JPS61239044A - 導電性繊維材料 - Google Patents
導電性繊維材料Info
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- JPS61239044A JPS61239044A JP60075349A JP7534985A JPS61239044A JP S61239044 A JPS61239044 A JP S61239044A JP 60075349 A JP60075349 A JP 60075349A JP 7534985 A JP7534985 A JP 7534985A JP S61239044 A JPS61239044 A JP S61239044A
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- JP
- Japan
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- fibers
- fiber
- material according
- core yarn
- yarn
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q15/00—Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
- H01Q15/14—Reflecting surfaces; Equivalent structures
- H01Q15/141—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q15/00—Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
- H01Q15/14—Reflecting surfaces; Equivalent structures
- H01Q15/16—Reflecting surfaces; Equivalent structures curved in two dimensions, e.g. paraboloidal
- H01Q15/161—Collapsible reflectors
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は導電性繊維材料に関するものである。
更に詳しく述べるならば、本発明は、エレクトロニクス
装置機器において、例えば、テレビジョンおよびラジオ
を包含する無線通信機器や電子応用装置機器において、
電磁波遮蔽材料や、パラボラアンテナ反応体などに有用
な導電性繊維材料に間するものである。
装置機器において、例えば、テレビジョンおよびラジオ
を包含する無線通信機器や電子応用装置機器において、
電磁波遮蔽材料や、パラボラアンテナ反応体などに有用
な導電性繊維材料に間するものである。
エレクトロニクス装置機器の発達により、電磁波が広く
利用されるようになった。このため、一つの電磁波が他
の電磁波を妨害し、互に悪影響を与えあうなど、種々の
障害をひきおこしている。
利用されるようになった。このため、一つの電磁波が他
の電磁波を妨害し、互に悪影響を与えあうなど、種々の
障害をひきおこしている。
このような電磁波障害を防止するため、種々の電磁波シ
ールド材料が開発されている。例えば、電磁波障害防止
のために、金属性N4(金網、エクスパンドメタル)や
、特開昭49−29901号に開示されているような科
学メッキや或は導電性塗料で、繊維布帛を被覆して得ら
れる導電性繊維材料などが用いられている。
ールド材料が開発されている。例えば、電磁波障害防止
のために、金属性N4(金網、エクスパンドメタル)や
、特開昭49−29901号に開示されているような科
学メッキや或は導電性塗料で、繊維布帛を被覆して得ら
れる導電性繊維材料などが用いられている。
上記のような、金属性の網や板状材料で製造された導電
性材料はその屈曲性が低いため屈曲加工や切断加工が難
しく、しかも、重量が過大で装置機器の軽量小型化には
不適当である。また微細直径を有する金属系から作られ
た金網は、しわを生じやすく、また、成型が難かしいな
どの欠点を有している。
性材料はその屈曲性が低いため屈曲加工や切断加工が難
しく、しかも、重量が過大で装置機器の軽量小型化には
不適当である。また微細直径を有する金属系から作られ
た金網は、しわを生じやすく、また、成型が難かしいな
どの欠点を有している。
繊維布帛に、化学メッキや塗布により、導電性被膜層を
形成したものは、しわを発生しにく一1比較的軽量であ
るので、装置機器の軽量小型化用材料に好適である。し
かし、このような材料では、被膜層の剥離強度が不十分
で、耐久性に不満があり、また、メッキや塗装の斑によ
る品質のバラツキが大きく、かつコストが高いなどの欠
点がある。
形成したものは、しわを発生しにく一1比較的軽量であ
るので、装置機器の軽量小型化用材料に好適である。し
かし、このような材料では、被膜層の剥離強度が不十分
で、耐久性に不満があり、また、メッキや塗装の斑によ
る品質のバラツキが大きく、かつコストが高いなどの欠
点がある。
近年、放送衛星の実用開始に伴い、パラボラアンテナの
使用が著るしく普及するようになってきている。しかし
、従来のパラボラアンテナに用いられる反射体は、アル
ミニウム板の絞り加工品や、導電性を付与されたFRP
板から作られたものが一般であって、これらには、加工
工程が煩雑で、製造コストが高く、風に対する抵抗性が
不十分で、所謂プレを生じて受信状態に変動を生じやす
いという欠点がある。このようなプレ易さを解消するた
めには、反射体を高重量化する必要があり、そのように
すると、アンテナの使用操作が難かしくなり、かつ高価
なものになるという問題を生ずる。
使用が著るしく普及するようになってきている。しかし
、従来のパラボラアンテナに用いられる反射体は、アル
ミニウム板の絞り加工品や、導電性を付与されたFRP
板から作られたものが一般であって、これらには、加工
工程が煩雑で、製造コストが高く、風に対する抵抗性が
不十分で、所謂プレを生じて受信状態に変動を生じやす
いという欠点がある。このようなプレ易さを解消するた
めには、反射体を高重量化する必要があり、そのように
すると、アンテナの使用操作が難かしくなり、かつ高価
なものになるという問題を生ずる。
本発明は、エレクトロニクス装置機器に用いられる電磁
波障害防止用材料或は、パラボラアンテナ用反射体材料
などとして有用であり、成形加工が容易で、比較的軽量
であり、品質が安定していて、しかも比較的製造コスト
の低い導電性材料を提供するものである。
波障害防止用材料或は、パラボラアンテナ用反射体材料
などとして有用であり、成形加工が容易で、比較的軽量
であり、品質が安定していて、しかも比較的製造コスト
の低い導電性材料を提供するものである。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の導
電性繊維材料は、有機繊維および無機繊維から選ばれた
少くとも1種からなる芯糸と、この芯糸を被覆している
導電性金属繊維からなる、被覆層と、からなる複合糸を
含んでなるものである。
電性繊維材料は、有機繊維および無機繊維から選ばれた
少くとも1種からなる芯糸と、この芯糸を被覆している
導電性金属繊維からなる、被覆層と、からなる複合糸を
含んでなるものである。
本発明の材料に用いられる複合糸は、前述のように芯糸
と、そのまわりに形成された、導電性金属繊維からなる
被覆層からなるものである。
と、そのまわりに形成された、導電性金属繊維からなる
被覆層からなるものである。
芯糸を形成する繊維は、有機繊維および無機繊維から任
意に選ばれるものであって、有機繊維としては、天然有
機繊維、例えば、麻、綿など、合成繊維、例えばポリア
ミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊
維、ポリビニルアルコール繊維、およびその水不溶性化
繊維、或はポリオレフィンなど;半合成繊維、例えばセ
ルロースジアセテート繊維、セルローストリアセテート
繊維など;および再生繊維、例えば、ビスコースレーヨ
ンおよびキュプラなど、を用いることができる。また無
機繊維としては、例えばガラス繊維、および炭素繊維な
どを用いることができる。一般には芯糸を構成する繊維
として、製編・又は、製織し易く、耐候性のすぐれた、
ポリエステル繊維、および高強度ポリアミド繊維を用い
ることが好ましい。
意に選ばれるものであって、有機繊維としては、天然有
機繊維、例えば、麻、綿など、合成繊維、例えばポリア
ミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊
維、ポリビニルアルコール繊維、およびその水不溶性化
繊維、或はポリオレフィンなど;半合成繊維、例えばセ
ルロースジアセテート繊維、セルローストリアセテート
繊維など;および再生繊維、例えば、ビスコースレーヨ
ンおよびキュプラなど、を用いることができる。また無
機繊維としては、例えばガラス繊維、および炭素繊維な
どを用いることができる。一般には芯糸を構成する繊維
として、製編・又は、製織し易く、耐候性のすぐれた、
ポリエステル繊維、および高強度ポリアミド繊維を用い
ることが好ましい。
上記の芯糸用繊維は、マルチフィラメント糸。
モノフィラメント糸、および紡績糸などのいづれの形状
のものであってもよいが、一般には、マルチフィラメン
ト糸の形状のものが好ましい。芯糸の太さにも格別の限
定はない。
のものであってもよいが、一般には、マルチフィラメン
ト糸の形状のものが好ましい。芯糸の太さにも格別の限
定はない。
本発明に用いられる導電性金属繊維としては、それが十
分な導電性を有している限りその種類に格別の限定はな
いが、一般には、鉄繊維、ニッケル繊維、銅繊維、アル
ミニウム繊維、および5ステンレススチール繊維などか
ら選ぶことができる。
分な導電性を有している限りその種類に格別の限定はな
いが、一般には、鉄繊維、ニッケル繊維、銅繊維、アル
ミニウム繊維、および5ステンレススチール繊維などか
ら選ぶことができる。
これらの繊維は、円形断面を有するもの、或は異形断面
を有するもの、例えば、リボン状繊維などのいづれであ
ってもよい。一般には、圧延などの加工性の良好な銅繊
維、或は、耐腐食性の高いステンレススチール繊維など
を用いることが好ましい。
を有するもの、例えば、リボン状繊維などのいづれであ
ってもよい。一般には、圧延などの加工性の良好な銅繊
維、或は、耐腐食性の高いステンレススチール繊維など
を用いることが好ましい。
本発明の複合糸において、金属繊維からなる被覆層の形
状に格別の限定はないが、一般には、金属繊維が芯糸の
まわりに、コイル状に巻きつけられているものが好まし
い。
状に格別の限定はないが、一般には、金属繊維が芯糸の
まわりに、コイル状に巻きつけられているものが好まし
い。
本発明の複合糸の構成に対して、それとは反対に、金属
繊維からなる芯糸のまわりに、上述のような有機又は無
機繊維の被覆層を形成して得られる複合糸は、製編や製
織などの加工が極度に困難であって実用することは困難
である。この事実からもわかるように、本発明の複合糸
において、芯糸としては、製編織などの加工の容易なも
のを用いることが望ましい。
繊維からなる芯糸のまわりに、上述のような有機又は無
機繊維の被覆層を形成して得られる複合糸は、製編や製
織などの加工が極度に困難であって実用することは困難
である。この事実からもわかるように、本発明の複合糸
において、芯糸としては、製編織などの加工の容易なも
のを用いることが望ましい。
金属繊維の、直径、又は、厚さに格別の限定はないが、
70μ−以下であることが好ましく、45μm以下であ
ることがより好ましい。金属繊維の直径又は厚さが70
μ醜以上になると、その材質によっては、屈曲加工性が
低く、芯糸のまわりに金属繊維をコイル状に巻くことが
困難になったり、屈曲に対する耐久性が低くなったり、
或は重量が過大になるなどの欠点を生ずることがある。
70μ−以下であることが好ましく、45μm以下であ
ることがより好ましい。金属繊維の直径又は厚さが70
μ醜以上になると、その材質によっては、屈曲加工性が
低く、芯糸のまわりに金属繊維をコイル状に巻くことが
困難になったり、屈曲に対する耐久性が低くなったり、
或は重量が過大になるなどの欠点を生ずることがある。
本発明の複合糸において、芯糸に対する金属繊維被覆層
のカバーファクター(芯糸周面の金属繊維で被覆された
面積の、芯糸の全周面々積に対する比(%))は、50
%以上であることが好ましい。金属繊維が過度に細いと
、上記のカバーファクターを達成するために、極めて多
数回の巻きつけが必要になるという不利がある。この不
利を回避するために繊維をリボン状に偏平化することも
有効である。リボン状繊維は、柔軟性がよく、従、って
巻きつけが容易でかつ、少い巻付回数でも被覆面積が大
きいという特長を有している。
のカバーファクター(芯糸周面の金属繊維で被覆された
面積の、芯糸の全周面々積に対する比(%))は、50
%以上であることが好ましい。金属繊維が過度に細いと
、上記のカバーファクターを達成するために、極めて多
数回の巻きつけが必要になるという不利がある。この不
利を回避するために繊維をリボン状に偏平化することも
有効である。リボン状繊維は、柔軟性がよく、従、って
巻きつけが容易でかつ、少い巻付回数でも被覆面積が大
きいという特長を有している。
本発明の複合糸において、金属繊維は、芯糸に対し、Z
撚カバー、S撚カバー、およびSZ同時カバーのいづれ
で、コイル状に巻きつけられていてもよい。
撚カバー、S撚カバー、およびSZ同時カバーのいづれ
で、コイル状に巻きつけられていてもよい。
本発明の導電性繊維材料を実施例により更に説明する。
実施例中に示されている電磁波シールド効果は、3fi
のアルミ板で30X30X30cmの箱を作り、箱の中
に発振器を入れ、フタの部分に、供試布帛又はアルミ板
を入れ、発振器から出る電波を検波器を経てマイクロ波
用電力計で測定した。供試布帛等を取り除いた状態にお
ける発振器からの電波も同様に測定してサンプル箱の供
試布帛等の有無による電力の比率をdBで表わし、これ
をもって電磁波シールド効果を表わした。
のアルミ板で30X30X30cmの箱を作り、箱の中
に発振器を入れ、フタの部分に、供試布帛又はアルミ板
を入れ、発振器から出る電波を検波器を経てマイクロ波
用電力計で測定した。供試布帛等を取り除いた状態にお
ける発振器からの電波も同様に測定してサンプル箱の供
試布帛等の有無による電力の比率をdBで表わし、これ
をもって電磁波シールド効果を表わした。
また、供試布帛の電気抵抗斑を測定するために、100
X 100mの供試布帛片を作り、テスターでこの供
試片の3cI!1間隔の電気抵抗をランダムに測定し、
それらの最大値、最小値の差を算出した。
X 100mの供試布帛片を作り、テスターでこの供
試片の3cI!1間隔の電気抵抗をランダムに測定し、
それらの最大値、最小値の差を算出した。
更にパラボラアンテナ反射体としての性能を評価するた
め、供試片を実際パラボラ形状の木枠に貼り付けて受信
を試み、その結果を評価した。
め、供試片を実際パラボラ形状の木枠に貼り付けて受信
を試み、その結果を評価した。
実施例1゜
ポリエステルフィラメント(250d/83f)の周面
に、圧延したリボン状銅線(箔幅0.4 tm 、箔厚
0.02tm)を2300回/mの割合で巻き付は銅カ
バリング複合糸を作り、この複合糸を用い7G横編機に
て、天竺組織の導電性布帛を編成した。この布帛を用い
たシールド基材の各周波数に対する遮蔽減衰量および加
工性2作業性電気抵抗値斑、アンテナ特性等を評価した
。その結果を第1表に示す。
に、圧延したリボン状銅線(箔幅0.4 tm 、箔厚
0.02tm)を2300回/mの割合で巻き付は銅カ
バリング複合糸を作り、この複合糸を用い7G横編機に
て、天竺組織の導電性布帛を編成した。この布帛を用い
たシールド基材の各周波数に対する遮蔽減衰量および加
工性2作業性電気抵抗値斑、アンテナ特性等を評価した
。その結果を第1表に示す。
実施例2゜
ポリエステルフィラメント (150d/48f)の周
面に、m径(0,03wa)のステンレススチール繊維
を3600回/mの割合で巻き付け、ステンレススチー
ルカバリング複合糸を作った。この複合糸を用い、LO
G横編機で、天竺組織の導電性布帛を編成した。得られ
た布帛を実施例1と同一方法で評価した。結果を第1表
に示す。
面に、m径(0,03wa)のステンレススチール繊維
を3600回/mの割合で巻き付け、ステンレススチー
ルカバリング複合糸を作った。この複合糸を用い、LO
G横編機で、天竺組織の導電性布帛を編成した。得られ
た布帛を実施例1と同一方法で評価した。結果を第1表
に示す。
実施例3゜
実施例2と同一条件で得られたステンレススチール繊維
カバリング複合糸を用いて、経糸と緯糸が10本/イン
チの密度で規則正しく配列されたスダレ織物を作成し、
得られた導電性布帛の各特性を実施例1と同一方法で評
価した。その結果を第1表に示す。
カバリング複合糸を用いて、経糸と緯糸が10本/イン
チの密度で規則正しく配列されたスダレ織物を作成し、
得られた導電性布帛の各特性を実施例1と同一方法で評
価した。その結果を第1表に示す。
実施例4゜
ナイロン66マルチフィラメント糸(70d/24f)
を芯糸とし、そのまわりに線径(0,03φ)のステン
レススチール繊維を2300回/mの割合で巻き付け、
12Gの横W4機で導電性布帛を編成した。得られた導
電性布帛を、実施例】と同一方法で評価した。その結果
を第1表に示す。
を芯糸とし、そのまわりに線径(0,03φ)のステン
レススチール繊維を2300回/mの割合で巻き付け、
12Gの横W4機で導電性布帛を編成した。得られた導
電性布帛を、実施例】と同一方法で評価した。その結果
を第1表に示す。
比較例1゜
ポリエステルマルチフィラメント糸(150d/48f
)から成る綱目間隔0.15C1lO平織布に常法にし
たがって感受性化処理2活性化処理及び無電界ニッケル
メッキを施し、導電性布帛を製造した。この導電性布帛
には多少のメッキ斑が認められたので、テスターを用い
て測定したところその導電性に10Ω〜85Ω/ 4
am程度のバラツキが有った。
)から成る綱目間隔0.15C1lO平織布に常法にし
たがって感受性化処理2活性化処理及び無電界ニッケル
メッキを施し、導電性布帛を製造した。この導電性布帛
には多少のメッキ斑が認められたので、テスターを用い
て測定したところその導電性に10Ω〜85Ω/ 4
am程度のバラツキが有った。
以下その性能を実施例1と同一方法で評価した。
その結果を第1表に示す。
比較例2゜
市販の0.3 cslt4目の金網を購入して、その性
能を実施例1と同一方法で評価した。その結果を第1表
に示す。
能を実施例1と同一方法で評価した。その結果を第1表
に示す。
比較例3゜
比較例1と同一布帛に、アルミニウム溶射を施して導電
性布帛を作成し、この時のアルミニウム付着重量は、布
帛重量に対して70%であった。
性布帛を作成し、この時のアルミニウム付着重量は、布
帛重量に対して70%であった。
得られた布帛の性能を実施例1と同一方法で評価した。
その結果を第1表に示す。
比較例4゜
板厚2Mのアルミ板の表面を鏡面仕上し、その性能を実
施例1と同様の方法で評価した。結果を第1表に示す。
施例1と同様の方法で評価した。結果を第1表に示す。
実施例1〜4および比較例1〜4の評価結果を第1表に
示す。
示す。
以下余白
〔発明の効果〕
本発明の導電性繊維材料は、柔軟屈曲性のある芯糸を使
用するため、柔軟性や屈曲性が良好であり、かつしわに
なりにくいという特長がある。また、芯糸上に導電性金
属繊維が被覆しているため、得られる材料の導電性が均
一であり、軽量で、成形性が良好である。しかも製造が
容易で、かつ製造コストが低いという利点がある。
用するため、柔軟性や屈曲性が良好であり、かつしわに
なりにくいという特長がある。また、芯糸上に導電性金
属繊維が被覆しているため、得られる材料の導電性が均
一であり、軽量で、成形性が良好である。しかも製造が
容易で、かつ製造コストが低いという利点がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、有機繊維および無機繊維から選ばれた少くとも1種
からなる芯糸と、この芯糸を被覆している、導電性金属
繊維からなる被覆層と、からなる複合糸を含んでなる導
電性繊維材料。 2、前記繊維材料が布帛である、特許請求の範囲第1項
記載の材料。 3、前記有機繊維が、麻、綿、ポリアミド繊維、ポリエ
ステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリビニルア
ルコール繊維、およびその水不溶性化繊維、ポリオレフ
ィン繊維、セルロースジアセテート繊維、セルロースト
リアセテート繊維、ビスコースレーヨン、およびキュプ
ラから選ばれる、特許請求の範囲第1項記載の材料。 4、前記無機繊維が、ガラス繊維および炭素繊維から選
ばれる、特許請求の範囲第1項記載の材料。 5、前記導電性金属繊維が、鉄繊維、ニッケル繊維、銅
繊維、アルミニウム繊維およびステンレススチール繊維
から選ばれる、特許請求の範囲第1項記載の材料。 6、前記導電性金属繊維が70μm以下の厚み、又は直
径を有する、特許請求の範囲第1項記載の材料。 7、前記芯糸を構成する繊維が、マルチフィラメントヤ
ーンである、特許請求の範囲第1項記載の材料。 8、前記複合糸における金属繊維の芯糸に対するカバー
ファクターが50%以上である、特許請求の範囲第1項
記載の材料。 9、前記複合糸において、前記金属繊維が、前記芯糸の
まわりにコイル状に巻きつけられている、特許請求の範
囲第1項記載の材料。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60075349A JPS61239044A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 導電性繊維材料 |
US06/909,278 US4764779A (en) | 1985-04-11 | 1986-09-19 | Electroconductive fibrous material |
EP86113011A EP0261257A3 (en) | 1985-04-11 | 1986-09-20 | Electroconductive fibrous material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60075349A JPS61239044A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 導電性繊維材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61239044A true JPS61239044A (ja) | 1986-10-24 |
Family
ID=13573676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60075349A Pending JPS61239044A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | 導電性繊維材料 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4764779A (ja) |
EP (1) | EP0261257A3 (ja) |
JP (1) | JPS61239044A (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0553063A1 (en) * | 1992-01-16 | 1993-07-28 | LINEAPIU' S.p.A. | A yarn for the production of knitted articles able to attenuate low and medium frequency electromagnetic fields |
JPH06240533A (ja) * | 1992-12-16 | 1994-08-30 | Yong-Inn Lee | 導電性テープ用基材及びこれを含む導電性粘着テープ |
JPH08291432A (ja) * | 1995-04-15 | 1996-11-05 | Kawashima Textile Manuf Ltd | 電磁波遮蔽織物および作業着 |
JPH1136119A (ja) * | 1997-07-14 | 1999-02-09 | Mitsuo Koike | 電磁波シールドポケット付き衣類 |
JPH11293562A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-26 | Ichinomiya Orimono:Kk | 炭素繊維糸 |
JP2004149945A (ja) * | 2002-10-29 | 2004-05-27 | Seihou:Kk | 機能性生地 |
JP2004190194A (ja) * | 2002-12-13 | 2004-07-08 | Yoshio Imai | 電磁波遮蔽編織用複合糸および電磁波遮蔽編織物 |
JP2007063742A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Kufner Textilwerke Gmbh | 導電性かつ弾性延伸性ハイブリッド糸、その製造方法及びこの種のハイブリッド糸を用いた織物製品 |
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