴ酸又はその塩と酒石
酸又はその塩、及びリンゴ酸又はその塩とグルコン酸塩
等の使用が好ましい。有機酸類の使用量は、ＦＣＡと硫
酸塩の合計 100重量部に対して、0.2 〜５重量部が好ま
しく、0.5 〜３重量部がより好ましい。0.2 重量部未満
では作業時間の調整が困難になるおそれがあり、５重量
部を越えると強度発現性を阻害するおそれがある。
【０００８】本発明で使用する炭酸塩としては、炭酸ナ
トリウムや炭酸カリウム、重炭酸ナトリウムや重炭酸カ
リウムなどいずれも使用可能であり、市販品の粒度で使
用可能である。炭酸塩の使用量は、有機酸類の１〜10重
量倍が好ましく、２〜８重量倍がより好ましい。１重量
倍未満又は10重量倍を越えると作業時間の調整が困難に
なるおそれがある。
トリウムや炭酸カリウム、重炭酸ナトリウムや重炭酸カ
リウムなどいずれも使用可能であり、市販品の粒度で使
用可能である。炭酸塩の使用量は、有機酸類の１〜10重
量倍が好ましく、２〜８重量倍がより好ましい。１重量
倍未満又は10重量倍を越えると作業時間の調整が困難に
なるおそれがある。
【０００９】本発明は、ＦＣＡ、硫酸塩、及び二種類以
上の有機酸類、又はさらに炭酸塩を含有してなるセメン
ト水和熱抑制材であり、その使用量は、セメント 100重
量部に対して、５〜40重量部が好ましく、10〜30重量部
がより好ましい。５重量部未満又は40重量部を超えると
水和熱抑制効果が少なくなるおそれがある。
上の有機酸類、又はさらに炭酸塩を含有してなるセメン
ト水和熱抑制材であり、その使用量は、セメント 100重
量部に対して、５〜40重量部が好ましく、10〜30重量部
がより好ましい。５重量部未満又は40重量部を超えると
水和熱抑制効果が少なくなるおそれがある。
【００１０】ここで、セメントとしては、普通、早強、
及び超早強等の各種ポルトランドセメントや、これらポ
ルトランドセメントに高炉スラグ等のポゾラン物質を混
合した各種混合セメントが使用可能である。
及び超早強等の各種ポルトランドセメントや、これらポ
ルトランドセメントに高炉スラグ等のポゾラン物質を混
合した各種混合セメントが使用可能である。
【００１１】本発明のセメント水和熱抑制材を用いたモ
ルタルやコンクリートは、水和熱が小さく、大量打設が
可能であると共に、強度発現性が良好で、コンクリート
二次製品やマスコンクリートなどに幅広く使用可能であ
る。
ルタルやコンクリートは、水和熱が小さく、大量打設が
可能であると共に、強度発現性が良好で、コンクリート
二次製品やマスコンクリートなどに幅広く使用可能であ
る。
【００１２】
【実施例】以下、実験例に基づいて詳細に説明する。
【００１３】実験例１ カルシア源30.5重量部、アルミナ源55.5重量部、及びフ
ッ素源14.0重量部を電気炉で溶融し、５kgf/cm2 の圧縮
空気で吹き飛ばし、急冷して、鉱物組成がC3A3CaF2に相
当するクリンカーを製造し、粉砕して、88μｍ以下で、
１μｍ以下が 5.5重量％、44μｍ残分が 6.0重量％、及
び残りが１〜44μｍの粒度のＦＣＡを調製した。調製し
たＦＣＡ、ＦＣＡ 100重量部に対して、88μｍ以下で、
１μｍ以下10重量％、44μｍ残分5.5 重量％、及び残り
が１〜４μｍの粒度の硫酸塩 150重量部、ＦＣＡと硫酸
塩の合計 100重量部に対して、表１に示す有機酸類を配
合してセメント水和熱抑制材を調製した。セメント砂比
（Ｃ／Ｓ）１／１、水セメント比（Ｗ／Ｃ）43％の配合
で、セメント 100重量部に対して、セメント水和熱抑制
材33重量部を混合し、モルタルを製造し、その硬化時
間、圧縮強度、温度差、及びひび割れを測定した。結果
を表１に併記する。
ッ素源14.0重量部を電気炉で溶融し、５kgf/cm2 の圧縮
空気で吹き飛ばし、急冷して、鉱物組成がC3A3CaF2に相
当するクリンカーを製造し、粉砕して、88μｍ以下で、
１μｍ以下が 5.5重量％、44μｍ残分が 6.0重量％、及
び残りが１〜44μｍの粒度のＦＣＡを調製した。調製し
たＦＣＡ、ＦＣＡ 100重量部に対して、88μｍ以下で、
１μｍ以下10重量％、44μｍ残分5.5 重量％、及び残り
が１〜４μｍの粒度の硫酸塩 150重量部、ＦＣＡと硫酸
塩の合計 100重量部に対して、表１に示す有機酸類を配
合してセメント水和熱抑制材を調製した。セメント砂比
（Ｃ／Ｓ）１／１、水セメント比（Ｗ／Ｃ）43％の配合
で、セメント 100重量部に対して、セメント水和熱抑制
材33重量部を混合し、モルタルを製造し、その硬化時
間、圧縮強度、温度差、及びひび割れを測定した。結果
を表１に併記する。
【００１４】＜使用材料＞ カルシア源：生石灰、市販品 アルミナ源：ボーキサイト、市販品 フッ素源 ：螢石、市販品 硫酸塩 ：無水セッコウ、市販品を所定の粒度に粉砕 有機酸類ａ：クエン酸、試薬 有機酸類ｂ：グルコン酸ナトリウム、試薬 有機酸類ｃ：リンゴ酸、試薬 有機酸類ｄ：酒石酸、試薬 有機酸類ｅ：クエン酸ナトリウム、試薬 有機酸類ｆ：酒石酸ナトリウム、試薬 セメント ：普通ポルトランドセメント、市販品 細骨材 ：姫川産天然砂 水 ：水道水
【００１５】＜測定方法＞ 硬化時間 ：練り上がり温度が１℃上昇した時点 圧縮強度 ：４×４×16cmの供試体に成形しアムスラー
で測定 温度差 ：モルタルを直径15cm、高さ30cm、及び厚さ
５cmの円筒発泡スチロールに詰め、密閉した後モルタル
中心部の温度を測定し、モルタルの練り上がり温度と最
高温度との差を温度差とした。 ひび ：目視観察
で測定 温度差 ：モルタルを直径15cm、高さ30cm、及び厚さ
５cmの円筒発泡スチロールに詰め、密閉した後モルタル
中心部の温度を測定し、モルタルの練り上がり温度と最
高温度との差を温度差とした。 ひび ：目視観察
【００１６】
【表１】
【００１７】実験例２ 実験例１と同様にクリンカーを製造し、88μｍ以下で表
２に示す粒度に粉砕し、ＦＣＡを調製した。ＦＣＡと硫
酸塩の合計 100重量部に対して、 0.8重量部の有機酸類
ａと 0.4重量部の有機酸類ｂ、さらに、有機酸類に対し
て、３重量倍の炭酸塩イを配合してセメント水和熱抑制
材を調製したこと以外は実験例１と同様に行った。結果
を表２に併記する。
２に示す粒度に粉砕し、ＦＣＡを調製した。ＦＣＡと硫
酸塩の合計 100重量部に対して、 0.8重量部の有機酸類
ａと 0.4重量部の有機酸類ｂ、さらに、有機酸類に対し
て、３重量倍の炭酸塩イを配合してセメント水和熱抑制
材を調製したこと以外は実験例１と同様に行った。結果
を表２に併記する。
【００１８】＜使用材料＞ 炭酸塩イ ：炭酸カリウム、試薬
【００１９】
【表２】
【００２０】実験例３ ＦＣＡ 100重量部に対して、 150重量部の表３に示す粒
度の硫酸塩と、ＦＣＡと硫酸塩の合計 100重量部に対し
て、 0.8重量部の有機酸類ａと 0.4重量部の有機酸類
ｂ、さらに、有機酸類に対して、３重量倍の炭酸塩イを
用いたこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表３
に併記する。
度の硫酸塩と、ＦＣＡと硫酸塩の合計 100重量部に対し
て、 0.8重量部の有機酸類ａと 0.4重量部の有機酸類
ｂ、さらに、有機酸類に対して、３重量倍の炭酸塩イを
用いたこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表３
に併記する。
【００２１】
【表３】
【００２２】実験例４ ＦＣＡ 100重量部に対して、表４に示す、１μｍ以下10
重量％、44μｍ残分 5.5重量％、及び残りが１〜44μｍ
の硫酸塩、有機酸類、及び炭酸塩ロを配合したこと以外
は実験例１と同様に行った。結果を表３に併記する。な
お、比較のため、ＦＣＡの代わりに、生成物のCaO ：Al
2O3 のモル比が12；７（ 12CaO・7Al2O3）と、１：１
（ CaO・Al2O3 ）になるような割合で各種原料を配合し
て熱処理し、急冷して調製したカルシウムアルミネート
用いて同様に行った。結果を表３に併記する。
重量％、44μｍ残分 5.5重量％、及び残りが１〜44μｍ
の硫酸塩、有機酸類、及び炭酸塩ロを配合したこと以外
は実験例１と同様に行った。結果を表３に併記する。な
お、比較のため、ＦＣＡの代わりに、生成物のCaO ：Al
2O3 のモル比が12；７（ 12CaO・7Al2O3）と、１：１
（ CaO・Al2O3 ）になるような割合で各種原料を配合し
て熱処理し、急冷して調製したカルシウムアルミネート
用いて同様に行った。結果を表３に併記する。
【００２３】＜使用材料＞ 炭酸塩ロ ：炭酸ナトリウム、試薬
【００２４】
【表４】
【００２５】
【発明の効果】本発明のセメント水和熱抑制材を使用す
ることにより、次のような効果が得られる。 (1) 水和発熱量が少ないため、温度応力が小さく、大量
打設しても耐久性を損なうことがない。 (2) 水和熱抑制材としてポルトランド系のセメントが使
用できるので経済的である。 (3) 強度発現性が良好であるので、工期の短縮が可能で
ある。 (4) 大量打設に充分な作業時間が得られる。
ることにより、次のような効果が得られる。 (1) 水和発熱量が少ないため、温度応力が小さく、大量
打設しても耐久性を損なうことがない。 (2) 水和熱抑制材としてポルトランド系のセメントが使
用できるので経済的である。 (3) 強度発現性が良好であるので、工期の短縮が可能で
ある。 (4) 大量打設に充分な作業時間が得られる。
Claims (6)
- 【請求項１】 カルシウムフロロアルミネート、硫酸
塩、及び二種類以上の有機酸類を含有してなるセメント
水和熱抑制材。 - 【請求項２】 粒径が88μｍ以下で、44μｍ残分が10重
量％以下、１μｍ以下が１〜15重量％、及び残りが１〜
44μｍであるカルシウムフロロアルミネート、硫酸塩、
並びに、二種類以上の有機酸類を含有してなるセメント
水和熱抑制材。 - 【請求項３】 粒径が88μｍ以下で、44μｍ残分が10重
量％以下、１μｍ以下が１〜15重量％、及び残りが１〜
44μｍであるカルシウムフロロアルミネート、硫酸塩、
二種類以上の有機酸類、並びに、炭酸塩を含有してなる
セメント水和熱抑制材。 - 【請求項４】 硫酸塩が粒径が88μｍ以下で、44μｍ残
分が20重量％以下、１μｍ以下が２〜15重量％、及び残
りが１〜44μｍであることを特徴とする請求項１〜３の
うちの１記載のセメント水和熱抑制材。 - 【請求項５】 有機酸類が、クエン酸、リンゴ酸、酒石
酸、及びグルコン酸又はそれらの塩であることを特徴と
する請求項１〜４のうちの１項記載のセメント水和熱抑
制材。 - 【請求項６】 セメントと、請求項１〜５のうちの１項
記載のセメント水和熱抑制材とを含有してなるセメント
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20185898A JP2000034150A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | セメント水和熱抑制材及びセメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20185898A JP2000034150A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | セメント水和熱抑制材及びセメント組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000034150A true JP2000034150A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16448063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20185898A Pending JP2000034150A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | セメント水和熱抑制材及びセメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000034150A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7295918B2 (en) | 2002-07-03 | 2007-11-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Automobile and control method of automobile |
| KR101000862B1 (ko) | 2010-04-23 | 2010-12-13 | 주식회사 삼표 | 수화열 저감제 및 초저발열 콘크리트 조성물 |
| KR102111619B1 (ko) * | 2019-09-16 | 2020-05-15 | 효림이엔아이(주) | 하이브리드 경량 모르타르 조성물 및 이를 이용한 보수·보강 공법 |
| KR102143854B1 (ko) * | 2019-09-16 | 2020-08-12 | 효림이엔아이(주) | 하이브리드 경량 모르타르 조성물 |
| KR102156553B1 (ko) * | 2019-10-15 | 2020-09-17 | 효림이엔아이(주) | 내후성이 우수한 보수 모르타르 조성물 및 이를 이용한 보수·보강 공법 |
-
1998
- 1998-07-16 JP JP20185898A patent/JP2000034150A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7295918B2 (en) | 2002-07-03 | 2007-11-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Automobile and control method of automobile |
| KR101000862B1 (ko) | 2010-04-23 | 2010-12-13 | 주식회사 삼표 | 수화열 저감제 및 초저발열 콘크리트 조성물 |
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