JPS61233566A - Multicolor thermal transfer recording apparatus - Google Patents
Multicolor thermal transfer recording apparatusInfo
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- JPS61233566A JPS61233566A JP60067575A JP6757585A JPS61233566A JP S61233566 A JPS61233566 A JP S61233566A JP 60067575 A JP60067575 A JP 60067575A JP 6757585 A JP6757585 A JP 6757585A JP S61233566 A JPS61233566 A JP S61233566A
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- cassette
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
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- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
- B41J35/22—Mechanisms permitting the selective use of a plurality of ink ribbons
- B41J35/23—Mechanisms permitting the selective use of a plurality of ink ribbons with two or more ribbon guides
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Fax Reproducing Arrangements (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、複数に分割された発熱体を有する複数のサ
ーマルヘッドとこれ等のサーマルヘッドにそれぞれ対応
する多色のインクリボンをそれぞれ独立にもつカセット
リボンとを備え、前記複数のサーマルヘッドの発熱体を
選択的に付勢して記録媒体上に文字参画形等の情報の記
録を行なうサーマルプリンタ、更に詳しくは、キャリッ
ジに４個のサーマルヘッドとブラック・シアン・マゼン
タ働イエローの４色すｌンをそれぞれ独！して内蔵する
４個のカセットリボンとを記録媒体搬送方向に直線的に
配列して情報の記録を行なう多色サーマル転写記録装置
に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention provides a method for independently printing a plurality of thermal heads each having a heating element divided into a plurality of parts and multicolor ink ribbons corresponding to each of these thermal heads. A thermal printer is equipped with a cassette ribbon having a plurality of thermal heads, and records information such as character participation type on a recording medium by selectively energizing the heating elements of the plurality of thermal heads. The head and 4 colors of black, cyan, magenta and yellow are unique! The present invention relates to a multicolor thermal transfer recording device that records information by linearly arranging four built-in cassette ribbons in the recording medium conveying direction.
一般に、サーマルプリンタは、基板上に互に熱的に独立
した半導体等からなる複数の発熱体をもつサーマルヘッ
ドがあり、ある情報パターンで前記サーマルヘッドが発
熱するように発熱体を駆動し、−字の印字完了によりサ
ーマルヘッドを移動させて次の情報を印字することが出
来るものである。このものは、無衝撃の為に低騒音であ
って、かつ、簡単な機構、低価格という優れた特徴をも
・つているが、記録媒体としては感熱紙を用いなければ
ならないので、その運転コストは高いものとなっていた
。そこで、熱によって溶解する低溶融温度のインクを数
μ〜数十μの薄膜に塗布したインクリボンを記録媒体と
サーマルヘッドとに密着状態を保ったままサーマルヘッ
ドが発熱するように発熱体を駆動して記録媒体とサーマ
ルヘッドとを相対的に移動せしめることにより無衝撃で
、かつ、記録媒体として感熱紙を用いない記録装置もあ
る。In general, a thermal printer has a thermal head having a plurality of heating elements made of semiconductors or the like that are thermally independent from each other on a substrate, and drives the heating elements so that the thermal head generates heat according to a certain information pattern. Once a character has been printed, the thermal head can be moved to print the next information. This device has the excellent features of low noise due to no impact, simple mechanism, and low price, but since thermal paper must be used as the recording medium, the operating cost is high. was high. Therefore, an ink ribbon coated with a thin film of several microns to several tens of microns of ink with a low melting temperature that melts when heated is kept in close contact with the recording medium and the thermal head, and a heating element is driven so that the thermal head generates heat. There is also a recording apparatus that is shock-free by relatively moving the recording medium and the thermal head, and does not use thermal paper as the recording medium.
かかる状況のなかで、従来のカラーサーマルシリアルプ
リンタにおいては、複数に分割された発熱体を有する複
数のサーマルヘッドと、複数のサーマルヘッドにそれぞ
れ対応する複数のプラテンとを含み、記録媒体がプラテ
ンとそれぞれ摩擦的に係合されてプラテンの回転に従っ
て送給さ°れ、各サーマルヘッドに順次送られるように
構成し、プラテンがそれぞれ所定の回転速度で駆動され
る回転四−ルの外周面に直接摩擦的に係合して駆動され
るよ５Ｋした多色サー！ル転写装置が特開昭５１１−４
５９１１として開示されている。また、紙送りｐ−ラに
よって搬送される記録媒体と接触するように所定の間隔
で複数個設置されたインク層形成媒体と、複数のサーマ
ルヘッドにより記録媒体に転写する転写式多色記録装置
として特開昭５６−１１５２７８も開示されている。更
に、１個のインクリボンの長手方向に複数の色を有し、
各色に対して１個以上のサーマルヘッドを対向させ記録
情報な各色毎に分けてサーマルヘッドに送るようにして
印字する転写式カラープリンタが特開昭５ｓ−ｙｘｓｏ
、特開昭５８−２０３０８４にて開示されている。Under such circumstances, conventional color thermal serial printers include a plurality of thermal heads each having a heating element divided into a plurality of parts, and a plurality of platens corresponding to the plurality of thermal heads, and the recording medium is connected to the platen. They are frictionally engaged with each other and are fed as the platen rotates, so that the thermal heads are sequentially fed, and each platen is directly connected to the outer peripheral surface of a rotating four wheel driven at a predetermined rotational speed. 5K multi-colored sir that is frictionally engaged and driven! Japanese Patent Application Laid-Open No. 511-4
No. 5911. In addition, as a transfer type multicolor recording device that uses a plurality of ink layer forming media installed at predetermined intervals so as to be in contact with the recording medium conveyed by a paper feed p-ra and a plurality of thermal heads to transfer the image to the recording medium. JP-A-56-115278 is also disclosed. Furthermore, one ink ribbon has a plurality of colors in the longitudinal direction,
JP-A-5S-YXSO is a transfer color printer that prints by having one or more thermal heads facing each color and sending recording information to the thermal heads separately for each color.
, disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-203084.
従来のカラーサーマルシリアルプリンタは、以ンクリボ
ン交換のメンテナンス、装量が大形化によるコストアッ
プ等の多（の問題点を抱えている。Conventional color thermal serial printers have many problems, such as maintenance such as changing ribbons and increased costs due to larger loading capacity.
また、Ｉ！＃開［５Ｂ−７３９０、特開昭５８−２０３
０８４についてもブラック・シアン・マゼンタ・イエロ
が同一薄膜上に塗布しである為に印字に際して必要でな
い色も送られてしまいリボンの運転＝ストが高価なもの
となってしまう経済的な問題点もある。Also, I! #Open [5B-7390, JP-A-58-203
Regarding 084, since black, cyan, magenta, and yellow are coated on the same thin film, there is also an economical problem in that colors that are not necessary are sent during printing, making the ribbon operation expensive. be.
この発明は、上記のような従来のものの問題点を解決す
るためになされたものであり、即ち、インクリボンを内
蔵する複数個のカセットリボン（各カセットにはそれぞ
れブラック・シアン・マゼンタ・イエローの独立したイ
ンクリボンを内蔵する）を記録媒体の搬送方向く直線的
４Ｃ７［次項層すると共にこれ等のカセットリボンに対
応して選択的に付勢される複数に分割された発熱体を有
する複数のサーマルヘッドを配置する。This invention was made to solve the problems of the conventional ones as described above. Namely, the present invention has a plurality of cassette ribbons containing ink ribbons (each cassette has black, cyan, magenta and yellow ribbons). A plurality of cassette ribbons (containing independent ink ribbons) are layered in a straight line in the direction of conveyance of the recording medium and have heating elements divided into a plurality of parts that are selectively energized corresponding to these cassette ribbons. Place the thermal head.
る駆動源をもつ印字作動手段に複数個のカセットリボン
に各別に設けたサーマルヘッド押えプランジャとインク
リボンに対向配置された保合部をもつ複数の四−ラーブ
ロックの端部とが連動して印字および複数のインクリボ
ンの巻取りゃ送り出しを行なうよ５に構成した多色サー
マル転写記録装置を提供することを目的とする。Thermal head presser plungers provided separately for the plurality of cassette ribbons and the ends of the plurality of four-color blocks having retaining portions disposed opposite to the ink ribbons are interlocked with each other in a print operating means having a driving source. It is an object of the present invention to provide a multicolor thermal transfer recording device configured to perform printing and winding and feeding a plurality of ink ribbons.
同一構成は同一符号で示し、以下第１図の基本概略斜視
図について説明する。Identical components are indicated by the same reference numerals, and the basic schematic perspective view of FIG. 1 will be described below.
１．２，３．４は、カセットリボンであり、カセットリ
ボン１，２，３．４にはインクリボン１＆（色相ブラッ
ク）、２ａ（色相シアン）、３ａ（色相マゼンタ）、４
１Ｌ（色相イエロー）をそれぞれ内蔵する。このインク
リボンは、常温に於ては固相にあって、加熱によって流
動性又は粘性をもつような特性をもつインクを数μ〜数
十μのマイラー（ポリエチレンテレフタートの商品名）
上に塗布したものである。1.2, 3.4 are cassette ribbons, and the cassette ribbons 1, 2, 3.4 include ink ribbons 1 & (hue black), 2a (hue cyan), 3a (hue magenta), and 4.
Each has a built-in 1L (hue yellow). This ink ribbon is made of Mylar (trade name of polyethylene tereftate), which has several micrometers to several tens of micrometers of ink that is in a solid state at room temperature and becomes fluid or viscous when heated.
It is coated on top.
このインクの薄膜の融解点は、比較的高温例えば１００
℃程度の温度にあり、一方、プリンタを使用する際の周
囲温度は４０〜５０℃としてこの温度においては記録紙
の機構部等を汚すような軟化が生じては不都合である。The melting point of the thin film of this ink is relatively high, e.g.
On the other hand, the ambient temperature when the printer is used is 40 to 50 degrees Celsius, and at this temperature, it would be inconvenient if the recording paper softened to the extent that it would stain the mechanical parts and the like.
更に、インクの薄膜は、極めて薄（することが重要で、
これらはインクの融解および冷却時間を短縮するために
重要な事項である。従って、上述のようなインクリボン
は記録媒体上に密着して圧力を加えるのみでは何の記録
もほどこされず、加熱状態で始めて記録が出来るもので
ある。Furthermore, it is important that the thin film of ink be extremely thin (
These are important matters in order to shorten the melting and cooling time of the ink. Therefore, the above-mentioned ink ribbon does not perform any recording merely by bringing it into close contact with the recording medium and applying pressure; it can only record when it is heated.
５は、キャリジであり、キャリジ５０基部５ａにはカセ
ットリボン１，２，３．４を積層して取付けると共に直
立する支持部材を設ける。支持部材には、回動可能な４
個のヒートシンクをカセットリボン１，２，３．４の空
間部に配置し、前記複数のヒートシンクにはインクリボ
ン１Ｂ−６２＆ ＊ｓａ、４６−向してサーマルヘッド
６．７． ８゜９が取付けられる。また、キャリジ５に
は、図示しない両側の側板に固定された一対の摺動音ツ
ド５ｂが設けである。１０は、ステッピングモータであ
り、その軸に固着した歯車１１は第一のプラテン１２の
軸に固着した歯車１３と噛み合う。Reference numeral 5 denotes a carriage, and the base 5a of the carriage 50 has the cassette ribbons 1, 2, 3, and 4 stacked thereon, and is provided with an upright support member. The support member has 4 rotatable
heat sinks are arranged in the spaces of the cassette ribbons 1, 2, 3.4, and the thermal heads 6.7. 8°9 is attached. Further, the carriage 5 is provided with a pair of sliding sound pins 5b fixed to side plates on both sides (not shown). 10 is a stepping motor, and a gear 11 fixed to the shaft thereof meshes with a gear 13 fixed to the shaft of the first platen 12.
第一のプラテン１２と第二のプラテン１４との間には、
記録媒体１５（以下カット紙という）を矢印方向に搬送
する為のベルト１６が掛は渡される。Between the first platen 12 and the second platen 14,
A belt 16 for conveying the recording medium 15 (hereinafter referred to as cut paper) in the direction of the arrow is passed.
ここで、第一のプラテン１２と第二のプラテン１４との
それぞれの軸は、図示しない両側の側板に回動可能に支
持される。Here, the respective shafts of the first platen 12 and the second platen 14 are rotatably supported by side plates on both sides (not shown).
１７は、第一のプラテン１２の軸に固着した歯車１３と
噛み合う歯車であり、歯車１７により駆動される図示し
ない従動歯車を介して例えばカット紙給紙手段があり、
カット紙１５は第一のプラテン１２方向に送り出される
。Reference numeral 17 denotes a gear that meshes with the gear 13 fixed to the shaft of the first platen 12, and there is, for example, cut paper feeding means via a driven gear (not shown) driven by the gear 17.
The cut paper 15 is sent out in the direction of the first platen 12.
ステッピングモータ１０．歯車１１・１３、第一のプラ
テン１２．第二のプラテン１４．ベルト１６等でカット
紙１５の記録媒体送り出し手段を構成する。尚、１６ａ
は、ベルト１６の押え板であり、基板にゴムまたはフェ
ルトのような弾性体を被覆し図示しない側板に固定され
る。Stepping motor 10. Gears 11 and 13, first platen 12. Second platen 14. The belt 16 and the like constitute recording medium feeding means for the cut paper 15. Furthermore, 16a
1 is a holding plate for the belt 16, which has a base plate covered with an elastic material such as rubber or felt, and is fixed to a side plate (not shown).
第２図体）、（ｂ）および０は、第１図に示す構成を具
体的にした斜視図である。第２図に）において、カセッ
トリボン１．２，３，４（２，３は省略）は、・キャリ
ッジ５０基部５ａから突設する案内棒１８に案内されて
積層され、案内棒１８の先端に設けた螺子部にナラ）１
９を螺着しカッ１紙１５の搬送方向く着脱自在に固定さ
れる。サーマルヘッド６゜７．８．９は図示しないクリ
ーンのような半導体から作られた例えば通常使用するの
は縦１列で２４個の発熱体と、それを保持するセラミッ
ク製保持板とから成り、発熱体の熱を放散させるためア
ルミニユウム等の材料から成るヒートシンク２０に取付
けられる。第２図の）は、サーマルヘッド６゜７．８．
１１の周辺の取付関係を示す第２図に）のＡ方向から見
た斜視図であり、２１はヒートシンク２０を回動自在に
支持するキャリジ５０基部５ａＫ設けた支持部材であり
、その上部先端は座板を立壁５ｃの一端の側面には４条
の板ばねなもつ弾性体２３を螺子等で取付ける。この弾
性体２３０４条の板ばねは、４個のヒートシンク２ｏの
側面を常にサーマルヘッド押えプランジャ〜２４の印字
方向の押圧力より可成り弱い弾性力で反時計方向に若干
回動可能に押圧している。2), (b) and 0 are perspective views of the configuration shown in FIG. 1. In FIG. 2), cassette ribbons 1, 2, 3, and 4 (2 and 3 are omitted) are stacked while being guided by a guide rod 18 protruding from the base 5a of the carriage 50, and are stacked at the tip of the guide rod 18. Nara on the screw part provided) 1
9 is screwed on and the cutter 1 is removably fixed in the conveying direction of the paper 15. The thermal head 6゜7.8.9 is made of a semiconductor such as a cleaner (not shown).For example, the one normally used consists of 24 heating elements in one vertical row, and a ceramic holding plate that holds them. In order to dissipate the heat of the heating element, it is attached to a heat sink 20 made of a material such as aluminum. ) in Fig. 2 has a thermal head of 6° 7.8.
11 is a perspective view seen from direction A in FIG. An elastic body 23 having four leaf springs is attached to the side surface of one end of the standing wall 5c with screws or the like. This leaf spring with 2304 pieces of elastic material always presses the side surfaces of the four heat sinks 2o with an elastic force considerably weaker than the pressing force in the printing direction of the thermal head holding plunger ~ 24 so as to be able to rotate slightly in the counterclockwise direction. There is.
サーマルヘッド押えプランジャ２４が印字方向にサーマ
ルヘッド６を押圧して、サーマルヘッド６が印字位置に
あるときは、弾性体２３は弾性力が僅かに強くなるよう
に働き、サーマルヘッド押えプランジャ２４が解放され
たときは、解放位置く復帰可能となるように弾性体２３
が作用する。When the thermal head holding plunger 24 presses the thermal head 6 in the printing direction and the thermal head 6 is in the printing position, the elastic body 23 acts to slightly increase the elastic force, and the thermal head holding plunger 24 is released. When the elastic body 23 is released, the elastic body 23 is
acts.
第２図に）において、２４は、サーマルヘッド押えプラ
ンジャであり、カセットリボン１の側壁部１ｂで往復動
可能に支持され、先端に押圧片２４ａと弾性体から成る
ダンパー２４ｂを有し、カセットリボン１０両側壁部１
ｂの間にリターンスプリング２４０および他方の端に端
部２４ｄを黒備する。（第３図参照）
このサーマルヘッド押えプランジャ２４は、カセットリ
ボン２，３．４にも同様に装着され、それぞれサーマル
ヘッド７．８．９に対向するように配置される。In FIG. 2), 24 is a thermal head holding plunger, which is supported in a reciprocating manner on the side wall portion 1b of the cassette ribbon 1, and has a pressing piece 24a and a damper 24b made of an elastic body at its tip. 10 both side walls 1
A return spring 240 and an end 24d are provided at the other end. (See FIG. 3) This thermal head holding plunger 24 is similarly attached to the cassette ribbons 2, 3.4, and is arranged so as to face the thermal heads 7.8.9, respectively.
また、キャリジ５０基部５ｂの下面には、駆動源（以下
ステッピングモータという）２５を取付け、ステッピン
グモータ２５０回転軸にはインクリボン送り軸２６を設
ける。インクリボン送り軸２６は、カセットリボン１，
２，３．４のインクリボｙｌ＆、２＆、３ａ、４ａの各
幅と僅カニ当接するがしない程度にインクリボンをガイ
ドする。Further, a drive source (hereinafter referred to as a stepping motor) 25 is attached to the lower surface of the base portion 5b of the carriage 50, and an ink ribbon feed shaft 26 is provided on the rotation axis of the stepping motor 250. The ink ribbon feed shaft 26 carries the cassette ribbon 1,
Guide the ink ribbon to the extent that it makes slight contact with the widths of the ink ribbons 2, 3.4, 2&, 3a, and 4a, but does not come into contact with them.
また、インクリボン送り軸２６には、第２図（Ｃ）に示
すように歯車２７を設げ、歯車２Ｔは、中間歯車２７＆
を介してキャリッジの基部５ａに回動可能に支持される
リボン巻き取り軸２８に固定された歯車２９と噛み合う
ようにする。リボン巻き取り軸２８は、軸方向に縦筋な
設け、カセットリボン１，２．３．４に内蔵されるプラ
スチック等から成るリボン巻き取りスプール３Ｇに弾性
的に係合するよさになっている（第３図参照）。駆動源
２５．インクリボン送り軸２６．歯車２Ｔ、２７ａ、２
９リボン巻き取り軸２Ｂ等でインクリボン送り機構を構
成する。Further, the ink ribbon feed shaft 26 is provided with a gear 27 as shown in FIG.
It is made to mesh with a gear 29 fixed to a ribbon winding shaft 28 which is rotatably supported on the base 5a of the carriage. The ribbon take-up shaft 28 is provided with longitudinal stripes in the axial direction, and is adapted to elastically engage with a ribbon take-up spool 3G made of plastic or the like built into the cassette ribbon 1, 2, 3, 4 ( (See Figure 3). Drive source 25. Ink ribbon feed shaft 26. Gear 2T, 27a, 2
9. The ink ribbon feeding mechanism is composed of the ribbon winding shaft 2B and the like.
３１は、ローラーブロックであり、アルミ等のキャリジ
５０基部５ａに突起するローラーブロック軸３１ａに回
動可能に取付け、その外周の２個所にローラーブロック
係合部３１ｂとその端部３１ｃとを設ける。ローラーブ
ロック３１は、カセットリボン１，２，３．４のインク
リボン１ａ。A roller block 31 is rotatably attached to a roller block shaft 31a protruding from the base 5a of a carriage 50 made of aluminum or the like, and has a roller block engaging portion 31b and an end portion 31c at two locations on its outer periphery. The roller block 31 is the ink ribbon 1a of the cassette ribbons 1, 2, 3.4.
２ａ、３ａ、４ａと対応して４偏設けられ、そのロー２
−ブロック係合部３１ｂはインクリボン１ａ、２ａ、３
ａ、４ａを介してリボン送り軸２６と対向するように設
けられ、ローラーブロック端部３１Ｃｊは後述の印字作
動手段の印字作動棹に対向するように設けられる。2a, 3a, and 4a are provided, and the row 2
- The block engaging portion 31b is the ink ribbon 1a, 2a, 3
The roller block end portion 31Cj is provided so as to face a printing operation shaft of a printing operation means to be described later.
３２は、図示しないステッピングモータのプーリで駆動
され案内プーリ３３を介してカット紙１５の搬送方向と
直交方向（矢印方向）Ｋ回転するタイミングベルトであ
る。タイミングベルト３２は、キャリジ５の基部５ａの
下部に設けた図示しない連結部を介してキャリジ５をカ
ット紙１５の搬送方向と直交方向（矢印方向）Ｋ移動可
能とす次に、前述のサーマルヘッド押えプランジャ２４
とローラーブロック３１とを連動するための印字９作動
手段について第４図の斜視図で説明する。Reference numeral 32 denotes a timing belt which is driven by a pulley of a stepping motor (not shown) and rotates via a guide pulley 33 in a direction K (in the direction of the arrow) orthogonal to the conveyance direction of the cut paper 15. The timing belt 32 allows the carriage 5 to move in a direction K (in the direction of the arrow) perpendicular to the conveying direction of the cut paper 15 via a connecting portion (not shown) provided at the lower part of the base 5a of the carriage 5. Presser plunger 24
The printing 9 operating means for interlocking the roller block 31 with the roller block 31 will be explained with reference to the perspective view of FIG.
３４は、線輪とラッチ部とを有するラッチソレノイドで
あり、２ツチソレノイド３４の左端は、圧縮ばね３４ａ
を介して連動枠３５に連結し、その他端は略直角方向に
２個の腕３６＆、３８ｂをもつ左方の二叉リンク３６の
腕３６ａＫ連結される。34 is a latch solenoid having a wire ring and a latch portion, and the left end of the two-way solenoid 34 is connected to a compression spring 34a.
The other end is connected to the arm 36aK of the left forked link 36 which has two arms 36&, 38b in a substantially perpendicular direction.
二叉リンク３６の他方の腕３６ｂには、印字作動棹３Ｔ
の−たを連結し、その他端は右方の二叉リンク３６の腕
３６ｂに連結し、この二叉リンク３６の腕３６＆とラッ
チソレノイド３４の右端のプランジャ軸にそれぞれ連動
枠３８を連結する。ラッチルノイド３４．圧縮ばね３４
ａ、連動枠３５、左方の二叉リンク３６．印字作動桿３
７．右方の二叉リンク３６．連動桿３Ｊ等で印字作動手
段を構成する。The other arm 36b of the two-pronged link 36 has a printing operation rod 3T.
The other end is connected to the arm 36b of the right two-pronged link 36, and the interlocking frame 38 is connected to the arm 36& of this two-pronged link 36 and the plunger shaft at the right end of the latch solenoid 34, respectively. Rachirunoid 34. compression spring 34
a, interlocking frame 35, left forked link 36. Printing operation rod 3
7. Right fork link 36. The interlocking rod 3J and the like constitute a printing operation means.
このような印字作動手段を４個形成し、ラッチソレノイ
ド３４が非励磁のときはそれぞれの印字−作動枠３７の
長手方向の側面が前述の第２図＠）にて示すキャリジ５
の基部５ａに設けたカセットリボン１，２，３．４のそ
れぞｆＬｔｃ設けたサーマルヘッド押えプランジャ２４
の端部２４ｄと４個の四−２−躍ツク３１のそれぞれに
設げたローラーブロック端部３１０とに対向するように
構成される。即ち、３Ｓは、両側に設けた側板であり、
この側板には支持部材４０を固定し、支持部材４０には
上拳下両端に７′ｙンジ４０ａと前面に両側板３９に掛
は渡す帯体４０ｂとを設ける。このフランジ４０！Ｌの
間には、前述の片＠４個の二叉リンク３６の中央部を回
動可能に支持する回動軸４１を固定する。また、帯体４
０ｂには、前述の４個の２ツチソレノイド３４を螺子に
て固定する。Four such printing operation means are formed, and when the latch solenoid 34 is de-energized, the longitudinal side surface of each printing-operation frame 37 is connected to the carriage 5 shown in FIG.
A thermal head holding plunger 24 provided fLtc for each of the cassette ribbons 1, 2, 3.4 provided at the base 5a of the
The roller block end 24d is configured to face the roller block end 310 provided on each of the four 4-2-jumps 31. That is, 3S is a side plate provided on both sides,
A support member 40 is fixed to this side plate, and the support member 40 is provided with 7'ynges 40a at both ends of the upper and lower sides, and a band member 40b which is hooked to the side plates 39 on the front surface. This flange is 40! A rotation shaft 41 that rotatably supports the center portion of the four forked links 36 described above is fixed between L. In addition, the band 4
The four two-way solenoids 34 described above are fixed to 0b with screws.
一方、第３図において、４２は、カセットリボン１の底
部から上方に突設する案内軸であり、この案内軸４２に
は、新しいインクリボン１ａを捲回した送り出しスプー
ル４３の内輪４３Ｌを回転可能に遊嵌する。送出しスプ
ール４３の内輪４３ａには、一対の羽根４３０を投げ、
その羽根４３Ｃの先端は僅かに外輪４３ｂと摩擦摺動す
るように形成され、送り出しスプール４３から容易にイ
ンクリボン１ａが送り出されるようになっている。On the other hand, in FIG. 3, 42 is a guide shaft that projects upward from the bottom of the cassette ribbon 1, and on this guide shaft 42, an inner ring 43L of a delivery spool 43 wound with a new ink ribbon 1a can be rotated. fit loosely into A pair of blades 430 are thrown into the inner ring 43a of the delivery spool 43,
The tips of the blades 43C are formed to slightly frictionally slide against the outer ring 43b, so that the ink ribbon 1a can be easily fed out from the feeding spool 43.
このインクリボン１ａは、サーマルヘッド６の前面を経
てビン等でガイドされながらリボン巻き取り軸２８に弾
性的に係合する第５図の斜視図で示す巻き取りスプール
３０に巻き取られるように構成される。ここで、３０ａ
は内輪、３０ｂは外輪、３００は内輪３０ａに設けた羽
根であり、その先端は若干外輪３０ｂと摩擦摺動しなが
らインクリボｙ ｌ ＠ ｆｔ、１１４き取るようにな
っている。The ink ribbon 1a is configured to pass through the front surface of the thermal head 6 and be wound onto a take-up spool 30 shown in a perspective view in FIG. 5, which elastically engages with a ribbon take-up shaft 28 while being guided by a bottle or the like. be done. Here, 30a
30b is an inner ring, 30b is an outer ring, and 300 is a blade provided on the inner ring 30a, the tip of which scrapes off ink ribs while slightly sliding on the outer ring 30b by friction.
これ等の巻き取りスプール３０および送り出しスプール
４３等は、同様にカセットリボｙ２，３゜４にも配置さ
れる。These take-up spool 30, delivery spool 43, etc. are similarly arranged in the cassette ribs y2, 3, 4.
かかる構成よりなる多色プ°−マル転写記録装置におい
て、ステッピングモータ１０が駆動され、歯車１１．１
３．１７を介して図示しないカット紙給送手段より送り
出されたカット紙１５は第一のプラテン１２０回転によ
りベルト１６上を搬送され印字位置にセットされる。第
２図（勾、第３図および第４図において、カセットリボ
ン１の印字部のインクリボン１ａは、微小間隔をもって
カット紙１５と対向している。従って、図示しないキャ
リジモータが付勢されると、タイミングベルト３２を介
して摺動ロッド５ｂ罠案内されながらインクリボン１ａ
はカット紙１５と当接することなくキャリジ５と共に左
方の印字位置に移動する。In the multicolor thermal transfer recording apparatus having such a configuration, the stepping motor 10 is driven, and the gear 11.1 is driven.
The cut paper 15 sent out from a cut paper feeding means (not shown) via 3.17 is conveyed on the belt 16 by the rotation of the first platen 120 and set at the printing position. In FIG. 2, and FIGS. 3 and 4, the ink ribbon 1a of the printing section of the cassette ribbon 1 faces the cut paper 15 with a small distance between them. Therefore, a carriage motor (not shown) is energized. Then, the ink ribbon 1a is guided by the sliding rod 5b via the timing belt 32.
moves to the left printing position together with the carriage 5 without contacting the cut paper 15.
次に、印字開始の情報信号によりラッチソレノイド３４
が励磁されると、そのプランジャが圧縮ばね３４Ｌを圧
縮しながら右方（実線矢印方向）Ｋ吸引されるから連動
桿３５．３８が連動して左右の二叉リンク３６を反時計
方向に回動して印字作動手段（３４１，３５，３６，３
７，３８）は点線で示す非励磁状態の位置から実線で示
す励磁状態の位置に移動すると共に２ツチソレノイド３
４はラッチされる。Next, the latch solenoid 34 is activated by the information signal to start printing.
When energized, the plunger compresses the compression spring 34L and is attracted to the right (in the direction of the solid arrow), so the interlocking rods 35 and 38 are interlocked to rotate the left and right fork links 36 counterclockwise. and printing operation means (341, 35, 36, 3
7, 38) moves from the de-energized position shown by the dotted line to the energized position shown by the solid line, and the two solenoid 3
4 is latched.
従って、その印字作動桿３Ｔの側面は、サーマルヘッド
押えプランジャ２４の端部２４Ｃ１とロー２−プ田ツク
３１のローラーブロック端部３１０とを機械的変位量だ
け押圧する。Therefore, the side surface of the print actuating rod 3T presses the end 24C1 of the thermal head presser plunger 24 and the roller block end 310 of the row 2-pull tab 31 by the amount of mechanical displacement.
依って、サーマルヘッド押えプランジャ２４は、リター
ンスプリング２４０を圧縮しながらその先端の抑圧片２
４ａがヒートシンク２Ｇの内側に当接し、更にダンパー
２４ｋ）を圧縮しながらヒートシンク２Ｇを押圧してサ
ーマルヘッド６が確実にカット紙１５に当接するように
なる。一方、ロー２−プ田ツク３１は、四−ツーブロッ
ク軸３１ａを中心として時計方向に回動し、そのローラ
ーブロック係合５３１ｂはインクリボンｔａＫ圧接して
常に印字作業中はステッピングモータ２５により駆動さ
れるリボン送り軸２６と協働しながらインクリボン１ａ
を送り出しスプール３ａの方向に摩擦回転しながら巻き
取られる。Therefore, the thermal head pressing plunger 24 compresses the return spring 240 while pressing the pressing piece 2 at its tip.
4a comes into contact with the inside of the heat sink 2G, and further presses the heat sink 2G while compressing the damper 24k), thereby ensuring that the thermal head 6 comes into contact with the cut paper 15. On the other hand, the row 2-pull tab 31 rotates clockwise around the 4-2 block shaft 31a, and its roller block engagement 531b is in pressure contact with the ink ribbon taK and is always driven by the stepping motor 25 during printing operations. The ink ribbon 1a is moved while cooperating with the ribbon feed shaft 26
is sent out and wound up while being rotated by friction in the direction of the spool 3a.
また、上記の過程と同時に、印字情報パターンによりサ
ーマルヘッド６が発熱するように発熱体に約１０〜ｚｏ
ｍｓの通電が図示しないフレキシブルな配線材料を経て
行なわれると発熱体の表面温度は約２００℃に達する。In addition, at the same time as the above process, about 10~zo
When the current is passed through a flexible wiring material (not shown), the surface temperature of the heating element reaches approximately 200°C.
この発熱体の温度は、インクリボン１ａを介してカット
紙１５に伝達され一字の印字完了によりサーマルヘッド
６を移動させて金欠の情報を印字する。一方、新しいイ
ンクリボン１ａは、使用済のインクリボン１ａを挾んで
インクリボン送り軸２６と四−ラーブロック保合部３１
ｂとの協働作用により巻き取りスプール３０に巻き取ら
れるから、その巻き敗り張力によって送り出しスプール
４３が回動し、サーマルヘッド６方向に送り出される。The temperature of this heating element is transmitted to the cut paper 15 via the ink ribbon 1a, and when printing of one character is completed, the thermal head 6 is moved to print out money information. On the other hand, the new ink ribbon 1a is inserted between the ink ribbon feed shaft 26 and the four-color block retaining portion 31 by sandwiching the used ink ribbon 1a.
Since the film is wound onto the take-up spool 30 in cooperation with the winding member b, the unwinding tension causes the delivery spool 43 to rotate and the film is delivered in the direction of the thermal head 6.
かくして、−荷分の印字が完了すると、情報信号により
印字作動手段の２ツテソレノイド３４のラッチ機構は解
放され印字作動手段（３４ａ。In this way, when the printing of the - load is completed, the latch mechanism of the two-way solenoid 34 of the printing actuating means is released by the information signal, and the printing actuating means (34a) is released.
３５．３ｇ、３７．３８）は点線で示す非励磁状態の位
置に復帰する。従って、サーマルヘッド押えプランジャ
２４とローラーブロック３１は解放状態となる。サーマ
ルヘッド押えプランジャ２４は、リターンスプリング２
４００弾性力で元の位置に復帰し、かつ、サーマルヘッ
ド６はカット紙１５より離れる。また、胃−ラーブロッ
ク３１は、図示しない板ばね等の弾性力によって田−ラ
ープ田ツク軸３１ａを中心とし反時計方向に回動するす
るから、インクリボン送り軸２６とローラーブロック保
合部３１ｂとの協働作用は解除されインクリボン送りは
停止する。次に、図示しないステッピングモータが駆動
されタイミングベルト３２を介してキャリジ５が左方の
二行目の印字位置に移動し以下繰返して印字作業を行う
。35.3g, 37.38) return to the non-energized position shown by the dotted line. Therefore, the thermal head holding plunger 24 and the roller block 31 are released. The thermal head holding plunger 24 is connected to the return spring 2
The thermal head 6 returns to its original position with an elastic force of 400 mm, and the thermal head 6 separates from the cut paper 15. Further, since the stomach roller block 31 is rotated counterclockwise about the roller block shaft 31a by the elastic force of a plate spring (not shown), the ink ribbon feed shaft 26 and the roller block retaining portion 31b are rotated. The cooperative action with the ink ribbon is canceled and the ink ribbon feeding stops. Next, a stepping motor (not shown) is driven, and the carriage 5 is moved to the left side to the second line printing position via the timing belt 32, and the printing operation is repeated thereafter.
以上は、ブラック印字（カセットリボン１の関連）のみ
について述べたが、シアン印字（カセットリボン２の関
連）・マゼンタ印字（カセットリボン３の関連）・イエ
ロー印字（カセットリボン４の関連ンについても全（同
様である。また、混合色は、構成色の重ね印字を行うこ
とにより可能であり、赤はイエローとマゼンタ、紫はマ
ゼンタとシアン、緑はイエローとシアンとなる。The above has only described black printing (related to cassette ribbon 1), but it also covers cyan printing (related to cassette ribbon 2), magenta printing (related to cassette ribbon 3), and yellow printing (related to cassette ribbon 4). (Similarly. Also, mixed colors are possible by overprinting the constituent colors; red becomes yellow and magenta, purple becomes magenta and cyan, and green becomes yellow and cyan.
従って、単色は勿論のこと１色の文字および図形を印字
する場合でもサーマルヘッド８．７，８゜９の水平方向
の１回だけの移動で印字が可能である。つまり、ある場
所に、例えば緑の点を印字させる場合、まずイエローを
印字し、次にシアンを同じ場所に印字する。このように
１行中Ｔ色がどのように混在していても、１回のサーマ
ルヘッドの移動で印字できる。Therefore, even when printing not only single-color characters but also single-color characters and figures, printing can be performed by moving the thermal heads 8.7, 8.9 only once in the horizontal direction. In other words, when printing, for example, a green dot at a certain location, first print yellow, and then print cyan at the same location. In this way, no matter how the T color is mixed in one line, it can be printed by one movement of the thermal head.
また、４個のサーマルヘッドは常に同じ色のリボンと対
応しているのでサーマルヘッドを介してインクリボンが
混色するという問題は生じない。Furthermore, since the four thermal heads always correspond to ribbons of the same color, there is no problem of color mixing of the ink ribbons via the thermal heads.
一方、印字速度については、単色（インクリボン１ ａ
ｓ ２ ａ ｅ ａ ａ ｅ ４ ａを単色とする
）および多色（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー
）同時印字の場合は、従来品の４倍の印字速度となり、
かつ、多色の組合せを考慮しても従来品より顕著に向上
するということが言える。On the other hand, regarding the printing speed, single color (ink ribbon 1 a
s 2 a e a a e 4 a as a single color) and multi-color (black, cyan, magenta, yellow) simultaneous printing, the printing speed is four times that of conventional products.
Moreover, even when considering the combination of multiple colors, it can be said that this product is significantly improved over conventional products.
また、カセットリボンは交換可能となっていて、かつイ
ンクリボンは印字期間のみ巻き取られるからメンテナン
スおよび運転コスト上有利である。Further, the cassette ribbon is replaceable, and the ink ribbon is wound up only during printing, which is advantageous in terms of maintenance and operating costs.
以上この発明において、４個の印字作動手段（３４ｅ
３４ａ、３５．３Ｂ、３７．３８）Ｋついて説明したが
、１個の印字作動手段で構成しても良（、かつ、印字作
動手段はｙ ＝アｎ■もその他のモータで形成しても良
いことは勿論であることを付記する。As described above, in this invention, four printing operation means (34e
34a, 35.3B, 37.38) K have been explained, but they may be composed of one printing actuation means (and the printing actuation means may be formed by y=an or other motors). I would like to add that this is of course a good thing.
この発明は、複数に分割された発熱体を有する複数のサ
ーマルヘッド６．７，８．９と複数（多色）のインクリ
ボンを有するカセットリボン１゜２．３．４とをキャリ
ジ上にそれぞれ独立して対応スるように設け、カセット
リボン１，２，３゜４は第一−第二のプラテン１２．１
４に対してカット紙１５の搬送方向に直線的に配置する
。しかして、印字信号により一行印字の間付勢する印字
作動手段にカセットリボン１，２，３，４に設ケたサー
マルヘッド押えプランジャとキャリッジ上に配置された
複数のローラーブロックの端部とが連動して印字および
インクリボン巻き取り・送り出しを行なうように構成し
た。従って、従来例のような構造が複雑、インクリボン
交換のメンテナンス、装置の大形化によるコストアップ
等の問題点は解消され、集約化によるコンパクトな構造
。This invention provides a plurality of thermal heads 6.7, 8.9 each having a heating element divided into a plurality of parts, and a cassette ribbon 1°2.3.4 having a plurality of (multicolor) ink ribbons on a carriage. The cassette ribbons 1, 2, 3.
4 in the conveyance direction of the cut paper 15. Therefore, the thermal head presser plungers provided on the cassette ribbons 1, 2, 3, and 4 and the ends of the plurality of roller blocks arranged on the carriage are connected to the print actuating means that is energized during one line printing by the print signal. It is configured so that printing and ink ribbon winding/feeding are performed in conjunction with each other. Therefore, the problems of the conventional example, such as the complicated structure, maintenance for replacing the ink ribbon, and increased costs due to the larger size of the device, are eliminated, and the structure is compact due to consolidation.
メンテナンスの容易、低騒音、印字速度の優れた効果が
ある。また、従来のキャリジモータ（ステッピングモー
タ）は、他の駆動源（例えばインクリボン送り）にも使
われていたが、この発明によってサーマルヘッドの作動
とインクリボン送りに安価な印字作動手段を設けたから
高価なキャリッジモータの容易が小容量となり経済的の
向上に役つ効果がある。Easy maintenance, low noise, and excellent printing speed. Additionally, conventional carriage motors (stepping motors) were also used for other drive sources (for example, for feeding the ink ribbon), but this invention provides an inexpensive printing operation means for operating the thermal head and feeding the ink ribbon. This has the effect of reducing the capacity of an expensive carriage motor and improving economy.
更に、重要なことは、印字に際して必要なインクリボン
のみを使用するのでインクリボンの浪費がないからイン
クリボンの運転コストが著しく低減されるという大きな
経済的効果を有する等である。Furthermore, what is important is that since only the ink ribbon necessary for printing is used, there is no wastage of ink ribbons, and the operating cost of the ink ribbon is significantly reduced, which is a great economical effect.
第１図は、本発明の多色サーマル転写装置の基本概略斜
視図、第２図（ａ）、 （ｔ））および（Ｃ）は、本発
明の具体的な斜視図、（ａ）図におけるＡ方向から見た
サーマルヘッド周辺の関係説明図およびインクリボン送
り駆動部の斜視図、第３図は、本発明の平面図、第４図
は、本発明の印字作動手段を示す斜視図、第５図は、本
発明の巻き取りスプールの斜視図である。FIG. 1 is a basic schematic perspective view of a multicolor thermal transfer device of the present invention, and FIGS. 2(a), (t)) and (C) are specific perspective views of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a plan view of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view showing the printing operation means of the present invention. FIG. 5 is a perspective view of the take-up spool of the present invention.
Claims (1)
記録媒体の搬送方向と直交方向に移動可能なキャリッジ
と、 各別のインクリボンをもちキャリッジに対して記録媒体
の搬送方向に着脱自在に積層し巻き取りスプールと送り
出しスプールとをもつ複数のカセットリボンと、キャリ
ッジに固定した駆動源により駆動されるインクリボン送
り軸と複数のカセットリボンに遊嵌するリボン巻き取り
軸とをもつインクリボン送り機構と、各カセットリボン
のインクリボンに対向配置する各別に分割された発熱体
を有する複数のサーマルヘッドと、 各カセットリボンに記録媒体の搬送方向と直交方向に貫
通し各サーマルヘッドに対向配置したサーマルヘッド押
えプランジャと、キャリッジに設けたローラーブロック
軸に回動可能に支持される各インクリボンに対向配置す
る係合部をもつ複数のローラーブロックと、前記サーマ
ルヘッド押えプランジャとローラーブロックとの端部に
対向配置した駆動源をもつ印字作動手段とを備え、記録
媒体に印字するときのみ印字作動手段にサーマルヘッド
押えプランジャとローラーブロックとの端部が連動し印
字を行い、かつ、インクリボン送り軸とローラーブロッ
クの係合部との協働によりインクリボンを送るようにす
ると共に、巻き取りスプールに巻き取って送り出しスプ
ールで送り出すように構成したことを特徴とする多色サ
ーマル転写記録装置。[Claims] A recording medium conveyed in one direction by a recording medium feeding means;
A plurality of cassette ribbons each having a carriage movable in a direction perpendicular to the conveyance direction of the recording medium, each having a different ink ribbon, and a take-up spool and a delivery spool that are removably stacked on the carriage in the conveyance direction of the recording medium. an ink ribbon feed mechanism having an ink ribbon feed shaft driven by a drive source fixed to the carriage and a ribbon take-up shaft loosely fitted around a plurality of cassette ribbons; A plurality of thermal heads each having a divided heating element, a thermal head holding plunger that penetrates each cassette ribbon in a direction perpendicular to the conveyance direction of the recording medium and are arranged opposite to each thermal head, and a roller block shaft provided on a carriage that rotates. A plurality of roller blocks having engaging portions arranged to face each movably supported ink ribbon, and a printing actuating means having a driving source arranged to face each other at an end of the thermal head presser plunger and the roller block. Only when printing on a recording medium, the end of the thermal head presser plunger and roller block are linked to the printing actuator to perform printing, and the ink ribbon is moved in cooperation with the ink ribbon feed shaft and the engaging part of the roller block A multicolor thermal transfer recording device characterized in that it is configured to feed the image, take it up on a take-up spool, and send it out on a delivery spool.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067575A JPS61233566A (en) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | Multicolor thermal transfer recording apparatus |
| IT19901/86A IT1188462B (en) | 1985-03-30 | 1986-03-27 | MULTI-COLOR THERMAL PRINTER |
| DE19863610559 DE3610559A1 (en) | 1985-03-30 | 1986-03-27 | MULTICOLOR THERMAL PRINTER |
| US06/846,590 US4694305A (en) | 1985-03-30 | 1986-03-31 | Multi-colored stacked cassettes thermal printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60067575A JPS61233566A (en) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | Multicolor thermal transfer recording apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61233566A true JPS61233566A (en) | 1986-10-17 |
Family
ID=13348874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60067575A Pending JPS61233566A (en) | 1985-03-30 | 1985-03-30 | Multicolor thermal transfer recording apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61233566A (en) |
-
1985
- 1985-03-30 JP JP60067575A patent/JPS61233566A/en active Pending
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