JPS61227757A - Continuous cutting of vegetable and unit therefor - Google Patents
Continuous cutting of vegetable and unit thereforInfo
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- JPS61227757A JPS61227757A JP60069110A JP6911085A JPS61227757A JP S61227757 A JPS61227757 A JP S61227757A JP 60069110 A JP60069110 A JP 60069110A JP 6911085 A JP6911085 A JP 6911085A JP S61227757 A JPS61227757 A JP S61227757A
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- Japan
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- vegetables
- cut
- cooling
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- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業よユｆｌＪｌ光互
この発明は改良されたカット野菜の製造方法及び装置に
関し、特にその冷却方法及び冷却装置に特徴を有するカ
ット野菜製造装置及びカット野菜の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention relates to an improved method and apparatus for producing cut vegetables, and more particularly to an apparatus and method for producing cut vegetables characterized by a cooling method and a cooling apparatus thereof. .
従米立挟亙
外食産業の進展に伴い惣菜業の規模は拡大し、従来自己
の調理場にて加工していたカット野菜はセントラルキッ
チンにて集中管理し、さらに専門のカット野菜加工場の
設立へと動きつつある。すなわちレストラン団体給食等
の消費地流通の中に分散されている生産機能を集中合理
化して［素材流通から加工流通」へと変換する努力が払
われている。With the development of the food service industry, the scale of the delicatessen business expanded, and the cut vegetables that had previously been processed in the company's own kitchen were now centrally managed in the central kitchen, and a specialized cut vegetable processing plant was established. It's starting to move. In other words, efforts are being made to centralize and rationalize the production functions that are dispersed in the distribution of consumption areas, such as restaurant group meals, and to transform them from material distribution to processing distribution.
野菜は収獲後も生きて呼吸作用を営み、酸素を吸入して
炭酸ガスと水分を排出している。野菜を切断すると呼吸
作用は急激に増加し、例えばキャベツを幅３ｍｍに切断
した時は呼吸量は１０．９倍に達する。カット野菜は酸
素過剰の時は褐変を生じ、炭酸ガス過多の時は異臭を発
するにの呼吸作用を抑制し、褐変を防止するため、従来
、速やかな冷却が考えられぞいたが、特別の対策はなか
った。Even after being harvested, vegetables continue to live and breathe, inhaling oxygen and expelling carbon dioxide and water. When vegetables are cut, the amount of respiration increases rapidly; for example, when a cabbage is cut into pieces 3 mm wide, the amount of respiration increases by 10.9 times. When cut vegetables have too much oxygen, they turn brown, and when there is too much carbon dioxide, they emit a strange odor.In order to prevent browning by suppressing the respiratory effect, it has not been possible to cool vegetables quickly, but special measures have been taken. There was no.
本発明者は先に、調整分割した野菜を約５℃の冷却水中
にて撹拌して混合冷却し、脱水の上ビニール袋に充填冷
蔵することを要旨とするカット野菜装置を開発し、これ
によりカット野菜の鮮度を約１週間保持することを可能
にしたのである（特公昭５７−５５３８６号公報）。The present inventor previously developed a cut vegetable device that stirs and mixes divided vegetables in cooling water at about 5°C, dehydrates them, and then fills them in plastic bags and refrigerates them. This made it possible to maintain the freshness of cut vegetables for about a week (Japanese Patent Publication No. 55386/1986).
そして、野菜の鮮度はより長く保持されればされるほど
好ましく、そのため本発明者はさらにカット野菜の製造
及び装置に真空冷却装置を利用することを提案し、先に
特許５８−５４７５０号として特許出願した。これは分
割した野菜を水で洗浄し、水切りしてから塩化ビニル袋
に充填し、袋を封することなしに真空冷却装置にて脱水
冷却した後真空包装する方式である。The longer the freshness of vegetables is maintained, the better. Therefore, the present inventor further proposed the use of a vacuum cooling device in the production and equipment of cut vegetables, and previously patented it as Patent No. 58-54750. I applied. In this method, divided vegetables are washed with water, drained, and then filled into vinyl chloride bags, dehydrated and cooled in a vacuum cooling device without sealing the bags, and then vacuum packaged.
真空冷却装置にて約４％の水分を蒸発、乾燥させること
により、カット野菜の切口はコルク状となって傷が癒さ
れ、同時に約３℃に冷却されて呼吸作用が抑制され、約
２週間鮮度を保持することが可能となり、長野県農協に
この方式によるカット野菜工場を建設した。流通間の鮮
度保持必要日数は５日間なので、この方式にて実用的に
は何ら差し支えない。しかしながら、これらの方法でも
次のような間運点があった。By evaporating about 4% of water and drying it in a vacuum cooling device, the cuts of the cut vegetables become cork-like and heal wounds, and at the same time are cooled to about 3 degrees Celsius to suppress respiratory effects and last for about 2 weeks. It became possible to maintain freshness, and the Nagano Prefectural Agricultural Cooperative Association built a cut vegetable factory using this method. Since the required number of days to maintain freshness during distribution is 5 days, there is no practical problem with this method. However, even with these methods, there were the following problems.
日が しようとする４
このようにカット野菜はカット後は急激な呼吸作用のた
めに褐変し、それらを防止するために前記のような装置
及び方法が提案されているが、前記真空冷却装置を使用
するものではその特性上連続工程とすることが非常に困
難であり、即ち真空運転のために約３０分を要するため
に、バッチ式半自動方式とならざるを得なかったのであ
る。又カット野菜は空気に接触すると褐変するので空気
との遮断方法が開運であり、さらにカット野菜をポリ塩
化ビニルフィルムに入れて真空包装するものにあっては
、通気性がよくないために包装内に炭酸ガスがたまりメ
タノールの異臭を発生するようになるのである。As described above, cut vegetables turn brown after being cut due to rapid respiration, and the above-mentioned devices and methods have been proposed to prevent this. Due to the characteristics of the process used, it is very difficult to perform a continuous process, that is, it takes about 30 minutes for vacuum operation, so a batch-type semi-automatic process had to be used. In addition, cut vegetables turn brown when they come into contact with air, so it is best to isolate them from the air.Furthermore, when cut vegetables are vacuum packed in polyvinyl chloride film, the inside of the package is not well ventilated. Carbon dioxide gas accumulates in the water, producing the foul odor of methanol.
ロ 占を するための
本発明者は前記の問題点を解決すべく鋭意研究の結果、
カット野菜の製造において、冷却装置としてトンネル型
連続冷却装置を用い、カット野菜の搬送を水流にて行な
い、かつ包装フィルムとしてポリエチレンフィルムを用
いることにより、カット野菜を連続的に、しかも野菜の
鮮度を長時間保持し異臭のないものを得ることを見出し
、本発明に到達したものである。As a result of intensive research to solve the above-mentioned problems, the inventor of the present invention has found that
In the production of cut vegetables, a tunnel-type continuous cooling device is used as a cooling device, the cut vegetables are transported by water flow, and a polyethylene film is used as the packaging film to continuously produce cut vegetables while maintaining the freshness of the vegetables. The present invention was achieved by discovering that it is possible to obtain a product that can be kept for a long time and has no off-odor.
即ち１本発明は、カット野菜の製造において、切断加工
された野菜の洗浄槽間の搬送を水流にて行ない、野菜の
切断、洗浄後の冷却を冷却空気あるいは冷水を媒体とす
るトンネル型連続冷却装置にて連続的に冷却し、ポリエ
チレンフィルムにて真空包装することを特徴とする連続
且つ全自動的にカット野菜を製造する方法、及び野菜調
整装置、一次洗浄装置、切断装置、二次洗浄装置、冷却
装置、袋詰装置及び真空包装装置からなるカット野菜製
造装置において、該切断装置をスライサーと水流ダクト
コンベアとの連結装置とし、該冷却装置を冷却空気媒体
又は冷却水媒体トンネル型連続冷却装置としたことを特
徴とする連続全自動カット野菜製造装置に関するもので
ある。That is, 1. In the production of cut vegetables, the cut vegetables are transported between washing tanks by water flow, and the vegetables are cooled after cutting and washing by tunnel type continuous cooling using cooling air or cold water as a medium. A method for continuously and fully automatically producing cut vegetables, characterized by continuous cooling in a device and vacuum packaging in a polyethylene film, as well as a vegetable conditioning device, a primary washing device, a cutting device, and a secondary washing device. , a cut vegetable manufacturing device consisting of a cooling device, a bagging device, and a vacuum packaging device, in which the cutting device is a connecting device between a slicer and a water flow duct conveyor, and the cooling device is a cooling air medium or cooling water medium tunnel type continuous cooling device. The present invention relates to a continuous fully automatic cut vegetable manufacturing device characterized by the following.
カット野菜の製造工程は第１表に示す通りである。The manufacturing process of cut vegetables is as shown in Table 1.
第 １ 表
匡＝圃 Ａ 冷蔵庫にて約ｌＯ°Ｃに冷↓ 却す
る。1st Table = Field A Cool to approximately 10°C in a refrigerator.
［ｉｌＢ 不可食の外葉、芯等を除 ↓ 去する。[ilB Remove inedible outer leaves, core, etc. ↓ leave
Ｉ＝ロ Ｃ水洗い、泥、塵、異物等
ｉ＝ロ Ｅ 水流にて搬送、洗浄
にて３℃に冷却
田ＩＨ特殊秤にて１〜１０Ｋｇに計量
本発明では、野菜が切断されて、洗浄後に冷却する際の
工程を、冷却空気を媒体とするトンネル型連続冷却装置
を使用するか、或いは冷水を媒体とするトンネル型連続
冷却装置ハイドロクーラーを使用する。I = B C Washing with water, mud, dust, foreign matter, etc. i = B E Transported by water flow, cooled to 3°C by washing Weighed to 1 to 10 kg using an IH special scale In the present invention, vegetables are cut and washed. For the subsequent cooling process, a tunnel-type continuous cooling device using cooling air as a medium is used, or a tunnel-type continuous cooling device hydrocooler using cold water as a medium is used.
冷却空気を媒体とするトンネル型連続冷却装置は第１図
に示すものであり、新規に発明された冷却装置である。A tunnel-type continuous cooling device using cooling air as a medium is shown in FIG. 1, and is a newly invented cooling device.
この装置は冷却コイルと送風機、ネットコンベア及び防
熱より成り、約１０℃、５℃、０℃の３温度帯の冷風が
あり、冷風の方向とネットコンベアの進行方向は交差し
ている。ネットコンベアに投入されたカット野菜は入口
より出口に至る間に冷却され、品温２０℃のカット野菜
は５分間にて３℃になる。野菜の送り込み、取出作業は
自動化されており、可変減速機が設置されているのでコ
ンベア速度も自由に選定できる。冷風の速度は３〜５ｍ
／ｓｅｅとなっているので冷却と同時に乾燥の作用もあ
り、傷口をコルク状として癒やし、且つ水分の除去にも
役立っている。This device consists of a cooling coil, a blower, a net conveyor, and a heat shield, and has cold air in three temperature zones of about 10°C, 5°C, and 0°C, and the direction of the cold air and the direction of travel of the net conveyor intersect. The cut vegetables placed on the net conveyor are cooled from the inlet to the outlet, and the cut vegetables, whose temperature is 20°C, reach 3°C in 5 minutes. The feeding and unloading of vegetables is automated, and a variable speed reducer is installed, so the conveyor speed can be freely selected. The speed of cold air is 3~5m
/see, so it has a cooling and drying effect at the same time, so it heals wounds like a cork and also helps remove moisture.
さらに、この冷却装置について第１図により説明する。Further, this cooling device will be explained with reference to FIG.
防熱壁４に囲まれたトンネルの下部に冷却コイル２と送
風機３があり、上部にネットコンベア１がある。ネット
コンベア１はその両側にチェーン（図示していない）を
配し、ローラ８により回転する。ローラ８は変速装置を
有しコンベア１の速度を制御することができる。自動的
にコンベア１に乗せられたカット野菜７は３〜５分にて
約３℃に冷却され自動的に取出される。冷風の方向とコ
ンベア１の進行方向は交差しており、適正温度に冷却さ
れるよう野菜品温と冷風との温度差を略一定とするため
１０℃、５℃、０℃の３段階温度の吹出冷風を有してい
る。A cooling coil 2 and a blower 3 are located at the bottom of the tunnel surrounded by a heat shield wall 4, and a net conveyor 1 is located at the top. The net conveyor 1 has chains (not shown) arranged on both sides thereof and is rotated by rollers 8. The roller 8 has a transmission and can control the speed of the conveyor 1. The cut vegetables 7 automatically placed on the conveyor 1 are cooled to about 3° C. in 3 to 5 minutes and automatically taken out. The direction of the cold air and the direction of travel of the conveyor 1 intersect, and in order to keep the temperature difference between the temperature of the vegetables and the cold air approximately constant so that the vegetables are cooled to the appropriate temperature, three temperature levels of 10°C, 5°C, and 0°C are applied. It has cold air blown out.
（、）は立面断面図、（ｂ）は平面断面図、（ｅ）は側
面断面図である６図中１はネットコンベア、２は冷却コ
イル、３は送風機、４は防熱壁、５は野菜送り込み口、
６は野菜取出口、７はカット野菜、８はローラーである
。(,) is an elevation sectional view, (b) is a plan sectional view, and (e) is a side sectional view.In the 6 figures, 1 is a net conveyor, 2 is a cooling coil, 3 is a blower, 4 is a heat shield wall, and 5 is a vegetable feeding port,
6 is a vegetable outlet, 7 is a cut vegetable, and 8 is a roller.
又、冷水を媒体とするトンネル型連続冷却装置ハイドロ
クーラーは第２図に示すものであり、このものは本発明
者の考案に係る実願昭５４−１５１５７７号明細書（実
開昭５６−７０７６５号公報）に記載のとおりである。Further, a tunnel type continuous cooling device hydrocooler using cold water as a medium is shown in FIG. As stated in the Publication No.
このハイドロクーラーは天井に冷却水の撒水設備を有し
、床部に水溜槽がありポンプにて冷水を水滴として数丁
させる。その噴霧空間中をネットコンベアに乗せてカッ
ト野菜を移動し、約４℃の冷水と接触させて５℃に冷却
する。This hydro cooler has cooling water spray equipment on the ceiling, a water tank on the floor, and a pump that sprays cold water into several droplets. The cut vegetables are moved through the spray space on a net conveyor, brought into contact with cold water at about 4°C, and cooled to 5°C.
さらに第２図についてこのハイドロクーラーを説明する
と搬入されたカット野菜７はネットコンベア１０にて撒
水空間を移送される。冷水配管１３を通じて導入され、
水桝９にて溢水し上部撤水槽１２に平均に広く撒水され
た冷水は底面の細孔を通じて水滴となり、カット野菜７
に直接接触して冷却し、下部水溜１１に溜る。温度上昇
した冷水は循環ポンプ１７にて吸引され、冷水製造装置
１６にて再び４℃に冷却され、冷水配管１３を通して循
環する。冷却されたカット野菜７は次の工程である遠心
分離機にて脱水され計量へと搬送される。Further explaining this hydrocooler with reference to FIG. 2, cut vegetables 7 carried in are transported through a water sprinkling space by a net conveyor 10. Introduced through cold water pipe 13,
The cold water that overflowed in the water tank 9 and was sprinkled evenly and widely into the upper drainage tank 12 becomes water droplets through the pores on the bottom, and the cut vegetables 7
The water is cooled by direct contact with the water and collected in the lower water reservoir 11. The cold water whose temperature has increased is sucked by the circulation pump 17, cooled again to 4° C. by the cold water production device 16, and circulated through the cold water piping 13. The cooled cut vegetables 7 are dehydrated in the next step, a centrifugal separator, and then transported to weighing.
カット野菜の製造工程において、冷却工程を、真空冷却
装置に代えて、前記冷却空気を媒体とするトンネル型連
続冷却装置或いは冷水を媒体とするトンネル型連続冷却
装置ハイドロクーラーを使用することにより真空冷却装
置を使用するものとは一歩進んだ全自動化とすることが
できるのである。In the production process of cut vegetables, vacuum cooling is performed in the cooling process by using a tunnel-type continuous cooling device using the cooling air as a medium or a tunnel-type continuous cooling device hydrocooler using cold water as a medium instead of the vacuum cooling device. It is possible to achieve full automation, which is one step further than using equipment.
食品工場における細菌の付着、繁殖の防止、鮮度の確保
、作業の円滑化を計るためには、作業工程を自動化し１
機械類をクリーンルーム中に設置し、作業員をなくする
ようにすればよい。真空冷却装置を使用する場合は、作
業の流れが遮断され少く共２名の作業員を投入せざるを
得ないが、本発明においては、連続全自動化となるため
細菌の付着、繁殖の防止、鮮度の確保ができ、作業員も
殆んど必要のないものとなるのである。In order to prevent the adhesion and proliferation of bacteria in food factories, ensure freshness, and facilitate operations, it is necessary to automate the work process.
The machinery can be installed inside the clean room to eliminate the need for workers. When using a vacuum cooling system, the flow of work is interrupted and at least two workers are required to be employed, but in the present invention, since it is fully automated, it is possible to prevent the adhesion and propagation of bacteria. Freshness can be ensured and there is almost no need for workers.
又、カット野菜は前記のとおり、酸素との接触があると
褐変するため、品温５℃以下に冷却された場合は別とし
、常温に、では切断された野菜の傷口の褐変を防止する
には酸素との接触を防止することが望ましい、スライサ
ーにて切断されたカット野菜を水流中に落とし、水流ダ
クトにてそのまま洗浄槽に移送すればカットの除土ずる
液汁を完全に洗浄でき、しかも酸素との接触の機会は少
なくなる。In addition, as mentioned above, cut vegetables turn brown when they come into contact with oxygen, so unless the product is cooled to a temperature of 5 degrees Celsius or lower, it is best to keep cut vegetables at room temperature to prevent browning of the cut edges. It is desirable to prevent contact with oxygen.If cut vegetables cut with a slicer are dropped into a stream of water and transferred directly to the cleaning tank via a water duct, the liquid from the cuts can be completely washed away. Opportunities for contact with oxygen are reduced.
第３１！！に示すようにスライサー２２の出口を水流ダ
クトコンベア２４の上部に設置し、ポンプ２６にて洗浄
槽の水を吸み上げ循環させることによりカット野菜を水
流にて搬送することができる。31st! ! As shown in the figure, the outlet of the slicer 22 is installed at the upper part of the water flow duct conveyor 24, and the water in the washing tank is sucked up and circulated by the pump 26, so that the cut vegetables can be transported by water flow.
洗浄槽にて異物、細菌等を除去されたカット野菜は２段
変速の遠心分離機にて脱水されトンネル型連続冷却装置
にて冷却されるか或いは洗浄後脱水されることなくハイ
ドロクーラーにて冷却され脱水されて計量包装される。After removing foreign substances, bacteria, etc. in the washing tank, the cut vegetables are dehydrated in a two-speed centrifugal separator and cooled in a tunnel-type continuous cooling device, or cooled in a hydrocooler without being dehydrated after washing. It is then dehydrated and weighed and packaged.
本発明においては野菜切断後の搬送を水流とし、自動連
続工程にて洗浄、脱水、計量、袋詰することにより、空
気との接触を少くして褐変を防止し、細菌の浸入する機
会をなくして鮮度を保持することができたのである。In the present invention, water flow is used to transport vegetables after they are cut, and by washing, dehydrating, weighing, and bagging them in an automatic continuous process, contact with air is reduced, browning is prevented, and opportunities for bacteria to enter are eliminated. This made it possible to maintain freshness.
つぎに炭酸ガスが多いとカット野菜はメタノールを生じ
異臭を発するが、塩化ビニールフィルムの代りに通気性
のあるポリエチレンフィルムを使用すれば、炭酸ガスの
量を自動的に調整することが可能であることも判明した
。従来、塩化ビニールフィルムに真空包装されていたが
通気性のあるポリエチレンフィルムに変更し、袋内の空
気組成を大略炭酸ガス１０％、酸素３％程度に保持し、
異臭の発生を防止することができた。Next, if there is a lot of carbon dioxide gas, cut vegetables will generate methanol and emit a strange odor, but if you use breathable polyethylene film instead of vinyl chloride film, it is possible to automatically adjust the amount of carbon dioxide gas. It also became clear that Previously, the bags were vacuum packed in vinyl chloride film, but we changed to breathable polyethylene film to maintain the air composition inside the bag at approximately 10% carbon dioxide and 3% oxygen.
It was possible to prevent the occurrence of strange odors.
生肛
本発明の冷却空気あるいは冷水を媒体とするトンネル型
連続冷却装置により、カット野菜製造工程を全自動化と
することができ、又、切断加工された野菜の搬送に水流
を利用することにより空気の接触を絶ち、野菜の褐変を
防止し、ポリエチレンフィルムを包装フィルムとするこ
とにより異臭を防止するものである。By using the tunnel-type continuous cooling device of the present invention that uses cooled air or cold water as a medium, the cut vegetable manufacturing process can be fully automated, and by using water flow to transport cut vegetables, air This prevents browning of vegetables and prevents off-flavors by using polyethylene film as a packaging film.
寒直涯
以下に第１表に示す製造工程に基づき１本発明のカット
野菜の製造について説明する。Below, the production of cut vegetables of the present invention will be explained based on the production process shown in Table 1.
レタスを圃場にて収穫し通箱にて作業場冷蔵庫に搬入予
冷する０作業場に搬入し、不必要な作業除去、芯抜きを
行い調整作業をする。一次洗浄槽にてレタスを水洗いし
、泥、塵、異物等を取除く。The lettuce is harvested in the field and carried in a box to the workshop refrigerator where it is pre-cooled.The lettuce is then carried to the workshop where unnecessary work is removed, cores are removed and adjustments are made. Lettuce is washed with water in the primary washing tank to remove mud, dust, foreign matter, etc.
スライサーにてレタスを線切りあるいは角切りをし、水
流ダクトの中に落す。カット野菜を水流にて移送し、旋
回流洗浄槽にて再度洗い異物を除く。Cut the lettuce into strips or cubes using a slicer and drop them into the water flow duct. The cut vegetables are transferred by water flow and washed again in the swirling flow washing tank to remove foreign substances.
二次洗浄槽にカット野菜を移送し、ジェット水流にて洗
浄仕上げをする。The cut vegetables are transferred to the secondary washing tank, where they are washed and finished with a jet of water.
次に、排出コンベアにて二次洗浄槽より排出し、供給コ
ンベアにて遠心分離機に投入し、４００ｒ。Next, it was discharged from the secondary washing tank by a discharge conveyor, and put into a centrifugal separator by a supply conveyor for 400 r.
ｐ 、 ｍ 、、８００ ｒ、ｐ、ｍ、の２段変速遠心
分離機を約５分間運転し脱水し、冷却空気を媒体とする
トンネル型連続冷却装置にて約５分間にカット野菜を３
℃に冷却するか、或いは水洗後、直ちに冷却水を媒体と
するトンネル型連続冷却装置ハイドロクーラーにて３℃
〜５℃に冷却する。ついで特殊秤にて１０ｋｇに計量、
ポリエチレンフィルム袋に投入する。真空包装機にて脱
気して容積を１／２とし、開口部を溶接密封する。段ボ
ール箱に２袋宛格納し、シールの上、冷蔵庫に搬入する
。A two-stage centrifugal separator with a speed of 800 r, p, m was operated for about 5 minutes to dehydrate the vegetables, and cut vegetables were cut into 3 pieces in about 5 minutes using a tunnel-type continuous cooling device using chilled air as a medium.
℃, or immediately after washing with water, cool to 3℃ using a tunnel type continuous cooling device hydro cooler using cooling water as a medium.
Cool to ~5°C. Then, weigh it to 10 kg using a special scale.
Place in a polyethylene film bag. The volume is reduced to 1/2 by degassing with a vacuum packaging machine, and the opening is sealed by welding. Store the two bags in a cardboard box, seal them, and then transport them into the refrigerator.
本発明の全自動方式で且つポリエチレンフィルムを使用
したものと、半自動或いは手動方式で且つポリ塩化ビニ
ールフィルムを使用したものとの比較を第２表に示す。Table 2 shows a comparison between the fully automatic method of the present invention using polyethylene film and the semi-automatic or manual method using polyvinyl chloride film.
第２表よりわかるとおり、本発明では全自動とすること
により、又ポリエチレンフィルムを使用することにより
、鮮度時間は１０日と野菜の保存時間としては充分なも
のが得られる上に、設備費が安価で、しかも作業人員の
大巾な削減が可能となり、自動化に伴って衛生上の問題
も解決でき、すぐれたものと言える。As can be seen from Table 2, in the present invention, by fully automatic and by using polyethylene film, the freshness time is 10 days, which is sufficient for preserving vegetables, and the equipment cost is reduced. It is inexpensive, allows for a significant reduction in the number of workers, and solves hygiene problems due to automation, making it an excellent product.
ｍυ弧果
前記のとおり、本発明においては、カット野菜の製造に
おける冷却装置をトンネル型連続冷却装置とすることに
より連続全自動化が可能となり。As mentioned above, in the present invention, by using a tunnel-type continuous cooling device as the cooling device for producing cut vegetables, continuous full automation is possible.
そのために製造時間の短縮および人員の削減ができ、安
価な製造費で製造できるうえ、衛生的にもすぐれ、カッ
ト野菜の搬送に水流を利用し、酸素との接触を絶つこと
により野菜の褐変をなくシ。As a result, it is possible to shorten production time and reduce the number of personnel required, and it can be produced at low production costs.It is also highly hygienic, and by using water flow to transport cut vegetables, it prevents browning of vegetables by cutting off contact with oxygen. Naku Shi.
又ポリエチレンフィルム包装としたことにより異臭のな
い品質良好な保存時間の充分なカット野菜が製造できる
というすぐれた効果を奏し得る。Furthermore, by using polyethylene film packaging, it is possible to produce cut vegetables that are free from off-flavors, have good quality, and have a sufficient storage time.
第１図は冷却空気を媒体とするトンネル型連続冷却装置
の図であり、（ａ）が立体図、（ｂ）が平面図、（ｃ）
が断面図であり、第２図は冷却水媒体トンネル型連続冷
却装置の図であり、（ａ）が立体図。
（ｂ）が平面図である。第３図はスライサーと水流ダク
トコンベアの図であり、（ａ）が立体図、（ｂ）が平面
図である。Figure 1 is a diagram of a tunnel-type continuous cooling device that uses cooling air as a medium; (a) is a three-dimensional view, (b) is a plan view, and (c)
is a sectional view, FIG. 2 is a diagram of a cooling water medium tunnel type continuous cooling device, and (a) is a three-dimensional view. (b) is a plan view. FIG. 3 is a diagram of the slicer and the water flow duct conveyor, where (a) is a three-dimensional view and (b) is a plan view.
Claims (2)
の洗浄槽間の搬送を水流にて行ない、野菜の切断、洗浄
後の冷却を冷却空気あるいは冷水を媒体とするトンネル
型連続冷却装置にて連続的に冷却し、ポリエチレンフィ
ルムにて真空包装することを特徴とする連続且つ全自動
的にカット野菜を製造する方法。(1) In the production of cut vegetables, the cut vegetables are transported between washing tanks by water flow, and the vegetables are cooled after cutting and washing using a tunnel-type continuous cooling device that uses chilled air or cold water as a medium. A method for continuously and fully automatically producing cut vegetables, characterized by continuous cooling and vacuum packaging with polyethylene film.
浄装置、冷却装置、袋詰装置及び真空包装装置からなる
カット野菜製造装置において、該切断装置をスライサー
と水流ダクトコンベアとの連結装置とし、該冷却装置を
冷却空気媒体又は冷却水媒体トンネル型連続冷却装置と
したことを特徴とする連続全自動カット野菜製造装置。(2) In a cut vegetable production device consisting of a vegetable conditioning device, a primary washing device, a cutting device, a secondary washing device, a cooling device, a bagging device, and a vacuum packaging device, a device for connecting the cutting device to a slicer and a water flow duct conveyor. A continuous fully automatic cut vegetable manufacturing device characterized in that the cooling device is a tunnel-type continuous cooling device using a cooling air medium or a cooling water medium.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60069110A JPH0757167B2 (en) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | Method and apparatus for continuous production of cut vegetables |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60069110A JPH0757167B2 (en) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | Method and apparatus for continuous production of cut vegetables |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227757A true JPS61227757A (en) | 1986-10-09 |
| JPH0757167B2 JPH0757167B2 (en) | 1995-06-21 |
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ID=13393159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60069110A Expired - Fee Related JPH0757167B2 (en) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | Method and apparatus for continuous production of cut vegetables |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757167B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0734688U (en) * | 1994-07-26 | 1995-06-27 | 尾高アーク工業株式会社 | Konjac sweet potato automatic slicer |
-
1985
- 1985-04-03 JP JP60069110A patent/JPH0757167B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0734688U (en) * | 1994-07-26 | 1995-06-27 | 尾高アーク工業株式会社 | Konjac sweet potato automatic slicer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757167B2 (en) | 1995-06-21 |
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