JPS61250162A - 非晶質合金磁心の製造方法 - Google Patents
非晶質合金磁心の製造方法Info
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- JPS61250162A JPS61250162A JP60088838A JP8883885A JPS61250162A JP S61250162 A JPS61250162 A JP S61250162A JP 60088838 A JP60088838 A JP 60088838A JP 8883885 A JP8883885 A JP 8883885A JP S61250162 A JPS61250162 A JP S61250162A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は非晶質合金磁心の製造方法に関する。
従来、電磁気装置の磁心として用いられているものに、
パーマロイ、フェライト等の結晶質の材料がある。しか
しながらパーマロイは比抵抗が小さいので、高周波領域
での鉄損が大きくなる。又フェライトは高周波領域での
鉄損は小さいものの飽和磁束密度が５０００Ｇ程度と小
さいという欠点がある。
パーマロイ、フェライト等の結晶質の材料がある。しか
しながらパーマロイは比抵抗が小さいので、高周波領域
での鉄損が大きくなる。又フェライトは高周波領域での
鉄損は小さいものの飽和磁束密度が５０００Ｇ程度と小
さいという欠点がある。
これに対し、Ｆ ｅ ＊ ＣＯＩ Ｎ ｌ ＊ ｔ−基
本としＰ、Ｃ。
本としＰ、Ｃ。
Ｂ、Ｓｔ、Ａ７．Ｇｅ等を含有し、結晶性をもたない非
晶質合金は、優れた軟磁気特性を有し、その研究が盛ん
である。
晶質合金は、優れた軟磁気特性を有し、その研究が盛ん
である。
非晶質合金の製造にあたっては磁気特性の向上、鉄損の
減少等の磁気特性改善の為に熱処理を行なうことが一般
的である。このような熱処理はキエリ一温度以上かつ結
晶化温度以下の範囲で、その雰囲気条件として、通常減
圧下（真空中）窒素中で行なわれておシ、これにより鉄
損の減少等、ある種度磁気特性は改善される。また、大
気中熱処理では、上記の条件に比べ鉄損は劣っているこ
とが報告されている。
減少等の磁気特性改善の為に熱処理を行なうことが一般
的である。このような熱処理はキエリ一温度以上かつ結
晶化温度以下の範囲で、その雰囲気条件として、通常減
圧下（真空中）窒素中で行なわれておシ、これにより鉄
損の減少等、ある種度磁気特性は改善される。また、大
気中熱処理では、上記の条件に比べ鉄損は劣っているこ
とが報告されている。
本発明は、非晶質合金磁心の鉄損をよシ低減させること
のできる非晶質合金磁心の製造方法を提供することを目
的とする。
のできる非晶質合金磁心の製造方法を提供することを目
的とする。
本発明は、鉄基非晶質合金薄帯を巻回もしくはＩＩを形
成することを特徴とした非晶質合金磁心の製造方法であ
る。
成することを特徴とした非晶質合金磁心の製造方法であ
る。
ここで、用いられる非晶質合金は各種磁性合金が用いら
れるが。
れるが。
（Ｆｅ 、ＩＩＭＢ ） Ｗｏｏ−ｂ Ｘ ｂＭ：Ｔｉ
、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ 、Ｚｒ、Ｎｂ。
、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ 、Ｚｒ、Ｎｂ。
Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗのうち少なくとも一種Ｘ：８ｉ、
Ｂ、Ｐ、Ｃ，Ｇｅよ、ｐｉｌ！ばれる１種以上０≦ａ≦
０．１５ １２≦ｂ≦３０ で表わされる、正の飽和磁歪を有するＦｅ基非晶質合金
が好ましい。
Ｂ、Ｐ、Ｃ，Ｇｅよ、ｐｉｌ！ばれる１種以上０≦ａ≦
０．１５ １２≦ｂ≦３０ で表わされる、正の飽和磁歪を有するＦｅ基非晶質合金
が好ましい。
Ｍの添加により、高周波領域における鉄損の低下及び結
晶化温度の上昇の効果を得、る、微量の添加で効果があ
られれるが、実用上は、ａ≧０．０１であることが好ま
しい、またａ）０．１５ だとＴｃが低くな〕すぎ％
実用土好ましくない。
晶化温度の上昇の効果を得、る、微量の添加で効果があ
られれるが、実用上は、ａ≧０．０１であることが好ま
しい、またａ）０．１５ だとＴｃが低くな〕すぎ％
実用土好ましくない。
またＸは非晶質化に必須の元素であり、実用上熱安定性
を考慮すると、ＳｔとＢの組合せが好ましい、またｂ＜
１２詔よびｂ〉２８では、非晶質化が困難となるため、
１２≦ｂ≦２８が好ましく。
を考慮すると、ＳｔとＢの組合せが好ましい、またｂ＜
１２詔よびｂ〉２８では、非晶質化が困難となるため、
１２≦ｂ≦２８が好ましく。
さらに１５≦ｂ≦２５が好ましい、Ｓｉは２〜１３慢、
好ましくは２〜８９ｂが良好である。
好ましくは２〜８９ｂが良好である。
熱処理中に酸化皮膜を形成する方法としては。
窒素等の不活性ガスと酸素を混合して気体中で行なうこ
とが好ましく、さらに該気体を一巻回あるいは積層した
磁心の層間に強制的に供給することによシ、より−１の
低鉄損を実現することができる。
とが好ましく、さらに該気体を一巻回あるいは積層した
磁心の層間に強制的に供給することによシ、より−１の
低鉄損を実現することができる。
雰囲気条件である不活性ガスと酸素の比率はモル比で（
１００−Ｃ）：Ｃとすると０．０１≦Ｃ≦１０が好まし
い。Ｃ＜０．０１では鉄損の著しい低減は得られず、ま
たＣ）１０ではむしろ特性が劣化してしまう。好ましく
は０．０１≦Ｃ≦５である。
１００−Ｃ）：Ｃとすると０．０１≦Ｃ≦１０が好まし
い。Ｃ＜０．０１では鉄損の著しい低減は得られず、ま
たＣ）１０ではむしろ特性が劣化してしまう。好ましく
は０．０１≦Ｃ≦５である。
さらに、熱処理中に強制的に磁心の１間に前記雰囲気を
供給することが好ましい。これは磁心を形成している非
晶質合金の薄帯表面全体に酸化皮膜を形成するためであ
り、通常のほとんど対流のない条件では磁心の外局部分
しか均一な酸化皮膜は形成されず、磁心内部の薄帯表面
は、その薄帯の両端ζこわずかに見られるのみであシ、
低鉄損が得られにくいからである。雰囲気供給方法とし
ては、１ズル状の吹き出し口から雰囲気を吹きつける方
法、コアを減圧することによ〕雰囲気を吸収する方法等
が挙げられる。
供給することが好ましい。これは磁心を形成している非
晶質合金の薄帯表面全体に酸化皮膜を形成するためであ
り、通常のほとんど対流のない条件では磁心の外局部分
しか均一な酸化皮膜は形成されず、磁心内部の薄帯表面
は、その薄帯の両端ζこわずかに見られるのみであシ、
低鉄損が得られにくいからである。雰囲気供給方法とし
ては、１ズル状の吹き出し口から雰囲気を吹きつける方
法、コアを減圧することによ〕雰囲気を吸収する方法等
が挙げられる。
非晶質合金の酸化皮膜の厚さに関しては、酸化皮膜の厚
さが２００Ａ以下の場合には鉄損の低減化において効果
は小さく、３０００Ａ以上ではかえ下の範囲の厚さの酸
化皮膜が形成される場合においてである。
さが２００Ａ以下の場合には鉄損の低減化において効果
は小さく、３０００Ａ以上ではかえ下の範囲の厚さの酸
化皮膜が形成される場合においてである。
の酸化皮１１１１が形成されると、室温まで温度管下げ
た時に薄帯への圧縮応力が生じ、それと磁歪との相互作
用により、誘導磁気異方性が発生し、磁壁の動きを妨げ
、結果として全鉄損の大部分を占める渦電流損を低下さ
せるためと考えられる。なお好ましくは２００〜２００
ＯＡである。
た時に薄帯への圧縮応力が生じ、それと磁歪との相互作
用により、誘導磁気異方性が発生し、磁壁の動きを妨げ
、結果として全鉄損の大部分を占める渦電流損を低下さ
せるためと考えられる。なお好ましくは２００〜２００
ＯＡである。
以下本発明を実施例に基づき説明する。
（実施例１）
単ロール法により、作製した幅Ｉ Ｑ ｍｍ 、平均厚
さ２０ａｍの（Ｐｅ６．ｇ５Ｎｂ ｏ、ｏｓ） ｓａ
８ ｉ ５Ｂ１２非晶質合金薄帯を巻回し、外径１ ｇ
ｍｍ 、内径１２ｍｍのトロイダル状磁心を得た。該
磁心を４６０℃で３０分、窒素：酸素−９９：１の割合
の雰囲気中で該気体を強制的に磁心に吹き付けながら熱
処理を施し高周波鉄損をＵ門数計を用いて測定した。比
較として、窒素中、大気中でも同様の熱処理条件で行ま
った。第１図には、ｆ■５ＱＫＨｚの条件での鉄損特性
を示す。、ここで実施例は実線で比較例の窒素中熱処理
は、破線で、大気中熱処理は一点鎖線で表わしている。
さ２０ａｍの（Ｐｅ６．ｇ５Ｎｂ ｏ、ｏｓ） ｓａ
８ ｉ ５Ｂ１２非晶質合金薄帯を巻回し、外径１ ｇ
ｍｍ 、内径１２ｍｍのトロイダル状磁心を得た。該
磁心を４６０℃で３０分、窒素：酸素−９９：１の割合
の雰囲気中で該気体を強制的に磁心に吹き付けながら熱
処理を施し高周波鉄損をＵ門数計を用いて測定した。比
較として、窒素中、大気中でも同様の熱処理条件で行ま
った。第１図には、ｆ■５ＱＫＨｚの条件での鉄損特性
を示す。、ここで実施例は実線で比較例の窒素中熱処理
は、破線で、大気中熱処理は一点鎖線で表わしている。
同図には非晶質合金薄帯の表面に形成した酸化皮膜層の
厚さを付記しである。なお、酸化皮膜層の厚さはオージ
ェ分析法によシ求めた値である。
厚さを付記しである。なお、酸化皮膜層の厚さはオージ
ェ分析法によシ求めた値である。
第１図より明らかなように窒素と酸素の混合気体中で熱
処理を施した場合において該合金薄帯の表面に適当な酸
化皮膜１が形成されて鉄損は低下することが分る。なお
酸化皮膜層の厚みは薄すぎても厚すぎても鉄損低減下へ
の効果は少ないことが分る。
処理を施した場合において該合金薄帯の表面に適当な酸
化皮膜１が形成されて鉄損は低下することが分る。なお
酸化皮膜層の厚みは薄すぎても厚すぎても鉄損低減下へ
の効果は少ないことが分る。
（実施例２）
実施例１と同様にして、数種の組成のＦｅ基非晶質合金
を作製し、同一磁心形状にして種々の雰囲気中で熱処理
を行った。なお熱処理条件は各合金の最適条件を選んで
ある。これらの結果を第１表にまとめであるが鉄損値は
ｆ−５０ＫＨｚ、Ｂｍ−３ＫＧ の条件のものを示し
ている。μ千ｆ、担第 １ 表 れる酸化皮膜層の厚さが２００Ａ以上３０００Ａ以下の
範囲にある時低鉄損が得られていることが分る。
を作製し、同一磁心形状にして種々の雰囲気中で熱処理
を行った。なお熱処理条件は各合金の最適条件を選んで
ある。これらの結果を第１表にまとめであるが鉄損値は
ｆ−５０ＫＨｚ、Ｂｍ−３ＫＧ の条件のものを示し
ている。μ千ｆ、担第 １ 表 れる酸化皮膜層の厚さが２００Ａ以上３０００Ａ以下の
範囲にある時低鉄損が得られていることが分る。
本発明によル低鉄損を有する高周波磁心が提供されるた
めその工業的価値は大である。
めその工業的価値は大である。
第１図は本発明の詳細な説明するためのｆ−５０ＫＨｚ
の鉄損特性曲線図。
の鉄損特性曲線図。
Claims (5)
- （１）鉄基非晶質合金薄帯を巻回もしくは積層した後、
歪取り熱処理中に前記合金薄帯表面全体に厚さ２００Å
以上３０００Å以下の酸化皮膜層を形成することを特徴
とした非晶質合金磁心の製造方法。 - （２）前記熱処理を不活性ガスと酸素との混合雰囲気中
で行なうことを特徴とした特許請求の範囲第１項記載の
非晶質合金磁心の製造方法。 - （３）前記熱処理中に強制的に前記混合雰囲気を供給す
ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の非晶質
合金磁心の製造方法。 - （４）前記混合雰囲気は不活性ガスと酸素との混合モル
比を（１００−Ｃ）：Ｃと表わしたとき、０．０１≦Ｃ
≦１０を満たすことを特徴とする特許請求の範囲第２項
記載の非晶質合金磁心の製造方法。 - （５）前記鉄基非晶質合金は、一般式 （Ｆｅ＿１＿−＿ａＭ＿ａ）＿１＿０＿０＿−＿ｂＸ＿
ｂＭ：Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｎｂ
、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗのうち少なくとも一種Ｘ：Ｓｉ
、Ｂ、Ｐ、Ｃ、Ｇｅのうち少なくとも一種 ０≦ａ≦０．１５ １２≦ｂ≦３０ で示されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の非晶質合金磁心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60088838A JPH079057B2 (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 非晶質合金磁心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60088838A JPH079057B2 (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 非晶質合金磁心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61250162A true JPS61250162A (ja) | 1986-11-07 |
| JPH079057B2 JPH079057B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=13954092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60088838A Expired - Lifetime JPH079057B2 (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | 非晶質合金磁心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079057B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH029111A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-12 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 鉄系アモルファス合金を使用したトロイダル鉄芯の製造方法 |
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-
1985
- 1985-04-26 JP JP60088838A patent/JPH079057B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079057B2 (ja) | 1995-02-01 |
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