JPS61231285A - Ink jet or spray dyeing method - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はセルロース系繊維含有繊維構造物をインクジェ
ットまたはスプレー染色するに際し、滲み防止された尖
鋭な図柄、高固着性を得る方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for obtaining sharp designs that are prevented from bleeding and high fixation properties when inkjet or spray dyeing fibrous structures containing cellulose fibers.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

近年カラーインクジェット技術の進展にともない特開昭
５４−１８９７５号などにみられるように布帛の捺染に
適用することが試みられている。In recent years, with the progress of color inkjet technology, attempts have been made to apply it to textile printing, as seen in Japanese Patent Laid-Open No. 18975/1983.

布帛に適用する場合９紙の場合と異なって、にじみやす
く９色が薄く見えるなどの問題があるばかりでなく、染
色対象となる布帛の種類が非常に多様であるため、すべ
ての布帛に対して共通な高度な滲み防止技術が必要とな
る。When applied to fabrics, unlike the case of 9 paper, there are problems such as smearing and the 9 colors appear pale, and the types of fabrics to be dyed are very diverse, so it is difficult to apply it to all fabrics. A common advanced bleeding prevention technology is required.

従来紙に対してインクとしては酸性染料、直接染料が主
に用いられており９紙に対する滲み防止法として特開昭
５７−３６６９２号においてはカチオン性ポリマラテッ
クス、特開昭５９−１０６９８９号、特開昭５９−９６
９８８号などにおいては多価金属塩など、特開昭５９−
９５１８６号においてはポリビニルピロリドンなどの水
溶性高分子物質が提案されている。Conventionally, acidic dyes and direct dyes are mainly used as inks for paper, and as a method for preventing bleeding on paper, cationic polymer Malatex is used in JP-A No. 57-36692; Kaisho 59-96
No. 988, polyvalent metal salts, etc.,
No. 95186 proposes water-soluble polymeric substances such as polyvinylpyrrolidone.

この方法を布帛類に適用しても、滲み防止効果は十分で
ない。故ち単に、布帛を前処理するだけでは、水溶性イ
ンクの布帛への拡散速度が大きく。Even if this method is applied to fabrics, the bleeding prevention effect is not sufficient. Therefore, simply pre-treating the fabric will increase the rate of diffusion of the water-soluble ink into the fabric.

滲み防止はできない。また付着量を増加させた場合に紙
と異なり、布帛は染着性を阻害させる傾向にある。It is not possible to prevent bleeding. Furthermore, unlike paper, when the amount of adhesion is increased, fabric tends to impede dyeability.

セルロース系素材からなる布帛類を染色しようとする場
合、酸性染料においては染色堅牢性、直接染料において
は色の鮮明性、堅牢性の点で問題があり、この点から反
応染料を用いるのが最も望ましいと考えられる。しかし
反応染料はセルロースと反応固着させる場合アルカリ性
にする必要がある。インクジェット法において反応染料
インクにアルカリ物質を添加した場合、インクの経口安
定性が問題となる。When attempting to dye fabrics made of cellulose materials, there are problems with dye fastness with acid dyes and with color clarity and fastness with direct dyes.From this point of view, it is best to use reactive dyes. considered desirable. However, when reacting and fixing reactive dyes with cellulose, it is necessary to make them alkaline. When an alkaline substance is added to a reactive dye ink in an inkjet method, the oral stability of the ink becomes a problem.

一方、一般に２層法と呼ばれる染色法、故ち。On the other hand, the dyeing method is generally called the two-layer method.

インク中にアルカリを添加せず印捺後、アルカリを付与
する方法もあるが、工程が煩雑なことや。There is a method of adding alkali after printing without adding alkali to the ink, but the process is complicated.

設備面での障害がある。いずれにせよ、水溶性染料をイ
ンクジェットに用いた場合、布帛に対し。There is a problem with equipment. In any case, when water-soluble dyes are used in inkjet, for fabrics.

インクの拡散速度が非常に大きく、十分な滲み防止がで
きない。したがって、水溶性染料の代わりに水不溶性染
料として顔料を用いる方法もある。The ink diffusion speed is extremely high, making it impossible to prevent bleeding sufficiently. Therefore, there is also a method of using pigments as water-insoluble dyes instead of water-soluble dyes.

この方法は着色剤が繊維と実質的に反応を起こさないた
め、接着剤を使用し布帛に固める方法である。接着剤を
使用するだめ、風合い硬化や染色堅牢度の低下を起こす
欠点がある。In this method, the colorant does not substantially react with the fibers, so it is fixed onto the fabric using an adhesive. Using adhesives has the disadvantage of hardening the texture and reducing color fastness.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

本発明は高い滲み防止性を有すると同時に、インクの吐
出性が良好でしかも、簡単なプロセスでインクジェット
またはスプレー染色する方法を提供するにある。The present invention provides a method for inkjet or spray dyeing that has high bleed prevention properties, good ink ejection properties, and a simple process.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明は、［セルロース繊維またはセルロース繊維を含
有する繊維構造物を染色するに際し、あらかじめ、繊維
構造物に水溶性金属塩およびカチオン系物質で前処理し
、インク成分として分散染料。The present invention provides a method for dyeing cellulose fibers or a fibrous structure containing cellulose fibers, in which the fibrous structure is pretreated with a water-soluble metal salt and a cationic substance, and a disperse dye is used as an ink component.

凝固可能なアニオン系物質およびポリエチレングリコー
ルまたはその誘導体を少なくとも含有するものを用い、
繊維構造物上で凝固またはゲル化させることを特徴とす
るインクジェットまたはスプレー染色法。」である。Using a material containing at least a coagulable anionic substance and polyethylene glycol or a derivative thereof,
An inkjet or spray dyeing process characterized by coagulation or gelation on the fibrous structure. ”.

本発明はセルロース繊維またはセルロース繊維を含有す
る繊維構造物において染料を用いた滲み防止であり、そ
の骨子は該繊維に従来のような水溶性染料使いではイン
クの拡散性が非常に大きいため、水溶性染料の代わシに
凝固やゲル化しやすい、水不溶性の特殊な分散染料を用
いることである。該分散染料はセルロース繊維のほかポ
リエステル繊維の両者に染着可能であり、従来のような
水溶性染料使用による滲みの問題および顔料の使用によ
る風合硬化もなく、理想的な染色法といえる。この特殊
な分散染料でセルロース繊維を染色するため、セルロー
スに対し膨潤性の高い、ポリエチレングリコール系化合
物をインクに配合せしめ、また滲みを防止する目的で該
繊維を前処理し。The present invention uses dyes to prevent bleeding in cellulose fibers or fiber structures containing cellulose fibers. Instead of a neutral dye, a special water-insoluble disperse dye that easily coagulates or gels is used. This disperse dye can dye both cellulose fibers and polyester fibers, and it can be said to be an ideal dyeing method since there is no problem of bleeding caused by the use of water-soluble dyes or hardening of the texture caused by the use of pigments, as in the past. In order to dye cellulose fibers with this special disperse dye, the ink is blended with a polyethylene glycol compound that is highly swellable to cellulose, and the fibers are pretreated to prevent bleeding.

前処理された布帛とゲル化や凝集しやすいように。Pre-treated fabrics to make them more prone to gelling and agglomeration.

アニオン系物質をインク中に含有せしめるものである。Anionic substances are contained in the ink.

以下、詳細に説明する。This will be explained in detail below.

本発明においてセルロース系繊維とは綿、麻。In the present invention, cellulose fibers include cotton and linen.

などの天然セルロース繊維、レーヨン、キュプラなどの
再生セルロース繊維をいう。このセルロース系繊維と他
の天然・合成繊維との混用品であってもよいがポリエス
テル／綿混が最も好ましい。Natural cellulose fibers such as rayon, regenerated cellulose fibers such as cupro. A mixture of this cellulose fiber and other natural or synthetic fibers may be used, but a polyester/cotton mixture is most preferred.

その形態は糸、ワタ、編織物、不織布のいずれであって
も良い。Its form may be thread, cotton, knitted fabric, or nonwoven fabric.

該繊維構造物に用いる前処理としては、水溶性金属塩お
よびカチオン物質である。水溶性金属塩とは１価または
２価以上の水溶性多価金属塩であり、金属としてはＮａ
、に、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ。Pretreatments used for the fiber structure include water-soluble metal salts and cationic substances. A water-soluble metal salt is a monovalent or divalent or more water-soluble polyvalent metal salt, and the metal is Na
, Zn, Mg, Ca, Ba.

Ｂ、ＡＩ！　　などが挙げられ、塩としては）−ロゲン
化物、硝酸塩、酢酸塩が挙げられる。これらの中で特に
アニオン性の化合物と結合力が強い金属はＢａ、Ｃａ、
にであり、これらのハロゲン化物特に塩化物が好ましく
用いられる。またカチオン物質とは有機の含窒素カチオ
ン系化合物であり、このような化合物の例としては、各
種のアミン塩や第４級アンモニウム塩型のカチオン界面
活性剤、第４級アンモニウム塩ポリマ、ポリアミン類な
どが挙げられる。B.AI! Examples of the salts include -logenides, nitrates, and acetates. Among these, the metals that have particularly strong bonding strength with anionic compounds are Ba, Ca,
These halides, especially chlorides, are preferably used. Cationic substances are organic nitrogen-containing cationic compounds, and examples of such compounds include various amine salts, quaternary ammonium salt type cationic surfactants, quaternary ammonium salt polymers, and polyamines. Examples include.

アミン塩類としては高級アルキルアミン塩、脂肪酸と低
級アミンよシ得られるアミド型アミン塩類などが挙げら
れ、第４級アンモニウム塩としてはアルキルトリメチル
アンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウ
ム塩などの高級アルキルアミンから得られる第４級アン
モニウム塩。Examples of amine salts include higher alkyl amine salts and amide-type amine salts obtained from fatty acids and lower amines, and quaternary ammonium salts include higher alkyl amine salts obtained from higher alkyl amines such as alkyltrimethylammonium salts and alkyldimethylbenzylammonium salts. Quaternary ammonium salt.

脂肪酸と低級アミンから得られる第４級アンモニウム塩
類などが挙げられる。Examples include quaternary ammonium salts obtained from fatty acids and lower amines.

第４級アンモニウム塩型ポリマとしては次式（１）。The quaternary ammonium salt type polymer is expressed by the following formula (1).

（２）で示される第４級アンモニウム塩含有ビニルモノ
マの重合物あるいは他モノマとの共重合物などが挙げら
れる。Examples include polymers of quaternary ammonium salt-containing vinyl monomers shown in (2) or copolymers with other monomers.

Ｒつ Ｒ，：ＨまたはＣ１〜Ｃ６の低級アルキル基Ｒ２〜Ｒ４
：　Ｃ！、〜Ｃ６の低級アルキル基Ｑ　：　２価の置換
基 ｘ−：　　陰イオン ｎ　：　０〜２の整数 次にポリアミン類としては、ポリエチレンイミン、低分
子量多官能アミンとエピノ・ロヒドリンなどのアミノ基
に対しての多官能性化合物との反応生成物、ポリアミド
ポリアミン類などが挙げられる。R R, :H or C1-C6 lower alkyl group R2-R4
:C! , ~C6 lower alkyl group Q: divalent substituent x-: anion n: integer from 0 to 2 Next, polyamines include polyethyleneimine, low molecular weight polyfunctional amines, and amino groups such as epino-rohydrin. Examples include reaction products with polyfunctional compounds, polyamide polyamines, and the like.

効果的なカチオン系化合物の前処理剤としてはポリアミ
ン類またはポリアンモニウム塩類である。Effective pretreatment agents for cationic compounds include polyamines or polyammonium salts.

本発明のカチオン系化合物は好ましくは水溶性のもので
ある。The cationic compound of the present invention is preferably water-soluble.

本発明においては該繊維構造物をこれらの金属塩または
カチオン系物質の少なくとも１種で前処理すれば良い。In the present invention, the fiber structure may be pretreated with at least one of these metal salts or cationic substances.

前処理剤としては金属塩の方が効果が高く、より好まし
く用いられる。As a pretreatment agent, metal salts are more effective and are more preferably used.

前処理の濃度は使用する基材、滲みの程度にもよるが、
被処理物に対し０．１〜６０％、好ましくは０．５〜１
０チである。付与方法は浸漬法、ノ（ラド法、コーテン
グ法、スプレー法、インクジェット法等いずれの方法で
あっても良い。また被処理物は乾燥されていても、湿潤
状態であっても良い。The concentration of pretreatment depends on the base material used and the degree of bleeding, but
0.1 to 60%, preferably 0.5 to 1% of the object to be treated
It is 0chi. The application method may be any method such as a dipping method, a rad method, a coating method, a spray method, an inkjet method, etc. Furthermore, the object to be treated may be in a dry or wet state.

本発明でいう分散染料とは、構造に限定されるものでは
ないがセルロース系繊維に染着可能なものであり、これ
らの例として特開昭５２−１１４７８５号、特開昭５２
−１３２１８２号、特公昭４７−４０５９３号等の比較
的分子量の大きい分散染料があり９分子量としては５０
０〜７００程度である。また、特公昭５３−５７９４２
号、特開昭５３−１３９８８４号、特開昭５４−７３９
８８号等に反応型分散染料も用いることができる。The disperse dye referred to in the present invention is not limited in structure, but is capable of dyeing cellulose fibers.
There are disperse dyes with relatively large molecular weights such as No.-132182 and Japanese Patent Publication No. 47-40593, and the molecular weight is 50.
It is about 0 to 700. Also, special public service No. 53-57942
No., JP-A-53-139884, JP-A-54-739
Reactive disperse dyes such as No. 88 can also be used.

反応基としてはビニルスルホン基、活性）・ロゲン原子
含有基等である。これ以外にも、セルロース系繊維に染
着するもので水に実質的に不溶の染料はすべて含有する
ものである。Examples of the reactive group include a vinyl sulfone group, an active group, a rogen atom-containing group, and the like. In addition to this, it contains all dyes that dye cellulose fibers and are substantially insoluble in water.

次にこれらの分散染料をセルロースに染着させるため、
セルロースを膨潤せしめるポリエチレングリコールおよ
びその誘導体をインクに配合する。Next, in order to dye the cellulose with these disperse dyes,
Polyethylene glycol and its derivatives, which swell cellulose, are blended into the ink.

セルロースを膨潤させるだめのポリエチレングリコール
およびその誘導体については特公昭４７−４０５９３号
、特開昭５２−５３７９号などにおいて公知であるが２
本発明者らの検討によると。Polyethylene glycol and its derivatives for swelling cellulose are known in Japanese Patent Publication No. 47-40593, Japanese Patent Application Laid-open No. 52-5379, etc.
According to the study by the present inventors.

これらの化合物の多くがインクの乾燥による吐出づまり
を改善するのに有効であることがわかった。It has been found that many of these compounds are effective in improving ejection clogging caused by ink drying.

本発明においてポリエチレングリコールおよびその誘導
体というのは特に限定されるものではないが、主鎖がエ
チレングリコール単位を主体とするものであり末端が水
酸基またはエーテル化、エステル化されておりそれ自体
水溶性または水分散性のものである。具体的に一般式と
しては下式で表わされる。In the present invention, polyethylene glycol and its derivatives are not particularly limited, but the main chain is mainly composed of ethylene glycol units, and the terminals are hydroxyl groups or etherified or esterified, and are themselves water-soluble or It is water dispersible. Specifically, the general formula is expressed by the following formula.

ｎ：０または１ Ｒ：ＨまたはＣ１〜Ｃ８のアルキル基 ＲＣ−（Ｒ２；Ｏ，〜Ｃ８のアルキル基）ｐ：０〜１２
の整数 ｑ：２〜２００の整数 ｘ　：　ａＨ，ＯＲ，ＳＲ，ＮＨＲ（Ｒ；　Ｏ，〜Ｃ！
８のアＱＣ−ＮＨ２ルキル基またはアリール基）Ｉ 溶解度としては２５℃で５％重量以上、しかも沸点１５
０℃以上が好ましい。該化合物はセルロース繊維を膨潤
せしめ、しかも分散染料の染着性を著しく助長する。し
たがって、実質的に染着性を有しない分散染料がセルロ
ース繊維に対して。n: 0 or 1 R: H or C1 to C8 alkyl group RC-(R2; O, to C8 alkyl group) p: 0 to 12
Integer q: Integer x from 2 to 200: aH, OR, SR, NHR (R; O, ~C!
No. 8 AQC-NH2 alkyl group or aryl group) I The solubility is 5% by weight or more at 25°C, and the boiling point is 15
The temperature is preferably 0°C or higher. This compound swells cellulose fibers and also significantly enhances the dyeability of disperse dyes. Therefore, disperse dyes that have virtually no dyeing properties are applied to cellulose fibers.

該化合物の添加により染色が可能となる。セルロース系
繊維のみでなく、特にセルロース／ポリエステル繊維に
おいては両者を同一色相に染着することができる。Addition of this compound makes dyeing possible. Not only cellulose fibers, but especially cellulose/polyester fibers can be dyed in the same hue.

該化合物の使用量はインク成分中に３〜５０チ好ましく
は１０〜３０チである。The amount of the compound used in the ink component is 3 to 50 inches, preferably 10 to 30 inches.

本発明でいうインク成分に配合するアニオン系物質とは
、前処理された繊維構造物と凝集やゲル化を起こす物質
であり、アニオン系の水溶性あるいは水分散性ポリマお
よびアニオン系の分散剤がある。水溶性あるいは水分散
性ポリマとして２例えば澱粉、アルギン酸ナトリウム、
　Ｃ！、Ｍ、Ｏ、Ｐ、Ｖ、Ａ水溶性または水分散性ポリ
エステル等である。染料との相溶性および吐出性の点で
水溶性または水分散性ポリエステルが好ましく用いられ
る。使用量は１〜６０チ、好ましくは３〜１０％の範囲
である。アニオン系の分散剤としては染料との親和性が
高い、疎水基を有するものがよく９例えば芳香環を３個
以上有する。トリスチレン化フェノールのエチレンオキ
サイド付加物の硫酸エステルがよい。使用量は染料原体
に対し１０〜２００％。The anionic substance blended into the ink component in the present invention is a substance that causes aggregation or gelation with the pretreated fiber structure, and anionic water-soluble or water-dispersible polymers and anionic dispersants. be. Water-soluble or water-dispersible polymers such as starch, sodium alginate,
C! , M, O, P, V, A water-soluble or water-dispersible polyester, etc. Water-soluble or water-dispersible polyesters are preferably used in terms of compatibility with dyes and jettability. The amount used ranges from 1 to 60%, preferably from 3 to 10%. The anionic dispersant preferably has a hydrophobic group and has a high affinity with the dye9, for example, has three or more aromatic rings. Sulfuric esters of ethylene oxide adducts of tristyrenated phenol are preferred. The amount used is 10 to 200% of the dye base material.

好ましくは３０〜１００チである。Preferably it is 30 to 100 inches.

その他、物性調整剤（粘度１表面張力、電導塵。Other physical property modifiers (viscosity, surface tension, conductive dust, etc.)

ｐＨなどの調整）、防腐剤、殺菌剤、酸素吸収剤。(adjustment of pH, etc.), preservatives, disinfectants, oxygen absorbers.

キレート化剤等を適宜添加されたインク組成であっても
よい。インクの粘度は吐出性の点で低いほど好ましく、
３０ｃｐ以下、好ましくは１０ｃｐ以下が良い。表面張
力は４０〜６０　ｄｙｎ／―のものが好ましく用いられ
る。また１粒度は１μ以下。The ink composition may be appropriately added with a chelating agent or the like. The lower the viscosity of the ink, the better from the viewpoint of ejection properties.
It is preferably 30 cp or less, preferably 10 cp or less. A surface tension of 40 to 60 dyn/- is preferably used. Also, the particle size is less than 1μ.

好ましくは０．５μ以下が分散安定性の面で良い。　　
　　゛インクジェットの方式については特に限定される
ものでなく、公知の、（１）加圧振動型、（２）オンデ
マンド型、（３）静電加速型、など種々の方法がとりう
るものである。Preferably, 0.5μ or less is good in terms of dispersion stability.
``The inkjet method is not particularly limited, and various known methods such as (1) pressurized vibration type, (2) on-demand type, and (3) electrostatic acceleration type can be used. .

インクジェットまたはスプレー染色後は通常の乾熱また
は湿熱での固着方法を採用すれば良いが。After inkjet or spray dyeing, normal dry heat or moist heat fixing methods can be used.

乾熱処理が好ましく用いられる。染色後は堅牢度を高め
る目的でソーインク工程を組み入れても良い。Dry heat treatment is preferably used. After dyeing, a saw ink process may be incorporated for the purpose of increasing fastness.

以下、実施例にて本発明をさらに詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.

〔実施例〕〔Example〕

実施例１ ポリエステル繊維６５／木綿３５から成る混紡織物（ブ
ロード織物）を用い、下記の薬剤で前処理した。Example 1 A blended fabric (broad fabric) consisting of 65% polyester fiber/35% cotton was pretreated with the following chemicals.

（１）　　前処理 ａ：塩化カルシウム（ＣａＣｉＩ！２−２Ｈ２０）　　
　３０ｇ／ｌｂ＝塩化バリウム（ＢａＣ７？２・２Ｈ２
０）　　　　３０　ｇ／ＩＣ＝塩化カリウム（ＫＣＩり
　　　　　　　　３０　ｇ７’１バンド（絞り率５０チ
）二乾燥（１００℃×１０分）次いで下記のインク組成
を調整した。(1) Pretreatment a: Calcium chloride (CaCiI!2-2H20)
30g/lb=barium chloride (BaC7?2・2H2
0) 30 g/IC=potassium chloride (KCI) 30 g 7'1 band (squeezing ratio 50 inches) Second drying (100° C. x 10 minutes) Then, the following ink composition was prepared.

（２）　　インク組成 インク　インク　インク Ａ　　　　Ｂ　　　　Ｏ Ｃ０よりｉ’５ｐｅｓｅ　Ｂｌｕｅ　３２９　　１５部
　１５部　１５部ポリエチレングリコール　　　　　３
０　　３０　　　−（ＭＷ４００） 本水溶性ポリエステル（３０チ）　　　　−１０１０イ
オン交換水　　　　　　　　　　５５　　４５　　４５
本水分散性ポリエステル樹脂の組成は 分子量約１万 各インクの粘度をＥ型粘度計１００　ｒｐｍを測定しだ
が、２．６　ｃｐ、　３．Ｏｃｐ、　３．１　ｃｐ　で
あった。(2) Ink composition Ink Ink A B O C0 i'5 pese Blue 329 15 parts 15 parts 15 parts Polyethylene glycol 3
0 30 -(MW400) This water-soluble polyester (30 cm) -1010 ion exchange water 55 45 45
The composition of this water-dispersible polyester resin has a molecular weight of approximately 10,000.The viscosity of each ink was measured using an E-type viscometer at 100 rpm, and the viscosity was 2.6 cp. Ocp, 3.1 cp.

この３種のインクを用い下記のインクジェット条件で染
色を行なった。Dyeing was carried out using these three types of ink under the following inkjet conditions.

（３）　　インクジェット条件 インクジェット方式：オンデマンド型 ノズル径ニア０μ ノズルと織物との距離＝１− 印加電圧：５０ｖ 解像度二８本／　− インクジェットでインクを付与せしめた後は、乾熱２１
０℃で６０秒固着処理を行なった。染色品のドツト径と
して顕微鏡観察より長径を求めた。(3) Inkjet conditions Inkjet method: On-demand type Nozzle diameter near 0μ Distance between nozzle and fabric = 1 - Applied voltage: 50V Resolution 28 lines / - After applying ink with inkjet, dry heat 21
Fixation treatment was performed at 0°C for 60 seconds. As the dot diameter of the stained product, the major axis was determined by microscopic observation.

また発色性はＬ値を求め各々表１に示した。As for color development, the L value was determined and shown in Table 1.

〔比較例〕[Comparative example]

金属塩前処理をしない織物も同様な方法でインクジェッ
ト染色し、比較例１として表１に示した。Fabrics without metal salt pretreatment were also inkjet dyed in a similar manner and are shown in Table 1 as Comparative Example 1.

表１の結果より、まずインクＡはアニオン系物質（水溶
性ポリエステル）の添加がないため、金属塩で前処理さ
れた布帛に対し、凝集作用を示さず、ドツト径はブラン
クと近似して大きく１発色性も悪い。インクＣは染料を
凝集させる目的でアニオン系化合物は添加されているが
、木綿を染着させる。グリコールの添加がないため、ド
ツト径は小さく、滲みは防止されているが、木綿への染
着性はほとんどなく１発色性は著しく低下している。本
発明のインクＣは特殊な分散染料と木綿への染着性を助
長するグリコールおよび染料凝集に必要なアニオン系化
合物が添加されているため。From the results in Table 1, first of all, since ink A does not contain any anionic substance (water-soluble polyester), it does not show any aggregation effect on the fabric pretreated with metal salts, and the dot diameter is similar to that of the blank and is large. 1 Color development is also poor. Ink C contains an anionic compound for the purpose of agglomerating the dye, but it dyes cotton. Since no glycol is added, the dot diameter is small and bleeding is prevented, but there is almost no dyeing property on cotton and the color development is significantly reduced. Ink C of the present invention contains a special disperse dye, a glycol that promotes dyeability on cotton, and an anionic compound necessary for dye aggregation.

前処理された布帛に対し、ドツト径は小さく、シかも、
木綿への染着性も十分であり、滲み防止と発色性の両者
を満足することができ、鮮明な図柄が得られた。For pre-treated fabrics, the dot diameter may be small and
The dyeing property on cotton was sufficient, and both bleeding prevention and color development were satisfied, and a clear pattern was obtained.

表１ 率発色性（Ｌ値）は数字が小さいほど濃染性を示す。Table 1 As for rate color development (L value), the smaller the number, the deeper the dyeing property.

ｚＺ　本発明法を示す。zZ Indicates the method of the present invention.

実施例２ 木綿より成るブロード織物を用い、下記の薬剤で前処理
を行なった。Example 2 A broadcloth made of cotton was pretreated with the following chemicals.

（１）　　前処理 （ａ）　　塩化バリウム（Ｂａ（Ｊ’２・２Ｈ２０）　
　　　５０　ｇ／１（１））　　ポリアミン　　　　　
　　　　５０　ｇ／ｌ（サンフィックス４１Ｃ：三洋化
成社製）パッド（絞り率５０チ）−乾燥（１００℃×１
０分）次いで、下記のインク組成を調整した。(1) Pretreatment (a) Barium chloride (Ba(J'2・2H20)
50 g/1(1)) Polyamine
50 g/l (Sanfix 41C: manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) Pad (squeezing ratio 50 inches) - Drying (100°C x 1
0 minutes) Next, the following ink composition was adjusted.

（２）　　インク組成 インク　インク　インク　インク ＤＫ　　　　Ｆ　　　　Ｇ Ｈ＋○−Ｃ！Ｈ２−ＯＨ２）　−ＯＨ−−２０−Ｈｏ−
（ｃａ２）２−８−（ＣＨ２）２０Ｈ−−−２［］水分
散性ポリエステル（３０％）　　　１０１０　　１０　
　１０イオン交換水　　　　　７５５５　５５　５５（
３）　　イン−クジエツト条件 以下、実施例と同様な方法で処理した。(2) Ink composition Ink Ink Ink Ink DK F G H+○-C! H2-OH2) -OH--20-Ho-
(ca2)2-8-(CH2)20H---2[] Water-dispersible polyester (30%) 1010 10
10 Ion exchange water 7555 55 55 (
3) Inkjet conditions The treatment was carried out in the same manner as in the examples.

結果は発色性として表２に示した。The results are shown in Table 2 as color development.

表２ 表２の結果よシ、比較用のインクＤは木綿の膨潤剤がな
く、染着性が著しく不良。インクＧは若干、木綿への染
着性は向上しているが１本発明法の膨潤剤を用いていな
いため、染着性が不十分である。本発明のインク、およ
び前処理が行なわれだものは、木綿への染着性が著しく
向上し、良好な発色性を示した。Table 2 According to the results in Table 2, comparative ink D had no cotton swelling agent and had extremely poor dyeability. Ink G has slightly improved dyeing properties on cotton, but because it does not use the swelling agent of the method of the present invention, the dyeing properties are insufficient. The ink of the present invention and the pretreated ink had significantly improved dyeing properties on cotton and exhibited good color development.

実施例６ ビニルスルホン型反応分散染料として下記のもＯＣＲ。Example 6 The following vinyl sulfone type reactive disperse dyes are also OCR.

のを１０部、アニオン性の分散剤として、トリスチレン
化フェノール（ＫＯ）、。−８Ｏ，Ｎａ　を染料原体に
対し５０部、さらにガラスピースを加え、サンドグライ
ダ−で２０時間分散化処理を行ない１０％の染料溶液を
得た。10 parts of tristyrenated phenol (KO) as an anionic dispersant. 50 parts of -8O,Na was added to the dye base material, a glass piece was further added, and a dispersion treatment was carried out for 20 hours using a sand glider to obtain a 10% dye solution.

次いで下記に示すインク組成を作成した。Next, the ink composition shown below was prepared.

染料溶液（１０チ）　　５０部 プロピレングリコール　２０部 イオン交換水　　　　　３０部 以外は実施例１と同様な前処理、インクジェット染色を
行ない、ドツト径（μ）と発色性を表３に示した。Dye solution (10 parts) 50 parts Propylene glycol 20 parts Ion-exchanged water 30 parts The pretreatment and inkjet dyeing were carried out in the same manner as in Example 1, and the dot diameter (μ) and color development are shown in Table 3.

表３ 表３の結果から、アニオン系の分散剤、プロピレングリ
コールを用いたインクは、金属塩で前処理された布帛に
対し、凝集作用を示し、ドツト径は著しく小さく、滲み
防止されていた。また９発色性も良好であシ、繊細な図
柄が得られた。Table 3 From the results in Table 3, the ink using the anionic dispersant propylene glycol showed a coagulating effect on the fabric pretreated with metal salts, the dot diameter was extremely small, and bleeding was prevented. In addition, the color development was also good, and a delicate pattern was obtained.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明はインクジェットまたはスプレー染色において、
インク成分として、セルロース繊維を染色する特定な分
散染料、セルロース繊維の膨潤剤。In inkjet or spray dyeing, the present invention
Ink ingredients include a specific disperse dye that dyes cellulose fibers, and a swelling agent for cellulose fibers.

凝集剤としてアニオン系化合物を主媒体とし、布帛には
上述のインクを凝集せしめる薬剤を付与することにより
、滲み防止が可能となり、高品位の繊細な図柄が得られ
る。またセルロース繊維用の膨潤剤（ポリエチレングリ
コール）は乾燥防止剤としても作用するため、簡単かつ
有用な染色法である。By using an anionic compound as the main medium as a coagulant and applying the above-mentioned agent that coagulates the ink to the fabric, it is possible to prevent bleeding and obtain high-quality and delicate designs. In addition, the swelling agent (polyethylene glycol) for cellulose fibers also acts as a drying inhibitor, making it a simple and useful dyeing method.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] セルロース繊維またはセルロース繊維を含有する繊維構
造物を染色するに際し、あらかじめ、繊維構造物に水溶
性金属塩およびカチオン系物質で前処理し、インク成分
として分散染料、凝固可能なアニオン系物質およびポリ
エチレングリコールまたはその誘導体を少なくとも含有
するものを用い、繊維構造物上で凝固またはゲル化させ
ることを特徴とする、インクジェットまたはスプレー染
色法。When dyeing cellulose fibers or fiber structures containing cellulose fibers, the fiber structures are pretreated with water-soluble metal salts and cationic substances, and the ink components are disperse dyes, coagulable anionic substances, and polyethylene glycol. An ink-jet or spray dyeing method characterized by using a dye containing at least a compound or a derivative thereof and coagulating or gelling it on a fibrous structure.