JPS61222300A - プリント回路の裏板位置決め装置 - Google Patents
プリント回路の裏板位置決め装置Info
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- JPS61222300A JPS61222300A JP61013566A JP1356686A JPS61222300A JP S61222300 A JPS61222300 A JP S61222300A JP 61013566 A JP61013566 A JP 61013566A JP 1356686 A JP1356686 A JP 1356686A JP S61222300 A JPS61222300 A JP S61222300A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- back plate
- printed circuit
- mounting
- holder
- mounting pin
- Prior art date
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/0015—Orientation; Alignment; Positioning
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
- H05K13/0061—Tools for holding the circuit boards during processing; handling transport of printed circuit boards
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S269/00—Work holders
- Y10S269/903—Work holder for electrical circuit assemblages or wiring systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、プリントされる回路の裏板(バッキングボー
ド)に、その板にあけられた穴にはめ込むために通常の
方法で配置された取付ピンを使って、高い精度で位置を
決め取付けるための装置に関するものである。
ド)に、その板にあけられた穴にはめ込むために通常の
方法で配置された取付ピンを使って、高い精度で位置を
決め取付けるための装置に関するものである。
従来の技術
例えば、電子回路の裏板が、シルクスクリーン工法によ
ってプリントされるためにその位置を定めることについ
ては、その板に差し込まれるピンを受けるために作られ
る小さな穴を板上の適当な位置に配置することが知られ
ている。
ってプリントされるためにその位置を定めることについ
ては、その板に差し込まれるピンを受けるために作られ
る小さな穴を板上の適当な位置に配置することが知られ
ている。
数ミリメートルの直径しかないそのような取付ピンはシ
ルクスクリーンユニットに正しく揃えられた後裏板にあ
けられた取付穴に合せて組立てられる。
ルクスクリーンユニットに正しく揃えられた後裏板にあ
けられた取付穴に合せて組立てられる。
取付ピンを用いて裏板を正しい位置に置くこの方法は一
応は満足のいくものであるが、熟練者たちは、常に生産
が増大する自動化された製造工場においてはいくつかの
問題があることを探知している。従来の方法で固定して
取付けられたピンを高速度で裏板にあけられた穴に合せ
て配置し組立てることが経験1難しいことである。
応は満足のいくものであるが、熟練者たちは、常に生産
が増大する自動化された製造工場においてはいくつかの
問題があることを探知している。従来の方法で固定して
取付けられたピンを高速度で裏板にあけられた穴に合せ
て配置し組立てることが経験1難しいことである。
このようにはめ込みに関して問題が生ずるのは、取付ピ
ンとこれに対応する取付穴の寸法が非常に小さく、また
取付穴のスペースが例えばその周辺の温度の変化による
裏板の膨張などによって変化することから起こる結果で
ある。またピンと穴とを合せることが難しいという問題
は裏板の変形によっても起こるのである。その結果とし
て、前述した通り、近代化した工場の生産力は、裏板の
フィード(供給)作業と自動化された取付作業とのサイ
クルの不安定性によって十分に活用されていないのであ
る。
ンとこれに対応する取付穴の寸法が非常に小さく、また
取付穴のスペースが例えばその周辺の温度の変化による
裏板の膨張などによって変化することから起こる結果で
ある。またピンと穴とを合せることが難しいという問題
は裏板の変形によっても起こるのである。その結果とし
て、前述した通り、近代化した工場の生産力は、裏板の
フィード(供給)作業と自動化された取付作業とのサイ
クルの不安定性によって十分に活用されていないのであ
る。
さらに、取付ピンが損傷されることもあって、電子回路
のシルクスクリーンプリング装置は正しく合わされた位
置から外れることも起こり得るのである。
のシルクスクリーンプリング装置は正しく合わされた位
置から外れることも起こり得るのである。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の欠陥を取り除き、それによってプリン
トされる回路の裏板(以下簡略のためPC板という)が
速やかにかつ正確に取付けられるために取付穴と取付ピ
ンとの間のクリアランスまたは遊びを圧縮し、かつ裏板
に生じた膨張および変形に適応するよう設計された取付
ピンを用いる装置を提供することがこの発明の目的であ
る。
トされる回路の裏板(以下簡略のためPC板という)が
速やかにかつ正確に取付けられるために取付穴と取付ピ
ンとの間のクリアランスまたは遊びを圧縮し、かつ裏板
に生じた膨張および変形に適応するよう設計された取付
ピンを用いる装置を提供することがこの発明の目的であ
る。
問題点を解決するための手段
この目的は次の装置によって達成される。
PC板の各々の取付穴に対して作動するように軸の方向
に沿って分れている数個の部品から作られている取付ス
テムが設けられている。上記ステムには取付穴に面する
端に、取付穴の直径よりかなり小さい寸法の直径をもつ
取付ピンがある。この複合構造のステムは、そのステム
の各部分を一緒にするため一方に片寄せしているスプリ
ング部分を納めている支持スリープの内にゆるやかに受
は入れられている。またこの複合ステムは端が円錐型の
シートになっている軸ボアで形づくられている。
に沿って分れている数個の部品から作られている取付ス
テムが設けられている。上記ステムには取付穴に面する
端に、取付穴の直径よりかなり小さい寸法の直径をもつ
取付ピンがある。この複合構造のステムは、そのステム
の各部分を一緒にするため一方に片寄せしているスプリ
ング部分を納めている支持スリープの内にゆるやかに受
は入れられている。またこの複合ステムは端が円錐型の
シートになっている軸ボアで形づくられている。
またそのボアを通じて軸方向にスライドする関係位置を
保ちながら一方の端で点となる円錐形でテーパー状の形
となっており、他の端が空気圧縮シリンダ作動機のピス
トンに連結されたロッドが挿入されている。
保ちながら一方の端で点となる円錐形でテーパー状の形
となっており、他の端が空気圧縮シリンダ作動機のピス
トンに連結されたロッドが挿入されている。
作用
取付ピンとステムを上記のようにすることによってこの
特殊な目的のため伸縮性をもった取付ピンが用いられる
ことが初めて可能となる。
特殊な目的のため伸縮性をもった取付ピンが用いられる
ことが初めて可能となる。
すなわち、この方法で取付穴にピンを差し込んだ段階で
は穴よりはるかに小さい直径が生じその後ピンは自動的
に膨張させられ正確かつ°しっかりとPC板に取り付け
られるのである。
は穴よりはるかに小さい直径が生じその後ピンは自動的
に膨張させられ正確かつ°しっかりとPC板に取り付け
られるのである。
実施例
第1図で判る通り、プリントされた回路をその上に受け
とめるように作られ更に例えば二つの取付穴2および3
があけられているPC板の下に穴2および3にはめ込ま
れるためにそれに対応する取付ピン6および7を備えた
装置4および5がある。
とめるように作られ更に例えば二つの取付穴2および3
があけられているPC板の下に穴2および3にはめ込ま
れるためにそれに対応する取付ピン6および7を備えた
装置4および5がある。
装置4は、適烏な手段(スクリュー)によってPC板1
に自動的なサイクルをもってプリントするシルクスクリ
ーンプリント機(図示されていない)の静止した構造部
分に直結するホルダー8を含む。
に自動的なサイクルをもってプリントするシルクスクリ
ーンプリント機(図示されていない)の静止した構造部
分に直結するホルダー8を含む。
上記ホルダー8には、小半径のクリアランスをもって取
付ステムまたは6aおよび6bの二つの半分からなるピ
ンを納めるように意図された軸ボア10で形づくられて
いるスリープ9がある。ピン6の二つの半分6aおよび
6bを共に支えるためにホルダー8の内側に半径状のシ
ート11の中に納められたスプリング11が設けられて
おり、スプリング11は一つの半分6aを他の半分6b
の方向に向って片寄せしている。
付ステムまたは6aおよび6bの二つの半分からなるピ
ンを納めるように意図された軸ボア10で形づくられて
いるスリープ9がある。ピン6の二つの半分6aおよび
6bを共に支えるためにホルダー8の内側に半径状のシ
ート11の中に納められたスプリング11が設けられて
おり、スプリング11は一つの半分6aを他の半分6b
の方向に向って片寄せしている。
取付ピン6の末端6Cの直径の寸法(d)は穴2の直径
CD)よりはるかに小さい。
CD)よりはるかに小さい。
取付ピン6の内部には軸ボア12が作られボアの末端は
円錐形のシー)13になっている。
円錐形のシー)13になっている。
軸ボア12を貫通して円錐形のシート13に面している
先が円錐型の尖端(チップ)15になっているステム1
4が挿入され、それは滑るようになっている。そのステ
ム14には、ホルダー8の底部に取り付けられ空気圧力
によって操作されるシリンダー16のピストン15′の
ロッドが設けられている。一方の側からピストン15’
はリターンスプリング17の動きに従つて動くことにな
っており、また反対の側からピストン15′はシリンダ
16の内に向っておいているポー)18を通じて供給さ
れる圧縮空気の動きに従うことになっている。
先が円錐型の尖端(チップ)15になっているステム1
4が挿入され、それは滑るようになっている。そのステ
ム14には、ホルダー8の底部に取り付けられ空気圧力
によって操作されるシリンダー16のピストン15′の
ロッドが設けられている。一方の側からピストン15’
はリターンスプリング17の動きに従つて動くことにな
っており、また反対の側からピストン15′はシリンダ
16の内に向っておいているポー)18を通じて供給さ
れる圧縮空気の動きに従うことになっている。
取付ピン6の近くにかつ平行したホルダー8はシート1
9をもっており、スライドするチューブ20はその中で
受けとめられておいる。このスライドするチューブ20
はその上部においてPC板の底部に面しているサクショ
ンカップ21となっている。上記チューブ20はシート
または空室である19の中に取り付けられたスプリング
22の上に据えられて配置されている。
9をもっており、スライドするチューブ20はその中で
受けとめられておいる。このスライドするチューブ20
はその上部においてPC板の底部に面しているサクショ
ンカップ21となっている。上記チューブ20はシート
または空室である19の中に取り付けられたスプリング
22の上に据えられて配置されている。
そしてスプリング22はサクションカップを。
常に取付ピン6の端6Cよりも高い位置に保つようにな
っている。
っている。
サクションカップ21はその内部のボア23とスプリン
グ上にあるチューブ20および通路24を通じて真空源
(図示されていない)に連結できるようになっている。
グ上にあるチューブ20および通路24を通じて真空源
(図示されていない)に連結できるようになっている。
第1図の右側に描かれている装置5もまた今迄に述べた
と同じ機械的部材から成り立っているので装置4と同様
な特徴について言及することが可能である。
と同じ機械的部材から成り立っているので装置4と同様
な特徴について言及することが可能である。
装置4と1頭がより寸法の小さい直径の端である7Cで
あり、かつ二つのほろげることのできる半分7aと7b
から形づくられているピン゛7をもっているこの装置5
との唯一の相違点はホルダー8が機械の構造に対して相
対的に静止された状態で保たれていないで二つのスライ
ドするピラー25.26の上で運ばれるということであ
る。その25.26は互いに水平に平行した延びており
、機械の構造に付属されたホルダー29の内に納められ
たベアリング例えば通常のケージポールベアリングの中
で水平方向にスライドする運動を受けるようになってい
る。
あり、かつ二つのほろげることのできる半分7aと7b
から形づくられているピン゛7をもっているこの装置5
との唯一の相違点はホルダー8が機械の構造に対して相
対的に静止された状態で保たれていないで二つのスライ
ドするピラー25.26の上で運ばれるということであ
る。その25.26は互いに水平に平行した延びており
、機械の構造に付属されたホルダー29の内に納められ
たベアリング例えば通常のケージポールベアリングの中
で水平方向にスライドする運動を受けるようになってい
る。
ピラー25.26は装置5の遠い方の側面からホルダー
29の外側に向って突き出てお・す、これらの端はしっ
かりとクロスビーム30によって結び付けられている。
29の外側に向って突き出てお・す、これらの端はしっ
かりとクロスビーム30によって結び付けられている。
ホルダー8とスライドするホルダー29との間には、好
都合にもスプリング部分31があり同様なスプリング部
分32がホルダー29とビーム30との間におかれてい
る。スプリング31と32は常に同じ量の力を発生する
ように寸法目盛りが定められ、これにより装置5は常に
確実にホルダー29に対し相対的に動きのない同じ位置
を占めることができるのである。
都合にもスプリング部分31があり同様なスプリング部
分32がホルダー29とビーム30との間におかれてい
る。スプリング31と32は常に同じ量の力を発生する
ように寸法目盛りが定められ、これにより装置5は常に
確実にホルダー29に対し相対的に動きのない同じ位置
を占めることができるのである。
上記に述べられた装置の作動は以下第1図ないし第3図
を詳細に引用することによって説明される。
を詳細に引用することによって説明される。
サクシ諺ンカップまたはグリッパ−(特に図示はされて
いない)のような通常の手段によってPCC10、第1
図に示すように装置4および5の上の位置におかれて、
穴2は今は閉じられている取付ピンの端6Cと中心が合
わされる。
いない)のような通常の手段によってPCC10、第1
図に示すように装置4および5の上の位置におかれて、
穴2は今は閉じられている取付ピンの端6Cと中心が合
わされる。
穴2の直径(D)はなお閉じた状態になっているピン6
の端6Cの直径(d)よりも大きい。
の端6Cの直径(d)よりも大きい。
穴3は装置5の第二の取付ピンの端7Cの略直上に位置
することになる6図面から判るように実際の作業ではピ
ン7の軸は穴3の軸から中心が片方にずれることが起こ
り得る。中心線を合わせることがこのようにできなくな
るのは例えばPC板lが受ける熱による膨張またはねじ
れにその原因があるかもしれない。
することになる6図面から判るように実際の作業ではピ
ン7の軸は穴3の軸から中心が片方にずれることが起こ
り得る。中心線を合わせることがこのようにできなくな
るのは例えばPC板lが受ける熱による膨張またはねじ
れにその原因があるかもしれない。
第1図に示された状況ではPC板は軸方向に位置が換え
られるサクシ曹ンカップ23の上にのっており、このサ
クシ菖ンカップは軸方向に自由に位置を動かせるように
なっているので。
られるサクシ曹ンカップ23の上にのっており、このサ
クシ菖ンカップは軸方向に自由に位置を動かせるように
なっているので。
PCC10第1図に示す位置から第2図に示す位置へ下
方に動く間に、この下方への運動に連動することが判る
であろう、一方、同時にボート24を通じて作られた真
空は多少のねじれがあっても穴2および3がピン6およ
び7の先端である6Cおよび7Cの丁度真上にくるよう
にPC板lが確実に位置づけられるのである。
方に動く間に、この下方への運動に連動することが判る
であろう、一方、同時にボート24を通じて作られた真
空は多少のねじれがあっても穴2および3がピン6およ
び7の先端である6Cおよび7Cの丁度真上にくるよう
にPC板lが確実に位置づけられるのである。
また第2図からは、PC板lにある穴2は装置4のピン
6の端6cと同軸であり、一方PC板の六3は取付ピン
の端7cから僅かに片寄っていることが判る。末端6c
、7cの直径が穴2および3の直径より小さいことによ
りまたサクシ重ンカップ21が備えつけられていること
によって二つの穴はそれが対応する6および7の取付ピ
ンをはめ込むように直ちに中心を合わせることができる
。
6の端6cと同軸であり、一方PC板の六3は取付ピン
の端7cから僅かに片寄っていることが判る。末端6c
、7cの直径が穴2および3の直径より小さいことによ
りまたサクシ重ンカップ21が備えつけられていること
によって二つの穴はそれが対応する6および7の取付ピ
ンをはめ込むように直ちに中心を合わせることができる
。
その後に、ライン18を通じて個々の空気圧縮シリンダ
16に圧縮空気を供給することによって個々のピストン
15’はロッド12を、ピン6および7のそれぞれの中
に対応するスプリング17を片寄せしながら押上げるよ
うに作動する。ロッド12の円錐形の端が、取付ピン6
゜7それぞれを通じて形づくられている軸ポアの円錐部
分と合致すると取付ピン6および7の二つの半分5a、
6bと7a、7bそれぞれは(スプリング11の力に対
抗して)離れてひろがりその結果6Cおよび7cはそれ
ぞれ取付穴2および3の壁に接するようになるのである
。
16に圧縮空気を供給することによって個々のピストン
15’はロッド12を、ピン6および7のそれぞれの中
に対応するスプリング17を片寄せしながら押上げるよ
うに作動する。ロッド12の円錐形の端が、取付ピン6
゜7それぞれを通じて形づくられている軸ポアの円錐部
分と合致すると取付ピン6および7の二つの半分5a、
6bと7a、7bそれぞれは(スプリング11の力に対
抗して)離れてひろがりその結果6Cおよび7cはそれ
ぞれ取付穴2および3の壁に接するようになるのである
。
第1図ないし第3図における例示的な具体例においては
、穴2はピン6と同軸であるので穴3はピン7の軸に関
しては中心をはずれた位置となることになる。
、穴2はピン6と同軸であるので穴3はピン7の軸に関
しては中心をはずれた位置となることになる。
取付ピン7特に数ミリメートルのオーダーの寸法である
7の先端である7cのねじれまたは破損がここで起こる
ことを避けるために装置5は矢印fの方向に前後に滑る
ことのできるピラー25.28によって支えられている
ので空気圧縮シリンダー16の作動につれてステム12
は取付ピンの二つの半分7aと7bを開き後者は静止し
ているホルダー29のベアリング27および28の中で
滑ることのできる水平ピ、ラー25.26によって右側
に位置を換えることによりかすかに調節運動ができるよ
うに仕組まれているのである。スプリング31および3
2は装置5を各々のプリンティング作業の後その当初の
位置に片寄せして戻すのである。
7の先端である7cのねじれまたは破損がここで起こる
ことを避けるために装置5は矢印fの方向に前後に滑る
ことのできるピラー25.28によって支えられている
ので空気圧縮シリンダー16の作動につれてステム12
は取付ピンの二つの半分7aと7bを開き後者は静止し
ているホルダー29のベアリング27および28の中で
滑ることのできる水平ピ、ラー25.26によって右側
に位置を換えることによりかすかに調節運動ができるよ
うに仕組まれているのである。スプリング31および3
2は装置5を各々のプリンティング作業の後その当初の
位置に片寄せして戻すのである。
第4図は取付穴2および3があり、その中に既に対応す
る取付ピンの末端6cおよび7cが挿入されているPC
C板上図解的に示している。
る取付ピンの末端6cおよび7cが挿入されているPC
C板上図解的に示している。
第4図ではピン6cは対応する穴2に同心的に挿入され
ていることを示しており、一方ピン7cは穴3に対して
中心が外れていることが示されている。既に論じた通り
、この中心合せの失敗は装置5に対して滑る支持物をつ
けることによって修正できるのである。
ていることを示しており、一方ピン7cは穴3に対して
中心が外れていることが示されている。既に論じた通り
、この中心合せの失敗は装置5に対して滑る支持物をつ
けることによって修正できるのである。
第5図ないし第7r!4においては一方の端例えばピン
6に対しては6cがそれぞれ平面図および透視図で示さ
れている。第5図はピン6の端6Cが閉じた状態で、第
6図ではピン6が開いた状態であられされている。取付
ピン6を二つに分けている軸の中間カット(ミドルカッ
ト)T It P C板1の取付穴2にクリアランスS
を残して閉じたピン6の端6cが挿入できるようにする
ためピンの直径dを小さくするように働くのである。そ
の残りの直径で端6cが挿入段階で穴2の壁を打つのを
避けるため末端6cにおいてピン6が、および7につい
ても同様に段階をつけた埋め込み(リセス)を形づくる
べく研磨されるように意図されているのである。それに
より穴2の左側部分に少なくともSの値と同じクリアラ
ンスが確実に与えられるのである。
6に対しては6cがそれぞれ平面図および透視図で示さ
れている。第5図はピン6の端6Cが閉じた状態で、第
6図ではピン6が開いた状態であられされている。取付
ピン6を二つに分けている軸の中間カット(ミドルカッ
ト)T It P C板1の取付穴2にクリアランスS
を残して閉じたピン6の端6cが挿入できるようにする
ためピンの直径dを小さくするように働くのである。そ
の残りの直径で端6cが挿入段階で穴2の壁を打つのを
避けるため末端6cにおいてピン6が、および7につい
ても同様に段階をつけた埋め込み(リセス)を形づくる
べく研磨されるように意図されているのである。それに
より穴2の左側部分に少なくともSの値と同じクリアラ
ンスが確実に与えられるのである。
第6図においてはピン6.6cは開いた状態で示されて
いる。すなわちステム14がピンの二つの半分6a、6
bをはなしてひろげるように押上げられている。この状
態では穴2と同じ半径をもつ末端6cの外側は取付穴に
対してしっかりと保持されるのである。
いる。すなわちステム14がピンの二つの半分6a、6
bをはなしてひろげるように押上げられている。この状
態では穴2と同じ半径をもつ末端6cの外側は取付穴に
対してしっかりと保持されるのである。
第1図はPC板にはめ込まれる二つの取付ステムまたは
ピンを図解で示した図、第2図は第1図と同じ取付ピン
がPC板の取付穴に挿入された直後の状態を示す図、第
3図は締付けられた状態のPC板と取付ピンを示す図、
第4図は二つの取付穴を持ちその各々に取付ピンが挿入
されたPC板を図解的に示した平面図、第5図はこの発
明による取付ピンの閉じられた状態を上から見た平面図
、第6図は餉5図の取付ピンを上から見た平面図(但し
開いた状態のもの)、第7図はこの取付ピンの透視図で
ある。 1:PC板、2,3:取付穴、6.7:取付ピン、8:
ホルダー、9ニスリープ、llニスプリング、13:円
錐形のシート、16:シリンダ。 第4図 第5図 第6図 第7図
ピンを図解で示した図、第2図は第1図と同じ取付ピン
がPC板の取付穴に挿入された直後の状態を示す図、第
3図は締付けられた状態のPC板と取付ピンを示す図、
第4図は二つの取付穴を持ちその各々に取付ピンが挿入
されたPC板を図解的に示した平面図、第5図はこの発
明による取付ピンの閉じられた状態を上から見た平面図
、第6図は餉5図の取付ピンを上から見た平面図(但し
開いた状態のもの)、第7図はこの取付ピンの透視図で
ある。 1:PC板、2,3:取付穴、6.7:取付ピン、8:
ホルダー、9ニスリープ、llニスプリング、13:円
錐形のシート、16:シリンダ。 第4図 第5図 第6図 第7図
Claims (7)
- (1)プリント回路の裏板を取付ピンと取付穴をもつて
位置決めする装置において、各々の取付ピンが軸方向に
分れている数個の部材から成り、各々の取付ピンは取付
穴に面している上端は取付穴の直径よりかなり小さい寸
法の直径を有し、上記の複合された取付ピンは複合取付
ピンの各部分を一体的に接衝するために片寄せするスプ
リングを収納するホルダーの中に多少のクリアランスを
設けて支持され、複合取付ピンは上端が円錐形の軸ボア
に形成されており、前記軸ボア内には先端が円錐形に形
成され下端が空気圧縮シリンダ作動機のピストンに連結
するロッドが軸方向にスライド可能に嵌挿されているこ
とを特徴とするプリント回路の裏板位置決め装置。 - (2)前記スプリングは前記ホルダーが有するスリープ
に形成された半径方向の座部に設けられている特許請求
の範囲第1項に記載のプリント回路の裏板位置決め装置
。 - (3)前記ロッドの端部がスプリングの動きに従いシン
グルアクチングのシリンダの一部分をなしているピスト
ンとなつていることを特徴とする特許請求の範囲第1項
に記載のプリント回路の裏板位置決め装置。 - (4)前記ホルダーは、前記取付ピンに近接しかつ平行
して、上端が裏板の底側に面したサクションカップにな
つているスライドする管状部材を支持するチャンバーを
有し、前記管状部材はその下端が通路を通じて真空源と
結びついたチャンバーの中に設けられたスプリング上に
支持されている特許請求の範囲第1項に記載のプリント
回路の裏板位置決め装置。 - (5)前記ホルダーの少なくとも1つは、プリント機械
に取り付けられた第2のホルダーの上に水平方向にスラ
イドできるように互いに平行かつ水平に配置された2つ
のスライドピラーの上に支えられている特許請求の範囲
第1項に記載のプリント回路の裏板位置決め装置。 - (6)前記各々のスライドピラーは第2のホルダーから
突出しており、その突出した末端はクロスビームで連結
されており、前記ホルダーと第2のホルダーとの間でか
つ前記各々のスライドピラーとの間にスプリング部材が
配設されている特許請求の範囲第1項または第5項に記
載のプリント回路の裏板位置決め装置。 - (7)前記取付ピンの上端は、裏板のはめ込み穴の形状
に適合する研磨された形状を有している特許請求の範囲
第1項に記載のプリント回路の裏板位置決め装置。
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