JPS6122611B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 装飾用トリム片は、外観を一層良くするため
に、自動車部品やその他の製品に用いられる。市
場で入手できるトリム片材料や、特につや出し金
属に似せたメツキ片は、支持台に接合されて保護
コーテイングでしばしば被覆されなければならな
い比較的薄いポリエステルの台紙上に形成され
る。トリム片は、しばしば事後薄片化される接着
剤でもつて取付けられるので、トリム片はよくは
がれてしまう。最終製品用の射出成形用金型キヤ
ビテイへのトリム片位置決めは、温度、圧力、移
動および金型キヤビテイ内に生じる応力がトリム
片を動かしたり、またはこれを損ねたりして出来
ばえを悪くするためこれまでうまくできなかつ
た。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Decorative trim pieces are used on automotive parts and other products to enhance their appearance. Commercially available trim strip materials, especially plating strips that resemble polished metal, are formed on a relatively thin polyester backing that must be bonded to a support and often covered with a protective coating. Because the trim pieces are often attached with adhesives that are later exfoliated, the trim pieces often peel off. Positioning the trim piece in the injection mold cavity for the final product is difficult because temperature, pressure, movement, and stresses created within the mold cavity can move or damage the trim piece, resulting in poor workmanship. I couldn't do it well until now.

本発明は、第１に装飾用トリム片を押出物に結
合させ、それから押出物を用い、最終製品が形成
される射出成形用金型内にトリム片を位置決めし
てこれを保護する２つの工程でもつて以上の問題
を解決している。材質を適宜選択することによ
り、トリム片は最終製品の稼動寿命中も薄片化さ
れない確実な接合でもつて適所に有効に取付けら
れる。この方法はまた経済的かつ効率的で、しか
も安いコストですぐれた効果をあげる。 The present invention involves two steps of first bonding a decorative trim piece to an extrusion and then using the extrusion to position and protect the trim piece within an injection mold in which the final product is formed. But it solves more problems. By properly selecting the materials, the trim strips are effectively held in place with a secure bond that will not flake during the service life of the final product. This method is also economical and efficient, providing excellent results at low cost.

本発明の方法は、トリム片をもつた成形品を形
成する。本発明によれば、トリム片用の支持台を
押出し、トリム片を支持台に接合する。さらに支
持台を用いて、製品が射出成形される金型内にト
リム片を位置決めしてこれを保護する。成形品と
支持台は、射出成形中互いに接合される樹脂材料
で作られる。 The method of the present invention forms a molded article with trim pieces. According to the invention, a support for the trim piece is extruded and the trim piece is joined to the support. Additionally, a support is used to position and protect the trim piece within the mold in which the product is to be injection molded. The molded part and the support are made of resin material that is bonded together during injection molding.

以下図面について説明すると、本発明は、押出
技術を用いて装飾トリム片用の支持台を形成し、
この支持台に適当な寸法と特性を与えることによ
り、トリム製品を作る射出成形型内にトリム片を
位置決めし保護するものである。 Referring to the drawings below, the present invention uses extrusion technology to form a support for a decorative trim piece;
This support is given appropriate dimensions and characteristics to position and protect the trim piece within the injection mold for producing the trim product.

トリム片材料を新しく押出された支持台に圧接
し、トリム片を押出物にホツトスタンピングし、
トリム片をクロスヘツド押出物と組合わせ、また
はトリム片を押出層間にサンドイツチ状に挟むこ
とによつてトリム片を押出物に接合することは比
較的容易である。トリム片材料は、限定されない
直線状の長さに利用され、また押出物は、非限定
的な長さに対して均一な断面を維持するので、２
つのものは困難なく組合わせられる。 pressing the trim piece material onto the newly extruded support and hot stamping the trim piece to the extrusion;
It is relatively easy to join the trim pieces to the extrusion by combining the trim pieces with the crosshead extrusion or by sandwiching the trim pieces between layers of extrusion. The trim strip material is utilized for undefined linear lengths and the extrusion maintains a uniform cross-section for undefined lengths, so
Two things can be combined without difficulty.

支持台に適当な寸法と輪郭が与えられ、かつこ
れが適当な材料で作られるならば、射出成形用金
型キヤビテイ内に正確に位置決めされ、かつ射出
成形中もこれを適所に保持する。成形用金型キヤ
ビテイは、輪郭づけられた支持台を受入れて保持
するように形づくられ、支持台の材料は、トリム
片を位置決めするのみならず、射出成形中も加
熱、腐食および材料流動による破損を防いでい
る。トリム片を支えている押出支持台は、また射
出成形用金型内の位置決め凹所内にはめられるよ
う曲げられるか、または形づくられて最終製品に
対する多くの異なつた形状の表面輪郭に従つてい
る。 If the support is given the appropriate dimensions and contours and is made of a suitable material, it will be accurately positioned within the injection mold cavity and will hold it in place during injection molding. The mold cavity is shaped to receive and hold a contoured support, the material of which not only positions the trim piece, but also protects it from damage due to heating, corrosion and material flow during injection molding. is prevented. The extrusion supports supporting the trim pieces may also be bent or shaped to fit within locating recesses in the injection mold to conform to many different shaped surface contours for the final product.

支持台と射出成形品に対し、適当に樹脂材料を
選択することにより、どの成分にも損害を与える
ことなく２つのものの間で確実な接合を行なうこ
とができる。これによつてトリム片を確実なもの
とし、かつ耐久性のあるものとし、さらにトリム
片を安上りに適所に定置させ、また従来のものに
対し有効に比肩し得る。 By appropriately selecting the resin materials for the support and the injection molded part, it is possible to achieve a reliable bond between the two without damaging any of the components. This makes the trim piece secure and durable, allows the trim piece to be kept in place inexpensively, and is comparable in effectiveness to conventional trim pieces.

本発明の方法における好適な工程は、第１図に
概略的に示される。この工程は、支持台としての
支持片連続体１２を形成する押出機１１に供給を
行なう樹脂供給源１０から開始される。供給リー
ル１３は、トリム片連続体１４を供給して支持片
連続体１２と係合させる。トリム片連続体１４と
支持片連続体１２は、圧力ローラ１５によつて互
いに接合されて複合連続体を形成する。冷却器１
６はこの複合連続体を冷却する。複合連続体は、
ついで、これを適当な長さに切断するための切断
機１７に入つていく。複合連続体を適当な長さに
切断して形成された複合部片は、供給源１９から
の別の樹脂の供給を受けて押出射出成形トリム製
品２０を作る射出成形用金型２５内に設けられ
る。 Preferred steps in the method of the invention are shown schematically in FIG. This process starts with a resin supply source 10 that supplies an extruder 11 that forms a continuous support piece 12 as a support base. The supply reel 13 supplies the continuous trim piece 14 to engage the continuous support piece 12 . The trim strip series 14 and the support strip series 12 are joined together by pressure rollers 15 to form a composite series. Cooler 1
6 cools this composite continuum. The composite continuum is
Then, it enters a cutting machine 17 to cut it into an appropriate length. The composite piece formed by cutting the composite continuous body to the appropriate length is placed in an injection mold 25 which receives another supply of resin from a supply source 19 to produce an extrusion molded trim product 20. It will be done.

トリム片を押出物に付与するための周知の方法
にはいろいろある。トリム片の押出物への付与は
押出物の形成中に行われるが、これは後で行なつ
てもよい。トリム片用の材料および支持台を形成
するための適当な樹脂は、この分野では公知であ
る。支持台は、トリム片の裏面の背後では不透明
材料を用い、トリム片の表面側では透明材料を用
いる。 There are various known methods for applying trim pieces to extrudates. Application of the trim pieces to the extrudate is done during the formation of the extrudate, but this can also be done later. Materials for trim pieces and suitable resins for forming supports are known in the art. The support uses an opaque material behind the back side of the trim piece and a transparent material on the front side of the trim piece.

支持台である支持片連続体１２は、望ましく
は、射出成形中トリム片を位置決めして保護する
ため、トリム片より実質的に大きい断面積を有
し、これにより質量あるいは適当な輪郭又はその
両方を具備するのがよい。種々の目的に用いられ
る金型キヤビテイおよび成形品に適合するよう
に、支持片連続体の形状を工夫あるいは改善する
ことができる。 The support strip series 12 preferably has a substantially larger cross-sectional area than the trim strips, so as to provide mass and/or suitable contours for positioning and protecting the trim strips during injection molding. It is good to have the following. The shape of the continuous support piece can be devised or improved to suit mold cavities and molded products used for various purposes.

支持台１２の輪郭を成形用金型２５の凹所２６
の形状に合せて形成し、この凹所の中にはめて自
動車のバンパを射出成形する簡単な一例が第２図
に示される。支持台１２にはまた、その透明樹脂
材料を介して容易に見える装飾トリム片１４を収
容する凹所２７がある。この凹所２７の両側には
***面２９があつて、この面２９は部分的に溶融
しこの面に向かい合つて成形用金型内にできた射
出成形樹脂との接合界面を形成する。これによつ
て支持台１２とトリム片１４は、成型バンパに適
所で確実に装着される。別の成形部片（図示しな
い）は、公知の要領で、成形用金型２５と協動す
るが、それについては、説明を簡単にするため省
略する。 The contour of the support stand 12 is shaped into the recess 26 of the mold 25.
A simple example of injection molding of a bumper for an automobile is shown in FIG. The support base 12 also has a recess 27 that accommodates a decorative trim piece 14 that is easily visible through its transparent resin material. On both sides of this recess 27 are raised surfaces 29, which are partially melted and form a bonding interface with the injection molded resin formed in the molding die facing this surface. This ensures that the support base 12 and trim piece 14 are securely attached to the molded bumper in place. Further molding pieces (not shown) cooperate with the molding die 25 in a known manner, but are omitted for the sake of simplicity.

第２図の成形用金型キヤビテイから作られた成
形樹脂のバンパ３０の断面は、第３図に示され
る。このバンパは、射出成形または反応射出成形
によつて形成された強い樹脂質の殻３１からな
り、トリム片１４と透明の支持台１２とは、装飾
の目的のためバンパ３０の正面に接合される。発
泡樹脂３２は、必要に応じて射出成形工程後、殻
３１を充填し、これを支持する。 A cross section of a molded resin bumper 30 made from the mold cavity of FIG. 2 is shown in FIG. The bumper consists of a strong resinous shell 31 formed by injection molding or reaction injection molding, and a trim piece 14 and a transparent support 12 are joined to the front face of the bumper 30 for decorative purposes. . The foamed resin 32 fills and supports the shell 31 after the injection molding process if necessary.

第４図、第５図および第６図にそれぞれ示され
た押出射出の成形品４０，５０，６０は、自動車
の装飾目的のため車体またはバンパ内に形成され
た穴に取付けられる成形突起４１，５１，６１を
もつている点ですべて同じである。 The extrusion injection molded products 40, 50, and 60 shown in FIGS. 4, 5, and 6, respectively, are molded protrusions 41, which are installed in holes formed in the vehicle body or bumper for automotive decorative purposes. They are all the same in that they have 51 and 61.

成形品４０は、側縁まわりと前面全体との両方
にわたつてのびる透明の押出物４２と、前面の中
央領域に沿つてのびかつ支持台をなす透明の押出
物４２を介して容易に眺められるホツトスタンピ
ングまたは積層のトリム片４３とを備える。押出
物４２はまた、本体４４が射出成形される成形用
金型内にトリム片４３を正確にしつかりと位置決
めする。本体４４は、トリム片４３の後にのびる
不透明の樹脂材料で作るのがよく、また透明の押
出物４２の側部から見えるようになつている。射
出成形の本体４４は、受入口にはめられて成形品
４０を適所に取付ける補強リブ４５と成形突起４
１を備える。 The molded article 40 is easily viewed through a transparent extrusion 42 that extends both around the side edges and across the front surface, and a transparent extrusion 42 that extends along the central area of the front surface and provides a support. A hot-stamped or laminated trim piece 43 is provided. Extrusion 42 also precisely securely positions trim piece 43 within the mold in which body 44 is injection molded. The body 44 is preferably made of an opaque resin material that extends behind the trim piece 43 and is visible from the side of the transparent extrusion 42. The injection molded body 44 includes reinforcing ribs 45 and molded protrusions 4 that fit into the receiving opening and secure the molded product 40 in place.
1.

成形品５０は、透明の押出物５２が、装飾片５
３背後にのびる射出成形の本体５４によつてのみ
形成される側縁まわりにのびていないことを除け
ば、成形品４０と同じである。本体５４は、補強
リブ５５と成形突起５１を備える。 The molded product 50 includes a transparent extrusion 52 and a decorative piece 5.
3 is the same as molded article 40 except that it does not extend around the side edges formed only by the injection molded body 54 extending behind. The main body 54 includes reinforcing ribs 55 and molded protrusions 51.

成形品６０は、トリム片６３を透明の支持台押
出物６２から見えるように、かつホツトスタンピ
ングまたは積層材によつて形成される中央領域に
位置決めしている。これに加えて、メツキトリム
片６６として形成されたメツキ層は、透明の押出
物６２の全巾にわたつてのび、かつ射出成形の本
体６４によつて補強される。メツキ層６６は、成
形品６０の全巾にわたり透明の押出物６２から見
えるつや出しのメツキ外観を提供し、かつトリム
片６３は成形品６０の中心線に沿つて対照的な着
色片をなしている。支持台６４は補強リブ６５と
成形突起６１を備える。 The molded article 60 positions the trim piece 63 in a central area visible from the transparent support extrusion 62 and formed by hot stamping or lamination. In addition, the plating layer formed as a plating trim piece 66 extends over the entire width of the transparent extrusion 62 and is reinforced by the injection molded body 64. The plating layer 66 provides a polished plating appearance visible through the transparent extrusion 62 over the entire width of the molded article 60, and the trim piece 63 is a contrasting colored strip along the centerline of the molded article 60. . The support base 64 includes reinforcing ribs 65 and molded protrusions 61.

異なつた輪郭をもつ射出成形のバンパ７０の断
面は、第７図に示される。透明の樹脂質材料のト
リム片１４付支持台１２は、射出成形のバンパ殻
７１の前方に面する凹所７２内に配置される。支
持台１２の縁に沿つて形成された位置決めみぞ７
３は、射出成形工程中支持台が適所に位置決めさ
れるのを助ける。バンパ殻７１はまた、射出成形
後発泡樹脂で充填される。 A cross section of an injection molded bumper 70 with different contours is shown in FIG. A support base 12 with a trim piece 14 of transparent resinous material is placed in a forward facing recess 72 of an injection molded bumper shell 71. Positioning groove 7 formed along the edge of the support base 12
3 helps the support stand to be positioned in place during the injection molding process. Bumper shell 71 is also filled with foamed resin after injection molding.

第８図示の成形バンパ８０の断面に示すよう
に、これには射出成形の殻８１があり、また２つ
の好適な実施例が考えられる。中心線の右方で、
透明の押出物８２は装飾トリム片８３を支持しか
つバンパ殻８１のコーナ８４にのびている。中心
線の左側で、着色押出物８５はバンパ８０に装飾
外面を提供し、かつ押出物の一部として形成され
た任意の透明積層物８７を介して見える外面上に
対照的なトリル片８６を支えている。バンパ殻の
コーナまでのびるに充分な広さで押出物をトリム
片、支持台として形成することは、射出成形用金
型キヤビテイ内に押出物を位置決めするのに充分
な表面積を提供し、かつバンパ殻に非常に確実な
接合を与える。これはまた、バンパの外観の装飾
と向上とに大きな変化をもたらす。 As shown in the cross section of molded bumper 80 shown in Figure 8, it has an injection molded shell 81 and two preferred embodiments are contemplated. To the right of the center line,
Clear extrusion 82 supports decorative trim pieces 83 and extends to corners 84 of bumper shell 81. To the left of the centerline, a colored extrusion 85 provides a decorative exterior surface for the bumper 80 and includes a contrasting trill piece 86 on the exterior surface that is visible through an optional transparent laminate 87 formed as part of the extrusion. Supporting. Forming the extrusion as a trim piece and support large enough to extend to the corners of the bumper shell provides sufficient surface area for positioning the extrusion within the injection mold cavity and Gives a very secure bond to the shell. This also brings about significant changes in the decoration and enhancement of the bumper's appearance.

第８図示の如きバンパのコーナ８４までのびる
比較的広い押出物は、第９図から第１１図までに
示すようにいくつかのやり方で、バンパの巻回部
まで用いることができる。第９図の実施例では、
コーナを押出支持台９１から切抜いてトリム片を
もつた中央領域９２のみを残し、成形バンパ殻９
４の巻回部９３までのばしている。陰影部分は、
バンパ殻９４の面を押出物９１と見分けられるよ
うにしたものである。 A relatively wide extrusion extending to the corner 84 of the bumper, as shown in FIG. 8, can be used up to the wrapper of the bumper in several ways, as shown in FIGS. 9-11. In the embodiment of FIG. 9,
The corners are cut out from the extruded support base 91 leaving only the central region 92 with trim pieces and the molded bumper shell 9
It extends to the winding part 93 of No. 4. The shaded area is
The surface of the bumper shell 94 is made distinguishable from the extrusion 91.

第１０図の実施例では、装飾押出物９１の全部
が曲げられてバンパの巻回部９３に合わせられ、
かつトリム片９２を射出成形のバンパ殻９４の端
部まわりにのばしている。第１１図の実施例で
は、押出物９１がバンパの前面に限定されるよう
に切断され、またバンパ殻９４の巻回部９３は、
押出物９１のトリム片９２の輪郭を拡げる輪郭９
５をもつ。 In the embodiment of FIG. 10, all of the decorative extrusion 91 is bent to match the bumper turns 93;
and extends a trim piece 92 around the end of an injection molded bumper shell 94. In the embodiment of FIG. 11, the extrusion 91 is cut to be confined to the front face of the bumper, and the turns 93 of the bumper shell 94 are
Contour 9 widening the contour of trim piece 92 of extrusion 91
Has 5.

以上、本発明の望ましい実施例を示したが、
様々な修正を加えることも可能である。異なつた
色の樹脂やトリム片、異なつた数のトリム片、異
なつた形状の押出支持台やトリム片を本発明に基
づく各種の製品に成形することもできる。 Although the preferred embodiments of the present invention have been shown above,
Various modifications can also be made. Different colored resins and trim pieces, different numbers of trim pieces, and different shapes of extruded supports and trim pieces can also be molded into various products according to the invention.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の方法による好適な工程の概略
図、第２図は本発明に基づくトリム片を保持して
製品を形成するように形づくられた金型部片の一
部を断面にして示す概略図、第３図は本発明に基
づくトリム片をもつた自動車の成形バンパの断面
図、第４図から第６図までは本発明に基づく作ら
れた製品の好適な改変例を示す断面図、第７図お
よび第８図は本発明に基づいて作られた成形バン
パの改変例の断面図、第９図から第１１図までは
本発明に基づいて作られた自動車バンパの成形コ
ーナの好適な改変例の斜視図である。 １０…樹脂供給源、１１…押出機、１２…支持
台、１４…トリム片、１６…冷却器、２５…射出
成形用金型、４０，５０，６０…成形品。 1 is a schematic illustration of a preferred process according to the method of the invention; FIG. 2 is a cross-sectional view of a portion of a mold piece shaped to hold a trim piece according to the invention to form a product; FIG. 3 is a cross-sectional view of a molded bumper for a motor vehicle with a trim piece according to the invention; FIGS. 4 to 6 are cross-sectional views showing preferred modifications of products made according to the invention; FIG. 7 and 8 are cross-sectional views of modified examples of molded bumpers made based on the present invention, and FIGS. 9 to 11 are cross-sectional views of molded corners of automobile bumpers made based on the present invention. FIG. 7 is a perspective view of a preferred modification. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Resin supply source, 11... Extruder, 12... Support stand, 14... Trim piece, 16... Cooler, 25... Injection mold, 40, 50, 60... Molded product.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ トリム片連続体用の支持台としての支持片連
続体を押出す段階と；前記支持片連続体を前記ト
リム片連続体に連結してトリム片連続体および支
持片連続体から成る複合連続体を形成する段階
と；前記複合連続体を所定の長さに切断して所定
長さの複合部片を形成する段階と；所定長さの複
合部片を金型キヤビテイの壁部に設けられる凹所
に挿入する段階と；前記金型キヤビテイに樹脂材
料を充填してトリム片を有する所望の成形品を製
造する段階と；から成るトリム片付成形品の製造
方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において前
記支持片連続体を透明な樹脂材料から形成するこ
とを特徴とするトリム片付成形品の製造方法。 ３ 特許請求の範囲第１項あるいは第２項に記載
の方法において、前記トリム片を前記支持片にホ
ツトスタンピングすることを特徴とするトリム片
付成形品の製造方法。[Scope of Claims] 1. Extruding a continuous support piece as a support for the continuous trim piece; connecting the continuous support piece to the continuous trim piece to form a continuous trim piece and a continuous support piece; cutting the composite continuous body into a predetermined length to form a composite piece of a predetermined length; and cutting the composite piece of a predetermined length into a mold cavity. A method for manufacturing a molded product with a trim piece, comprising: inserting the molded product into a recess provided in a wall; and filling the mold cavity with a resin material to produce a desired molded product having a trim piece. 2. A method for manufacturing a molded product with a trim piece according to claim 1, wherein the continuous support piece is formed from a transparent resin material. 3. A method for producing a molded product with a trim piece according to claim 1 or 2, characterized in that the trim piece is hot-stamped onto the support piece.