JPS61231120A - 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPS61231120A JPS61231120A JP60073303A JP7330385A JPS61231120A JP S61231120 A JPS61231120 A JP S61231120A JP 60073303 A JP60073303 A JP 60073303A JP 7330385 A JP7330385 A JP 7330385A JP S61231120 A JPS61231120 A JP S61231120A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方
法に関するものであり、JIS規格で表される無方向性
電磁鋼板最高級グレードS9〔鉄損W1 5AOが2.
9 0 w/に9以下(0.50m板厚〕,同じ<
2.4 0 w/に9以下(0.35−板厚)〕よりも
さらに優れ7’CSB相当グレ一ド以上の高級無方向性
電磁鋼板の製造方法に関するものである。
法に関するものであり、JIS規格で表される無方向性
電磁鋼板最高級グレードS9〔鉄損W1 5AOが2.
9 0 w/に9以下(0.50m板厚〕,同じ<
2.4 0 w/に9以下(0.35−板厚)〕よりも
さらに優れ7’CSB相当グレ一ド以上の高級無方向性
電磁鋼板の製造方法に関するものである。
無方向性電磁鋼板の高級グレードは、一般に大聖回転機
の鉄心材料等に広く使用されており、前述のS’9グレ
ード等が現在用いられている。しかし、最近は、大聖回
転機のコスト低減および高効率化を図るため、鉄心材料
として、S9グレードよシもさらに低い鉄損値を有する
高級無方向性電磁鋼板の開発が強く要求嘔れている。
の鉄心材料等に広く使用されており、前述のS’9グレ
ード等が現在用いられている。しかし、最近は、大聖回
転機のコスト低減および高効率化を図るため、鉄心材料
として、S9グレードよシもさらに低い鉄損値を有する
高級無方向性電磁鋼板の開発が強く要求嘔れている。
(従来の技術)
一般に無方向性電磁鋼板の仕上焼鈍工程は、冷間圧延後
の(正常粒)再結晶によシ、結晶粒成長の促進および結
晶方位の改善を行わしめるものでめシ、鉄損値の低減に
重要な役割を果たす工程でるる。このため、従来からも
、無方向at磁鋼板ノ高級グレードの製造に際しては、
仕上焼鈍にいくつかの工夫がなされてきた。例えは、特
公昭59−15966号公報に記載の方法によれば、仕
上焼鈍を前段850℃〜1000℃の温度範囲の低温均
熱と後段1000℃〜1100℃の温度範囲の高温均熱
の二段焼鈍とすることにより、冷間圧延後の(正常粒)
再結晶粒全整粒化し磁気特性の改善を図っている。
の(正常粒)再結晶によシ、結晶粒成長の促進および結
晶方位の改善を行わしめるものでめシ、鉄損値の低減に
重要な役割を果たす工程でるる。このため、従来からも
、無方向at磁鋼板ノ高級グレードの製造に際しては、
仕上焼鈍にいくつかの工夫がなされてきた。例えは、特
公昭59−15966号公報に記載の方法によれば、仕
上焼鈍を前段850℃〜1000℃の温度範囲の低温均
熱と後段1000℃〜1100℃の温度範囲の高温均熱
の二段焼鈍とすることにより、冷間圧延後の(正常粒)
再結晶粒全整粒化し磁気特性の改善を図っている。
(発明が解決しようとする問題点)
無方向性電磁鋼板の磁気特性は、圧延方向(以後り方向
と記述する)と、板面内で圧延方向に垂直な方向(以後
C方向と記述する)との試料の会計によって測定される
が、一般にC方向の磁性がL方向の磁性に対して劣って
いる。無方向性電磁鋼板の最高級グレードの製造に関し
ては、このL方向とC方向との磁気特性の差、すなわち
磁気異方性に着目し、この磁気異方性の改善によυ、磁
気特性の向上を図った技術はない。
と記述する)と、板面内で圧延方向に垂直な方向(以後
C方向と記述する)との試料の会計によって測定される
が、一般にC方向の磁性がL方向の磁性に対して劣って
いる。無方向性電磁鋼板の最高級グレードの製造に関し
ては、このL方向とC方向との磁気特性の差、すなわち
磁気異方性に着目し、この磁気異方性の改善によυ、磁
気特性の向上を図った技術はない。
そこで、本発明者らは、磁気異方性、すなわち、チ以下
と小さくすることが、鋼板全体としての低鉄損化につな
がるとの観点から多くの実験金積み重ね、本発明を完成
させ几。
と小さくすることが、鋼板全体としての低鉄損化につな
がるとの観点から多くの実験金積み重ね、本発明を完成
させ几。
(問題点5I−解決する丸めの手段)
すなわち本発明は、C:0.005%以下、Si:2.
5〜4.04、ht:L5%以下を含む無方向性電磁鋼
板用スラブを、熱間圧延後、熱延板焼鈍し、1回の冷間
圧延により、まfcは中間焼鈍をはさむ2回以上の冷間
圧延によシ、最終板厚とし、仕上焼鈍を行う無方向性電
磁鋼板の製造方法において、仕上焼鈍を前段950℃〜
1100℃の温度範囲で5秒〜1分間均熱した後、後段
800℃〜950℃の温度範囲で10秒〜2分間保定後
、冷却することを特徴とする特許 製造方法である。
5〜4.04、ht:L5%以下を含む無方向性電磁鋼
板用スラブを、熱間圧延後、熱延板焼鈍し、1回の冷間
圧延により、まfcは中間焼鈍をはさむ2回以上の冷間
圧延によシ、最終板厚とし、仕上焼鈍を行う無方向性電
磁鋼板の製造方法において、仕上焼鈍を前段950℃〜
1100℃の温度範囲で5秒〜1分間均熱した後、後段
800℃〜950℃の温度範囲で10秒〜2分間保定後
、冷却することを特徴とする特許 製造方法である。
また、本発明は、仕上焼鈍における前段均熱の前にさら
に,800℃〜950℃の温度範囲で10秒〜2分間医
定を行う場合を含む。また、本発明は、前段均熱後、7
00℃までの冷却速度が100℃/分以下である徐冷却
金行う場合も含む。
に,800℃〜950℃の温度範囲で10秒〜2分間医
定を行う場合を含む。また、本発明は、前段均熱後、7
00℃までの冷却速度が100℃/分以下である徐冷却
金行う場合も含む。
さらに、本発明は、C:0.005%以下、Si:2.
5〜4.0%、AL: 1. 5係以下を含み、S,N
,Oの含有漱がそれぞれ0.0020%以下である無方
向性電磁鋼板用スラブを用いる場合を含む。
5〜4.0%、AL: 1. 5係以下を含み、S,N
,Oの含有漱がそれぞれ0.0020%以下である無方
向性電磁鋼板用スラブを用いる場合を含む。
本発明を第1図に基いて詳細に説明する。
第1図は、C二0.0027%,Si:3.02係,
AL二 0.94’曖; 、 S : 0.0
009 9一一 、 N : 0.0012
ジ暖; 。
AL二 0.94’曖; 、 S : 0.0
009 9一一 、 N : 0.0012
ジ暖; 。
0 : 0.0016 %を含む無方向性電磁鋼板用ス
ラブを、加熱し熱間圧延後、1.8m厚の熱延板とした
後,980℃で2分間、熱延板焼鈍を行い、0.35一
の製品厚みまで冷間圧延し、A1〜4の各仕上焼鈍条件
を施した場合の鉄損値W と、L方向V50 とC方向の鉄損値の比(以後L,C比と記述する)を示
したものである。すなわち、第1図から明らかなように
,仕上焼鈍において、通常の均熱焼鈍の後段に、低温保
定(A3に対応)もしくは徐冷却(A4に対応)を実施
することにより、著しく鉄損値のL,C比が改善され、
低鉄損化が達成できることを発見した。これは、後段の
低温保定もしくは徐冷却によシ、再結晶.結晶粒成長後
の結晶粒内が清浄化されること、および、約800℃以
上で導入され、常温にまで持ち越される冷却歪が減少す
ることによると考えられる。この効果は。
ラブを、加熱し熱間圧延後、1.8m厚の熱延板とした
後,980℃で2分間、熱延板焼鈍を行い、0.35一
の製品厚みまで冷間圧延し、A1〜4の各仕上焼鈍条件
を施した場合の鉄損値W と、L方向V50 とC方向の鉄損値の比(以後L,C比と記述する)を示
したものである。すなわち、第1図から明らかなように
,仕上焼鈍において、通常の均熱焼鈍の後段に、低温保
定(A3に対応)もしくは徐冷却(A4に対応)を実施
することにより、著しく鉄損値のL,C比が改善され、
低鉄損化が達成できることを発見した。これは、後段の
低温保定もしくは徐冷却によシ、再結晶.結晶粒成長後
の結晶粒内が清浄化されること、および、約800℃以
上で導入され、常温にまで持ち越される冷却歪が減少す
ることによると考えられる。この効果は。
鋼板のS 、 N 、 O’4の不純物元素が少ない高
純鋼を用いることによシ、さらに促進されることも併せ
て見出し次。
純鋼を用いることによシ、さらに促進されることも併せ
て見出し次。
次に、本発明の構成要件の限定理由について述べる。
まず、スラブの化学成分において、Cは磁気性aft劣
化させる元素で、Q、005%に超えると、磁気時効が
生じ、磁気特性が著しく劣化するので、0.005チ以
下とする。
化させる元素で、Q、005%に超えると、磁気時効が
生じ、磁気特性が著しく劣化するので、0.005チ以
下とする。
siは、鋼の固有抵抗を高めて鉄損上向上させる元素で
、2.596未満では効果が少ない。しかし、4、0憾
を超えると、鋼が脆化し冷延性を劣化させる。
、2.596未満では効果が少ない。しかし、4、0憾
を超えると、鋼が脆化し冷延性を劣化させる。
ALは、Stと同様に、鋼の固有抵抗金高めて鉄損を向
上させると共に、鋼の脱酸のために添加する元素である
が、1.5 % ?超えると鋼が脆化する。
上させると共に、鋼の脱酸のために添加する元素である
が、1.5 % ?超えると鋼が脆化する。
さらに、S、N、Oは、含有量が多くなると不純物を生
成し、磁気特性を劣化させる元素でめるので、それぞれ
20 ppm以下とすることが好ましい。
成し、磁気特性を劣化させる元素でめるので、それぞれ
20 ppm以下とすることが好ましい。
(作用)
次に、本発明の特徴とする化学成分をMする無方向性電
磁鋼板用スラブは、転炉で浴部され、連続鋳造あるいは
造塊−分塊圧延により製造される。
磁鋼板用スラブは、転炉で浴部され、連続鋳造あるいは
造塊−分塊圧延により製造される。
鋼スラブは公知の方法で加熱され熱間圧延される。
熱間圧延後は、熱延板焼鈍の後、−回の冷間圧延により
、最終板厚にするか、あるいは、中間に焼−鈍をはさむ
二回以上の冷間圧延により最終板厚にする。
、最終板厚にするか、あるいは、中間に焼−鈍をはさむ
二回以上の冷間圧延により最終板厚にする。
仕上焼鈍は、前段950℃〜1100℃の温度範囲で均
熱した後、後段800℃〜950℃の温度範囲で保定す
る。前段均熱が950℃未満では。
熱した後、後段800℃〜950℃の温度範囲で保定す
る。前段均熱が950℃未満では。
再結晶後の結晶粒が小さく鉄損が劣化する。また、11
00℃超では、鋼板表面に酸化皮膜が生成し、著しく磁
気特性が劣化する。
00℃超では、鋼板表面に酸化皮膜が生成し、著しく磁
気特性が劣化する。
さらに、前段均熱時間は、5秒未満では、再結晶後の結
晶粒成長が悪く鉄損が劣化する。また。
晶粒成長が悪く鉄損が劣化する。また。
1分を超えて保定しても七の効果はほとんどない。
後段保定7:IE950℃超および800℃未満では。
鉄損値のり、C比が改善式れない。
さらに、後段保定時間は、10秒未満および2分を超え
る場合には効果が少い。
る場合には効果が少い。
上記の後段保定の効果は、前段均熱後の冷却が、700
℃までの冷却速度が100℃/分以下である徐冷却によ
って置き代えることができる。700℃までの冷却速度
が100℃/分超では、効果が小さい。また、700℃
未満の冷却速度は効果に影響を与えない。
℃までの冷却速度が100℃/分以下である徐冷却によ
って置き代えることができる。700℃までの冷却速度
が100℃/分超では、効果が小さい。また、700℃
未満の冷却速度は効果に影響を与えない。
ま九、前段均熱の前に、さらに、8000〜950℃の
温度範囲で保定を行うと、均一な再結晶が生じ、仕上焼
鈍後の結晶粒が整粒となり、鉄損が改善される。8oo
℃未満では均一な再結晶が生じ難く、鉄損が改善されな
い。また、950℃超でに、結晶粒径および集合組織に
変化音きたし磁性が劣化する。
温度範囲で保定を行うと、均一な再結晶が生じ、仕上焼
鈍後の結晶粒が整粒となり、鉄損が改善される。8oo
℃未満では均一な再結晶が生じ難く、鉄損が改善されな
い。また、950℃超でに、結晶粒径および集合組織に
変化音きたし磁性が劣化する。
さらに、前段均熱前の保定時間は、10秒未満では、均
一な再結晶が生じ難く、鉄損が改善されない。また、2
分を超えて保定してもその効果はほとんどない。
一な再結晶が生じ難く、鉄損が改善されない。また、2
分を超えて保定してもその効果はほとんどない。
以上述べ九本発明を実施することによシ、著しく鉄損値
のり、C比が改善され、低鉄損化が達成できるため、S
8相当グレ一ド以上、特に86゜S5相当グレードに対
応する従来にない最高級無方向性電磁鋼板の製造が可能
である。
のり、C比が改善され、低鉄損化が達成できるため、S
8相当グレ一ド以上、特に86゜S5相当グレードに対
応する従来にない最高級無方向性電磁鋼板の製造が可能
である。
(実施例)
次に、本発明の実施例について述べる。
実施例I
C: 0.0028LII、St : 3.00%、A
t: 1.00%、S:0.00061.N:0.00
1(1,0:0.001496t−含む無方向性電磁鋼
板用スラブを、加熱し熱間圧延後1.8fi厚の熱延板
とした後、熱延板焼鈍を9500で2分間行い、0.3
5mの製品厚みまで冷間圧延した。その後、第1表に示
す条件で仕上焼鈍を行い、磁性測定全行りfcoその結
果を併せて第1表に示す。
t: 1.00%、S:0.00061.N:0.00
1(1,0:0.001496t−含む無方向性電磁鋼
板用スラブを、加熱し熱間圧延後1.8fi厚の熱延板
とした後、熱延板焼鈍を9500で2分間行い、0.3
5mの製品厚みまで冷間圧延した。その後、第1表に示
す条件で仕上焼鈍を行い、磁性測定全行りfcoその結
果を併せて第1表に示す。
A1〜&4は比較材で、本発明に比べ、仕上焼鈍に後段
保定がない場合、前段均熱前の保定はあるが後段保定か
ない場合、後段保定温度が低い場合、そして、前段均熱
温度が高い場合にそれぞれ相当する。A5,6は本発明
材である。比較材では、S6相当(W ≦1.8 w
lk& ) !d得らレナイV50 が、本発明材では、S6相当品が得られることが明らか
である。
保定がない場合、前段均熱前の保定はあるが後段保定か
ない場合、後段保定温度が低い場合、そして、前段均熱
温度が高い場合にそれぞれ相当する。A5,6は本発明
材である。比較材では、S6相当(W ≦1.8 w
lk& ) !d得らレナイV50 が、本発明材では、S6相当品が得られることが明らか
である。
実施例2
C:0.0025チ、Si:3.24俤、ht:o、6
69b。
69b。
S:0.0007係、N:0.0012係、O:0.0
O15僑を含む無方向性電磁鋼板用スラブを、加熱し熱
間圧延後1.8 m厚の熱延板とし次第、950℃で2
分間、熱延板焼鈍を行い、0.50mの製品厚みまで冷
延した。その後、第2表に示す条件で仕上焼鈍を行い、
磁性測定を行った。その結果を併せて第2表に示す。
O15僑を含む無方向性電磁鋼板用スラブを、加熱し熱
間圧延後1.8 m厚の熱延板とし次第、950℃で2
分間、熱延板焼鈍を行い、0.50mの製品厚みまで冷
延した。その後、第2表に示す条件で仕上焼鈍を行い、
磁性測定を行った。その結果を併せて第2表に示す。
A1〜屋4は比較材で、本発明に比べ、仕上焼鈍に後段
味定かない場合、前段均熱前の保定はあるが後段味定が
ない場合、後段保定温度が低い場合、そして、前段均熱
温度が高い場合にそれぞれ相当する。A5〜7は本発明
材である。比較材ではS5相当(W ≦z、tOw/
に9)を得るのはV50 困難でおるが1本発明材では、S5相当品を得ることが
できる。
味定かない場合、前段均熱前の保定はあるが後段味定が
ない場合、後段保定温度が低い場合、そして、前段均熱
温度が高い場合にそれぞれ相当する。A5〜7は本発明
材である。比較材ではS5相当(W ≦z、tOw/
に9)を得るのはV50 困難でおるが1本発明材では、S5相当品を得ることが
できる。
第1図は仕上焼鈍条件と鉄損値W および鉄V50
損値のり、C比との関係を示す図である。
イ土上灯し4屯条イ蜂
手続補正書(自発)
昭和6q年7月8日
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
■、事件の表示
昭和60年特許願第073303号
2、発明の名称
磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法3、補正
をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区大手町二丁目6番3号 (665)新日本製鐵株式會社 代表者 武 1) 豊 4、代理人〒100 6、補正の対象
をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区大手町二丁目6番3号 (665)新日本製鐵株式會社 代表者 武 1) 豊 4、代理人〒100 6、補正の対象
Claims (4)
- (1)C:0.005%以下、Si:2.5〜4.0%
、Al:1.5%以下を含む無方向性電磁鋼板用スラブ
を、熱間圧延後、熱延板焼鈍し、1回の冷間圧延により
、または中間に焼鈍をはさむ2回以上の冷間圧延により
最終板厚とし、仕上焼鈍を行う無方向性電磁鋼板の製造
方法において、仕上焼鈍を前段950℃〜1100℃の
温度範囲で5秒〜1分間均熱した後、後段800℃〜9
50℃の温度範囲で10秒〜2分間保定後、冷却するこ
とにより、磁気異方性を小さくすることを特徴とする磁
気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法。 - (2)仕上焼鈍における前段均熱の前にさらに、800
℃〜950℃の温度範囲で10秒〜2分間保定を行う特
許請求の範囲第1項記載の磁気特性の優れた無方向性電
磁鋼板の製造方法。 - (3)仕上焼鈍における前段均熱の後、該均熱温度から
700℃まで100℃/分以下の冷却速度で冷却するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項または第2項記載
の磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法。 - (4)C:0.005%以下、Si:2.5〜4.0%
、Al:1.5%以下を含み、S、N、Oの含有量がそ
れぞれ0.0020%以下である無方向性電磁鋼板用ス
ラブを用いる特許請求の範囲第1項〜第3項の何れかに
記載の磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60073303A JPS61231120A (ja) | 1985-04-06 | 1985-04-06 | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60073303A JPS61231120A (ja) | 1985-04-06 | 1985-04-06 | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61231120A true JPS61231120A (ja) | 1986-10-15 |
JPS6316445B2 JPS6316445B2 (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=13514256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60073303A Granted JPS61231120A (ja) | 1985-04-06 | 1985-04-06 | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61231120A (ja) |
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