JPS61231117A - Re-heating furnace - Google Patents

Re-heating furnace

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JPS61231117A
JPS61231117A JP61079059A JP7905986A JPS61231117A JP S61231117 A JPS61231117 A JP S61231117A JP 61079059 A JP61079059 A JP 61079059A JP 7905986 A JP7905986 A JP 7905986A JP S61231117 A JPS61231117 A JP S61231117A
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JP
Japan
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reheating
furnace
zone
section
burner
Prior art date
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Application number
JP61079059A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
カール・フアルテゼツク
フランツ・キメスヴエンゲル
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Voestalpine AG
Original Assignee
Voestalpine AG
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Publication date
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Publication of JPS61231117A publication Critical patent/JPS61231117A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/36—Arrangements of heating devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
    • F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace walking beam furnace

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、熱い銅地金、特に鋳片、圧延材、連続鋳造鋳
片などの熱間成形温度の上での再加熱と温度制御のため
の再熱炉であって、少なくとも２つの部分に区分され、
炉空間にバーナーと排気孔を備えているものに関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention relates to reheating and temperature control of hot copper ingots, especially slabs, rolled materials, continuous casting slabs, etc. above the hot forming temperature. a reheating furnace for
Relating to a furnace space equipped with a burner and an exhaust hole.

（従来の技術） 製鋼工場では、型に入れられた銅地金を、その製造後で
きるだけ直接に、したがって予め冷却することなく、熱
間成形させるという努力が払われている。特に、連続鋳
造装置においては、生成したスラブ、ビレット、ブルー
ム等は、エネルギー節約のため、鋳造工程で銅地金に保
持された熱を次の工程で利用される。BACKGROUND OF THE INVENTION In steel factories, efforts are being made to hot form copper ingots placed in molds as directly as possible after their production, thus without prior cooling. In particular, in continuous casting equipment, the generated slabs, billets, blooms, etc., use the heat retained in the copper metal during the casting process in the next process to save energy.

（発明が解決しようとする問題点） この場合に問題となるのは、銅地金が、中心部よりも表
面で低温になることである。特に、鋼材の角は、中心部
が熱間成形の可能な高温に保たれているのに、すぐに著
しく冷却される。また、連続鋳造材料のいわゆる直接圧
延においては、材料の再加熱と断面での温度調整とが避
けられない。(Problems to be Solved by the Invention) The problem in this case is that the surface of the copper base metal becomes colder than the center. In particular, the corners of the steel material quickly cool down significantly while the center remains at a high temperature that allows hot forming. Furthermore, in so-called direct rolling of continuously cast materials, reheating of the material and temperature adjustment in the cross section are unavoidable.

この目的のためによく知られている方法は、熱い銅地金
を通常の加熱炉（ウオーキングビーム炉またはブツシャ
炉）に装入することである。しかし、この加熱炉は、専
ら冷たい銅地金を熱間成形温度以上に加熱するように設
計されているので、熱い銅地金をわずかな温度だけ上昇
させるの（３適していない。すなわち、このような加熱
炉においては、熱い銅地金の過剰な加熱が生じる。もう
一つの短所は、加熱炉は満載されると効率が悪くなるの
で、最終製品が値上げされることである。A well-known method for this purpose is to charge the hot copper metal into a conventional heating furnace (walking beam or bush furnace). However, this furnace is designed exclusively to heat cold copper to above the hot-forming temperature, and is therefore not suitable for raising the temperature of hot copper by a small amount (3). In such furnaces, excessive heating of the hot copper metal occurs. Another disadvantage is that furnaces become less efficient when fully loaded, increasing the price of the final product.

冶金産業において周知であるように（たとえば、冶金、
鉄冶金関係者のためのポケットブック（Ｈｕｅｔｔｅ、
Ｔａ５ｃｈｅｎｂｕｃｈ　ｆｕｒ　Ｅｉｓｅｎｈｕｅｔ
ｔｅｎｌｅｕｔｅ）、第５版、４２５．８０６ページ）
、低温炉が鋼ブロックの温度調節のために使用されてい
る。そのような低温炉においては、それぞれ一つのブロ
ックを収容する小室が設けである。そのような低温炉は
多数のバーナーを必要とし、加熱が一様でなく、制御性
が悪い。局部的な過剰加熱のおそれもある。As is well known in the metallurgical industry (e.g.
Pocket book for people involved in iron metallurgy (Huette,
Ta5chenbuch fur Eisenhuet
tenleute), 5th edition, pages 425.806)
, a low-temperature furnace is used for temperature control of steel blocks. In such cryogenic furnaces, chambers are provided each containing one block. Such low temperature furnaces require a large number of burners, provide uneven heating, and are poorly controllable. There is also a risk of localized overheating.

本発明の目的は、このような短所と難点を避けた炉を提
供することであり、本発明の課題は、経済的見地を考慮
し、熱い銅地金の再加熱と温度が可能であるような炉を
、しかも、銅地金の過剰加熱の恐れがなく、炉内に備え
たバーナーが最適に使用できる炉を提供することである
。The object of the invention is to provide a furnace which avoids these disadvantages and disadvantages, and the object of the invention is to provide a furnace which, from an economical point of view, is capable of reheating and temperature of the hot copper metal. To provide a furnace in which a burner provided in the furnace can be used optimally without fear of overheating copper metal.

（問題点を解決するための手段） 本発明に係る再熱炉は、炉空間が仕切り壁によって区分
される再熱帯部と均熱帯部とからなり、再熱帯部の入口
側端部にバーナーが、出口側端部に排気孔が配置され、
再熱帯部の温度分布が、入口側端部で最高温度に、出口
側端部で最低温度になるように形成されることを特徴と
する。(Means for Solving the Problems) The reheating furnace according to the present invention consists of a reheating section and a soaking section whose furnace space is divided by a partition wall, and a burner is installed at the inlet side end of the reheating section. , an exhaust hole is arranged at the outlet side end,
The temperature distribution in the reheating section is characterized by being formed such that the temperature is the highest at the inlet side end and the lowest temperature at the outlet side end.

（実施例） 本発明の実施例においては、炉の雰囲気の十分な混合の
ために、排気孔が炉の輸送面の下側に配置される。Embodiment In an embodiment of the invention, the exhaust hole is placed below the transport surface of the furnace for good mixing of the furnace atmosphere.

長いビレットの加熱のための炉は、ドイツ連邦共和国特
許第ＤＥ−ＰＳ−１５２，８５１号に開示されている。A furnace for heating long billets is disclosed in German Patent No. DE-PS-152,851.

この炉は、高速バーナーを備え、最もありそうでない温
度差の下でもよい加熱経過を達成する。This furnace is equipped with high-speed burners and achieves a good heating course even under the most unlikely temperature differences.

本発明の実施例においては、再熱帯部において、高速バ
ーナーが輸送面の上側と下側の一方又は双方に配置され
る。In an embodiment of the invention, in the reheating section, high speed burners are located above and/or below the transport surface.

所望の温度分布の調整に特に有効なのは、再熱帯部の輸
送面の上に配置されるバーナーが再熱帯部の前面壁に備
えられ、輸送方向に向けられていることである。Particularly effective for setting the desired temperature distribution is the provision of burners arranged on the transport surface of the reheating section on the front wall of the reheating section and oriented in the transport direction.

温度制御のためにさらに好ましいのは、再熱帯部の輸送
平面の下側に配置されるバーナーが、再熱帯部の側壁に
備えられ、輸送方向に対し横の方に向いていることであ
る。It is further preferred for temperature control that the burners arranged below the transport plane of the reheating section are provided on the side walls of the reheating section and are oriented transversely to the transport direction.

本発明に係る実施例においては、排気ガスの温度の測定
のためのセンサが上記の排気孔に備えられ、このセンサ
が燃料制御器とバーナー制御装置の一方又は双方の制御
回路に結合されている。In an embodiment according to the invention, a sensor for measuring the temperature of the exhaust gas is provided in said exhaust hole, said sensor being coupled to the control circuit of one or both of the fuel controller and the burner controller. .

周期的に一様でなく供給される銅地金を再加熱できるた
めに、再加熱部の前に装入帯部が接続され、この装入帯
部には、再熱帯部と均熱帯部の輸送システムとは独立し
た輸送システムが、個々の鋼片の選択的な後処理のため
に備えられている。In order to be able to reheat copper bullion that is supplied periodically and unevenly, a charging zone is connected in front of the reheating zone, and this charging zone includes a reheating zone and a soaking zone. A transport system independent of the transport system is provided for selective post-processing of the individual billets.

さらに、好ましくは、上記の装入帯部がウオーキングビ
ーム搬送機を装備していて、このウオーキングビーム搬
送機のウオーキングビームは、搬送方向に対し横の方向
に個々の上昇下降可能な炉床に分割して形成され、この
炉床の搬送方向の長さは鋼片の幅にほぼ相当し、搬送方
向に対し横の方向に隣接した炉床が一緒に上昇または下
降できる。Furthermore, it is preferred that the charging strip is equipped with a walking beam conveyor, the walking beam of which is divided transversely to the conveying direction into individual hearths that can be raised and lowered. The length of the hearth in the direction of conveyance corresponds approximately to the width of the billet, and the hearths adjacent in the direction transverse to the direction of conveyance can be raised or lowered together.

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施例を詳細に
説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

第２図において、再熱炉２の炉空間ｌは、再加熱された
銅地金３．３．・・・をそれぞれ処理する三つの部分か
ら構成される。この三部分は、銅地金３゜３、・・・の
供給方向４に最初に配列された装入帯部５、これに続く
再熱帯部６、および、これに続く均熱帯部７である。In FIG. 2, the furnace space l of the reheating furnace 2 includes reheated copper ingots 3.3. It consists of three parts, each processing... These three parts are a charging zone 5 which is first arranged in the feeding direction 4 of copper ingots 3°3, . . . , a reheating zone 6 following this, and a soaking zone 7 following this. .

装入帯部５の空間の高さ８は、低く設けである。The height 8 of the space in the charging band 5 is set low.

銅地金３，３．・・・（本実施例では、連続鋳造により
製造されたスラブまたはブルーム）は、銅地金３の供給
方向４に垂直に長手方向の軸９を向けて、そして、装入
帯部５に張られた耐火性の屋根ｌＯに比較的わずかな間
隔を有して炉内に置かれている。装入帯部５には、バー
ナーは全く備えられていない。入口開口１１は、装入扉
１２によって閉じられる 装入帯部５に装入された銅地金３．３．・・・は、装入
帯部５の底を形成するウオーキングビーム搬送機１３に
より、搬送面１５で、装入帯部５の搬送方向４に再熱帯
部６へ搬送され、そして、再熱帯部６から、別のウオー
キングビーム搬送機１５によって均熱帯部７へそしてさ
らに炉外へ搬送される。均熱帯部７と再熱帯部６に存在
するウオーキングビーム搬送機１５は、通常の構造であ
り、かつ、特に、この両帯部６，７に一緒に備えられた
ウオーキングビーム搬送機１５として形成される。これ
に対し、装入帯部５のウオーキングビーム搬送機Ｉ３は
、銅地金３，３．・・・が個々に搬送されるように構成
されている。このため、銅地金３．３．・・・が装入帯
部５に異なった時間間隔で装入されるときでも、たとえ
ば、連続鋳造スラブが正確な抽出間隔ではな（ばらばら
の荷のように再熱炉へ輸送されるときでも、再熱帯部６
において銅地金３．３．・・・は挟く隣接して存在する
。Copper metal 3,3. ... (in this example, a slab or bloom produced by continuous casting) is placed under tension in the charging strip 5 with its longitudinal axis 9 oriented perpendicular to the feeding direction 4 of the copper ingot 3. A refractory roof 10 is placed in the furnace with a relatively small spacing. The charging strip 5 is not equipped with any burners. The inlet opening 11 receives the copper bullion 3.3. charged into the charging band 5 which is closed by the charging door 12. ... are transported to the reheating section 6 in the transport direction 4 of the charging belt section 5 on the transport surface 15 by the walking beam conveyor 13 forming the bottom of the charging belt section 5, and then to the reheating section 6. 6, it is transported by another walking beam transport machine 15 to the soaking zone 7 and further out of the furnace. The walking beam carriers 15 present in the soaking zone 7 and in the reheating zone 6 are of conventional construction and in particular are formed as walking beam carriers 15 which are provided together on both strips 6, 7. Ru. On the other hand, the walking beam conveyor I3 of the charging band section 5 carries the copper ingots 3, 3, . ... are configured to be transported individually. For this reason, copper metal 3.3. ... are charged into the charging zone 5 at different time intervals, e.g. even when continuous cast slabs are transported to the reheating furnace as a bulk load, but not at exact sampling intervals. , retropical part 6
Copper metal 3.3. ... exist adjacent to each other.

装入帯部５のウオーキングビーム搬送機１３に備えられ
る炉床＋７．１７．・・・は、それぞれ搬送方向４に対
し横の方向に分割されていて、固定された固定ビーム１
６．１６の間にあり、かつ上昇下降可能である。この炉
床１７の搬送方向４の長さ１８は、銅地金３の幅にほぼ
相応する。さらに、つ十−キングビーム搬送機１３は、
車輪１９，１９．・・・により搬送方向４に、圧力媒体
シリンダ２０に対抗して移動可能な運搬構造２１を備え
ている。この運搬構造２１にて、個々の炉床Ｉ７が上昇
下降可能に設けである。しかも、搬送方向４に対し横の
方向に装入帯部５の幅にわたって配列されている炉床１
７，１７．・・・は、−緒に上昇され、また、下降され
る。このため、これらの炉床１７．１７．・・・の上に
ある銅地金３．３．・・・は、銅地金を載せたすべての
炉床１７．１？、・・・とともに上昇される。Hearth provided in walking beam conveyor 13 of charging band 5 +7.17. . . . is a fixed beam 1 which is divided horizontally with respect to the conveying direction 4 and is fixed.
It is between 6.16 and can rise and fall. The length 18 of this hearth 17 in the conveyance direction 4 approximately corresponds to the width of the copper base metal 3. Furthermore, the two-king beam conveyor 13 is
Wheels 19, 19. ... is provided with a conveying structure 21 movable in the conveying direction 4 against the pressure medium cylinder 20. In this conveying structure 21, each hearth I7 is provided so as to be able to rise and fall. Moreover, the hearths 1 are arranged across the width of the charging band 5 in a direction transverse to the conveying direction 4.
7,17. ... is raised and lowered together with -. For this reason, these hearths 17.17. Copper metal on top of...3.3. ...are all the hearths carrying copper metal 17.1? It will rise with ,...

押上構造２２は、運搬構造２１に搬送方向４に対し横の
方向に運搬可能に横に位置し、上昇と下降に役立つ。押
上構造２２は、圧力媒体シリンダ２３により二重矢印２
４の方向に移動可能である。The lifting structure 22 is located transversely to the conveying structure 21 so that it can be conveyed in a direction transverse to the conveying direction 4 and serves for raising and lowering. The push-up structure 22 is pushed up by the pressure medium cylinder 23 in the direction of the double arrow 2
It is movable in 4 directions.

この押上構造２２は、走行ローラ２５，２５．・・・に
より、一方では搬送構造２１に他方では運搬構造２６に
支えられる。この運搬構造２６に、−緒に上昇・下降が
可能な炉床１７．１７．・・・が取り付けられる。さら
に、運搬構造２６の下側に押上くさび２７，２７．・・
・が固定される。This push-up structure 22 has traveling rollers 25, 25 . ... is supported by the transport structure 21 on the one hand and the transport structure 26 on the other hand. This conveying structure 26 has a hearth 17.17. which can be raised and lowered together. ... can be installed. Furthermore, push-up wedges 27, 27 .・・・
・is fixed.

炉の固定した耐火性内壁２８と炉床１７との間、または
、炉床１７と固定ビーム１６との間に、水充填部２９，
２９．・・・のシステムかあり、それぞれ炉床Ｉ７の支
持構造３０の周りを囲んでいて、そして、運搬構造２６
に固定されている。そして、固定した炉内壁２８または
固定ビーム１６に固定された潜水後３１と、炉床１７に
固定された潜水後３２とが、この水充填部２９の中に炉
の雰囲気の密封のために浸されている。Between the fixed refractory inner wall 28 of the furnace and the hearth 17 or between the hearth 17 and the fixed beam 16, a water filling part 29,
29. ... systems, each surrounding the support structure 30 of the hearth I7, and the conveying structure 26.
is fixed. The diving back 31 fixed to the fixed furnace inner wall 28 or fixed beam 16 and the diving back 32 fixed to the hearth 17 are immersed in this water filling part 29 to seal the atmosphere of the furnace. has been done.

したがって、装入帯部５のウオーキングビーム搬送機１
３を用いると、そのような一群の銅地金を通して次のこ
とが可能である。すなわち、１個の銅地金３が、夏ステ
ップ毎に、かつ、ウオーキングビーム搬送機１５のシス
テムの歩調に独立に、装入帯部５の出口３３にすでに横
たわっている銅地金３．３．・・・の方に搬送できる。Therefore, the walking beam conveyor 1 of the charging band 5
3, it is possible to do the following through such a group of copper metals. That is, one copper bullion 3 is added to the copper bullion 3.3 already lying at the outlet 33 of the charging strip 5 at each summer step and independently of the pace of the system of the walking beam conveyor 15. ．． It can be transported to...

そのため、銅地金３，３．・・・は再熱帯部６で一定の
間隔を有していて、空の場所が生じない。Therefore, copper bullion 3,3. ... have a constant interval in the retropic zone 6, and no empty places occur.

再熱帯部６は、断面において、装入帯部５よりも本質的
により大きな炉内部室間を備えていて、しかも、屋根部
３４と底部３５とは、搬送面１４から大きな距離を隔て
て配置されている。装入帯部５の屋根部ｌＯと底部１３
とは、縦の前面壁３６゜３７により、再熱帯部６の屋根
部３４と底部３５に変わる。The reheating section 6 has an essentially larger inner furnace chamber in cross section than the charging zone 5, and the roof section 34 and the bottom section 35 are arranged at a greater distance from the conveying surface 14. has been done. Roof portion lO and bottom portion 13 of charging band portion 5
The vertical front walls 36 and 37 transform into a roof 34 and a bottom 35 of the reheating section 6.

上の前面壁３６には、高速バーナー、たとえば、いわゆ
る衝撃バーナーが、第４図に明示されているように、備
えられる。前面壁３６は、炉内部室間に通じる通路開口
４０を設けたバーナー石３９により貫通せられている。The upper front wall 36 is equipped with a high speed burner, for example a so-called impact burner, as clearly shown in FIG. The front wall 36 is pierced by a burner stone 39 providing passage openings 40 leading into the inner chambers of the furnace.

バーナー石３９の外側に、固有のバーナー４１が設けて
あり、燃料ガス配管４２と燃焼空気配管４３に接続され
る。通路開口４０内で燃える炎４４は、燃料ガスの出口
速度を高速にせしめ、これにより、再熱帯部６の中で燃
焼ガスの強い循環を生じさせる。A separate burner 41 is provided outside the burner stone 39 and is connected to a fuel gas line 42 and a combustion air line 43 . The flame 44 burning within the passage opening 40 causes the exit velocity of the fuel gas to be high, thereby creating a strong circulation of the combustion gas within the reheating section 6.

必要な場合は、再熱帯部６の入口側へ端部４５の近くに
、前面壁３６の高速バーナー３８の他に、補助のために
、バーナー４６，４６．・・・が側壁に備えられる。こ
のバーナー４６も、同様に高速バーナーとして形成され
る。このバーナー４６．４６．・・・は、搬送面１４の
下側に配置される。再熱帯部６の出口側の端部４７には
、ガス排出孔４８が、必要な場合には供給面１４の下側
に、設けられる。If necessary, near the end 45 on the inlet side of the reheating section 6, in addition to the high speed burner 38 on the front wall 36, burners 46, 46. ...is provided on the side wall. This burner 46 is likewise designed as a high-speed burner. This burner 46.46. ... are arranged below the conveyance surface 14. Gas exhaust holes 48 are provided at the outlet end 47 of the reheating section 6, if necessary on the underside of the supply surface 14.

はぼ通常の構成法により形成されている均熱帯部７は、
銅地金３の方に伸びた分離壁４９で再熱帯部６に接続さ
れる。分離壁４９は、均熱帯部７の燃焼ガス雰囲気を再
熱帯部６の燃焼ガス雰囲気により影響されないように保
つのに役立つ。このため、再熱帯部６内の温度分布は、
均熱帯部７に本質的には影響しない。通常の構成方法に
よる均熱帯部７では、側壁バーナー５０，５０．・・・
が備えられている。均熱帯部７からの燃焼ガスは、再熱
帯部７の入口側の端部５２から再熱帯部６の炉空間に導
かれる。出口側の端部５３には、点火器を同時に収容す
る底部開口５４が備えられる。The soaking zone 7, which is formed by a normal construction method, is
It is connected to the reheating section 6 by a separation wall 49 extending toward the copper base metal 3. The separation wall 49 serves to keep the combustion gas atmosphere in the soaking zone 7 from being influenced by the combustion gas atmosphere in the reheating zone 6. Therefore, the temperature distribution within the retropical zone 6 is
It does not essentially affect the soaking zone 7. In the soaking zone 7 according to the usual construction method, side wall burners 50, 50 . ...
is provided. The combustion gas from the soaking zone 7 is guided into the furnace space of the reheating section 6 from the end 52 on the inlet side of the reheating section 7 . The outlet end 53 is provided with a bottom opening 54 which simultaneously accommodates the igniter.

第５図に示すように、再熱炉では、温度分布５５がその
長手方向に調整される。この図に記された温度値は、炉
内壁の温度を示す。最高温度５６は、再熱帯部６の入口
の端で生じ、約１２９０　’Ｃ（１２５０℃の連続鋳造
鋳片の引抜温度の際）である。装入帯部５の人口開口１
１の温度５７は、熱い鋳片の平均の表面温度に対応して
約１２００℃に制御される。再熱帯部６の出口側の端部
４７の温度５８は、約１２６０℃に制御される。均熱帯
部７では、長手方向に約１２５０℃の一定温度に保たれ
る。As shown in FIG. 5, in the reheating furnace the temperature distribution 55 is adjusted in its longitudinal direction. The temperature values shown in this figure indicate the temperature of the furnace inner wall. The maximum temperature 56 occurs at the inlet end of the reheating section 6 and is approximately 1290'C (at the drawing temperature of the continuously cast slab of 1250C). Artificial opening 1 of charging band 5
The temperature 57 of No. 1 is controlled at approximately 1200° C., corresponding to the average surface temperature of the hot slab. The temperature 58 of the end 47 on the exit side of the reheating section 6 is controlled to about 1260°C. In the soaking zone 7, a constant temperature of about 1250° C. is maintained in the longitudinal direction.

本発明に係る再熱炉２においては、本質的に、燃焼ガス
は、再熱帯部６においては、入口側の端部４５から出口
側の端部４７へ導かれ、入口側の端部４５で最高温度に
制御される。この方法により、連続鋳造鋳片３の冷たい
表面部分が、短時間で、局所的に加熱することなく再加
熱される。In the reheating furnace 2 according to the present invention, essentially, in the reheating section 6, the combustion gas is guided from the inlet side end 45 to the outlet side end 47, and at the inlet side end 45. Controlled to maximum temperature. With this method, the cold surface parts of the continuously cast slab 3 are reheated in a short time and without local heating.

再熱炉２における所望の温度分布の制御または定常化の
ために、再熱帯のガス排出孔４８に、排出ガスの温度計
測のための温度センサ５９が備えられる。第６図に示さ
れた実施例においては、燃料ガス制御バルブ６３を作動
させる燃焼作業制御器６２が、温度センサ５９から制御
回路６０を介して接続される。燃料ガス配管４２には、
燃料ガス量測定器６４が備えられ、燃焼空気配管４３に
は、燃焼空気量測定器６５が設けられる。燃焼空気量測
定器６５と燃料ガス量測定器６４とは、入力信号を燃料
／燃焼空気関係制御器６６に送り、この制御器６６は、
さらに制御パルスを燃焼空気制御バルブ６７へ送る。In order to control or stabilize a desired temperature distribution in the reheating furnace 2, a temperature sensor 59 for measuring the temperature of the exhaust gas is provided in the gas exhaust hole 48 of the reheating furnace 2. In the embodiment shown in FIG. 6, a combustion operation controller 62 that operates a fuel gas control valve 63 is connected from a temperature sensor 59 via a control circuit 60. The fuel gas pipe 42 includes
A fuel gas amount measuring device 64 is provided, and the combustion air piping 43 is provided with a combustion air amount measuring device 65. The combustion air amount measuring device 65 and the fuel gas amount measuring device 64 send input signals to a fuel/combustion air related controller 66, and this controller 66
Further control pulses are sent to the combustion air control valve 67.

第６図に示された実施例においては、燃焼ガス温度に対
応して、燃料ガス量と燃焼空気量とは、それぞれバルブ
により減少又は増加される。In the embodiment shown in FIG. 6, the amount of fuel gas and the amount of combustion air are respectively decreased or increased by valves depending on the combustion gas temperature.

第７図に示された変形実施例においては、温度センサ５
９は、バーナー制御装置６８に作用する燃料配管制御器
６２に信号を伝える。このバーナー制御装置６８は、個
々の又は多数の高速度バーナー３８．４６，４６．・・
・を閉じ又は開く。すなわち、個々の又は多数の高速バ
ーナー３８．４６゜４６、・・・の装入時間又は装入サ
イクルを荷重に依存して、燃料ガス高速閉鎖バルブ６９
と燃焼空気高速閉鎖バルブ７０を用いて調整する。この
実施例は、必要な制御範囲がより大きい場合に、高速バ
ーナー３８．４６，４６．・・・の攪拌作用がバーナー
効率の自乗で減少するので好ましい。In the modified embodiment shown in FIG.
9 transmits a signal to the fuel line controller 62 which acts on the burner controller 68. This burner control device 68 controls individual or multiple high speed burners 38.46, 46.・・・
・Close or open. That is, the charging time or charging cycle of individual or multiple high speed burners 38, 46, 46, .
and combustion air using the fast shutoff valve 70. This embodiment is suitable for high speed burners 38, 46, 46 . It is preferable because the stirring action of ... is reduced by the square of the burner efficiency.

再熱帯部でのバーナー制御の両実施例において、均熱帯
部７のバーナー５０，５０．・・・は、ここでは詳細に
説明しない周知の方法で制御される。均熱帯部７のバー
ナー５０，５０．・・・のガス供給は、制御バルブ７１
．７２によりなされる。これらのバルブ７１．７２は、
バーナー５０，５０．・・・に導く燃料ガスおよび燃焼
空気の配管７３．７４を備えている。これらの配管には
、燃料ガス量測定装置７５と燃焼空気量測定装置７６が
存在する。In both embodiments of burner control in the reheating zone, the burners 50, 50 . ... are controlled by well-known methods that will not be explained in detail here. Burners 50, 50 in the soaking zone 7. The gas supply for... is controlled by the control valve 71.
．． 72. These valves 71.72 are
Burner 50, 50. It is equipped with piping 73, 74 for fuel gas and combustion air leading to... A fuel gas amount measuring device 75 and a combustion air amount measuring device 76 are present in these pipes.

必要な燃焼空気は、燃焼空気量と燃料ガス量の流量との
比較により制御バルブ７１．７２により制御される。The required combustion air is controlled by control valves 71, 72 by comparing the flow rate of the combustion air quantity and the fuel gas quantity.

本発明は、記載された実施例に限定されず、種々の変形
も可能である。たとえば、装入帯部５において、銅地金
の歩調を合わせた輸送は行わなくてもよい。また、前面
壁３６や側壁における高速バーナー３８．４６の配置は
、必要に応じて選択できる。たとえば、状況により一群
のバーナーを除いてもよい。The invention is not limited to the embodiments described, but is also capable of various modifications. For example, in the charging band 5, the copper bullion does not have to be transported at a pace. Also, the placement of the high speed burners 38, 46 on the front wall 36 and side walls can be selected as desired. For example, a group of burners may be excluded depending on the situation.

（発明の効果） 本発明に係る再熱炉２においては、本質的に、燃焼によ
り生じた排ガスは、再熱帯部６においては、人口側の端
部４５から出口側の端部４７へ導かれ、入口側の端部４
５で最高温度に制御される。(Effects of the Invention) In the reheating furnace 2 according to the present invention, essentially, the exhaust gas generated by combustion is guided from the end 45 on the population side to the end 47 on the outlet side in the reheating section 6. , inlet end 4
5, the temperature is controlled to the maximum.

この方法により、銅地金（たとえば、連続鋳造鋳片）３
の冷たい表面部分が、短時間で、局所的に加熱すること
なく再加熱される。By this method, copper metal (for example, continuously cast slab) 3
cold surface areas are reheated in a short time and without local heating.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、再熱炉の図式的な斜視図である。 第２図は、炉の長手方向の縦断面図である。 第３図は、第２図の■−■線での断面図である。 第４図は、第２図の■の部分の拡大断面図である。 第５図は、再熱炉の長手方向での温度変化のグラフであ
る。 第６図と第７図は、それぞれ第２図と同様な図において
、炉空間で所定の温度分布に調節するための制御設備の
図である。 ３．３．・・・・・・銅地金、　　　６・・・再熱帯部
、７・・・均熱帯部、　　　　　３８・・・バーナー、
４５・・・入口側端部、　４６，４６．・・・・・・バ
ーナー、４７・・・出口側端部、　　　４９・・・分離
壁、５５・・・温度分布。 特許出願人　ホエスト・アルビン・アクチェンゲゼルシ
ャフト 代　理　人　弁理士　青　山　　葆　ほか２名第１図 り ｆｆ５図 第３図 りFIG. 1 is a schematic perspective view of a reheating furnace. FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of the furnace. FIG. 3 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 2. FIG. 4 is an enlarged sectional view of the portion marked ■ in FIG. 2. FIG. 5 is a graph of temperature changes in the longitudinal direction of the reheating furnace. 6 and 7 are diagrams similar to FIG. 2, respectively, of control equipment for adjusting a predetermined temperature distribution in the furnace space. 3.3. ...... Copper metal, 6... Re-tropical zone, 7... Soaking zone, 38... Burner,
45... Inlet side end, 46, 46. ... Burner, 47... Outlet side end, 49... Separation wall, 55... Temperature distribution. Patent Applicant Hoest Albin Akchengesellschaft Agent Patent Attorney Aoyama Aoyama and 2 others 1st drawing ff 5 3rd drawing

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）炉空間が、仕切り壁によって区分される再熱帯部
と均熱帯部とからなり、 再熱帯部の入口側端部にバーナーが、出口側端部に排気
孔が配置され、再熱帯部の温度分布が、入口側端部で最
高温度に、出口側端部で最低温度になるように形成され
ることを特徴とする再熱炉。(1) The furnace space consists of a reheating zone and a soaking zone that are separated by a partition wall, and a burner is placed at the inlet end of the reheating zone and an exhaust hole is placed at the outlet end of the reheating zone. A reheating furnace characterized in that the temperature distribution is formed such that the temperature is the highest at the inlet side end and the lowest temperature at the outlet side end. （２）特許請求の範囲第１項に記載された再熱炉におい
て、 上記の排気孔が炉の輸送面の下側に配置されることを特
徴とする再熱炉。(2) The reheating furnace according to claim 1, wherein the exhaust hole is arranged below the transport surface of the furnace. （３）特許請求の範囲第１項又は第２項に記載された再
熱炉において、 再熱帯部において、高速バーナーが輸送面の上側と下側
の一方又は双方に配置されることを特徴とする再熱炉。(3) The reheating furnace described in claim 1 or 2 is characterized in that, in the reheating section, a high-speed burner is disposed above or below the transport surface, or both. reheating furnace. （４）特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか
一つに記載された再熱炉において、再熱帯部の輸送面の
上に配置されるバーナーが再熱帯部の前面壁に備えられ
、輸送方向に向けられていることを特徴とする再熱炉。(4) In the reheating furnace according to any one of claims 1 to 3, the burner disposed above the transport surface of the reheating section is mounted on the front wall of the reheating section. A reheating furnace characterized in that it is equipped with a reheating furnace and is oriented in the direction of transportation. （５）特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか
一つに記載された再熱炉において、再熱帯部の輸送平面
の下側に配置されるバーナーが、再熱帯部の側壁に備え
られ、輸送方向と横の方に向いていることを特徴とする
再熱炉。(5) In the reheating furnace according to any one of claims 1 to 4, the burner disposed below the transport plane of the reheating section is arranged on the side wall of the reheating section. A reheating furnace, which is provided in （６）特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか
一つに記載された再熱炉において、排気ガスの温度の測
定のためのセンサが上記の排気孔に備えられ、このセン
サが燃料制御器とバーナー制御装置の一方又は双方の制
御回路に結合されていることを特徴とする再熱炉。(6) In the reheating furnace according to any one of claims 1 to 5, a sensor for measuring the temperature of exhaust gas is provided in the exhaust hole, and the sensor is coupled to a control circuit of one or both of a fuel controller and a burner controller. （７）特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか
一つに記載された再熱炉において、再熱帯部の前に装入
帯部が接続され、この装入帯部には、再熱帯部と均熱帯
部の輸送システムとは独立した輸送システムが、個々の
鋼片の選択的な後処理のために備えられていることを特
徴とする再熱炉。(7) In the reheating furnace according to any one of claims 1 to 6, a charging zone is connected in front of the reheating section, and the charging zone is connected to the charging zone. , a reheating furnace characterized in that a transport system independent of the transport systems of the reheating zone and the soaking zone is provided for selective post-treatment of individual billets. （８）特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか
一つに記載された再熱炉において、上記の装入帯部がウ
ォーキングビーム搬送機を装備していて、このウォーキ
ングビーム搬送機のウォーキングビームは、搬送方向に
対し横の方向に個々の上昇下降可能な炉床に分割して形
成され、この炉床の搬送方向の長さは鋼片の幅にほぼ相
当し、搬送方向の横の方向に隣接した炉床が一緒に上昇
または下降できることを特徴とする再熱炉。(8) In the reheating furnace according to any one of claims 1 to 7, the charging band is equipped with a walking beam conveyor, and the walking beam conveyor is provided with a walking beam conveyor. The walking beam of the machine is divided into individual hearths that can be raised and lowered in a direction transverse to the conveying direction. Reheating furnace characterized in that adjacent hearths in the lateral direction can be raised or lowered together.
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