JPS61245902A - 冷延鋼板の厚さ計診断装置 - Google Patents
冷延鋼板の厚さ計診断装置Info
- Publication number
- JPS61245902A JPS61245902A JP60086459A JP8645985A JPS61245902A JP S61245902 A JPS61245902 A JP S61245902A JP 60086459 A JP60086459 A JP 60086459A JP 8645985 A JP8645985 A JP 8645985A JP S61245902 A JPS61245902 A JP S61245902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- distance
- measured
- coil
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、冷間圧延における圧延後の鋼敬厚さを測定す
るだめの厚さ針の診断装置に関するものである。
るだめの厚さ針の診断装置に関するものである。
(従来の技術〕
冷間圧延においては、その製品である冷延鋼板の品質上
置も重さを置かれるのが厚みN度である。そのため、第
2図に示すように最終冷間FE延機lと鋼板巻取機コと
の間KX線式の厚さ計3を設置して圧延中に鋼&弘の厚
さを測定すると同時に、測定値をもとに、適正な板厚に
なるように冷間圧延機のコントロールを行っている。従
ってもし、この厚さ計に誤差があった場合、大量の不良
品が発生する。そのため、厚さ計は厳しい精度管理下に
置かれ、頻繁に点検される。しかし、その点検、精度チ
ェックも圧延中に実施することは不cif能で、そのた
め、偶発的なfl[不良が発生した場合、その直後の点
検まで発見されない。
置も重さを置かれるのが厚みN度である。そのため、第
2図に示すように最終冷間FE延機lと鋼板巻取機コと
の間KX線式の厚さ計3を設置して圧延中に鋼&弘の厚
さを測定すると同時に、測定値をもとに、適正な板厚に
なるように冷間圧延機のコントロールを行っている。従
ってもし、この厚さ計に誤差があった場合、大量の不良
品が発生する。そのため、厚さ計は厳しい精度管理下に
置かれ、頻繁に点検される。しかし、その点検、精度チ
ェックも圧延中に実施することは不cif能で、そのた
め、偶発的なfl[不良が発生した場合、その直後の点
検まで発見されない。
又、板厚の最終的な制御は、この厚さ酊で行われ、且つ
管理もその同じ厚さ計で行われるので、精度不良が発見
されにくく、−反発生すると、200−コQOθトンも
の不良コイルが発生する。
管理もその同じ厚さ計で行われるので、精度不良が発見
されにくく、−反発生すると、200−コQOθトンも
の不良コイルが発生する。
そこで、同じ仕様の厚さ計をもう/台設愼して同時測定
を行い厚さ計の偶発的摺度不良に対処している。
を行い厚さ計の偶発的摺度不良に対処している。
しかし、前記の方法では、高価な厚さ計を2台必要とす
ると共に、厚さ針の偶発的トラブルによらない精度低下
、例えば、鋼板上の水乗り、鋼種の誤シなどによって測
定誤差が発生した場合、両方の厚さ針に同じ方向に同一
の誤差が発生するため、誤差を検出することができない
・そこで、本件特許出願人は先に、4!顔昭5ター/2
り273″号として、板厚測定方法を出願した。この方
法は、最終仕上圧延機のワークロール又はデフレクタロ
ールの回転数並びにテンションリールの回転数を検出し
、ワークロール径とその回転数又はデフレクタロール径
とその回転数から、テンションリールの回転数を用いて
巻取中のコイル径を求め、コイル径から平均板厚を求め
るものである。
ると共に、厚さ針の偶発的トラブルによらない精度低下
、例えば、鋼板上の水乗り、鋼種の誤シなどによって測
定誤差が発生した場合、両方の厚さ針に同じ方向に同一
の誤差が発生するため、誤差を検出することができない
・そこで、本件特許出願人は先に、4!顔昭5ター/2
り273″号として、板厚測定方法を出願した。この方
法は、最終仕上圧延機のワークロール又はデフレクタロ
ールの回転数並びにテンションリールの回転数を検出し
、ワークロール径とその回転数又はデフレクタロール径
とその回転数から、テンションリールの回転数を用いて
巻取中のコイル径を求め、コイル径から平均板厚を求め
るものである。
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、前記の方法においては、ワークロール又はデフ
レクタロールの回転数を用いるため、ワークロールの場
合は鋼板の先進率により、又、デフレクタ−ロールの鳩
舎は、鋼板とのスリップにより必ずしも鋼板装置と回転
数が正確に対応しない点で若干の問題はある。
レクタロールの回転数を用いるため、ワークロールの場
合は鋼板の先進率により、又、デフレクタ−ロールの鳩
舎は、鋼板とのスリップにより必ずしも鋼板装置と回転
数が正確に対応しない点で若干の問題はある。
そこで、本発明においては、厚さ計によらずに精度よく
板厚を測定し、厚さ針を監視することができる装置を提
供しようとするものである・〔発明の構成〕 (問題点を解決するための手段) 本発明における冷延鋼板の厚さ討論断装置は、冷間圧延
後/の出側に設けた鋼板巻取機コと、冷間圧延後lの出
側に設置した厚さ計3と、鋼板巻取機λの巻取軸5表面
までの距離と巻取中のコイル6外崗までの距離とを夫々
測定する2台の距離計A、Bと、巻取軸よの回転数を計
測する回転検出器7と、前記2台の距離計A、Bの測定
値と回転検出器7の計測値から巻取中の平均板厚を演算
すると共に、厚さ計の測定値との差を演算する演算装置
[tとから成るものであるO (作 用) 本発明においては、冷間圧延後の鋼8[lI−を従来と
同様に厚さ計3で測定する。一方、1台の距離計Aで巻
取@llJ″の表面までの距@ j aを測足し、他方
の距離計Bでコイル2表面までの距離11)を測定する
・そして、巻取軸!の回転数を回転検出器7で検出し、
前記各測定値を演算装置♂に送り、n回転後の測定値1
a’及びjb′から平均板厚Hは Hz((〕a/−4b/)−(ja−jb))/nで求
める。
板厚を測定し、厚さ針を監視することができる装置を提
供しようとするものである・〔発明の構成〕 (問題点を解決するための手段) 本発明における冷延鋼板の厚さ討論断装置は、冷間圧延
後/の出側に設けた鋼板巻取機コと、冷間圧延後lの出
側に設置した厚さ計3と、鋼板巻取機λの巻取軸5表面
までの距離と巻取中のコイル6外崗までの距離とを夫々
測定する2台の距離計A、Bと、巻取軸よの回転数を計
測する回転検出器7と、前記2台の距離計A、Bの測定
値と回転検出器7の計測値から巻取中の平均板厚を演算
すると共に、厚さ計の測定値との差を演算する演算装置
[tとから成るものであるO (作 用) 本発明においては、冷間圧延後の鋼8[lI−を従来と
同様に厚さ計3で測定する。一方、1台の距離計Aで巻
取@llJ″の表面までの距@ j aを測足し、他方
の距離計Bでコイル2表面までの距離11)を測定する
・そして、巻取軸!の回転数を回転検出器7で検出し、
前記各測定値を演算装置♂に送り、n回転後の測定値1
a’及びjb′から平均板厚Hは Hz((〕a/−4b/)−(ja−jb))/nで求
める。
一方、厚さ計3からの測定値から平均板厚Hzを演算し
、HとHzとを比較し、#=lH−Hxlが設定した基
準値以内であれば厚さ計3の測定精度は管理範囲内であ
ると判断する。
、HとHzとを比較し、#=lH−Hxlが設定した基
準値以内であれば厚さ計3の測定精度は管理範囲内であ
ると判断する。
(実施例)
本発明の実施例を第1図に基いて説明すると、7台のレ
ーザー等を用いた距離計Aを、鋼板巻取機−の巻取軸!
の外周表面までの距離を測定できるように巻取軸よの適
尚位置に対向して設置する・又、もう1台のレーザー等
を用いた距離計Bを鋼&≠の巻取位置に対向して設置し
Jコイルtまでの距離を測定できるようにする。
ーザー等を用いた距離計Aを、鋼板巻取機−の巻取軸!
の外周表面までの距離を測定できるように巻取軸よの適
尚位置に対向して設置する・又、もう1台のレーザー等
を用いた距離計Bを鋼&≠の巻取位置に対向して設置し
Jコイルtまでの距離を測定できるようにする。
更に、巻取軸!にはパルス発生器で形成した回転検出器
7を取付け、発生するパルスをカウントして回転数を測
定し、この測定値を演算装RJ’に送る・又、前記両距
離計A、Bの測定値も夫々演算装置rに送り、従来装置
に用いた厚さ計3による測定値も演算装&rに送り、演
算装置rにて平均板厚Hを演算し、厚さ計3にょる測定
値から平均板厚Hzを演算し、更にa==lH−Hxl
を演算する。
7を取付け、発生するパルスをカウントして回転数を測
定し、この測定値を演算装RJ’に送る・又、前記両距
離計A、Bの測定値も夫々演算装置rに送り、従来装置
に用いた厚さ計3による測定値も演算装&rに送り、演
算装置rにて平均板厚Hを演算し、厚さ計3にょる測定
値から平均板厚Hzを演算し、更にa==lH−Hxl
を演算する。
本発明は前記のように構成したもので、巻取軸よが1回
転することにコイル乙の直径は鋼板≠のl秋分の厚さだ
け大きくなってくる。この直径の増加量を距離計Bで測
定する。測定を開始した時のコイル表面と距離計Bとの
間の距離を!、とじ、それからn回転(nは1oo−t
。
転することにコイル乙の直径は鋼板≠のl秋分の厚さだ
け大きくなってくる。この直径の増加量を距離計Bで測
定する。測定を開始した時のコイル表面と距離計Bとの
間の距離を!、とじ、それからn回転(nは1oo−t
。
O腹側度)後の距離を11とすれば、鋼板1枚の厚さは
、 (11−10)/n で求めることができる・ しかし、前記の手段は理想的な条件下での測定であり、
実融には巻取@jの撓み、偏心等によりコイル表面と距
離計3間の距離には、板厚による変化の他に誤差が発生
する0本発明では前記誤差を吸収するために巻取軸よと
の距llIを測定する距離計Aを設置している。
、 (11−10)/n で求めることができる・ しかし、前記の手段は理想的な条件下での測定であり、
実融には巻取@jの撓み、偏心等によりコイル表面と距
離計3間の距離には、板厚による変化の他に誤差が発生
する0本発明では前記誤差を吸収するために巻取軸よと
の距llIを測定する距離計Aを設置している。
即ち、巻取軸!の回転内置がある基準点(これはどこで
もよく一定の点であればよい)に来た瞬間に距離計Aで
巻取軸表面までの距@laを測定し、距離計Bでコイル
表面までの距離jbを測定し、Ia、lbを夫々演算装
置rに送り記憶させて置く。そして、巻取軸jがn回転
(nは100−J″OO回程度腹側の回転数は回転検出
器7で測定し、演算装置♂に送られている)して、巻取
軸jの角度が最初の基準点に来た時、距離計^で巻取軸
表面までの距@Ia’を測定し、距離計Bでコイル表面
までの距離t b’を測定し、夫々l a’ * l
b’を演算装fIt♂に送る。
もよく一定の点であればよい)に来た瞬間に距離計Aで
巻取軸表面までの距@laを測定し、距離計Bでコイル
表面までの距離jbを測定し、Ia、lbを夫々演算装
置rに送り記憶させて置く。そして、巻取軸jがn回転
(nは100−J″OO回程度腹側の回転数は回転検出
器7で測定し、演算装置♂に送られている)して、巻取
軸jの角度が最初の基準点に来た時、距離計^で巻取軸
表面までの距@Ia’を測定し、距離計Bでコイル表面
までの距離t b’を測定し、夫々l a’ * l
b’を演算装fIt♂に送る。
尚、第2回目の測定時の角度は最初の基準点から1回転
以内であれば、コイル巻数は変らないので、その間で適
当に選ぶことができる。一方、回転検出器7からの回転
数nから、平均板厚Hは H=((ja’−jt/)−(ja−jb))/nを演
算装置tで演算する。
以内であれば、コイル巻数は変らないので、その間で適
当に選ぶことができる。一方、回転検出器7からの回転
数nから、平均板厚Hは H=((ja’−jt/)−(ja−jb))/nを演
算装置tで演算する。
前記の手段によれば、鋼板の長さ方向の各部の板厚はわ
からないが、平均的板厚として誤差0、 J″チ以内N
度で測定できる。又、一般に板厚は自動板厚制御装置(
図示省略)により±lチ以内に制御されているので、前
記の手段で求めた板厚は代表値として使用p5る。
からないが、平均的板厚として誤差0、 J″チ以内N
度で測定できる。又、一般に板厚は自動板厚制御装置(
図示省略)により±lチ以内に制御されているので、前
記の手段で求めた板厚は代表値として使用p5る。
一方、厚さ計3からの測定値も、前記測定開始か・ら測
定終了までの間、適当な間隔(例えば2mごと)でサン
プリングして演算装置♂に送り、その測定値を積算した
後、平均板厚HXを演算する。この板厚Hzも板の平均
板厚であり、前記平均板厚Hと対応する板厚である。
定終了までの間、適当な間隔(例えば2mごと)でサン
プリングして演算装置♂に送り、その測定値を積算した
後、平均板厚HXを演算する。この板厚Hzも板の平均
板厚であり、前記平均板厚Hと対応する板厚である。
したがって、前記のようにして求めた平均板厚HとHx
とを演算装置jにより比較し、1=lH−Hxl を
求め、εがあらかじめ設置した基準値以内であれば厚さ
計3の測定精度は管理範囲内にあると判断する。
とを演算装置jにより比較し、1=lH−Hxl を
求め、εがあらかじめ設置した基準値以内であれば厚さ
計3の測定精度は管理範囲内にあると判断する。
又、管理範囲外であれば、圧延を停止して厚さ計3を修
正する。
正する。
実験例
公称厚さ005騎、巾りl弘襲の冷延鋼板を巻取る際、
互いに正常なレーザー距離計を使用し、更に、正常なX
線式厚さ計を用いて巻取中の鋼板厚さを測定した。
互いに正常なレーザー距離計を使用し、更に、正常なX
線式厚さ計を用いて巻取中の鋼板厚さを測定した。
測定にあたって、コイル径が約200amのときに距離
計A、Bで巻取軸表面とコイル外径までの距離を計り、
次に、巻取機がljQ回転したときの初めの測定8凝と
同角度位置で再度同様に計測した・又、この間の鋼板を
厚さ計を用いて3匈に/J″3回実測した。
計A、Bで巻取軸表面とコイル外径までの距離を計り、
次に、巻取機がljQ回転したときの初めの測定8凝と
同角度位置で再度同様に計測した・又、この間の鋼板を
厚さ計を用いて3匈に/J″3回実測した。
その結果、
岸さ計による実測平均値Htは、
Ht=OJO32ms
であった・
一力、コイル外径を測定する距離計Bのみによるその間
の巻取ったコイルの厚さtは741.7 j’麺で、こ
の平均板厚HDは、 ’EID=0.弘り13m コイル外径と巻取軸表面の内方を測定してコイル厚さを
修正した揚台のコイル厚さは751コ謳であり、この平
均板厚Hdは、 H(1=0.jOよj襲 であった。
の巻取ったコイルの厚さtは741.7 j’麺で、こ
の平均板厚HDは、 ’EID=0.弘り13m コイル外径と巻取軸表面の内方を測定してコイル厚さを
修正した揚台のコイル厚さは751コ謳であり、この平
均板厚Hdは、 H(1=0.jOよj襲 であった。
従って、コイル外径のみを測定した場合の実測値に対す
る差ΔHは、 巻取軸表面の距離で修正【7た場合は、であった。
る差ΔHは、 巻取軸表面の距離で修正【7た場合は、であった。
これにより本発明の精度が十分信頼し得るものであるこ
とが解る・ 〔発明の効果〕 本発明においては、圧延中も常に監視することができ、
厚さ計の誤差の発見を早く行って不良コイルの発生を/
〜叙木本以内抑えることができる。
とが解る・ 〔発明の効果〕 本発明においては、圧延中も常に監視することができ、
厚さ計の誤差の発見を早く行って不良コイルの発生を/
〜叙木本以内抑えることができる。
第1図は本発明に係る冷延鋼板の厚さ討論断装置の一実
施例の要部のみを示す斜視図、′42図は従来装置の正
面図を夫々示す。
施例の要部のみを示す斜視図、′42図は従来装置の正
面図を夫々示す。
Claims (1)
- 冷間圧延機1の出側に設けた鋼板巻取機2と、冷間圧延
機1の出側に設置した厚さ計3と、鋼板巻取機2の巻取
軸5表面までの距離と巻取中のコイル6外周までの距離
とを夫々測定する2台の距離計A、Bと、巻取軸5の回
転数を計測する回転検出器7と、前記2台の距離計A、
Bの測定値と回転検出器7の計測値から巻取中の平均板
厚を演算すると共に、厚さ計の測定値との差を演算する
演算装置8とから成る冷延鋼板の厚さ計診断装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60086459A JPS61245902A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 冷延鋼板の厚さ計診断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60086459A JPS61245902A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 冷延鋼板の厚さ計診断装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61245902A true JPS61245902A (ja) | 1986-11-01 |
Family
ID=13887532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60086459A Pending JPS61245902A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 冷延鋼板の厚さ計診断装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61245902A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021159981A (ja) * | 2020-04-03 | 2021-10-11 | Jfeスチール株式会社 | 鋼帯コイルの巻き取り方法 |
JP2022546044A (ja) * | 2019-08-29 | 2022-11-02 | アルセロールミタル | エッジ堆積測定法 |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP60086459A patent/JPS61245902A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022546044A (ja) * | 2019-08-29 | 2022-11-02 | アルセロールミタル | エッジ堆積測定法 |
JP2021159981A (ja) * | 2020-04-03 | 2021-10-11 | Jfeスチール株式会社 | 鋼帯コイルの巻き取り方法 |
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