JPS61189964A - Transfer type thermal printer - Google Patents

Transfer type thermal printer

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Publication number
JPS61189964A
JPS61189964A JP3047885A JP3047885A JPS61189964A JP S61189964 A JPS61189964 A JP S61189964A JP 3047885 A JP3047885 A JP 3047885A JP 3047885 A JP3047885 A JP 3047885A JP S61189964 A JPS61189964 A JP S61189964A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ink
tape member
recording medium
transfer
carriage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3047885A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Katsushi Kurabayashi
倉林　克司
Yoshihisa Fukurohata
袋畑　芳久
Minoru Mizutani
実 水谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oki Electric Industry Co Ltd
Original Assignee
Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oki Electric Industry Co Ltd filed Critical Oki Electric Industry Co Ltd
Priority to JP3047885A priority Critical patent/JPS61189964A/en
Publication of JPS61189964A publication Critical patent/JPS61189964A/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet

Landscapes

  • Electronic Switches (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

PURPOSE:To well perform the transfer of ink to a recording medium having a rough surface, by pressing a tape member to a thermal head along with an ink ribbon and pressing the tape member to a recording medium to tension the same which allowing the tape member to run at the same speed as the reciprocal movement of a carriage to heat the same and transferring adhered ink to the recording medium. CONSTITUTION:A transfer tape member 28 is provided on a carriage 19 to be pressed to a thermal head 26 along with an ink ribbon 24 and pressed to a recording medium 16 to be held under tension. A heat generating means for heating the tape member 28 and a means for allowing the tape member 28 to run at the same speed as the reciprocal movement of the carriage 19 are mounted at the contact part of the tape member 28 and the recording medium 16 and the ink ribbon 24 is heated by a thermal head 26 to adhere the heat-meltable ink to the tape member 28 while the ink adhered part of the tape member 28 is run from the ink ribbon contact part to the recording medium contact part and the tape member is heated by the heat generating means to transfer the adhered ink to the recording medium 16.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は転写式サーマルプリンタの印字機構に関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a printing mechanism for a transfer type thermal printer.

（従来の技術） 従来の転写式サーマルプリンタの印字機構は、第６図の
概略平面図に示す様に構成されていた。(Prior Art) The printing mechanism of a conventional transfer type thermal printer was constructed as shown in the schematic plan view of FIG. 6.

第６図において、１は記録媒体、２はプラテンであり、
３，４はプラテン２と平行に架設されたガイド軸及びガ
イド板、５はこのガイド軸３、ガイド板４に沿って往復
動するキャリッジである。In FIG. 6, 1 is a recording medium, 2 is a platen,
3 and 4 are a guide shaft and a guide plate installed parallel to the platen 2, and 5 is a carriage that reciprocates along the guide shaft 3 and the guide plate 4.

キャリッジ５には、駆動ベルト６が連結されており、こ
の原動ベルト６の図示せぬ駆動源による左右回転に伴い
、キ、　ＩＪッジ５が往復動を行なう様構成されている
。７はインクリボン８を備え、キヤリツノ５に着脱自在
に形成されたインクリピンカセットである。Ｊ９はキャ
リッジ５に設置されたサーマルヘッドである。A drive belt 6 is connected to the carriage 5, and as the drive belt 6 is rotated from side to side by a drive source (not shown), the keys and IJs 5 are configured to reciprocate. Reference numeral 7 denotes an ink ribbon cassette which is provided with an ink ribbon 8 and is formed to be detachably attached to the barrel 5. J9 is a thermal head installed on the carriage 5.

上記構成によシ印字動作を行なう場合、図示せぬ制御部
からの印字指令、印字データに基づいて、キャリッジ５
が往復動し、そのキャリッジ５の動きと等速度でインク
リボン８が巻き取られ、インクＩＪ　ｆン８上からサー
マルヘッド９が発熱駆動することによって印字が行なわ
れる。　　′又、上記動作による記録媒体への印字にお
いてのインク転写状態を示したものが第７図（イ）図で
ある。When performing a printing operation with the above configuration, the carriage 5
moves back and forth, the ink ribbon 8 is wound up at the same speed as the movement of the carriage 5, and the thermal head 9 is driven to generate heat from above the ink cartridge 8, thereby performing printing. 'Furthermore, FIG. 7(A) shows the state of ink transfer during printing on a recording medium by the above operation.

第７図（イ）図に示される様に、インクＩＪ　＆ン８は
熱溶融性のインク層８ａがベースフィルム８ｂに設けら
れており、インク層８ａのうちでサーマルヘッド９に具
備されている図示しない発熱素子によって熱を受けた部
分のインク８　ａ’が記録媒体１へと転写される。As shown in FIG. 7(a), the ink IJ&N 8 has a heat-melting ink layer 8a provided on a base film 8b, and the ink layer 8a is provided on the thermal head 9. The portion of the ink 8 a' that has received heat from a heating element (not shown) is transferred onto the recording medium 1 .

又ここで、第７図（ロ）図に示す様に、表面が粗く凸凹
状を形成している記録媒ＩＩｍを用いて、上述と同様に
印字動作を行なった場合、記録媒体１ａの表面凹部にま
で完全にインク層８ａが転写されず、インク８ａ″の様
に部分的に薄く、均一な印字がなされなかった。。Furthermore, as shown in FIG. 7(b), when a printing operation is performed in the same manner as described above using the recording medium IIm whose surface is rough and has an uneven shape, the concave portions on the surface of the recording medium 1a. The ink layer 8a was not completely transferred, and the ink layer 8a was partially thin and did not print uniformly like the ink 8a''.

又、特開昭５７−１２８５６８号公報において、第８図
の様に、帯状の耐熱性フィルムからなる転写マスク材１
０の外側に固形インクロー２１１を接触させ、転写マス
ク材ＩＯの内側に２つのサーマルヘッド１２．１３を設
けて、サーマルヘッド１２により前記固形インクローラ
１ノの固形インクを熱溶融し前記転写マスク材１０に付
着させ、転写マスク材１０及び固形インクローラＺ１を
それぞれ矢印Ａ及びＢ方向に回転させた後に、サーマル
ヘッド１３により転写マスク材１０に付着した固形イン
クを記録媒体Ｉ４へと転写する様な構成としたものが提
案されている。Furthermore, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-128568, as shown in FIG.
A solid ink roller 211 is brought into contact with the outside of the transfer mask material IO, and two thermal heads 12 and 13 are provided inside the transfer mask material IO. After the transfer mask material 10 and the solid ink roller Z1 are rotated in the directions of arrows A and B, respectively, the solid ink attached to the transfer mask material 10 is transferred to the recording medium I4 by the thermal head 13. A structure has been proposed.

（発明が解決しようとする問題点） 従来この様にサーマルヘッドの発熱によシ記録媒体への
インク層の転写を行なっていたものにおいて表面の粗い
記録媒体に印字を行なう場合には、記録媒体の表面凹部
にまでインク層が転写されず、部分的に薄くなったりし
て印字が良好になされないという問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) Conventionally, when printing on a recording medium with a rough surface, in the case where the ink layer was transferred to the recording medium by heat generation from the thermal head, the recording medium There was a problem in that the ink layer was not transferred to the concave portions of the surface of the printer, and the ink layer became partially thin, resulting in poor printing.

又、記録媒体の表面四部にまでインク層を転写させる為
にサーマルヘッドの発熱駆動エネルギーを大きくした場
合には、インク層の転写を行なうべき部分以外に、その
周辺のインク層までが熱を受けて転写されてしまい、印
字状態が著しく劣化してしまうという欠点があった。Furthermore, when the heat generation drive energy of the thermal head is increased in order to transfer the ink layer to all four parts of the surface of the recording medium, not only the part where the ink layer should be transferred but also the surrounding ink layer receives heat. This has the disadvantage that the print quality is significantly deteriorated due to the transfer.

又、転写マスク材及び２つのサーマルヘッドを設けたサ
ーマルプリンタによれば、転写マスク材に付着した固形
インクは印字に必要とされる量しか付着していない為、
サーマルヘッドの発熱駆動エネルギーを大きくすること
によって、記録媒体の凹部までインクを転写させる様に
することが可能であると考えられる。しかし固形インク
ローラを用いた場合には、印字後置形インクローラの表
面が凸凹となり、これを平滑にする為には熱ローラやカ
ットナイフ等で凹部の底面まで固形インクを削らないと
次の転写が行なえないため、固形インクローラの消耗が
激しいという欠点があった。Furthermore, according to a thermal printer equipped with a transfer mask material and two thermal heads, only the amount of solid ink attached to the transfer mask material is required for printing.
It is believed that by increasing the heat generation drive energy of the thermal head, it is possible to transfer the ink to the recessed portions of the recording medium. However, when a solid ink roller is used, the surface of the post-printing ink roller becomes uneven, and in order to smooth it, the solid ink must be scraped down to the bottom of the recesses with a heated roller or a cut knife, etc. for the next transfer. This method has the disadvantage that the solid ink roller is subject to rapid wear and tear.

更に！初にサーマルヘッドにより固形インクを付着させ
た転写マスク材を移動させた後、再び他のサーマルヘッ
ドによシ該付着インクを印字素子に合わせて記録媒体へ
と転写させることは、印字データの複雑化及び印字機構
の精密さが要求される為、実用化することが難しいとい
う問題があった。Even more! After first moving the transfer mask material with solid ink adhered to it using a thermal head, transferring the adhered ink to the recording medium again using another thermal head in accordance with the printing element requires complicated printing data. The problem was that it was difficult to put it into practical use because it required precision in the printing and printing mechanism.

（問題点を解決するための手段） 左右往復動可能なキャリッジ上にサーマルヘッドを設置
し、該サーマルヘッドを発熱させることによジインクリ
ボンを加熱し、該インクリボンに塗着されている熱溶融
性のインクを記録媒体に転写させることにより印字を行
なう転写式サーマルプリンタにおいて、耐熱性と熱溶融
性インクの転写効率が高いポリエステルやポリイミド等
によって形成されたテープ部材をキャリッジ上に設け、
該テープ部材をインクリボンと共に前記サーマルヘッド
へ押圧する手段と、テープ部材を記録媒体へ押圧する手
段とによって該テープ部材が張設される構成とし、更に
前記テープ部材と記録媒体との接触部にてテープ部材を
加熱する発熱手段と、テープ部材をキャリッジの往復動
と等速度で走行させる手段とを備え、前記サーマルヘッ
ドでインクリボンを加熱して熱溶融性インクを前記テー
プ部材に付着させた後、該テープ部材のインク付着部を
インクＩＪ　、３５ン接触点から記録媒体接触点まで走
行させ、前記発熱手段によって該テープ部材を加熱して
、付着インクを記録媒体へ転写する様な構成としたもの
である。(Means for solving the problem) A thermal head is installed on a carriage that can reciprocate from side to side, and the ink ribbon is heated by generating heat from the thermal head, and the heat applied to the ink ribbon is heated. In a transfer type thermal printer that performs printing by transferring meltable ink to a recording medium, a tape member made of polyester, polyimide, etc., which has high heat resistance and high transfer efficiency of heat-melting ink, is provided on the carriage.
The tape member is stretched by a means for pressing the tape member together with the ink ribbon against the thermal head and a means for pressing the tape member against the recording medium, and a contact portion between the tape member and the recording medium is further provided. and a means for causing the tape member to run at a speed equal to the reciprocating movement of the carriage, the ink ribbon being heated by the thermal head to adhere the thermofusible ink to the tape member. After that, the ink adhering portion of the tape member is run from the ink IJ, 35 contact point to the recording medium contact point, and the tape member is heated by the heat generating means to transfer the adhered ink to the recording medium. This is what I did.

（作用） 本発明によれば、ポリエステルやポリイミド等の耐熱性
にすぐれ、転写効率の良い材質【よって形成されている
テープ部材に熱溶融性のインクをインクリボンよシ付着
させ、該テープ部材を記録媒体に接触させて加熱するこ
とによって、付着しているインクを転写させる構成とし
た為に、記録媒体へ転写する際、テープ部材を加熱する
発熱駆動エネルギーを大きくする事が可能である。又、
テープ部材には転写を行なうべき部分のインクしか付着
していない為、テープ部材への加熱増加により、転写を
行なう部分以外にもインクが転写されて印字状態が劣化
するという事が起こらない。(Function) According to the present invention, heat-melting ink is adhered to a tape member made of a material such as polyester or polyimide that has excellent heat resistance and good transfer efficiency, and the tape member is made of a material such as an ink ribbon. Since the attached ink is transferred by bringing it into contact with the recording medium and heating it, it is possible to increase the exothermic driving energy for heating the tape member when transferring it to the recording medium. or,
Since ink is attached to the tape member only in the area to be transferred, the ink is not transferred to areas other than the area to be transferred due to increased heating of the tape member, thereby preventing deterioration of the printing condition.

（実施例） 第１図は本発明の第１の実施例を示す平面図である。(Example) FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of the present invention.

第１図において、１５はプラテンであり、記録媒体１６
が巻きつけられている。１７．Ｉｌｌはグラテン１５と
平行に架設されたガイド軸及びガイド板、１９はこのガ
イド軸１２、ガイド板１８に沿って往復動するキャリッ
ジである。キャリッジ１９には駆動ベルト２０が連結さ
れておシ、この駆動ベルト２０の図示せぬ駆動源知よる
左右回転に伴い、キャリッジ１９が往復動を行なう様構
成されている。２１はマウンチングプレートで６Ｄ、支
柱２２においてキャリッジ１９上で回動自在となってい
る。２３はインクリボン２４がスプール２５ｍ　、２５
ｂに巻き付けられて装填されているインクリボンカセッ
トでアリ、マウンチングプレート２ノ上に搭載されてい
る。２６はサーマルヘッドであり、ローラ２７と共にイ
ンクリボン２４を転写テープ２８に圧接する様に構成さ
れている。In FIG. 1, 15 is a platen, and a recording medium 16
is wrapped around it. 17. Ill represents a guide shaft and a guide plate installed parallel to the grating 15, and 19 represents a carriage that reciprocates along the guide shaft 12 and the guide plate 18. A drive belt 20 is connected to the carriage 19, and the carriage 19 is configured to reciprocate as the drive belt 20 rotates left and right by a drive source (not shown). Reference numeral 21 denotes a mounting plate 6D, which is rotatable on the carriage 19 at the support 22. 23, the ink ribbon 24 has a spool of 25 m, 25
The ink ribbon cassette is wound around and loaded onto the mounting plate 2. A thermal head 26 is configured to press the ink ribbon 24 against the transfer tape 28 together with a roller 27 .

２９はヒートロールテアリ、該ヒートロール２９とロー
ラ２７とにより前記転写テープ２８が張設されている。29 is a heat roll tearer, and the transfer tape 28 is stretched between the heat roll 29 and the roller 27.

転写テープ２８はポリエステルによって形成されている
が、ポリエステルに限ったものではなく、耐熱性があり
転写効率が良ければ使用可能であり、他にポリイミド等
が考えられる。Although the transfer tape 28 is made of polyester, it is not limited to polyester; it can be used as long as it is heat resistant and has good transfer efficiency; other materials such as polyimide can be considered.

又ヒートロール２９は転写テープ２８を記録媒体１６に
圧接可能で、印字動作時に発熱する様に構Ｆｙ、されて
いる。更にキャリッジ１９の移動に伴い、図示せぬ動力
源によりスプール２５ｂ及びローラ２７、ヒートロール
２９がキャリッジ１９の移動と等速度で回転し、インク
リボン２４が矢印Ｃ方向に巻き取られ、転写チーｆｚｇ
が矢印り方向に走行する構成となっている。Further, the heat roll 29 can press the transfer tape 28 against the recording medium 16, and is configured to generate heat during printing operation. Further, as the carriage 19 moves, the spool 25b, the roller 27, and the heat roll 29 rotate at the same speed as the movement of the carriage 19 by a power source (not shown), and the ink ribbon 24 is wound in the direction of arrow C, and the transfer chain fzg
The structure is such that it runs in the direction of the arrow.

第２図は第１図のＥ＝　ｇ’部分断面図である。第１図
、第２図において、３０はソレノイドであり、該ソレノ
イドはリセットスプリング３１により矢印Ｆ方向へと押
し出される様になっている３３２はコイルであり、該コ
イル３２に電流を流すことによりソレノイド３０が矢印
Ｆと反対方向へ引き付けられる。３３はリンクであり、
その一端はソレノイド３０に固着されたビ’　ｙ　）　
３４に係止し、他端はマウンチングプレート２１に固着
されたピがット３５に係合している。ピゲット３４とビ
デット３５との間にはスプリング３６が張架されており
、ソレノイド３０とマウンチングプレート２１とが引き
寄せられる様な構成となっている。FIG. 2 is a partial sectional view of FIG. 1 at E=g'. 1 and 2, 30 is a solenoid, and the solenoid is pushed out in the direction of arrow F by a reset spring 31. 332 is a coil, and when current is passed through the coil 32, the solenoid is activated. 30 is attracted in the direction opposite to arrow F. 33 is a link,
One end of which is fixed to the solenoid 30.
34, and the other end engages with a pin 35 fixed to the mounting plate 21. A spring 36 is stretched between the pigget 34 and the bidet 35, so that the solenoid 30 and the mounting plate 21 are drawn together.

第３図は非印字動作時あるいは印字直前の状態を示した
平面図であり、ソレノイド３０が作動しておらずにリセ
ットスプリング３１によシ押し出されている為、マウン
チンググレート２１が支柱２２を中心として矢印Ｇ方向
へ回動し、ヒートロール２９は記録媒体１６から離れて
いる。FIG. 3 is a plan view showing the state during non-printing operation or just before printing. Since the solenoid 30 is not operating and is pushed out by the reset spring 31, the mounting grate 21 is attached to the support column 22. The heat roll 29 rotates about the center in the direction of the arrow G, and the heat roll 29 is separated from the recording medium 16.

次に本実施例における印字動作について説明する。Next, the printing operation in this embodiment will be explained.

第４図は印字部分を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the printed portion.

第１図乃至第４図において、図示せぬ制御部から印字指
令が送られるとヒートロール２９が記録媒体１６から離
れた状態のままキャリッジ１９は印字開始位置へと移動
する。その位置にキャリッジ１９が停止したまま図示せ
ぬ動力源によフスデール２５ｂ及びローラ２７、ヒート
ロール２９を回転させることによりインクリビア２４は
矢印Ｃ方向に巻き取られ、転写テープ２８は矢印り方向
（第１図）へ走行する。この時、サーマルヘッド２６が
制御部からの印字データに従ってインクリボン２４に塗
着しているインクを第４図に示す様に印字・セターンが
裏返しに転移される様転写テープ２８へと付着させる。1 to 4, when a printing command is sent from a control section (not shown), the carriage 19 moves to the printing start position while the heat roll 29 remains separated from the recording medium 16. While the carriage 19 is stopped at that position, a power source (not shown) rotates the Husdale 25b, the roller 27, and the heat roll 29, so that the ink liber 24 is wound up in the direction of arrow C, and the transfer tape 28 is wound in the direction of arrow C ( (Fig. 1). At this time, the thermal head 26 adheres the ink applied to the ink ribbon 24 to the transfer tape 28 in accordance with the print data from the control section so that the print/setan is transferred inside out as shown in FIG.

転写テープ２８にインクが付着した部分が印字位置へと
至る時、フィル３２に電流が流される事てよりソレノイ
ド３０が矢印Ｆと反対の方向へと引き寄せられ、同時に
マウンチングプレート２１もスプリング３６を介して同
方向へと引き寄せられテ、ヒートロール２９が転写テー
プ２８を記録媒体１６へと圧接させる。この時ヒートロ
ール２９が加熱させられることにより転写テープ２８に
付着しているインクが記録媒体へと転写される。When the part of the transfer tape 28 where the ink is attached reaches the printing position, the solenoid 30 is pulled in the direction opposite to the arrow F by applying current to the fill 32, and at the same time, the mounting plate 21 also releases the spring 36. The heat roll 29 presses the transfer tape 28 against the recording medium 16. At this time, by heating the heat roll 29, the ink adhering to the transfer tape 28 is transferred to the recording medium.

又、記録媒体への転写が始まると同時に駆動ベルト２０
が図示せぬ駆動源により回転させられることによシ、キ
ャリッジ１９が移動し、第４図に示す様に次々と印字が
行なわれる。Also, at the same time as the transfer to the recording medium begins, the drive belt 20
The carriage 19 is moved by being rotated by a drive source (not shown), and printing is performed one after another as shown in FIG.

印字が終了するとコイル３２に流されていた電流が切ら
れ、ソレノイド３０はリセットスプリング３１によりリ
セットされた状態となり、再びヒートロール２９が記録
媒体１６から離れる。When printing is completed, the current flowing through the coil 32 is cut off, the solenoid 30 is reset by the reset spring 31, and the heat roll 29 separates from the recording medium 16 again.

第５図は本実施例によるインク転写状態を示す部分拡大
図である。FIG. 5 is a partially enlarged view showing the state of ink transfer according to this embodiment.

本実施例によればヒートロール２９０発熱駆動エネルギ
ーを大きくすることによシ、表面の粗い記録媒体１６ｇ
に転写テープ２８に付着しているインク２４ｈが転写さ
れる。According to this embodiment, by increasing the heat generation drive energy of the heat roll 290, the recording medium 16g with a rough surface can be heated.
The ink 24h attached to the transfer tape 28 is transferred.

尚、一般の記録媒体へ印字を行なう場合には、ヒートロ
ール２９の発熱を大きくする必要がない為、表面の粗い
記録媒体に印字を行なう時のみ発熱駆動エネルギーを大
きくする様に切シ替え可能とする手段を設けることも可
能である。In addition, when printing on a general recording medium, there is no need to increase the heat generation of the heat roll 29, so it is possible to switch to increase the heat generation drive energy only when printing on a recording medium with a rough surface. It is also possible to provide means for doing so.

又、印字後の転写テープ２８の表面の汚れ等を清掃する
為のクリーニングローラを設けることも有効である。It is also effective to provide a cleaning roller for cleaning dirt and the like on the surface of the transfer tape 28 after printing.

又、本実施例においては転写テープ２８の様に無端状の
物を用いているが、一方を巻き取る様にする等によって
もたるみが出ない限シ可能である。Further, in this embodiment, an endless material like the transfer tape 28 is used, but it is also possible to wind up one end of the tape as long as no slack occurs.

第９図は本発明による第２の実施例である。FIG. 9 shows a second embodiment according to the present invention.

第９図において、３７．３８．３９はそれぞれイエロー
、シアン、アゼンダの色のインクリざ７４０．４１．４
２を装填したインクリデンカセットである。インクリビ
ア４０〜４２はそれぞれサーマルヘッド２６ａ〜２６ｃ
によシ転写テープ２８に圧接させられており、前述の第
１の実施例と同様な動作により印字が行なわれる。本実
施例によれば１．複数色を選択して転写チーｆ２ｇ上に
重ねて付着させることにより、カラー印字が可能となる
。In Figure 9, 37.38.39 are ink marks 740.41.4 of yellow, cyan, and azenda colors, respectively.
This is an Increden cassette loaded with 2. Ink libria 40-42 are thermal heads 26a-26c, respectively.
It is brought into pressure contact with the transfer tape 28, and printing is performed by the same operation as in the first embodiment described above. According to this embodiment: 1. Color printing becomes possible by selecting a plurality of colors and superimposing them on the transfer chip f2g.

尚、本実施例の様なカラー３色のインクリビア４０〜４
２に限定されるものでなく、２色、あるいは４色等、目
的に応じて設定することも可能である。Inklivia 40-4 in three colors like this example.
The number of colors is not limited to two, and it is also possible to set two or four colors depending on the purpose.

（発明の効果） 以上詳細に説明した様に本発明によれば、インクリビア
から熱溶融性インクを直接記録媒体に転写しないで、一
旦、ポリエステルやポリイミド等の耐熱性にすぐれ、転
写効率の良い材質で形成されたテープ部材に付着させ、
該テープ部材を記録媒体に接触させて加熱することによ
って、付着しているインクを転写させる様にした為に、
記録媒体へ転写する際にテープ部材を加熱する発熱駆動
エネルギーを大きくする事が可能で、又転写効率が良い
事から表面の粗い記録媒体等にもインクの転写を良好に
行なうことができる。(Effects of the Invention) As explained in detail above, according to the present invention, the heat-melting ink is not directly transferred from the ink liber to the recording medium, but once the heat-melting ink is transferred to a material such as polyester or polyimide, which has excellent heat resistance and has good transfer efficiency. Attach it to a tape member made of material,
By bringing the tape member into contact with the recording medium and heating it, the attached ink is transferred.
It is possible to increase the exothermic driving energy for heating the tape member when transferring to a recording medium, and since the transfer efficiency is high, ink can be transferred well even to a recording medium with a rough surface.

又、固形インクローラの使用によれば、固形インクロー
ラの激しい消耗、印字データの複雑化及び印字機構の精
密さの要求等により実用化が困難であったのに対し、本
発明によれば容易に実施できるものである。In addition, the use of solid ink rollers has been difficult to put into practical use due to severe wear and tear of the solid ink rollers, the complexity of printing data, and the requirement for precision in the printing mechanism. It can be implemented in

更に本発明の実施例に示した様に、転写テープを記録媒
体から分離可能とすれば、印字後キャリッジを移動させ
る時にも何ら支障を生じない。Furthermore, as shown in the embodiments of the present invention, if the transfer tape can be separated from the recording medium, no problem will occur when the carriage is moved after printing.

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の第１の実施例を示す転写サーマルプリ
ンタの印字機構部の平面図、第２図は第１図におけるＥ
−Ｅ’部分断面図、第３図は第１図において、非印字時
の状態を示した平面図、第４図は印字部分を示した斜視
図、第５図は本実施例によるインク転写状態を示す部分
拡大図、第６図は従来の転写サーマルプリンタの印字機
構部を示す平面図、第７図は従来のインク転写状態を示
す部分拡大図で（イ）図は一般の記録媒体を使用した時
の転写状態を示す図、（ロ）図は表面の粗い記録媒体へ
の転写状態を示す図、第８図は従来固形インクローラを
用いた例を示す印字機構部の平面図、第９図は本発明の
第２の実施例を示す平面図である。 １６・・・記録媒体、１９・・・キャリッジ、２１・・
・マウンチンググレート、２６・・・サーマルヘッド、
２７・・・ローラ、２８・・・転写テープ、２９・・・
ヒートロール、３０・・・ソレノイド、３１・・・リセ
ットスフリング、３３・・・リンク。 第１図 不 第４図 第６図 ７５去ｚ１す、、ゾ４ 第７図[BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS] FIG. 1 is a plan view of the printing mechanism of a transfer thermal printer showing a first embodiment of the present invention, and FIG.
-E' partial sectional view, FIG. 3 is a plan view showing the non-printing state in FIG. 1, FIG. 4 is a perspective view showing the printing part, and FIG. 5 is the ink transfer state according to this embodiment. Fig. 6 is a plan view showing the printing mechanism of a conventional transfer thermal printer, Fig. 7 is a partially enlarged view showing the conventional ink transfer state, and (A) shows the use of a general recording medium. (B) is a diagram showing the transfer state to a recording medium with a rough surface. FIG. 8 is a plan view of the printing mechanism section showing an example using a conventional solid ink roller. The figure is a plan view showing a second embodiment of the invention. 16... Recording medium, 19... Carriage, 21...
・Mounting rate, 26...Thermal head,
27...Roller, 28...Transfer tape, 29...
Heat roll, 30... Solenoid, 31... Reset spring, 33... Link. Figure 1 Not Figure 4 Figure 6 Figure 75

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 左右往復動可能なキャリッジ上にサーマルヘッドを設置
し、該サーマルヘッドを発熱させることによりインクリ
ボンを加熱し、該インクリボンに塗着されている熱溶融
性のインクを記録媒体に転写させることにより印字を行
なう転写式サーマルプリンタにおいて、耐熱性と熱溶融
性インクの転写効率とが共に前記インクリボンより優っ
ているテープ部材をキャリッジ上に設け、該テープ部材
をインクリボンと共に前記サーマルヘッドへ押圧する手
段と、テープ部材を記録媒体へ押圧する手段とによって
該テープ部材が張設される構成とし、更に前記テープ部
材と記録媒体との接触部にてテープ部材を加熱する発熱
手段と、テープ部材をキャリッジの往復動と等速度で走
行させる手段とを備え、前記サーマルヘッドでインクリ
ボンを加熱して熱溶融性インクを前記テープ部材に付着
させた後、該テープ部材のインク付着部をインクリボン
接触点から記録媒体接触点まで走行させ、前記発熱手段
によって該テープ部材を加熱して、付着インクを記録媒
体へ転写する構成としたことを特徴とする熱転写式サー
マルプリンタ。A thermal head is installed on a carriage that can reciprocate from side to side, and the ink ribbon is heated by generating heat from the thermal head, and the heat-melting ink applied to the ink ribbon is transferred to the recording medium. In a transfer type thermal printer that performs printing, a tape member having better heat resistance and heat-melting ink transfer efficiency than the ink ribbon is provided on the carriage, and the tape member is pressed together with the ink ribbon against the thermal head. and a means for pressing the tape member against the recording medium, the tape member being stretched, further comprising a heating means for heating the tape member at a contact portion between the tape member and the recording medium, and a heating means for heating the tape member at a contact portion between the tape member and the recording medium. means for causing the carriage to travel at the same speed as the reciprocating motion of the carriage, and after the ink ribbon is heated by the thermal head and the hot-melt ink is adhered to the tape member, the ink-applied portion of the tape member is brought into contact with the ink ribbon. 1. A thermal transfer type thermal printer, characterized in that the tape member is moved from a point to a point of contact with a recording medium, the heating means heats the tape member, and the attached ink is transferred to the recording medium.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62274862A (en) * 1986-05-22 1987-11-28 Casio Comput Co Ltd Printing device
US8567838B2 (en) 2012-03-07 2013-10-29 Nissan North America, Inc. Vehicle body structure
US8641118B2 (en) 2012-03-07 2014-02-04 Nissan North America, Inc. Vehicle body structure
US8646834B2 (en) 2012-03-07 2014-02-11 Nissan North America, Inc. Vehicle body structure

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