JPS61239558A - 螢光ランプの製造方法 - Google Patents
螢光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS61239558A JPS61239558A JP8072885A JP8072885A JPS61239558A JP S61239558 A JPS61239558 A JP S61239558A JP 8072885 A JP8072885 A JP 8072885A JP 8072885 A JP8072885 A JP 8072885A JP S61239558 A JPS61239558 A JP S61239558A
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- JP
- Japan
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- silver
- electrode
- silver oxide
- glass
- fluorescent lamp
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Discharge Lamp (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は螢光ランプ、特に内管と外管とが水銀を含む
放電媒体を共有した真空二重管構造の螢光ランプの光束
立ち上り特性を改善するための製造方法に関する。
1〔従来の技術
〕 1電球代替
を目的とした小形螢光ランプとして第6図に示すように
、外管(1)内に電極(3)を内包した内管(2)ヲ配
し、この内管(2)と外管+11とは水銀を含
′み放電媒体を共有した真空二重管構造の小形螢光ラ
ンプが有る。
1この螢光ランプは、水銀の最冷部が外管(1)
の内壁に形成されるため1点灯したとき最冷部の温度上
昇に時間がかか如点灯直後の光束立ち上シが遅いという
問題がある。
放電媒体を共有した真空二重管構造の螢光ランプの光束
立ち上り特性を改善するための製造方法に関する。
1〔従来の技術
〕 1電球代替
を目的とした小形螢光ランプとして第6図に示すように
、外管(1)内に電極(3)を内包した内管(2)ヲ配
し、この内管(2)と外管+11とは水銀を含
′み放電媒体を共有した真空二重管構造の小形螢光ラ
ンプが有る。
1この螢光ランプは、水銀の最冷部が外管(1)
の内壁に形成されるため1点灯したとき最冷部の温度上
昇に時間がかか如点灯直後の光束立ち上シが遅いという
問題がある。
この問題を解決するために水銀とアマルガムを形成する
金属を電極(3)の近傍に設けることは公知である。
。
金属を電極(3)の近傍に設けることは公知である。
。
この−例として9社団法人照明学会より発行された照明
学会誌第68巻第10号の論文、〔分離内管方式型球形
螢光ランプの光束立ち上り特性〕の中で、電極(3)の
リード線(至)に銀リボン(4)を取り付けることが記
載されている。
学会誌第68巻第10号の論文、〔分離内管方式型球形
螢光ランプの光束立ち上り特性〕の中で、電極(3)の
リード線(至)に銀リボン(4)を取り付けることが記
載されている。
このようにすれば、ランプ内の水銀は消灯中に銀リボン
(4)に集まりアマルガム化し9点灯直後は電極(3)
からの熱によって銀リボン(4)よシ直ちに水銀を放出
し外管(+1側へ拡散して行く。したがって点灯直後に
必要な水銀蒸気は主に銀リボン(4)よシ供給されるた
め光束立ち上り特性を改善できる。
(4)に集まりアマルガム化し9点灯直後は電極(3)
からの熱によって銀リボン(4)よシ直ちに水銀を放出
し外管(+1側へ拡散して行く。したがって点灯直後に
必要な水銀蒸気は主に銀リボン(4)よシ供給されるた
め光束立ち上り特性を改善できる。
しかしながら、リード線0りに銀リボン(4)を取付け
るにはまず、銀板を所定の大きさに切断した如。
るにはまず、銀板を所定の大きさに切断した如。
あるいは他の金属板に銀をメッキするなどして銀リボン
(4)を作る必要がある。さらに、リード線(至)に銀
リボン(4)を6接したシ巻きつけたシしなげればなら
ない。
(4)を作る必要がある。さらに、リード線(至)に銀
リボン(4)を6接したシ巻きつけたシしなげればなら
ない。
また、内管(2)ラミ極(3)に挿入させる際も銀リボ
ン(4)を引っかけないようにするなどの注意も必要と
なる。
ン(4)を引っかけないようにするなどの注意も必要と
なる。
・′シ゛≧
ゐ:j
5・ (3)このため多くの
製造工程と複雑な作業が入シ非工業的である。
製造工程と複雑な作業が入シ非工業的である。
一方、十分な改善効果を得るには、銀の表面積として0
.5〜1i(この時の銀の重量は約10〜20ダ)が必
要であシ、貴金属である銀をリボンとして使用すること
は相当な材料費のコスト高となることも避けられなかっ
た。
.5〜1i(この時の銀の重量は約10〜20ダ)が必
要であシ、貴金属である銀をリボンとして使用すること
は相当な材料費のコスト高となることも避けられなかっ
た。
この発明はこのような製造上の欠点に鑑みてなされたも
ので、電極近傍にアマルガムを形成する物質を設けるに
際し、簡単な作業で出来るとともに、材料の使用量も少
なくて済む製造方法を提供することを目的としたもので
ある。
ので、電極近傍にアマルガムを形成する物質を設けるに
際し、簡単な作業で出来るとともに、材料の使用量も少
なくて済む製造方法を提供することを目的としたもので
ある。
酸化銀粉末を電極のガラスステム表面に被着させこの後
、酸化銀を加熱して銀に還元させガラスステム表面に銀
の被着層を形成させるようにした。
、酸化銀を加熱して銀に還元させガラスステム表面に銀
の被着層を形成させるようにした。
通常の酸化銀は粉末状であり2粒子径も小さい。
従って2重量的には少量でも大きな表面積を持つている
。また金属の銀に比べて比重も軽く溶剤と一ピ 灸 ■゛ の濡れ性も良い。このために、酸化銀粉末は簡単、
に゛−′ト化1き・ こ(7) < −X )
をガラスステム表面に塗布するだけで酸化銀粉末をガラ
スステム1 K被着Ze9j、!J”−fl
l=き6・5ら′び酸化銀粉末は加熱だけの操作で金属
銀に還元され、しかも加熱によっても粉末の粒子径の成
長はほとんどないので、銀になっても大きな表面積を保
ったままでガラスステムに被着した状態となる。
。また金属の銀に比べて比重も軽く溶剤と一ピ 灸 ■゛ の濡れ性も良い。このために、酸化銀粉末は簡単、
に゛−′ト化1き・ こ(7) < −X )
をガラスステム表面に塗布するだけで酸化銀粉末をガラ
スステム1 K被着Ze9j、!J”−fl
l=き6・5ら′び酸化銀粉末は加熱だけの操作で金属
銀に還元され、しかも加熱によっても粉末の粒子径の成
長はほとんどないので、銀になっても大きな表面積を保
ったままでガラスステムに被着した状態となる。
従って、銀リボンなどに比べて9重量的には少2
量の銀波着層であっても微粒子であるため水銀を吸
着しアマルガム化させるに十分な表面積を確保できる。
量の銀波着層であっても微粒子であるため水銀を吸
着しアマルガム化させるに十分な表面積を確保できる。
第2図は、との発明によって作られたランプの斜視図で
あるが、このランプの製造方法について、、
第1図を基に説明する。
あるが、このランプの製造方法について、、
第1図を基に説明する。
′ A 平均粒子径0.5ミクロンの酸化
銀粉末100壱 、二 重量部とグリセリン10重量部を混合し
て酸化銀 ペースト04)を作る。
銀粉末100壱 、二 重量部とグリセリン10重量部を混合し
て酸化銀 ペースト04)を作る。
B 電極(3)のガラスステム[有]の表面に酸化銀ペ
ースト(44を約0.15iの面積だけ塗布する。
ースト(44を約0.15iの面積だけ塗布する。
C酸化銀ペースト(44)を約100〜150℃の温度
で乾燥する。
で乾燥する。
D 硼酸鉛を主成分としたガラスフリット61を塗着上
たセラミックス端板(5)の所定位置に上記した酸化銀
(44を被着させた電極(3)一対を挿入する。
たセラミックス端板(5)の所定位置に上記した酸化銀
(44を被着させた電極(3)一対を挿入する。
次いて、内部が一連に連通したU字状内管(2)を電極
(3)を内包して端板(5)に載置させ、さらにガラス
製排気用細管(7)を挿入し外管(1)を載せる。
(3)を内包して端板(5)に載置させ、さらにガラス
製排気用細管(7)を挿入し外管(1)を載せる。
E この状態で、加熱炉に入れる。470℃の雰囲気で
5分間加熱し電極(3)や内管(2)、外管(1)と端
板(5)とのガラスフリット(61による気密固着を行
5とともに、電極(3)のガラスステム0#に被着され
ている酸化銀粉末(14)の金属銀(4)への還元も同
時に行う。
、3、F i*に;co
yy−yo”l[Mu!e?’T 5 、!:、:4
、。
5分間加熱し電極(3)や内管(2)、外管(1)と端
板(5)とのガラスフリット(61による気密固着を行
5とともに、電極(3)のガラスステム0#に被着され
ている酸化銀粉末(14)の金属銀(4)への還元も同
時に行う。
、3、F i*に;co
yy−yo”l[Mu!e?’T 5 、!:、:4
、。
に、水銀とアルゴンガスを封入し排気用細管(7)を
、;封止してランプを完成する。
□なお、この発明においては電極
(3)の近傍であれ □ば酸化銀(4→の被
着位置は第3図、第4図に示すように適時選択できる。
、;封止してランプを完成する。
□なお、この発明においては電極
(3)の近傍であれ □ば酸化銀(4→の被
着位置は第3図、第4図に示すように適時選択できる。
また、被着面積(被着量)もランプのワットや封入する
水銀量などによって第5図のようにガラスステムa〜の
両面に被着させたり、一対の電極(3)のうちの1個だ
けに被着させるなどしても良い。
水銀量などによって第5図のようにガラスステムa〜の
両面に被着させたり、一対の電極(3)のうちの1個だ
けに被着させるなどしても良い。
さらに、酸化SR(a4)から銀(4)への加熱還元は
ガラスフリット(61による固着の前後の工程で行なっ
ても良い。
ガラスフリット(61による固着の前後の工程で行なっ
ても良い。
一方、この製造方法によれば外管(1)と端板(5)を
直接溶着したようなランプにも適用できる。
直接溶着したようなランプにも適用できる。
75、 〔発明0効果〕
この発明は9以上詳述したように電極近傍に銀を設ける
に際し、酸化銀を電極のガラスステムに被着し、この後
酸化銀を加熱して金属の銀に還元させるようにしたので
、銀を設ける作業がきわめて簡単にできる。また、鍜と
しての使用量が少量で済むなどの効果もある。
に際し、酸化銀を電極のガラスステムに被着し、この後
酸化銀を加熱して金属の銀に還元させるようにしたので
、銀を設ける作業がきわめて簡単にできる。また、鍜と
しての使用量が少量で済むなどの効果もある。
第1図はこの発明の一実施例を説明する工程図。
第2図はこの発明によって得られたランプの斜視図、第
3図ないし第5図はこの発明の他の実施例を示す図、第
6図は従来技術を説明する図である。 これ等図において、(1)は外管、(2)は内管、(3
)は電極、(4)は銀、(5)は端板、(61はガラス
フリット。 0渇は電極リード線、(3勺はガラスステム、 (44
1は酸化銀である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
3図ないし第5図はこの発明の他の実施例を示す図、第
6図は従来技術を説明する図である。 これ等図において、(1)は外管、(2)は内管、(3
)は電極、(4)は銀、(5)は端板、(61はガラス
フリット。 0渇は電極リード線、(3勺はガラスステム、 (44
1は酸化銀である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (3)
- (1)電極を有する内管を外管内に配し、かつ、内管と
外管とが水銀を含む放電媒体を共有した真空二重管構造
の螢光ランプ電極近傍にアマルガメ形成物質を設けるに
際し、酸化銀を電極近傍に被着させ、この後酸化銀を加
熱して還元したことを特徴とする螢光ランプの製造方法
。 - (2)電極を、ガラスステムに電極リード線を植設した
構造としたとき、酸化銀をガラスステムに被着したこと
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の螢光ランプの
製造方法。 - (3)螢光ランプを、U字状内管を一端が開口の外管で
囲むとともに、この外管の開口と内管端部とをガラスフ
リットを介して共通の一端板で閉塞した構造としたとき
、ガラスフリットの加熱が酸化銀の加熱を兼ねているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項または第2項記載
の螢光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8072885A JPS61239558A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 螢光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8072885A JPS61239558A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 螢光ランプの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61239558A true JPS61239558A (ja) | 1986-10-24 |
Family
ID=13726429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8072885A Pending JPS61239558A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 螢光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61239558A (ja) |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP8072885A patent/JPS61239558A/ja active Pending
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