JPS61232408A - ル−スチユ−ブ心線及びその製造方法 - Google Patents
ル−スチユ−ブ心線及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS61232408A JPS61232408A JP60072817A JP7281785A JPS61232408A JP S61232408 A JPS61232408 A JP S61232408A JP 60072817 A JP60072817 A JP 60072817A JP 7281785 A JP7281785 A JP 7281785A JP S61232408 A JPS61232408 A JP S61232408A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- optical fiber
- tube core
- loose tube
- gap
- Prior art date
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- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は元ファイバを収容したルースチューブ心線に係
わる。さらに詳しくは、低温環境においても勝れた低伝
送損失を有する防水型ルースチューブ心線及びその製造
方法に係わる。
わる。さらに詳しくは、低温環境においても勝れた低伝
送損失を有する防水型ルースチューブ心線及びその製造
方法に係わる。
〈従来の技術〉
光ファイバは一般に保護被覆され、種々の外的環境に耐
え、各種使用目的に対し最適化された各種のケーブル構
造に形底され、実用化されている。このようなケーブル
設計は、その所定の物性と光学特性に応じて行う必要が
ある。又同時に、ケーブルにマイクロペンドによる伝送
損失の増加を生ずる過度な側圧や、寿命の低下を招く静
荷重がかからないような構造を与えるよう注意しなけれ
ばならない。
え、各種使用目的に対し最適化された各種のケーブル構
造に形底され、実用化されている。このようなケーブル
設計は、その所定の物性と光学特性に応じて行う必要が
ある。又同時に、ケーブルにマイクロペンドによる伝送
損失の増加を生ずる過度な側圧や、寿命の低下を招く静
荷重がかからないような構造を与えるよう注意しなけれ
ばならない。
ところで、従来から熱可塑性樹脂等のチューブ内に元フ
ァイ・９素線を該チューブに密着させず、ルースな状態
で収納し九元ファイバルースチューブ心線（以下ルース
チューブ心線という）が知られ使用されている。このル
ースチューブ心線では、一般に、元ファイバ素線が被覆
材の熱可塑性樹脂チューブと密着しないルーズな状態で
収納されていることから、元ファイバに接して一次及び
二次被覆を施した従来の充実型の光フ′アイパ心線、即
ち、所謂タイ）！心線と比較して、側圧が直接光ファイ
バに作用する恐れがない。ま几チューブ内で光ファイバ
素線に余長があるので、チューブが引張られた場合にも
、元ファイバに及ぼされる影響が小さい等の各種利点を
有している。従ってルースチューブ心線ハ、クープル化
する際、あるいはケーブル化後敷設する際等において、
外力に対して大きい緩衝性を有するという優れた特徴を
もつことが知られている。しかしながら、チューブ内が
無充填の所謂ドライ型ルースチューブ心線では、水分の
侵入による元ファイバの強度低下などの経時変化を起す
恐れがあった。
ァイ・９素線を該チューブに密着させず、ルースな状態
で収納し九元ファイバルースチューブ心線（以下ルース
チューブ心線という）が知られ使用されている。このル
ースチューブ心線では、一般に、元ファイバ素線が被覆
材の熱可塑性樹脂チューブと密着しないルーズな状態で
収納されていることから、元ファイバに接して一次及び
二次被覆を施した従来の充実型の光フ′アイパ心線、即
ち、所謂タイ）！心線と比較して、側圧が直接光ファイ
バに作用する恐れがない。ま几チューブ内で光ファイバ
素線に余長があるので、チューブが引張られた場合にも
、元ファイバに及ぼされる影響が小さい等の各種利点を
有している。従ってルースチューブ心線ハ、クープル化
する際、あるいはケーブル化後敷設する際等において、
外力に対して大きい緩衝性を有するという優れた特徴を
もつことが知られている。しかしながら、チューブ内が
無充填の所謂ドライ型ルースチューブ心線では、水分の
侵入による元ファイバの強度低下などの経時変化を起す
恐れがあった。
そこで、このようなドライ型ルースチューブ心線への水
分侵入を防止する目的で、例えばペトロラタム系のソエ
リーやグル状、グリース状等の防水性混和物をチューブ
内に充填する充填型ルースチューブ心線が提案され友。
分侵入を防止する目的で、例えばペトロラタム系のソエ
リーやグル状、グリース状等の防水性混和物をチューブ
内に充填する充填型ルースチューブ心線が提案され友。
〈発明が解決しようとする問題点〉
このような充填型ルースチューブ心線においても尚、改
良さるべき問題が残されている。
良さるべき問題が残されている。
まず第一に、機械特性である。つまシ、混和物によシ光
ファイバの自由度が制限され、曲げ、ねじれ、およびし
ごきに対して弱く、また低温になれば、長手方向に対し
てはテンションメンバにより収縮を抑えているが、断面
方向には収縮し、さらには低温で固くなった混和物によ
ってｆｔ、７アイバが側圧を受け、マイクロベンディン
グを起して、伝送損失を著しく増大させるといった問題
があった。
ファイバの自由度が制限され、曲げ、ねじれ、およびし
ごきに対して弱く、また低温になれば、長手方向に対し
てはテンションメンバにより収縮を抑えているが、断面
方向には収縮し、さらには低温で固くなった混和物によ
ってｆｔ、７アイバが側圧を受け、マイクロベンディン
グを起して、伝送損失を著しく増大させるといった問題
があった。
本発明はかかる従来技術の問題点に鑑みてなされたもの
で、機械特性、温度特性ともにドライ型ルースチューブ
心線と変りなく、しかも防水性のあるルースチューブ心
線並ひにそれの製造方法を提供することを目的としてい
る。
で、機械特性、温度特性ともにドライ型ルースチューブ
心線と変りなく、しかも防水性のあるルースチューブ心
線並ひにそれの製造方法を提供することを目的としてい
る。
く問題点を解決するための手段〉
かかる目的を連取した本発明によるルースチューブ心線
の構成は、熱可塑性樹脂チューブ内に単数または複数の
光ファイバ緊線をルーズに収容するルースチューブ心線
において、上記熱可塑性樹脂チューブと光ファイバ素線
との間隙に吸水性微粉末が介在されていることを特徴と
するものである。ま九本発明によるルースチューブ心線
の製造方法は、熱可塑性樹脂チューブを押し出す押出機
のクロスヘッドのポイント中心部に光ファイバ素線を供
給し、上記押出機から押し出される熱可塑性樹脂チュー
ブと上記元ファイバ素線との間隙部に、上記クロスヘッ
ドのポイントの内側に気体を送給する気体注入口から、
送給される気体に混入して吸水性微粉末剤を供給するこ
とを特徴とするものである。
の構成は、熱可塑性樹脂チューブ内に単数または複数の
光ファイバ緊線をルーズに収容するルースチューブ心線
において、上記熱可塑性樹脂チューブと光ファイバ素線
との間隙に吸水性微粉末が介在されていることを特徴と
するものである。ま九本発明によるルースチューブ心線
の製造方法は、熱可塑性樹脂チューブを押し出す押出機
のクロスヘッドのポイント中心部に光ファイバ素線を供
給し、上記押出機から押し出される熱可塑性樹脂チュー
ブと上記元ファイバ素線との間隙部に、上記クロスヘッ
ドのポイントの内側に気体を送給する気体注入口から、
送給される気体に混入して吸水性微粉末剤を供給するこ
とを特徴とするものである。
く実 施 例〉
本発明によるルースチューブ心線ならびにそれの製造方
法を一実施例の図面を参照しながら説明する。第１図は
本発明によるルースチューブ心線の製造方法を実施する
押出機のクロスヘッド部分の断面図である。第１図にオ
イて、押出機のクロスヘッドのダイス１とポイント２の
間を通し熱加塑性樹脂３が樹脂液溜（図示せず）から供
給され、ポイント２の中心にそって供給される単線ある
いは複数線からなる光ファイバ素線４を間隙７を備えて
チューブ状に押し出され被覆層（チューブ）のチューブ
状に形成されるため、クロスヘッド部分３の内側に送給
される。
法を一実施例の図面を参照しながら説明する。第１図は
本発明によるルースチューブ心線の製造方法を実施する
押出機のクロスヘッド部分の断面図である。第１図にオ
イて、押出機のクロスヘッドのダイス１とポイント２の
間を通し熱加塑性樹脂３が樹脂液溜（図示せず）から供
給され、ポイント２の中心にそって供給される単線ある
いは複数線からなる光ファイバ素線４を間隙７を備えて
チューブ状に押し出され被覆層（チューブ）のチューブ
状に形成されるため、クロスヘッド部分３の内側に送給
される。
本発明ではクロスヘッドの気体注入口６から供給される
気体に混入して吸水性微粉末５を送給することによって
、押出機から押し出される熱可塑性樹脂チューブ３ａと
元ファイバ素線４との間隙７に所望の瞼の吸水性微粉末
５を充填する。尚、本発明で使用される吸水性微粉末と
しては、ポリアクリル酸塩系、酢酸ビニル−アクリル酸
メチル共重合体、インブチレン−マレイン酸共重合体、
ポパール−環状酸無水物グラフト共重合体、テン１ンー
ポリアクリル酸グラフト共重合体、酢酸ビニルー不飽和
ソカルゲン酸系モノマーとの共重合体、ポリエチレンオ
キサイド系、カルメキシメチルセルローズ系等がある。
気体に混入して吸水性微粉末５を送給することによって
、押出機から押し出される熱可塑性樹脂チューブ３ａと
元ファイバ素線４との間隙７に所望の瞼の吸水性微粉末
５を充填する。尚、本発明で使用される吸水性微粉末と
しては、ポリアクリル酸塩系、酢酸ビニル−アクリル酸
メチル共重合体、インブチレン−マレイン酸共重合体、
ポパール−環状酸無水物グラフト共重合体、テン１ンー
ポリアクリル酸グラフト共重合体、酢酸ビニルー不飽和
ソカルゲン酸系モノマーとの共重合体、ポリエチレンオ
キサイド系、カルメキシメチルセルローズ系等がある。
この外、同一の目的に使用できる吸水性に富んだ微粉末
であれば何でもよい。
であれば何でもよい。
第２図に、第１図に示す本発明のルースチューブ心線の
製造方法によって製造され九ルースチューブの構造を示
す断面図を示す。第２図中、４は複数本の元ファイバ心
線、５は吸水性微粉末、３ａは熱可塑性樹脂チューブか
らなる被覆すである。
製造方法によって製造され九ルースチューブの構造を示
す断面図を示す。第２図中、４は複数本の元ファイバ心
線、５は吸水性微粉末、３ａは熱可塑性樹脂チューブか
らなる被覆すである。
次に本発明によって製造され！２図に示すような構造を
もったルースチューブ心線の一つの実験例について説明
する。
もったルースチューブ心線の一つの実験例について説明
する。
光ファイバ素線４にはコア径が５０μｍ、ファイバ外径
が１２５／Ｚｍ、そして△ｎ＝１％のＧＩ型元ファイバ
に紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂をコーティン
グして、その外径を２５０１Ｉｍとしたものが用いられ
た。また熱可塑性樹脂チューブとしては、ポリアミドを
用い、吸水性微粉末５としては平均粒径２０１１ｍのア
クリル酸・ビニルアルコール共重合体を用いてルースチ
ューブ心線を形成した。また、比較実験のため、同一形
状のルースチューブ心線であって、元ファイバ素ａ４と
熱可塑性樹脂チューブ３ａの間隙にポリブテン系ノエリ
ーを充填し几ルースチューブ心線及び、無充填のルース
チューブ心線の３種類のものを用意した。それぞれの種
類のルースチューブ心線について、１２本づつを層撚し
、ルースチューブ心線間には防水用コンパウンドを充填
してエニット化し、その外周にシースを設けてケーブル
構造とし友。かかる３種類のケーブルにつき、低温にお
ける波長０．８５μｍの光に対する伝送損失の増加及び
透水試験を行った所第１表のような結果を得た。
が１２５／Ｚｍ、そして△ｎ＝１％のＧＩ型元ファイバ
に紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂をコーティン
グして、その外径を２５０１Ｉｍとしたものが用いられ
た。また熱可塑性樹脂チューブとしては、ポリアミドを
用い、吸水性微粉末５としては平均粒径２０１１ｍのア
クリル酸・ビニルアルコール共重合体を用いてルースチ
ューブ心線を形成した。また、比較実験のため、同一形
状のルースチューブ心線であって、元ファイバ素ａ４と
熱可塑性樹脂チューブ３ａの間隙にポリブテン系ノエリ
ーを充填し几ルースチューブ心線及び、無充填のルース
チューブ心線の３種類のものを用意した。それぞれの種
類のルースチューブ心線について、１２本づつを層撚し
、ルースチューブ心線間には防水用コンパウンドを充填
してエニット化し、その外周にシースを設けてケーブル
構造とし友。かかる３種類のケーブルにつき、低温にお
ける波長０．８５μｍの光に対する伝送損失の増加及び
透水試験を行った所第１表のような結果を得た。
尚、伝送損失の試註は２０℃の時の伝送損失を基準（０
）としてその増加ａｔ−調べた。また、透水試駆は被測
ケーブルを１ｍの長さに切って垂直にし、その上にはソ
同径の１ｍの中空のチューブを、接口からの漏水がない
ように被測ケーブルの上に接続し、上部の中空のチュー
ブに水を満し、下側の被測ケーブルに水が侵入し、滴下
する具合いを調べた。
）としてその増加ａｔ−調べた。また、透水試駆は被測
ケーブルを１ｍの長さに切って垂直にし、その上にはソ
同径の１ｍの中空のチューブを、接口からの漏水がない
ように被測ケーブルの上に接続し、上部の中空のチュー
ブに水を満し、下側の被測ケーブルに水が侵入し、滴下
する具合いを調べた。
第１表
第１衣によれは、従来のノエリー人シャースチューブ心
級は、防水用ソエリーの低温特性の劣化のため、低温で
の伝送損失の増加が著しい。一方、元ファイバは元来、
水分に対しその強度を着しく劣化されることから、低温
特性に浸れ、かつ、耐水性？！−兼ね備えたケーブルと
して、本発明による吸水性の微粉末を元ファイバとルー
スチューブの関ｌｉＪ［７に充填した構造のものは、第
１５ｊｅに示される如く、優れた特性を有することが分
る。
級は、防水用ソエリーの低温特性の劣化のため、低温で
の伝送損失の増加が著しい。一方、元ファイバは元来、
水分に対しその強度を着しく劣化されることから、低温
特性に浸れ、かつ、耐水性？！−兼ね備えたケーブルと
して、本発明による吸水性の微粉末を元ファイバとルー
スチューブの関ｌｉＪ［７に充填した構造のものは、第
１５ｊｅに示される如く、優れた特性を有することが分
る。
〈発明の効果〉
本発明によるルースチューブ心線によれげ、元ファイバ
と熱可塑性樹脂チューブとの間の間隙に吸水性微粉末を
充填することによって、従来のルースチューブ心〜の如
く、水分の侵入によって！／ｌ［度省下や伝送損失の増
加を起したり、ノエリー充礪のものの如く、低温特性の
劣下で伝送損失が者しく劣下するという欠点は除かれた
。またマイクロベンディングによる伝送損失の増加も少
ない長寿命の信頼性の高い優れた元ファイバケーブルの
製造を可能としたルースチューブ心線を提供できるよう
になった。
と熱可塑性樹脂チューブとの間の間隙に吸水性微粉末を
充填することによって、従来のルースチューブ心〜の如
く、水分の侵入によって！／ｌ［度省下や伝送損失の増
加を起したり、ノエリー充礪のものの如く、低温特性の
劣下で伝送損失が者しく劣下するという欠点は除かれた
。またマイクロベンディングによる伝送損失の増加も少
ない長寿命の信頼性の高い優れた元ファイバケーブルの
製造を可能としたルースチューブ心線を提供できるよう
になった。
また本発明によるルースチューブ心線の製造方法によれ
ば押出機のポイントの内側に送給する気体に混入して吸
水性微粉末を供給することによって、極めて容易に元フ
ァイバと熱ａＪ塑性樹脂チューブの間隙に所望の計の吸
水性微粉末を充填することが可能とされた。
ば押出機のポイントの内側に送給する気体に混入して吸
水性微粉末を供給することによって、極めて容易に元フ
ァイバと熱ａＪ塑性樹脂チューブの間隙に所望の計の吸
水性微粉末を充填することが可能とされた。
第１図は本発明によるルースチューブ心線の製造方法を
示す押出機クロスヘッド部分の断面図、ｗｃｚ図は第１
図による方法で創造された本発明によるルースチューブ
心線の断面図である。 図面中、１はダイス、２はポイント、３は熱可塑性樹脂
、３ａは熱可塑性樹脂チューブ、４は光ファイバ素線、
５は吸水性微粉末、６は気体注入口である。
示す押出機クロスヘッド部分の断面図、ｗｃｚ図は第１
図による方法で創造された本発明によるルースチューブ
心線の断面図である。 図面中、１はダイス、２はポイント、３は熱可塑性樹脂
、３ａは熱可塑性樹脂チューブ、４は光ファイバ素線、
５は吸水性微粉末、６は気体注入口である。
Claims (2)
- （１）熱可塑性樹脂チューブ内に単数または、複数の光
ファイバ素線をルースに収容するルースチューブ心線に
おいて、上記熱可塑性樹脂チューブと光ファイバ素線と
の間隙に吸水性微粉末が充填されていることを特徴とす
るルースチューブ心線。 - （２）熱可塑性樹脂チューブを押し出す押出機のクロス
ヘッドのポイント中心部に光ファイバ素線を供給し、上
記押出機から押し出される熱可塑性樹脂チューブと上記
光ファイバ素線との間隙部に、上記クロスヘッドのポイ
ント内側に気体を送給する気体注入口から、送給される
気体に混入して吸水性微粉末剤を供給することを特徴と
するルースチューブ心線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072817A JPS61232408A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | ル−スチユ−ブ心線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60072817A JPS61232408A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | ル−スチユ−ブ心線及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61232408A true JPS61232408A (ja) | 1986-10-16 |
Family
ID=13500346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60072817A Pending JPS61232408A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | ル−スチユ−ブ心線及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61232408A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63241507A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | スロツト形光フアイバケーブル用止水テープ |
| JPS6452105A (en) * | 1987-08-24 | 1989-02-28 | Nippon Steel Welding Prod Eng | Optical fiber containing tube |
| JPS6465517A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-10 | Nippon Steel Welding Prod Eng | Manufacture of pipe containing optical fiber |
| JPS6465516A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-10 | Nippon Steel Welding Prod Eng | Manufacture of tube containing optical fiber |
| JPH03228005A (ja) * | 1988-05-28 | 1991-10-09 | Imperial Chem Ind Plc <Ici> | 被覆した光学繊維組立体及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51121346A (en) * | 1975-04-16 | 1976-10-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber cable and the production method |
-
1985
- 1985-04-08 JP JP60072817A patent/JPS61232408A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51121346A (en) * | 1975-04-16 | 1976-10-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber cable and the production method |
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| JPS6465517A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-10 | Nippon Steel Welding Prod Eng | Manufacture of pipe containing optical fiber |
| JPS6465516A (en) * | 1987-09-07 | 1989-03-10 | Nippon Steel Welding Prod Eng | Manufacture of tube containing optical fiber |
| JPH03228005A (ja) * | 1988-05-28 | 1991-10-09 | Imperial Chem Ind Plc <Ici> | 被覆した光学繊維組立体及びその製造方法 |
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