JPS61235108A

JPS61235108A - 金型のエジエクタ機構の構造

Info

Publication number: JPS61235108A
Application number: JP7814785A
Authority: JP
Inventors: Sadayoshi Saitou; 斉藤　定佳
Original assignee: Daiichi Kasei Co Ltd
Current assignee: Daiichi Kasei Co Ltd
Priority date: 1985-04-12
Filing date: 1985-04-12
Publication date: 1986-10-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】１−頑礪上の利用分野」この発明は、射出成形等に用いられる金型のエジエクタ
ピン穴の構造に関するものである。

「従来技術」第３図は、従来のエジェクタ機構の構造の要部を示すも
ので、図中符号１は型材、符号２はエジエクタピンであ
る。型材ｌは、金型を構成するも（ので、この型材１０
図中上側の面はキャビティ３に面している。また、エジ
エクタピン２は、キャビティ８で成形された成形品を突
き出すためのものである。上記型材ｌにはエジエクタピ
ン穴４が形成さｎており、このエジェクタピン穴部には
ニジエフタビ／２が摺動自在に嵌め込まｎているつエジ
ェクトピン大会は、キャビティＢ側のホールド部４ａと
残る逃げ穴部４ｂとから形成さｎている。エジェクタピ
ン穴（以下、ビン穴と略称する）ものホールドｇ４ａは
、エジエクタピン２をガイドする部分で、エジエクタピ
ン２とホールドＭ４ａとの間には若干のクリアランス５
が設けらｎている。また、ピン穴４の逃げ孔ｍ４ｂは、
エジエクタピン２と型材ｌとの摺接する部分を減少させ
るために設けらｎるもので、エジエクタピン２の径より
もかなり大径に形成さｎている。

上記ビン穴部のホールド部４ａとエジエクタピン２との
クリアランス５は、型材ｌとエジエクタビン２の摺動曜
耗を防ぐこと、および成形時にキャビティ８からガスを
逃がすことを目的ＩＣ設けられているものである。この
クリアランス５は、成形時に成形材料が流入せず、成形
品にパリが生じない程度の幅（通常夕／１０００〜２／
／θＯｗｍ程度）に成形さｒしる、「問題点」このような従来のエジェクタ機構の構造にあっては、成
形材料の分解ガスがキャビティ８から押し出さｎて、ク
リアランス５の部分を通過する時、ガス中の成分（以下
ガス成分と記す）がホールドｓ４ａの局面やエジエクタ
ピン２に付着し易い。

このため成形回数が重なると、ガス成分によって皮膜が
形成され、クリアランス５の幅が挾まり、ビン穴ものホ
ールド部４ａとエジエクタピン２との摩擦が増大する。

その結果、ホールド部４ａやエジエクタピン２の摩耗が
激しくなり、ひいてはホールドｓ４ａとエジエクタピン
２との間にカジリを発生する欠点があった。

「問題点を解決するための手段」そこで、本発明にあっては、エジエクタピンおよびホー
ルド部の少なくともいずれか一方に、外気に通じるガス
抜き１ｓｔｌ−設けることによって上記上記問題点を解
決した。

「作用」このような構造のエジェクタ機構にあっては、成形時、
キャビティから押し出されるガスがガス抜き溝を通じて
スムーズに外気に放出さｎるので、ホールド蔀やエジエ
クタピンへのガス成分の付着が防止さｎる。

「実施例」以下、図に示す実施例に沿って本発明の金型のエジェク
タ機構の構造を詳しく説明する。尚、実施例において、
上記従来例と同一構成部分には同一符号を付して説明を
簡略化する。

第１図は、本発明の第一の実施例を示すもので、図中符
号７はガス抜き溝である。この実施例の構造にあっては
、エジエクタピン２の外周にガス抜き溝７が形成されて
いる。このガス抜き＃４７は、らせん状に形成されてい
る。このガス抜き溝７は、その始端がエジエクタピン２
の先端から若干離れた位置に設けらｒｂ、溝７がキャビ
ティ８に連通しないようになされている。こｎは、この
ガス抜き溝７に成形材料が流入するのを防止するためで
ある。この１１７の始端とエジエクタピン２の先端との
間の距離ｌは、通常／ｍ〜２篇程度設けらｎ。

成形材料の流入防止と良好なガス抜きの調和が図られる
。また、ガス抜き溝７の終端は、金型が閉じらｎた状態
のときピン穴もの逃げ穴部４ｂと韓７とが連通し得る位
置に設けらｎており、こｎによってガス抜き溝７は逃げ
穴部４ｂを介して外気に連通せしめらｎている。このガ
ス抜８ｍ１の大きさは、横断面積でａｔ−以上であるこ
とが頃ましい。溝７の横゛ｒｌｌＨ面槓がＱ　／、−未
満になるとガスが流通し難く、溝７はガス抜きに寄与し
得ないものになる。

この実施例のエジェクタ機構の構造にあっては、成形時
、キャビティ８から押し出されてくるガスが流−ＡＬ易
いガス抜六祷りに婆中する。このガス抜き溝りは、クリ
アランス５の部分よりも広い空間をなしているので、溝
？に流入したガスはここをスムーズに通過し、ガス成分
はエジエクタピン２やホールドｍ４ａの周面に付着する
ことなく外気に放出さｎる。

また、このようなエジェクタ機構の構造にあっては、ガ
ス抜き溝７によってエジエクタピン２とエジエクタピン
穴４との接触面積が減少せしめられているので、摺動に
よる摩耗を減少できる。従って、カジリが生じ難い。

さらに、この例のエジェクタ機構の構造にあっては、ガ
ス抜き＃７がらせん状に形成さｎて、エジエクタピン２
の周囲を一巡以上せしめらｎているので、ピン穴４のホ
ールド部４ａの周面にガス成分が付着しても、エジエク
タピン２の摺動に伴ってガス抜き溝７のエツジ部分で付
着したガス成分が削ぎ取らｎる。従って、ガス成分が付
着して形成さｎる膜の成長は阻止さｎ、エジエクタピン
２とピン穴４とのクリアランス５の幅が保たｎ。

ビン２とピン穴４とのカジリの発生が予防さｎる。

「他の実施例」第２図は、本発明の第二実施例を示すものである。この
第二実施例の構造が第一実施例のものと異なる点は、ガ
ス抜きＩ４？がビン大会のホールド６４ａ側に設けらｎ
た点にある。このガス抜き溝７は、ビン穴もの先端から
若干ｌｐ＆ｎ九位置から形成さｎており、その末端は、
逃げ穴ｆｌｓ４ｂに連通せしめらｎている。

この例のエジェクタ機構の＃造にあっても上記第一実施
例のものと同様の作用効果が得らｎる。

「発明の効果」以上詳しく説明したように、本発明のエジェクタ機構の
構造は、エジェクタピンあるいはホールド部の少なくと
もいずれか一方に外気に通じるガス抜き溝が設けられた
ものなので、成形時にキャビティから押し出さｎてくる
ガスはこのガス抜き＃を介してスムーズに外気に放出さ
ｎる。従って、エジェクタピンやビン穴の局面へのガス
成分の付着が防止され、ガス成分による膜の形成が阻止
さｎる、この結果、エジェクタピンとビン穴とのクリア
ランスの幅の減少が防止さｎて、エジェクタピンとビン
穴の局面とのカジリの発生が予防さｎる。この結果、金
型の保守管理は容易になる。

また、本発明のエジェクタ機構の構造を有する金型にあ
っては、キャビティからのガス抜きがスムーズに行わｎ
るので、ガスの発生量が多い成形材料をも良好に成形で
きる。また、成形材料を高速で注入することができる。

よって、この発明の構造を有する金製は成形性の良好な
ものになる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそｎぞれ本発明のエジェクタ機構
の構造の一実施例の要部を示すＷｆｒ面図、第３図は従
来のエジェクタ機構の構造の要部を示す断面図である。 ■・・・・・・凰材、２・・・・・・エジェクタピン、
８・・・・・・キャビティ、４・・・・・・エジェクタ
ピン穴（ビン穴）、４ａ・・・・・・ホールド部、７・
・・・・・ガス抜き溝。

Claims

【特許請求の範囲】キヤビテイで成形された成形品を突き出すためのエジエ
クタピンが、キヤビテイを形成する型材のエジエクタピ
ン穴に摺動自在に設けられてなるエジエクタ機構におい
て、上記エジエクタピンあるいはエジエクタピンが摺接する
エジエクタピン穴のホールド部の少なくともいずれか一
方に、外気に通じるガス抜き溝が設けられたことを特徴
とする金型のエジエクタ機構の構造。