JPS61241015A - Saw blade - Google Patents
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- JPS61241015A JPS61241015A JP7875885A JP7875885A JPS61241015A JP S61241015 A JPS61241015 A JP S61241015A JP 7875885 A JP7875885 A JP 7875885A JP 7875885 A JP7875885 A JP 7875885A JP S61241015 A JPS61241015 A JP S61241015A
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- leading
- tip
- teeth
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
- B23D61/121—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は鋸刃に係り、さらに詳細には、例えば丸鋸、帯
鋸あるいはハクソーのごとき鋸刃に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a saw blade, and more particularly to a saw blade such as a circular saw, a band saw, or a hacksaw.
［発明の技術的背景およびその問題点］従来、例えば金
属性の大きなワークピースを切断（切削）する装置とし
て、帯鋸盤が使、用され、ている。帯鋸盤に使用される
帯鋸刃においては、例えばビビリ振動や騒音等に対応す
るために、アサリのパターンをレーカーセット、ウェー
ブセットあるいはストレートセットなど、種々のパター
ンに設定したり、また、各歯のピッチを不等ピッチにし
たりしている。さらには、例えばステンレス鋼のごとき
難削材に対応すべく、各歯の歯高寸法を異にする帯鋸刃
も開発されている。[Technical Background of the Invention and Problems Therewith] Conventionally, band saws have been used as devices for cutting, for example, large metal workpieces. For band saw blades used in band saw machines, for example, in order to deal with chatter vibrations and noise, the cutting pattern is set to various patterns such as raker set, wave set, or straight set, and each tooth is set to different patterns. The pitch is made uneven. Furthermore, band saw blades in which the tooth heights of each tooth are different have been developed in order to handle difficult-to-cut materials such as stainless steel.
しかし従来の帯鋸刃においては、各歯の歯高寸法を同一
に形成した侵に、帯鋸刃の厚み方向（左右方向）に屈曲
した左右のアサリ歯と、左右に屈曲を行なわない直歯と
の組合わせによって各種のアサリのパターンを設定して
いるのが一般的である。したがって、直歯の歯先部と左
右のアサリ歯の歯先部との間に多少の高低差があるもの
の、例えば直歯の厚み中心の軌跡上でとらえると、各歯
の歯先部はほとんど同一高さにある。ために、ワークピ
ースを切削するとき、ワークピースに直歯が最初に切込
むとは限らず、左右のアサリ歯がワークピースに最初に
切込むことがあり、例えば左アサリ歯がワークピースに
最初に切込むと、切削抵抗に起因して帯鋸刃は右側へ振
られる傾向にある。すなわち、従来の帯鋸刃においては
、左右方向への振動や切曲りが生じ易い問題がある。However, in conventional band saw blades, in addition to forming each tooth with the same tooth height, the left and right set teeth are bent in the thickness direction (horizontal direction) of the band saw blade, and the straight teeth are not bent left and right. Generally, various clam patterns are set depending on the combination. Therefore, although there is some height difference between the tip of the straight tooth and the tips of the left and right set teeth, for example, if you look at the trajectory of the center of the thickness of the straight tooth, the tip of each tooth is almost are at the same height. Therefore, when cutting a workpiece, the straight tooth does not always cut into the workpiece first, but the left and right set teeth may cut into the workpiece first, for example, the left set tooth cuts into the workpiece first. When cutting, the band saw blade tends to swing to the right due to cutting resistance. That is, conventional band saw blades have a problem in that they tend to vibrate in the left-right direction and bend.
また、難削材の対策用として各歯の歯高寸法を異にした
帯鋸刃においては、歯高寸法の大きな歯のみがワークピ
ースの切削作用を行なって、歯高寸法の小さな歯はほと
んど切削作用を行なわないのが普通である。したがって
、この種の帯鋸刃においては、歯高寸法の大きな歯に作
用する負荷が大きく、摩耗が激しいなどの問題があると
共に、弓なり状に湾曲した状態でワークピースを切削し
ていた帯鋸刃が、ワークピースの切断終了の瞬間に直線
状態に急激に復帰し、切削されずにワークピースに僅か
に残る破断状の小さな突起部（バリ）に、無負荷状態に
近かった歯高寸法の小さな歯が当接して歯欠けを生じ易
い等の問題がある。In addition, in band saw blades with different tooth heights for cutting difficult-to-cut materials, only the teeth with large tooth heights perform the cutting action on the workpiece, while the teeth with small tooth heights do almost no cutting. It is normal for it to have no effect. Therefore, with this type of band saw blade, there are problems such as a large load acting on the teeth with large tooth height dimensions, which causes severe wear, and the band saw blade, which cuts the workpiece in an arched state, , the moment the workpiece finishes cutting, it suddenly returns to its straight state, and the small broken protrusion (burr) that remains on the workpiece without being cut causes a small tooth with a tooth height that is close to the no-load state. There are problems such as the possibility that the teeth may come into contact with each other and cause tooth chipping.
さらに、従来においては、直歯の切削によって生じる切
屑の幅は直歯の厚みとほぼ等しく、各歯と歯の間のガレ
ット部に詰まりゃ易という問題がある。Furthermore, in the conventional method, the width of chips generated by cutting straight teeth is approximately equal to the thickness of the straight teeth, and there is a problem that they easily get stuck in the gullet portion between each tooth.
［発明の目的コ
本発明は、上記のごとき従来の問題に鑑みて創作したも
ので、その第１の目的は、鋸刃の厚み方向への振動や切
曲りの少ない鋸刃を提供することである。[Purpose of the Invention] The present invention was created in view of the conventional problems as described above, and its first purpose is to provide a saw blade with less vibration in the thickness direction of the saw blade and less bending in cutting. be.
本発明の第２の目的は、鋸歯の切削によって生じる切屑
の細分化ができ、切屑の排出性を向上し得る鋸刃を提供
することである。A second object of the present invention is to provide a saw blade that can finely divide chips generated by cutting the saw blade and improve chip evacuation performance.
本発明の第３の目的は、総ての歯がワークピースの切削
作用を行ない、各歯の負荷を均等的にして歯欠を生じ難
くした鋸刃を提供することである。A third object of the present invention is to provide a saw blade in which all the teeth perform a cutting action on a workpiece, and the load on each tooth is made equal, thereby making it difficult for teeth to be missing.
［発明の概要コ
上記のごとき目的を達成するために、この発明において
は、ワークピースに最初に切込む先行歯における歯先部
の両角部に傾斜部を形成し、この先行歯の歯高寸法より
も、遅れてワークピースに切込む後続歯の歯高寸法を小
さく設けると共に、先行歯の傾斜部が切り残した部分を
後続歯が切削するように構成し、かつ歯高寸法の大きな
歯の左右方向への屈曲よりも、歯高寸法の小さな歯の左
右方向への屈曲を大きくしてアサリ幅を大きくし、歯高
寸法方向およびアサリ幅方向に各歯の段差を設けてなる
ものである。[Summary of the Invention] In order to achieve the above objects, in this invention, sloped portions are formed at both corners of the tip of the leading tooth that first cuts into the workpiece, and the tooth height dimension of the leading tooth is In addition, the tooth height of the succeeding tooth that cuts into the workpiece later is set smaller than that of the preceding tooth, and the succeeding tooth cuts the portion left uncut by the sloped part of the leading tooth. Rather than bending in the left-right direction, teeth with small tooth height dimensions are bent in the left-right direction to increase the set width, and steps are provided for each tooth in the tooth height direction and set width direction. .
［発明の実施例〕
以下、図面を用いて本発明の詳細な説明するに、実施例
は帯鋸刃の場合について例示するけれども、本発明は、
帯鋸刃に限ることなく、丸鋸刃あるいはハクソーなど、
種々の鋸刃にも実施可能である。[Embodiments of the Invention] Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Although the embodiments will be exemplified in the case of a band saw blade, the present invention will be explained in detail using the drawings.
Not limited to band saw blades, circular saw blades, hacksaws, etc.
It is also possible to implement various saw blades.
第１図（ａ）〜第１図（Ｃ）を参照するに、鋸刃１は、
基本的には、ワークピースＷの切削を行なうときに、ワ
ークピースＷに対する切込み方向（図示の矢印六方向）
に先行してワークピースＷの切削を行なう先行歯３と、
先行歯３よりも遅れてワークピースに切込みを行なう第
１．第２．第３の複数の後続歯５，７．９を１つのグル
ープ（セット）として備えている。上記先行歯３は、例
えば鋸刃１の幅の中心（丸鋸刃の場合には、円の中心）
を基準位置Ｆとした場合、この基準位置Ｆから歯先部３
Ｐまでの歯高寸法３Ｈを、第１゜第２．第３の複数の後
続歯５，７．９における基準位置Ｆから各歯先部５Ｐ、
７Ｐ、９Ｐまでの歯高寸法５Ｈ，７Ｈ，９Ｈより大きく
形成しである。Referring to FIGS. 1(a) to 1(C), the saw blade 1 is
Basically, when cutting the workpiece W, the direction of cutting into the workpiece W (six directions of arrows in the figure)
a leading tooth 3 that cuts the workpiece W prior to the cutting of the workpiece W;
The first tooth makes a cut into the workpiece later than the leading tooth 3. Second. A third plurality of trailing teeth 5, 7.9 are provided as a group (set). The leading tooth 3 is, for example, the center of the width of the saw blade 1 (in the case of a circular saw blade, the center of the circle)
If this is the reference position F, then from this reference position F to the tooth tip 3
The tooth height dimension 3H up to P is 1° and 2nd. From the reference position F in the third plurality of succeeding teeth 5, 7.9, each tooth tip 5P,
It is formed larger than the tooth height dimensions 5H, 7H, and 9H up to 7P and 9P.
第１の後続歯５の歯高寸法５日と第２．第３の後続歯７
．９の歯高寸法７Ｈ，９Ｈは相違しており、第１の後続
歯５の歯高寸法５Ｈを第２．第３の後続歯７，９の歯高
寸法７Ｈ，９）−１よりも大きく形成しである。すなわ
ち、先行歯３および複数の後続歯５，７．９は、第１図
（ｂ）より明らかなように、ワークピースＷに対する切
込み方向に段差が形成されている。なお、第２．第３の
後続歯７゜９の各歯高寸法７Ｈ，９Ｈは同一であっても
、また異にしても良いものである。The tooth height dimension of the first succeeding tooth 5 and the second tooth height dimension. Third successor tooth 7
．． The tooth height dimensions 7H and 9H of the first succeeding tooth 5 are different, and the tooth height dimension 5H of the first succeeding tooth 5 is different from the tooth height dimension 5H of the second succeeding tooth 5. It is formed larger than the tooth height dimension 7H, 9)-1 of the third succeeding teeth 7, 9. That is, the leading tooth 3 and the plurality of trailing teeth 5, 7.9 have a step formed in the direction of cutting into the workpiece W, as is clear from FIG. 1(b). In addition, the second. The tooth height dimensions 7H and 9H of the third succeeding teeth 7.9 may be the same or different.
第１図（ｂ）、（０）より明らかなように、前記先行歯
３および第１の後続歯５は、ワークピースＷの切削方向
（図示の矢印Ｂ方向）に対向して見た場合、鋸刃１の厚
み方向く以後、左右方向と称す）に屈曲することのない
直歯に形成されており、第２．第３の後続歯７，９はそ
れぞれ左右方向に屈曲してアサリ出しを行なわれた右ア
サリ歯および左ブサリ歯に形成しである。As is clear from FIGS. 1(b) and 1(0), when the leading tooth 3 and the first trailing tooth 5 are viewed facing each other in the cutting direction of the workpiece W (direction of arrow B in the figure), The second. The third succeeding teeth 7 and 9 are formed into a right set tooth and a left set tooth, respectively, which are bent in the left-right direction and set.
前記先行歯３の歯先部３Ｐは、第１図（ｂ ）に示され
るように、両角部を研削して両角部に同傾斜の傾斜部３
Ｂを形成した大略■字形状に形成されている。したがっ
て、先行歯３は７字形状の先行切削溝を形成すべくワー
クピースＷを切削する作用をなすものである。なお上記
傾斜部３Ｂは、研削に使用される工具に応じて平面ある
いは円弧面など適宜に形成し得る。As shown in FIG. 1(b), the tip portion 3P of the leading tooth 3 has both corner portions ground to form an inclined portion 3 having the same inclination at both corner portions.
It is formed into a roughly ■-shaped shape. Therefore, the leading teeth 3 function to cut the workpiece W to form a figure-7 shaped leading cutting groove. Incidentally, the inclined portion 3B may be appropriately formed into a flat surface or an arcuate surface depending on the tool used for grinding.
第１の後続歯５の歯高寸法５日は、先行歯３Ｈの歯高寸
法３日よりも僅かに低いが、先行歯３の傾斜部３Ｂが切
り残した部分を切削するには充分の歯高寸法を有してい
る。すなわち、第１の後続歯５の歯先部５Ｐの軌跡は、
先行歯３の傾斜部３Ｂの軌跡と交差するように設けられ
ており、かつ先行歯３に傾斜部３Ｂを形成したことによ
る歯先部３Ｐの残余の部分の有効幅をＬとし、第１の後
続歯５の歯先部５Ｐの軌跡と先行歯３の傾斜部３Ｂの軌
跡との交差する位置から先行歯３の歯先部３Ｐまでの寸
法をＳとした場合、Ｌ≧２Ｓの関係となるように、第１
の後続歯５の歯高寸法５Ｈは設定されている。The tooth height of the first succeeding tooth 5 is 5 days, which is slightly lower than the tooth height of the leading tooth 3H, 3 days. It has high dimensions. That is, the locus of the tooth tip 5P of the first succeeding tooth 5 is as follows:
It is provided so as to intersect with the locus of the inclined portion 3B of the leading tooth 3, and the effective width of the remaining portion of the tooth tip portion 3P due to forming the inclined portion 3B on the leading tooth 3 is L, and the first If S is the dimension from the intersection of the trajectory of the tip 5P of the succeeding tooth 5 and the trajectory of the inclined portion 3B of the leading tooth 3 to the tip 3P of the preceding tooth 3, then the relationship L≧2S holds. Like, 1st
The tooth height dimension 5H of the succeeding tooth 5 is set.
以上のごとき構成の鋸刃１によりワークピースＷの切断
（切削）を行なうとき、歯高寸法３Ｈが最も大きな先行
歯３がワークピースＷに最初に切込み、次に、歯高寸法
５Ｈが次に大きな第１の後続歯５が、さらに、続いて後
続歯７．９がワークピースＷに切込むこととなる。すな
わち歯高寸法の大きい歯からワークピースＷに順次切込
みを行なうものである。When cutting a workpiece W with the saw blade 1 configured as described above, the leading tooth 3 with the largest tooth height dimension 3H cuts into the workpiece W first, and then the leading tooth with the largest tooth height dimension 5H cuts into the workpiece W. The larger first trailing tooth 5 and subsequently the trailing tooth 7.9 cut into the workpiece W. That is, the cuts are sequentially made into the workpiece W starting from the tooth with the largest tooth height.
前記先行歯３は左右のアサリ出しを行なっていない直歯
であり、かつ両側に傾斜部３Ｂを形成した形状であるか
ら、先行歯３がワークピースＷに切込むとき、左右方向
への分力を受けることがない共に、切込み性が良好であ
り、ビビリ等を生じることなく、直進的にワークピース
Ｗに切込むこととなる。次に、第１の後続歯５がワーク
ピースＷに切込むときは、先行歯３の傾斜部３Ｂが切り
残した部分に切込むので、大きな抵抗を受けることがな
く、容易に切り込むことができる。さらに、第２の後続
［１７がワークピースＷに切込むとき、第２の後続歯７
は右アサリ歯であるから、先行歯３および第１の後続歯
５によって切削された先行切削溝を拡げるように切削す
るものであって、左方向に逃げる傾向にある。しかもア
サリ歯であるために、第１図（Ｃ）に示されるように、
左右方向に対し僅かに後方向の側逃角θが形成され、分
力が作用するので、左右方向の振動を誘起する傾向にあ
る。同様に、後続歯７がワークピースＷに切込むときに
も左右方向の撮動を誘起する傾向にある。しかし、第２
．第３の後続歯７，９がワークピースＷに切込むときに
は、先行歯３および第１の後続歯５は歯先部３Ｐ、５Ｐ
が切削した先行切削溝によって常に直進的に案内されて
いるので、第２．第３の後続歯７．９による左右方向へ
の振動が抑制されることとなる。したがって、従来より
も直進性が良く、切曲りの少ない切断を行ない得ること
となる。The leading tooth 3 is a straight tooth that is not set left and right, and has an inclined portion 3B on both sides, so when the leading tooth 3 cuts into the workpiece W, a force component in the left and right direction is applied. In addition, the cutting property is good, and the workpiece W can be cut straightly without chattering or the like. Next, when the first succeeding tooth 5 cuts into the workpiece W, it cuts into the portion left uncut by the inclined portion 3B of the preceding tooth 3, so it can cut easily without receiving much resistance. . Furthermore, when the second successor [17 cuts into the workpiece W, the second successor tooth 7
Since it is a right set tooth, it cuts so as to widen the preceding cutting groove cut by the leading tooth 3 and the first succeeding tooth 5, and tends to escape to the left. Moreover, since it is a set tooth, as shown in Figure 1 (C),
A slight rearward relief angle θ is formed with respect to the left-right direction, and a component force acts, which tends to induce vibrations in the left-right direction. Similarly, when the trailing tooth 7 cuts into the workpiece W, it also tends to induce left and right movement. However, the second
．． When the third trailing teeth 7, 9 cut into the workpiece W, the leading teeth 3 and the first trailing teeth 5 cut into the tooth tips 3P, 5P.
Since it is always guided straight by the preceding cutting groove cut by the second. Vibration in the left-right direction due to the third succeeding tooth 7.9 is suppressed. Therefore, it is possible to cut with better straightness and fewer bends than before.
先行歯３がワークピースＷに切込んで切削を行なうとき
、先行歯３の歯先部３Ｐによって切削される切屑の幅は
、第１の後続歯５の歯先部５Ｐから突出した部分の幅に
ほぼ等しく、先行歯３の厚みよりも小さなものである。When the leading tooth 3 cuts into the workpiece W and performs cutting, the width of the chips cut by the tooth tip 3P of the leading tooth 3 is the width of the portion of the first succeeding tooth 5 that protrudes from the tooth tip 5P. It is approximately equal to , and is smaller than the thickness of the leading tooth 3.
したがって、鋸歯１のガレット部Ｇからの排出性が良好
であり、ガレット部Ｇに詰まり難いものとなる。さらに
、先行歯３の歯先部３Ｐの傾斜部３Ｂにおいては、極め
て小さな幅Ｓに切削されるものであるから、両側の傾斜
部３Ｂの部分において切削された部分が互に干渉する態
様となってせりあうことが少なく、大きな切削抵抗とな
るようなことがないものである。Therefore, the sawtooth 1 can be easily discharged from the gullet portion G, and the gullet portion G is not easily clogged. Furthermore, since the inclined portion 3B of the tip portion 3P of the leading tooth 3 is cut to an extremely small width S, the cut portions of the inclined portions 3B on both sides interfere with each other. There is little contact between the two and there is no possibility of large cutting resistance.
第１の後続歯５は、先行歯３の歯先部３Ｐの傾斜部３Ｂ
が切り残した部分を切削するものであるから、この後続
歯５によって切削される切屑は、後続歯５の厚みに比し
て極めて幅の小さなものであって、ガレット部Ｇからの
排出性が良好であると共にガレット部Ｇに詰り難いもの
である。また、第２．第３の後続歯７．９は先行歯３と
第１の後続歯５によって形成された先行切削溝を僅かに
拡げるように切削するものであるから、切屑は極めて細
いものとなり、ガレット部Ｇがらの排出性が良好である
と共に、つまり難いものである。The first succeeding tooth 5 has an inclined portion 3B of the tooth tip 3P of the preceding tooth 3.
Since the remaining part is cut by the following teeth 5, the width of the chips cut by the succeeding teeth 5 is extremely small compared to the thickness of the succeeding teeth 5, and the discharge from the gullet part G is difficult. It is of good quality and does not easily clog the gullet portion G. Also, the second. Since the third succeeding tooth 7.9 cuts the preceding cutting groove formed by the leading tooth 3 and the first succeeding tooth 5 so as to slightly widen it, the chips are extremely thin and are removed from the gullet portion G. It has good discharge properties and is difficult to clog.
上記構成の鋸歯は１によってワークピースＷの切削（切
断）を行ない、先行歯３がワークピースＷを切断した瞬
間時には、第１〜第３の後続歯５゜７．９はまだ切削作
用中であるので、鋸歯１は弓なりに弯曲した状態から直
線状態へ復帰する速度は比較的緩速に行なわれるもので
ある。The saw teeth 1 with the above configuration cut the workpiece W, and at the moment when the leading tooth 3 cuts the workpiece W, the first to third succeeding teeth 5°7.9 are still in the cutting action. Therefore, the speed at which the sawtooth 1 returns from the arched state to the straight state is relatively slow.
上記実施例は、先行歯３に続く第１の後続歯５が直歯の
場合について説明したけれども、例えば第２図（ａ ）
〜第２図（Ｃ）に示されるように、直歯に変えて、左右
方向へ極く僅かに屈曲した左右のアサリ歯５Ｌ、５Ｒを
一対として、その他は第１図（ａ ）〜第１図（Ｃ）に
示した実施例と同様の構成とすることも可能である。こ
の実施例の構成においても、前記実施例と同様の作用、
効果を秦し得るものである。In the above embodiment, the first succeeding tooth 5 following the leading tooth 3 is a straight tooth. For example, as shown in FIG.
- As shown in Fig. 2 (C), instead of straight teeth, left and right set teeth 5L and 5R that are slightly bent in the left and right direction are used as a pair, and the rest are shown in Fig. 1 (a) - 1 It is also possible to adopt a configuration similar to the embodiment shown in Figure (C). Also in the configuration of this embodiment, the same effects as in the previous embodiment,
It can be effective.
さらに、鋸刃１の各歯３．５．７．９に、断面形状が鳩
尾形状のチップ３Ｇ、５０．７Ｇ、９Ｃを固着して撥形
アサリに構成した場合には、第３図に示すように、各チ
ップ３Ｃ，５Ｇ、７Ｃ，９Ｃの歯高寸法を異にすると共
に、歯高寸法の小さなチップはど歯先部の幅寸法を大き
く構成することにより、前述の実施例と同様の作用、効
果を奏し得るものである。Furthermore, when tips 3G, 50.7G, and 9C having a dovetail cross section are fixed to each tooth 3.5.7.9 of the saw blade 1 to form a repellent set, as shown in FIG. As shown in FIG. It is something that can produce action and effects.
前記各実施例における先行歯３と複数の後続歯５．７．
９との歯高寸法３Ｈ，５Ｈ，７Ｈ，９Ｈをそれぞれ相違
した構成とするには、歯高寸法３Ｈ，５Ｈ，７Ｈ，９Ｈ
を適宜階段状の段差に形成することも可能である。しか
し、第４図（ａ）に示されるように、先行歯３の歯先部
３Ｐと複数の侵続ｍ５．７．９（７）歯先部５Ｐ、７Ｐ
、９Ｐ、！−が、鋸刃１の切削方向日に対して適宜に傾
斜した直線上に位置するように、あるいは適宜半径Ｒの
円弧上に位置するように配置する構成とすることが望ま
しい。このように、直線上あるいは円弧上に各歯３．５
．７．９の歯先部３Ｐ、５Ｐ、７Ｐ、９Ｐが位置する構
成としては、各歯３．５，７．９の歯高寸法を等しく製
作し、かつ後続歯７，９の左右方向への屈曲を行なって
アサリ出しを行なった侵に、第４図（ｂ ）に示される
ように、鋸刃１の厚み中心線り上に中心を設定した砥石
車ＧＷによる研削加工によって容易に構成し得る。Leading tooth 3 and a plurality of trailing teeth 5.7 in each of the above embodiments.
To configure the tooth height dimensions 3H, 5H, 7H, and 9H to be different from the tooth height dimensions 3H, 5H, 7H, and 9H,
It is also possible to form a step-like step as appropriate. However, as shown in FIG. 4(a), the tooth tip 3P of the leading tooth 3 and the plurality of intrusions m5.7.9 (7) tooth tip 5P, 7P.
,9P,! It is desirable to arrange the blades so that - is located on a straight line that is appropriately inclined with respect to the cutting direction of the saw blade 1, or on a circular arc with a radius R as appropriate. In this way, each tooth 3.5
．． The configuration in which the tooth tip portions 3P, 5P, 7P, and 9P of 7.9 are located is to manufacture the tooth height dimensions of each tooth 3.5 and 7.9 to be equal, and to make the following teeth 7 and 9 horizontally As shown in FIG. 4(b), it can be easily constructed by grinding using a grinding wheel GW whose center is set on the thickness center line of the saw blade 1. .
上記のごとく砥石車ＧＷによって各歯３，５゜７．９の
歯先部３Ｐ、５Ｐ、７Ｐ、９Ｐを研削加工することによ
り、各後続歯５，７．９には比較的大きな逃げ面５Ｒ，
７Ｒ，９Ｒが形成されることとなり、歯先部５Ｐ、７Ｐ
、９Ｐが補強される態様となって望ましい態様である。By grinding the tip portions 3P, 5P, 7P, and 9P of each tooth 3, 5° 7.9 with the grinding wheel GW as described above, each succeeding tooth 5, 7.9 has a relatively large flank surface 5R. ，
7R and 9R will be formed, and the tooth tips 5P and 7P will be formed.
, 9P is reinforced, which is a desirable aspect.
また、各歯３゜５．７．９の歯先部３Ｐ、５Ｐ、７Ｐ、
９Ｐは、第４図（ｂ）より明らかなように、鋸刃１の厚
み中心線り上に中心を有する円弧状となり、求心性が向
上すると共に、先行歯３における歯先部３Ｐの両角部の
ケガキ作用が向上して直進性がより向上する。また、上
記のごとく砥石車ＧＷによって研削加工することにより
、第１図（０）において示した複数の後続歯７．９の歯
先部７Ｐ、９Ｐの側逃角θ、θ′が小さくなって、左右
方向へ逃げる傾向や振動を誘起する傾向が小さくなる。In addition, the tooth tips 3P, 5P, 7P of each tooth 3° 5.7.9,
As is clear from FIG. 4(b), 9P has a circular arc shape having its center on the thickness center line of the saw blade 1, improving centripetal property, and also improving the centripetal property and the shape of both corners of the tip 3P of the leading tooth 3. The marking effect is improved and the straightness is further improved. In addition, by grinding with the grinding wheel GW as described above, the side relief angles θ and θ' of the tooth tips 7P and 9P of the plurality of succeeding teeth 7.9 shown in FIG. 1(0) become smaller. , the tendency to escape in the left-right direction and the tendency to induce vibration is reduced.
以上の実施例の説明は、先行歯３としての１つの直歯と
、後続歯５，７．９としての１つの直歯と２つの左右の
アサリ歯よりなる歯を１つのグループとした場合につい
て説明した。しかし、１つのグループにおける各歯の数
は任意であり、例えば１グループにおける各歯の数を、
３．４．５゜６．７．８．９．・・・と所望の数に選定
でき、各歯の高歯寸法の差およびアサリ幅の差を適宜に
構成できるものである。The explanation of the above embodiment is based on the case where one group of teeth consists of one straight tooth as the leading tooth 3, one straight tooth as the trailing teeth 5, 7.9, and two left and right set teeth. explained. However, the number of each tooth in one group is arbitrary; for example, the number of each tooth in one group is
3.4.5゜6.7.8.9. . . . can be selected as desired, and the difference in the height dimension and the difference in the set width of each tooth can be configured as appropriate.
以上のごとき実施例の説明により、鋸刃１の各歯３．５
，７．９はワークピースＷの切削に寄与しており、かつ
各歯３．５．７．９の切削によって生じる切屑は幅が狭
く細分化されていることが理解されよう。さらに、切屑
を細分化する構成としては、例えば第５図に示すように
、先行歯３の歯先部にＵ又はＶ字形状等の適宜形状のノ
ツチ部３Ｎを適数形成する構成とすることも可能である
。According to the above description of the embodiment, each tooth 3.5 of the saw blade 1
, 7.9 contribute to the cutting of the workpiece W, and it will be appreciated that the chips produced by the cutting of each tooth 3.5.7.9 are narrow and fragmented. Further, as a structure for dividing the chips into pieces, for example, as shown in FIG. 5, an appropriate number of notches 3N having an appropriate shape such as a U or V shape may be formed at the tip of the leading tooth 3. is also possible.
この場合、ノツチ部３Ｎを形成したことにより切削され
ないＶ字形状の残余の部分は、第１の後続歯５が切削す
ることとなる。In this case, the remaining portion of the V-shape that is not cut due to the formation of the notch portion 3N will be cut by the first succeeding teeth 5.
なお、細分化された切屑の排出性をより向上するために
、第６図＜ａ ＞〜第６図（Ｃ）に示されるように、各
歯３．５．７．９のガレット部Ｇの底部に、鋸刃１の胴
部に亘る切屑排除溝１１を適宜に設けることが望ましい
。この切屑排除溝１１は、例えば右アサリ歯の場合は、
鋸刃１の胴部の右側に形成するように、アサリ歯のアサ
リ方向に対応して設けることが望ましく、かつ鋸刃１の
切込み方向に対し僅かに傾斜した方向へ形成することが
望ましい。In addition, in order to further improve the evacuation of the finely divided chips, as shown in Fig. 6 <a> to Fig. 6 (C), the gullet portion G of each tooth 3.5. It is desirable to appropriately provide a chip removal groove 11 extending over the body of the saw blade 1 at the bottom. For example, in the case of a right set tooth, this chip removal groove 11 is
It is desirable to form it on the right side of the body of the saw blade 1 so as to correspond to the set direction of the set teeth, and it is also desirable to form it in a direction slightly inclined with respect to the cutting direction of the saw blade 1.
なお、前述したように鋸刃１の歯数は任意であり、例え
ば５つの歯を１グループとして、第７図に示されるよう
に、先行歯３の次に歯高寸法の大きな直歯］３の歯先部
を、より幅の広いＶ字形に形成すことも可能である。ま
た、この実施例においても、先行歯３の歯先部３Ｐにノ
ツチ部を形成することや、各歯の歯先部を円弧状に形成
することも可能である。さらに、この第７図に示された
実施例に、さらに後続歯１５．１７を追加して第８図に
示されるごとき構成とすること、および第１図に示され
た実施例にさらに後続歯１５．１７゜１９．２１を追加
して、第９図に示されるごとき構成とすることも可能で
ある。As mentioned above, the number of teeth of the saw blade 1 is arbitrary; for example, if five teeth are set as one group, as shown in FIG. It is also possible to form the tip of the tooth into a wider V-shape. Also in this embodiment, it is also possible to form a notch in the tip 3P of the leading tooth 3, or to form the tip of each tooth in an arc shape. Further, it is possible to further add trailing teeth 15 and 17 to the embodiment shown in FIG. 7 to obtain a configuration as shown in FIG. It is also possible to add 15.17° and 19.21 to create a configuration as shown in FIG.
要するに、いずれの実施例においても、歯先部を大略Ｖ
字形に形成した先行歯と複数の後続歯との間には、歯高
寸法方向に段差が設けてあり、かつアサリ幅方向にも段
差が形成してあって、全ての歯が切削作用を行なうよう
に樹成しである。上記歯高寸法方向の各歯の段差および
アサリ幅方向の片側の各歯の段差は、実験によれば、切
削作用が有効であるように、Ｑ、Ｑ４ｍｍ以上であるこ
とが望ましい。In short, in any of the embodiments, the tooth tip is approximately V
A step is provided in the tooth height dimension direction between the leading tooth formed in a letter shape and a plurality of succeeding teeth, and a step is also formed in the set width direction, so that all teeth perform cutting action. It's like a tree. According to experiments, the step between each tooth in the tooth height dimension direction and the step between each tooth on one side in the set width direction is preferably Q, Q4 mm or more so that the cutting action is effective.
なお、後続歯は一般的にはアサリ歯よりなるものであか
ら、切削作用時に僅かに内方向へ逃げる傾向にある。し
たがって、上記逃げ分に相当する部分を切削するために
、適数の歯のアサリ幅あるいは切込み方向の段差を等し
く設けることも可能であり、このように構成することに
よっては、切断精度がより向上することとなる。Incidentally, since the succeeding teeth are generally set teeth, they tend to escape slightly inward during cutting action. Therefore, in order to cut the part corresponding to the above-mentioned clearance, it is possible to provide an appropriate number of tooth set widths or equal steps in the cutting direction, and by configuring it in this way, cutting accuracy can be further improved. I will do it.
［発明の効果］
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本発明の要旨は特許請求の範囲に記載のとおりであ
って、歯高寸法の大きな先行歯の歯先部が大略Ｖ字形に
形成してあって先行切削溝に案内されるため、切込み性
および直進性が向上し、従来よりも振動や切曲りが少な
いものである。[Effects of the Invention] As can be understood from the above description of the embodiments, the gist of the present invention is as described in the claims, and the tip of the leading tooth with a large tooth height is approximately Since it is formed in a V-shape and is guided by the preceding cutting groove, cutting performance and straightness are improved, and vibration and cutting bending are less than conventional ones.
また、切屑も細分化されて鋸刃のガレット部からの排出
性が向上すると共にガレット部の詰りが減少する。ざら
に、歯高寸法の小さな歯はどアサリ幅を大きくしである
ので、歯高寸法の小さな歯もワークの切削に寄与するこ
ととなり、総ての歯がワークの切削を行ない、各歯に対
して負荷は均等的に作用することとなる。したがって、
負荷が集中する歯が無くなり、歯欠が少なくなると共に
、各歯の摩耗が均一的となり、鋸刃の寿命が延びるもの
である。In addition, chips are also finely divided, improving the ability to discharge them from the gullet portion of the saw blade, and reducing clogging of the gullet portion. Roughly speaking, teeth with a small tooth height increase the set width, so the teeth with a small tooth height also contribute to cutting the workpiece, so all teeth cut the workpiece, and each tooth On the other hand, the load acts uniformly. therefore,
There are no teeth on which the load is concentrated, reducing tooth loss, and the wear of each tooth becomes uniform, extending the life of the saw blade.
なお、この発明は前述の実施例のみに限ることなく、適
宜の変更を行なうことにより、その他の態様でも実施し
得るものである。例えば、先行歯と複数の後続歯との配
列を順不動にすること、総ての歯の歯先部を円弧状にす
ることや、歯先部にノツチ部を形成すること、切屑排除
溝をガレット部に形成すること、および先行歯と後続歯
との歯先部を階段状あるいは直線状または円弧状に配置
すること、などの適宜の要素をそれぞれ適宜に組合わせ
て実施することも可能であり、かつ必要によっては各歯
のピッチを適宜に異にすることも可能である。Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be implemented in other embodiments by making appropriate changes. For example, the arrangement of a leading tooth and a plurality of succeeding teeth may be fixed, the tips of all teeth may be shaped like an arc, a notch may be formed on the tips of the teeth, or a chip removal groove may be formed. It is also possible to carry out the implementation by appropriately combining appropriate elements, such as forming it on the gullet part, and arranging the tips of the leading tooth and the succeeding tooth in a stepped shape, a linear shape, or an arc shape. However, if necessary, it is also possible to vary the pitch of each tooth as appropriate.
第１図（ａ ）は鋸刃の正面図、第１図（ｂ）は第１図
（ａ ）におけるｂ−ｂ線に沿った断面図、第１図（Ｃ
）は底面図である。第２図（ａ）、第２図（ｂ）、第２
図（Ｃ）は、それぞれ鋸刃の正面図、ｂ−ｂ断面図およ
び底面図である。第３図は側断面図である。第４図（ａ
）、第４図（ｂ ）は、それぞれ正面図、ｂ−ｂ断面図
である。第５図は側断面図である。第６図（ａ）、第６
図＜ｂ）、第６図（Ｃ，）は、それぞれ正面図、ｂ−ｂ
断面図および底面図である。第７図、第８図、第９図。
はそれぞれ別態様を示す断面図である。
１・・・鋸刃 ３・・・先行歯５．７・・・
後続歯
第８図
第９図Figure 1 (a) is a front view of the saw blade, Figure 1 (b) is a sectional view taken along line bb in Figure 1 (a), Figure 1 (C
) is a bottom view. Figure 2(a), Figure 2(b), 2nd
Figure (C) is a front view, a bb sectional view, and a bottom view of the saw blade, respectively. FIG. 3 is a side sectional view. Figure 4 (a
) and FIG. 4(b) are a front view and a bb sectional view, respectively. FIG. 5 is a side sectional view. Figure 6(a), 6th
Figure <b) and Figure 6 (C,) are front views, b-b, respectively.
FIG. 2 is a cross-sectional view and a bottom view. Figures 7, 8, and 9. are sectional views showing different aspects, respectively. 1... Saw blade 3... Leading tooth 5.7...
Successive teeth Fig. 8 Fig. 9
Claims (6)
先行してワークピースの切削を行なう先行歯と、先行歯
に遅れてワークピースに切込みを行ない、かつ先行歯に
よる先行切削溝の幅を拡開すべく切削する複数の後続歯
と、を１グループとして備え、基準位置から先行歯の歯
先部までの歯高寸法よりも、基準位置から後続歯の歯先
部までの歯高寸法を小さく設けてなり、前記先行歯は左
右方向への屈曲を行なわない直歯で、かつ歯先部の両側
に傾斜部を形成してなり、この先行歯の次に歯高寸法の
大きな後続歯は、少なくとも先行歯における傾斜部が切
り残した部分を切削する歯であり、この後続の歯よりも
歯高寸法が小さく、かつより幅広く切削する別個の後続
歯を備えてなることを特徴とする鋸刃。(1) When cutting a workpiece, the leading tooth cuts the workpiece in advance in the cutting direction, and the leading tooth cuts into the workpiece after the leading tooth, and expands the width of the leading cutting groove by the leading tooth. The tooth height dimension from the reference position to the tooth tip of the succeeding tooth is smaller than the tooth height dimension from the reference position to the tooth tip of the preceding tooth. The preceding tooth is a straight tooth that does not bend in the left-right direction, and has inclined portions formed on both sides of the tooth tip, and the succeeding tooth having the next largest tooth height after the preceding tooth is: A saw blade characterized in that the inclined portion of at least the leading tooth is a tooth for cutting an uncut portion, and the tooth height is smaller than that of the trailing tooth, and a separate trailing tooth is provided for cutting wider. .
における傾斜部の軌跡と後続歯の歯先部の軌跡とが交差
する位置から先行歯の歯先部まで寸法をＳとしたとき、
Ｌ≧２Ｓの関係にあることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の鋸歯。(2) When L is the effective width of the cutting edge of the leading tooth, and S is the dimension from the intersection of the trajectory of the inclined portion of the leading tooth and the trajectory of the tip of the succeeding tooth to the tip of the leading tooth. ,
The sawtooth according to claim 1, characterized in that L≧2S.
が円弧状に形成されていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項または第２項に記載の鋸刃。(3) The saw blade according to claim 1 or 2, wherein the inclined portions formed on both sides of the tip of the leading tooth are formed in an arc shape.
列してあり、かつ各歯の先端部は直線状あるいは適宜半
径の円弧状に配設してあることを特徴とする特許請求の
範囲第１項、第２項または第３項に記載の鋸刃。(4) A patent claim characterized in that the leading tooth and the plurality of succeeding teeth are arranged in order of increasing tooth height, and the tip of each tooth is arranged in a straight line or in an arc shape with an appropriate radius. The saw blade according to the range 1, 2 or 3.
する特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、または第
４項に記載の鋸刃。(5) The saw blade according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein the tip of each tooth is arcuate.
すノッチ部を備えてなることを特徴とする特許請求の範
囲第１項、第２項、第３項、または第４項に記載の鋸刃
。(6) Claims 1, 2, and 3, characterized in that the tip of a suitable tooth is provided with a notch that divides the tip into a plurality of parts, or The saw blade according to paragraph 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7875885A JPS61241015A (en) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | Saw blade |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7875885A JPS61241015A (en) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | Saw blade |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241015A true JPS61241015A (en) | 1986-10-27 |
Family
ID=13670795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7875885A Pending JPS61241015A (en) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | Saw blade |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61241015A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06155158A (en) * | 1992-07-30 | 1994-06-03 | Sandvik Ab | Saw blade |
| JP2009066730A (en) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Amada Co Ltd | Saw blade |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226679A (en) * | 1975-08-26 | 1977-02-28 | Yoshiomi Masai | Hack-saw or band-saw for machine |
-
1985
- 1985-04-13 JP JP7875885A patent/JPS61241015A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5226679A (en) * | 1975-08-26 | 1977-02-28 | Yoshiomi Masai | Hack-saw or band-saw for machine |
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|---|---|---|---|---|
| JPH06155158A (en) * | 1992-07-30 | 1994-06-03 | Sandvik Ab | Saw blade |
| JP2009066730A (en) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Amada Co Ltd | Saw blade |
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