JPS61231120A - 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法Info
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- JPS61231120A JPS61231120A JP60073303A JP7330385A JPS61231120A JP S61231120 A JPS61231120 A JP S61231120A JP 60073303 A JP60073303 A JP 60073303A JP 7330385 A JP7330385 A JP 7330385A JP S61231120 A JPS61231120 A JP S61231120A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方
法に関するものであり、ＪＩＳ規格で表される無方向性
電磁鋼板最高級グレードＳ９〔鉄損Ｗ１ ５ＡＯが２．
９ ０ ｗ／に９以下（０．５０ｍ板厚〕，同じ＜
２．４ ０ ｗ／に９以下（０．３５−板厚）〕よりも
さらに優れ７’ＣＳＢ相当グレ一ド以上の高級無方向性
電磁鋼板の製造方法に関するものである。
法に関するものであり、ＪＩＳ規格で表される無方向性
電磁鋼板最高級グレードＳ９〔鉄損Ｗ１ ５ＡＯが２．
９ ０ ｗ／に９以下（０．５０ｍ板厚〕，同じ＜
２．４ ０ ｗ／に９以下（０．３５−板厚）〕よりも
さらに優れ７’ＣＳＢ相当グレ一ド以上の高級無方向性
電磁鋼板の製造方法に関するものである。
無方向性電磁鋼板の高級グレードは、一般に大聖回転機
の鉄心材料等に広く使用されており、前述のＳ’９グレ
ード等が現在用いられている。しかし、最近は、大聖回
転機のコスト低減および高効率化を図るため、鉄心材料
として、Ｓ９グレードよシもさらに低い鉄損値を有する
高級無方向性電磁鋼板の開発が強く要求嘔れている。
の鉄心材料等に広く使用されており、前述のＳ’９グレ
ード等が現在用いられている。しかし、最近は、大聖回
転機のコスト低減および高効率化を図るため、鉄心材料
として、Ｓ９グレードよシもさらに低い鉄損値を有する
高級無方向性電磁鋼板の開発が強く要求嘔れている。
（従来の技術）
一般に無方向性電磁鋼板の仕上焼鈍工程は、冷間圧延後
の（正常粒）再結晶によシ、結晶粒成長の促進および結
晶方位の改善を行わしめるものでめシ、鉄損値の低減に
重要な役割を果たす工程でるる。このため、従来からも
、無方向ａｔ磁鋼板ノ高級グレードの製造に際しては、
仕上焼鈍にいくつかの工夫がなされてきた。例えは、特
公昭５９−１５９６６号公報に記載の方法によれば、仕
上焼鈍を前段８５０℃〜１０００℃の温度範囲の低温均
熱と後段１０００℃〜１１００℃の温度範囲の高温均熱
の二段焼鈍とすることにより、冷間圧延後の（正常粒）
再結晶粒全整粒化し磁気特性の改善を図っている。
の（正常粒）再結晶によシ、結晶粒成長の促進および結
晶方位の改善を行わしめるものでめシ、鉄損値の低減に
重要な役割を果たす工程でるる。このため、従来からも
、無方向ａｔ磁鋼板ノ高級グレードの製造に際しては、
仕上焼鈍にいくつかの工夫がなされてきた。例えは、特
公昭５９−１５９６６号公報に記載の方法によれば、仕
上焼鈍を前段８５０℃〜１０００℃の温度範囲の低温均
熱と後段１０００℃〜１１００℃の温度範囲の高温均熱
の二段焼鈍とすることにより、冷間圧延後の（正常粒）
再結晶粒全整粒化し磁気特性の改善を図っている。
（発明が解決しようとする問題点）
無方向性電磁鋼板の磁気特性は、圧延方向（以後り方向
と記述する）と、板面内で圧延方向に垂直な方向（以後
Ｃ方向と記述する）との試料の会計によって測定される
が、一般にＣ方向の磁性がＬ方向の磁性に対して劣って
いる。無方向性電磁鋼板の最高級グレードの製造に関し
ては、このＬ方向とＣ方向との磁気特性の差、すなわち
磁気異方性に着目し、この磁気異方性の改善によυ、磁
気特性の向上を図った技術はない。
と記述する）と、板面内で圧延方向に垂直な方向（以後
Ｃ方向と記述する）との試料の会計によって測定される
が、一般にＣ方向の磁性がＬ方向の磁性に対して劣って
いる。無方向性電磁鋼板の最高級グレードの製造に関し
ては、このＬ方向とＣ方向との磁気特性の差、すなわち
磁気異方性に着目し、この磁気異方性の改善によυ、磁
気特性の向上を図った技術はない。
そこで、本発明者らは、磁気異方性、すなわち、チ以下
と小さくすることが、鋼板全体としての低鉄損化につな
がるとの観点から多くの実験金積み重ね、本発明を完成
させ几。
と小さくすることが、鋼板全体としての低鉄損化につな
がるとの観点から多くの実験金積み重ね、本発明を完成
させ几。
（問題点５Ｉ−解決する丸めの手段）
すなわち本発明は、Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：２．
５〜４．０４、ｈｔ：Ｌ５％以下を含む無方向性電磁鋼
板用スラブを、熱間圧延後、熱延板焼鈍し、１回の冷間
圧延により、まｆｃは中間焼鈍をはさむ２回以上の冷間
圧延によシ、最終板厚とし、仕上焼鈍を行う無方向性電
磁鋼板の製造方法において、仕上焼鈍を前段９５０℃〜
１１００℃の温度範囲で５秒〜１分間均熱した後、後段
８００℃〜９５０℃の温度範囲で１０秒〜２分間保定後
、冷却することを特徴とする特許 製造方法である。
５〜４．０４、ｈｔ：Ｌ５％以下を含む無方向性電磁鋼
板用スラブを、熱間圧延後、熱延板焼鈍し、１回の冷間
圧延により、まｆｃは中間焼鈍をはさむ２回以上の冷間
圧延によシ、最終板厚とし、仕上焼鈍を行う無方向性電
磁鋼板の製造方法において、仕上焼鈍を前段９５０℃〜
１１００℃の温度範囲で５秒〜１分間均熱した後、後段
８００℃〜９５０℃の温度範囲で１０秒〜２分間保定後
、冷却することを特徴とする特許 製造方法である。
また、本発明は、仕上焼鈍における前段均熱の前にさら
に，８００℃〜９５０℃の温度範囲で１０秒〜２分間医
定を行う場合を含む。また、本発明は、前段均熱後、７
００℃までの冷却速度が１００℃／分以下である徐冷却
金行う場合も含む。
に，８００℃〜９５０℃の温度範囲で１０秒〜２分間医
定を行う場合を含む。また、本発明は、前段均熱後、７
００℃までの冷却速度が１００℃／分以下である徐冷却
金行う場合も含む。
さらに、本発明は、Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：２．
５〜４．０％、ＡＬ： １． ５係以下を含み、Ｓ，Ｎ
，Ｏの含有漱がそれぞれ０．００２０％以下である無方
向性電磁鋼板用スラブを用いる場合を含む。
５〜４．０％、ＡＬ： １． ５係以下を含み、Ｓ，Ｎ
，Ｏの含有漱がそれぞれ０．００２０％以下である無方
向性電磁鋼板用スラブを用いる場合を含む。
本発明を第１図に基いて詳細に説明する。
第１図は、Ｃ二０．００２７％，Ｓｉ：３．０２係，
ＡＬ二 ０．９４’曖； 、 Ｓ ： ０．０
００９ ９一一 、 Ｎ ： ０．００１２
ジ暖； 。
ＡＬ二 ０．９４’曖； 、 Ｓ ： ０．０
００９ ９一一 、 Ｎ ： ０．００１２
ジ暖； 。
０ ： ０．００１６ ％を含む無方向性電磁鋼板用ス
ラブを、加熱し熱間圧延後、１．８ｍ厚の熱延板とした
後，９８０℃で２分間、熱延板焼鈍を行い、０．３５一
の製品厚みまで冷間圧延し、Ａ１〜４の各仕上焼鈍条件
を施した場合の鉄損値Ｗ と、Ｌ方向Ｖ５０ とＣ方向の鉄損値の比（以後Ｌ，Ｃ比と記述する）を示
したものである。すなわち、第１図から明らかなように
，仕上焼鈍において、通常の均熱焼鈍の後段に、低温保
定（Ａ３に対応）もしくは徐冷却（Ａ４に対応）を実施
することにより、著しく鉄損値のＬ，Ｃ比が改善され、
低鉄損化が達成できることを発見した。これは、後段の
低温保定もしくは徐冷却によシ、再結晶．結晶粒成長後
の結晶粒内が清浄化されること、および、約８００℃以
上で導入され、常温にまで持ち越される冷却歪が減少す
ることによると考えられる。この効果は。
ラブを、加熱し熱間圧延後、１．８ｍ厚の熱延板とした
後，９８０℃で２分間、熱延板焼鈍を行い、０．３５一
の製品厚みまで冷間圧延し、Ａ１〜４の各仕上焼鈍条件
を施した場合の鉄損値Ｗ と、Ｌ方向Ｖ５０ とＣ方向の鉄損値の比（以後Ｌ，Ｃ比と記述する）を示
したものである。すなわち、第１図から明らかなように
，仕上焼鈍において、通常の均熱焼鈍の後段に、低温保
定（Ａ３に対応）もしくは徐冷却（Ａ４に対応）を実施
することにより、著しく鉄損値のＬ，Ｃ比が改善され、
低鉄損化が達成できることを発見した。これは、後段の
低温保定もしくは徐冷却によシ、再結晶．結晶粒成長後
の結晶粒内が清浄化されること、および、約８００℃以
上で導入され、常温にまで持ち越される冷却歪が減少す
ることによると考えられる。この効果は。
鋼板のＳ 、 Ｎ 、 Ｏ’４の不純物元素が少ない高
純鋼を用いることによシ、さらに促進されることも併せ
て見出し次。
純鋼を用いることによシ、さらに促進されることも併せ
て見出し次。
次に、本発明の構成要件の限定理由について述べる。
まず、スラブの化学成分において、Ｃは磁気性ａｆｔ劣
化させる元素で、Ｑ、００５％に超えると、磁気時効が
生じ、磁気特性が著しく劣化するので、０．００５チ以
下とする。
化させる元素で、Ｑ、００５％に超えると、磁気時効が
生じ、磁気特性が著しく劣化するので、０．００５チ以
下とする。
ｓｉは、鋼の固有抵抗を高めて鉄損上向上させる元素で
、２．５９６未満では効果が少ない。しかし、４、０憾
を超えると、鋼が脆化し冷延性を劣化させる。
、２．５９６未満では効果が少ない。しかし、４、０憾
を超えると、鋼が脆化し冷延性を劣化させる。
ＡＬは、Ｓｔと同様に、鋼の固有抵抗金高めて鉄損を向
上させると共に、鋼の脱酸のために添加する元素である
が、１．５ ％ ？超えると鋼が脆化する。
上させると共に、鋼の脱酸のために添加する元素である
が、１．５ ％ ？超えると鋼が脆化する。
さらに、Ｓ、Ｎ、Ｏは、含有量が多くなると不純物を生
成し、磁気特性を劣化させる元素でめるので、それぞれ
２０ ｐｐｍ以下とすることが好ましい。
成し、磁気特性を劣化させる元素でめるので、それぞれ
２０ ｐｐｍ以下とすることが好ましい。
（作用）
次に、本発明の特徴とする化学成分をＭする無方向性電
磁鋼板用スラブは、転炉で浴部され、連続鋳造あるいは
造塊−分塊圧延により製造される。
磁鋼板用スラブは、転炉で浴部され、連続鋳造あるいは
造塊−分塊圧延により製造される。
鋼スラブは公知の方法で加熱され熱間圧延される。
熱間圧延後は、熱延板焼鈍の後、−回の冷間圧延により
、最終板厚にするか、あるいは、中間に焼−鈍をはさむ
二回以上の冷間圧延により最終板厚にする。
、最終板厚にするか、あるいは、中間に焼−鈍をはさむ
二回以上の冷間圧延により最終板厚にする。
仕上焼鈍は、前段９５０℃〜１１００℃の温度範囲で均
熱した後、後段８００℃〜９５０℃の温度範囲で保定す
る。前段均熱が９５０℃未満では。
熱した後、後段８００℃〜９５０℃の温度範囲で保定す
る。前段均熱が９５０℃未満では。
再結晶後の結晶粒が小さく鉄損が劣化する。また、１１
００℃超では、鋼板表面に酸化皮膜が生成し、著しく磁
気特性が劣化する。
００℃超では、鋼板表面に酸化皮膜が生成し、著しく磁
気特性が劣化する。
さらに、前段均熱時間は、５秒未満では、再結晶後の結
晶粒成長が悪く鉄損が劣化する。また。
晶粒成長が悪く鉄損が劣化する。また。
１分を超えて保定しても七の効果はほとんどない。
後段保定７：ＩＥ９５０℃超および８００℃未満では。
鉄損値のり、Ｃ比が改善式れない。
さらに、後段保定時間は、１０秒未満および２分を超え
る場合には効果が少い。
る場合には効果が少い。
上記の後段保定の効果は、前段均熱後の冷却が、７００
℃までの冷却速度が１００℃／分以下である徐冷却によ
って置き代えることができる。７００℃までの冷却速度
が１００℃／分超では、効果が小さい。また、７００℃
未満の冷却速度は効果に影響を与えない。
℃までの冷却速度が１００℃／分以下である徐冷却によ
って置き代えることができる。７００℃までの冷却速度
が１００℃／分超では、効果が小さい。また、７００℃
未満の冷却速度は効果に影響を与えない。
ま九、前段均熱の前に、さらに、８０００〜９５０℃の
温度範囲で保定を行うと、均一な再結晶が生じ、仕上焼
鈍後の結晶粒が整粒となり、鉄損が改善される。８ｏｏ
℃未満では均一な再結晶が生じ難く、鉄損が改善されな
い。また、９５０℃超でに、結晶粒径および集合組織に
変化音きたし磁性が劣化する。
温度範囲で保定を行うと、均一な再結晶が生じ、仕上焼
鈍後の結晶粒が整粒となり、鉄損が改善される。８ｏｏ
℃未満では均一な再結晶が生じ難く、鉄損が改善されな
い。また、９５０℃超でに、結晶粒径および集合組織に
変化音きたし磁性が劣化する。
さらに、前段均熱前の保定時間は、１０秒未満では、均
一な再結晶が生じ難く、鉄損が改善されない。また、２
分を超えて保定してもその効果はほとんどない。
一な再結晶が生じ難く、鉄損が改善されない。また、２
分を超えて保定してもその効果はほとんどない。
以上述べ九本発明を実施することによシ、著しく鉄損値
のり、Ｃ比が改善され、低鉄損化が達成できるため、Ｓ
８相当グレ一ド以上、特に８６゜Ｓ５相当グレードに対
応する従来にない最高級無方向性電磁鋼板の製造が可能
である。
のり、Ｃ比が改善され、低鉄損化が達成できるため、Ｓ
８相当グレ一ド以上、特に８６゜Ｓ５相当グレードに対
応する従来にない最高級無方向性電磁鋼板の製造が可能
である。
（実施例）
次に、本発明の実施例について述べる。
実施例Ｉ
Ｃ： ０．００２８ＬＩＩ、Ｓｔ ： ３．００％、Ａ
ｔ： １．００％、Ｓ：０．０００６１．Ｎ：０．００
１（１，０：０．００１４９６ｔ−含む無方向性電磁鋼
板用スラブを、加熱し熱間圧延後１．８ｆｉ厚の熱延板
とした後、熱延板焼鈍を９５００で２分間行い、０．３
５ｍの製品厚みまで冷間圧延した。その後、第１表に示
す条件で仕上焼鈍を行い、磁性測定全行りｆｃｏその結
果を併せて第１表に示す。
ｔ： １．００％、Ｓ：０．０００６１．Ｎ：０．００
１（１，０：０．００１４９６ｔ−含む無方向性電磁鋼
板用スラブを、加熱し熱間圧延後１．８ｆｉ厚の熱延板
とした後、熱延板焼鈍を９５００で２分間行い、０．３
５ｍの製品厚みまで冷間圧延した。その後、第１表に示
す条件で仕上焼鈍を行い、磁性測定全行りｆｃｏその結
果を併せて第１表に示す。
Ａ１〜＆４は比較材で、本発明に比べ、仕上焼鈍に後段
保定がない場合、前段均熱前の保定はあるが後段保定か
ない場合、後段保定温度が低い場合、そして、前段均熱
温度が高い場合にそれぞれ相当する。Ａ５，６は本発明
材である。比較材では、Ｓ６相当（Ｗ ≦１．８ ｗ
ｌｋ＆ ） ！ｄ得らレナイＶ５０ が、本発明材では、Ｓ６相当品が得られることが明らか
である。
保定がない場合、前段均熱前の保定はあるが後段保定か
ない場合、後段保定温度が低い場合、そして、前段均熱
温度が高い場合にそれぞれ相当する。Ａ５，６は本発明
材である。比較材では、Ｓ６相当（Ｗ ≦１．８ ｗ
ｌｋ＆ ） ！ｄ得らレナイＶ５０ が、本発明材では、Ｓ６相当品が得られることが明らか
である。
実施例２
Ｃ：０．００２５チ、Ｓｉ：３．２４俤、ｈｔ：ｏ、６
６９ｂ。
６９ｂ。
Ｓ：０．０００７係、Ｎ：０．００１２係、Ｏ：０．０
Ｏ１５僑を含む無方向性電磁鋼板用スラブを、加熱し熱
間圧延後１．８ ｍ厚の熱延板とし次第、９５０℃で２
分間、熱延板焼鈍を行い、０．５０ｍの製品厚みまで冷
延した。その後、第２表に示す条件で仕上焼鈍を行い、
磁性測定を行った。その結果を併せて第２表に示す。
Ｏ１５僑を含む無方向性電磁鋼板用スラブを、加熱し熱
間圧延後１．８ ｍ厚の熱延板とし次第、９５０℃で２
分間、熱延板焼鈍を行い、０．５０ｍの製品厚みまで冷
延した。その後、第２表に示す条件で仕上焼鈍を行い、
磁性測定を行った。その結果を併せて第２表に示す。
Ａ１〜屋４は比較材で、本発明に比べ、仕上焼鈍に後段
味定かない場合、前段均熱前の保定はあるが後段味定が
ない場合、後段保定温度が低い場合、そして、前段均熱
温度が高い場合にそれぞれ相当する。Ａ５〜７は本発明
材である。比較材ではＳ５相当（Ｗ ≦ｚ、ｔＯｗ／
に９）を得るのはＶ５０ 困難でおるが１本発明材では、Ｓ５相当品を得ることが
できる。
味定かない場合、前段均熱前の保定はあるが後段味定が
ない場合、後段保定温度が低い場合、そして、前段均熱
温度が高い場合にそれぞれ相当する。Ａ５〜７は本発明
材である。比較材ではＳ５相当（Ｗ ≦ｚ、ｔＯｗ／
に９）を得るのはＶ５０ 困難でおるが１本発明材では、Ｓ５相当品を得ることが
できる。
第１図は仕上焼鈍条件と鉄損値Ｗ および鉄Ｖ５０
損値のり、Ｃ比との関係を示す図である。
イ土上灯し４屯条イ蜂
手続補正書（自発）
昭和６ｑ年７月８日
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
■、事件の表示
昭和６０年特許願第０７３３０３号
２、発明の名称
磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法３、補正
をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 （６６５）新日本製鐵株式會社 代表者 武 １） 豊 ４、代理人〒１００ ６、補正の対象
をする者 事件との関係 特許出願人 東京都千代田区大手町二丁目６番３号 （６６５）新日本製鐵株式會社 代表者 武 １） 豊 ４、代理人〒１００ ６、補正の対象
Claims (4)
- （１）Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：２．５〜４．０％
、Ａｌ：１．５％以下を含む無方向性電磁鋼板用スラブ
を、熱間圧延後、熱延板焼鈍し、１回の冷間圧延により
、または中間に焼鈍をはさむ２回以上の冷間圧延により
最終板厚とし、仕上焼鈍を行う無方向性電磁鋼板の製造
方法において、仕上焼鈍を前段９５０℃〜１１００℃の
温度範囲で５秒〜１分間均熱した後、後段８００℃〜９
５０℃の温度範囲で１０秒〜２分間保定後、冷却するこ
とにより、磁気異方性を小さくすることを特徴とする磁
気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法。 - （２）仕上焼鈍における前段均熱の前にさらに、８００
℃〜９５０℃の温度範囲で１０秒〜２分間保定を行う特
許請求の範囲第１項記載の磁気特性の優れた無方向性電
磁鋼板の製造方法。 - （３）仕上焼鈍における前段均熱の後、該均熱温度から
７００℃まで１００℃／分以下の冷却速度で冷却するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載
の磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法。 - （４）Ｃ：０．００５％以下、Ｓｉ：２．５〜４．０％
、Ａｌ：１．５％以下を含み、Ｓ、Ｎ、Ｏの含有量がそ
れぞれ０．００２０％以下である無方向性電磁鋼板用ス
ラブを用いる特許請求の範囲第１項〜第３項の何れかに
記載の磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60073303A JPS61231120A (ja) | 1985-04-06 | 1985-04-06 | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60073303A JPS61231120A (ja) | 1985-04-06 | 1985-04-06 | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61231120A true JPS61231120A (ja) | 1986-10-15 |
| JPS6316445B2 JPS6316445B2 (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=13514256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60073303A Granted JPS61231120A (ja) | 1985-04-06 | 1985-04-06 | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61231120A (ja) |
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-
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