JPS61221225A - 成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂の製造方法 - Google Patents
成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂の製造方法Info
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- JPS61221225A JPS61221225A JP6196085A JP6196085A JPS61221225A JP S61221225 A JPS61221225 A JP S61221225A JP 6196085 A JP6196085 A JP 6196085A JP 6196085 A JP6196085 A JP 6196085A JP S61221225 A JPS61221225 A JP S61221225A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は成形用ポリカーボネート樹脂の製造方法に関し
、詳しくは不純物、特に揮発性不純物の含有量が極めて
少なく、しかも優れた黄色指数を示すとともに熱安定性
に優れており、殊に食品。
、詳しくは不純物、特に揮発性不純物の含有量が極めて
少なく、しかも優れた黄色指数を示すとともに熱安定性
に優れており、殊に食品。
医薬品包装材料や光記録基板用材料などとして有用な成
形用ポリカーボネート樹脂の製造方法に関する。
形用ポリカーボネート樹脂の製造方法に関する。
〔従来技術及び発明が解決しようとする問題点〕成形用
ポリカーボネート最終生成物の製造は、通常重合された
ポリカーボネート樹脂を混練押出処理することにより行
なわれているが、最終生成物中に不純物、特に揮発性不
純物として重合溶媒等が残留するという問題がある。か
かる残留揮発性不純物はポリカーボネート樹脂の成形時
に黄変を起す原因となるなどの不都合を生じるため、そ
の除去方法が種々検討されている。
ポリカーボネート最終生成物の製造は、通常重合された
ポリカーボネート樹脂を混練押出処理することにより行
なわれているが、最終生成物中に不純物、特に揮発性不
純物として重合溶媒等が残留するという問題がある。か
かる残留揮発性不純物はポリカーボネート樹脂の成形時
に黄変を起す原因となるなどの不都合を生じるため、そ
の除去方法が種々検討されている。
例えば、米国特許明細書筒３，２６７．０７５号には、
ポリカーボネート溶液忙不活性物質を注入して押出す方
法が開示されているが、注入した不活性物質が残留する
とポリカーボネート樹脂の耐熱性が低下し、また食品衛
生上の問題が生じるなどの欠点がある。また、特開昭５
５−１４５７５０号公報や特公昭５１−１７５９６号公
報にはポリカーボネート樹脂粉末に有機溶剤を添加する
方法が開示されているが、有機溶剤が残留し易いと同時
に、ものによっては押出機腐食の問題が生じる。一方、
米国特許明細置薬３．７９９．２３４号では塩化物を含
有するポリカーボネート樹脂に水を添加することは禁止
事項であると指摘している。
ポリカーボネート溶液忙不活性物質を注入して押出す方
法が開示されているが、注入した不活性物質が残留する
とポリカーボネート樹脂の耐熱性が低下し、また食品衛
生上の問題が生じるなどの欠点がある。また、特開昭５
５−１４５７５０号公報や特公昭５１−１７５９６号公
報にはポリカーボネート樹脂粉末に有機溶剤を添加する
方法が開示されているが、有機溶剤が残留し易いと同時
に、ものによっては押出機腐食の問題が生じる。一方、
米国特許明細置薬３．７９９．２３４号では塩化物を含
有するポリカーボネート樹脂に水を添加することは禁止
事項であると指摘している。
しかしながら、本発明者らの検討によれば、ポリカーボ
ネート樹脂が加水分解を起さない条件で特定量の水を添
加し、混練すれば上記問題点が解消しうろことが見出さ
れた。本発明はこの知見に基（・て完成されたものであ
る。
ネート樹脂が加水分解を起さない条件で特定量の水を添
加し、混練すれば上記問題点が解消しうろことが見出さ
れた。本発明はこの知見に基（・て完成されたものであ
る。
すなわち本発明は、ポリカーボネート−脂粉末を混練押
出処理して成形用ポリカーボネート樹脂を製造する方法
において、ポリカーボネート樹脂粉末の混練前および／
または混練中にポリカーボネート１００重量部に対し水
を０．２〜２０！量部添加し、ポリカーボネート樹脂粉
末が加水分解を起さない条件下でガス抜きしながら混練
押出することを特徴とする成形用ポリカーボネート樹脂
の製造方法を提供するものである。
出処理して成形用ポリカーボネート樹脂を製造する方法
において、ポリカーボネート樹脂粉末の混練前および／
または混練中にポリカーボネート１００重量部に対し水
を０．２〜２０！量部添加し、ポリカーボネート樹脂粉
末が加水分解を起さない条件下でガス抜きしながら混練
押出することを特徴とする成形用ポリカーボネート樹脂
の製造方法を提供するものである。
ここでポリカーボネート樹脂としては様々な方法により
得られたものを用いることができるが、特に塩化メチレ
ン等の溶剤を使用して行なう溶剤法により製造されたも
のが好適である。具体的には、塩化メチレン等の溶剤中
で、公知の酸受容体。
得られたものを用いることができるが、特に塩化メチレ
ン等の溶剤を使用して行なう溶剤法により製造されたも
のが好適である。具体的には、塩化メチレン等の溶剤中
で、公知の酸受容体。
分子量調整剤の存在下、二価フェノールとホスゲンのよ
うなカーボネート前駆体との反応によって製造されるも
のまたは塩化メチレン等の溶剤中で、公知の酸受容体９
分子量調整剤の存在下、二価フェノールとジフェニルカ
ーボネートのようなカーボネート前駆体とのエステル交
換反応によって製造されるものが適用できる。
うなカーボネート前駆体との反応によって製造されるも
のまたは塩化メチレン等の溶剤中で、公知の酸受容体９
分子量調整剤の存在下、二価フェノールとジフェニルカ
ーボネートのようなカーボネート前駆体とのエステル交
換反応によって製造されるものが適用できる。
上記製法において好適に使用しうる二価フェノールとし
てはビスフェノール類があり、特に２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）フロパン〔ビスフェノールＡ〕が
好ましい。また、このビスフェノール人の一部または全
部を他の二価フェノールで置換したものであってもよい
。ここでビスフェノール以外の二価フェノールとして具
体的には例工ば、ハイドロキノンｉ ４．４’−ジヒド
ロキシジフェニル；ビス（４−ヒドロキシフェニル）ア
ルカン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカ
ン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド；ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルホン；ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）スルホキシド；ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）エーテルのような化合物またはビス（３，５
−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン；ビス
（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル〕フロパ
ンのようなハロゲン化ビスフェノール類が挙げられる。
てはビスフェノール類があり、特に２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）フロパン〔ビスフェノールＡ〕が
好ましい。また、このビスフェノール人の一部または全
部を他の二価フェノールで置換したものであってもよい
。ここでビスフェノール以外の二価フェノールとして具
体的には例工ば、ハイドロキノンｉ ４．４’−ジヒド
ロキシジフェニル；ビス（４−ヒドロキシフェニル）ア
ルカン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカ
ン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド；ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルホン；ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）スルホキシド；ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）エーテルのような化合物またはビス（３，５
−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン；ビス
（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル〕フロパ
ンのようなハロゲン化ビスフェノール類が挙げられる。
なお、これら二価フェノールは二価フェノールのホモポ
リマーまたは２種以上のコポリマー若しくはブレンド物
であってもよい。さらに、本発明で用いるポリカーボネ
ート樹脂は多官能性芳香族化合物を二価フェノ・−ルお
よび／またはカーボネート前駆体と反応させた熱可塑性
ランダム分岐ポリカーボネートであってもよい。
リマーまたは２種以上のコポリマー若しくはブレンド物
であってもよい。さらに、本発明で用いるポリカーボネ
ート樹脂は多官能性芳香族化合物を二価フェノ・−ルお
よび／またはカーボネート前駆体と反応させた熱可塑性
ランダム分岐ポリカーボネートであってもよい。
本発明で用いるポリカーボネート樹脂としては、機械的
強度および成形性を考慮して、粘度平均分子量がｉ ｏ
、ｏ ｏ ｏ〜１ｏｏ、ｏｏｏのものが好ましく、特に
１２．０００〜４０，０００のものが好ましい。
強度および成形性を考慮して、粘度平均分子量がｉ ｏ
、ｏ ｏ ｏ〜１ｏｏ、ｏｏｏのものが好ましく、特に
１２．０００〜４０，０００のものが好ましい。
本発明においては上記ポリカーボネート樹脂は粉末状で
用いられる。
用いられる。
叙上の如きポリカーボネート樹脂粉末を混練押出処理し
て成形用ポリカーボネート樹脂を製造するわけであるが
、本発明においてはこのポリカーボネート樹脂粉末の混
練前および／または混練中に水を添加し、ポリカーボネ
ート樹脂粉末が加水分解を起さない条件下でガス抜きし
ながら混練押出処理することを特徴とするものである。
て成形用ポリカーボネート樹脂を製造するわけであるが
、本発明においてはこのポリカーボネート樹脂粉末の混
練前および／または混練中に水を添加し、ポリカーボネ
ート樹脂粉末が加水分解を起さない条件下でガス抜きし
ながら混練押出処理することを特徴とするものである。
すなわち、水の添加はポリカーボネート樹脂粉末の混練
前であると混練中であるとを問わず、さらに混練前と混
練中の両時点において行なってもよい。ここで水はポリ
カーボネート樹脂粉末１００重量部に対し０．２〜２０
重量部、好ましくは０．２〜１０重量部、さらに好まし
くは０．５〜７．０重量部の割合で添加される。水の添
加割合が０．２重量部未満であると揮発性不純物の除去
効果が不十分であり、また２０重量部を超えるとポリカ
ーボネート樹脂が加水分解を起し易くなるため好ましく
ない。
前であると混練中であるとを問わず、さらに混練前と混
練中の両時点において行なってもよい。ここで水はポリ
カーボネート樹脂粉末１００重量部に対し０．２〜２０
重量部、好ましくは０．２〜１０重量部、さらに好まし
くは０．５〜７．０重量部の割合で添加される。水の添
加割合が０．２重量部未満であると揮発性不純物の除去
効果が不十分であり、また２０重量部を超えるとポリカ
ーボネート樹脂が加水分解を起し易くなるため好ましく
ない。
このように水を添加して行なわれる混練押出処理は加水
分解を起さない条件下でガス抜きしながら実施される。
分解を起さない条件下でガス抜きしながら実施される。
ここで加水分解を起さない条件とは具体的には２６０〜
３６０℃の温度、好ましくは２８０〜３４０℃の温度で
混練押出処理する゛ことであり、またポリカーボネート
樹脂と水との接触時間を０．１〜３．０秒、好ましくは
０．２〜２．０秒とすることである。混練押出処理の温
度が２６０℃未満であると混練が困難であり゛、一方３
６０℃を超えるとポリカーボネート樹脂が加水分解、焼
けを起すため好ましくない。また、ポリカーボネート樹
脂と水との接触時間が帆１秒未満であると揮発性不純物
の除去効果が不十分であり、一方３．０秒を超えるとポ
リカーボネート樹脂が加水分解、焼けを起し易くなるの
で好ましくない。
３６０℃の温度、好ましくは２８０〜３４０℃の温度で
混練押出処理する゛ことであり、またポリカーボネート
樹脂と水との接触時間を０．１〜３．０秒、好ましくは
０．２〜２．０秒とすることである。混練押出処理の温
度が２６０℃未満であると混練が困難であり゛、一方３
６０℃を超えるとポリカーボネート樹脂が加水分解、焼
けを起すため好ましくない。また、ポリカーボネート樹
脂と水との接触時間が帆１秒未満であると揮発性不純物
の除去効果が不十分であり、一方３．０秒を超えるとポ
リカーボネート樹脂が加水分解、焼けを起し易くなるの
で好ましくない。
混練押出処理を上記の如くガス抜きしながら行なうこと
により塩化メチレン等の揮発性不純物や水蒸気が除去さ
れる。
により塩化メチレン等の揮発性不純物や水蒸気が除去さ
れる。
叙上の如き本発明の方法を実施するに、はガス抜き機構
を備えた押出機、成形機等を用いればよい。
を備えた押出機、成形機等を用いればよい。
ここで押出機として具体的には一段または多段ベント付
の単軸押出機或いは多軸押出機等が挙げられる。これら
の中でも、二段ベント付押出機、殊に二段ベント付の二
軸押出機が好ましく、とりわけ二段ベント付の同方向回
転・噛合型二軸押出機はポリカーボネート樹脂表面の更
新効果、混練効果に優れているため好ましく用いられる
。このようなガス抜き機構を備えた押出機、成形機を用
（・て、ポリカーボネート樹脂粉末を水添加、ガス抜き
をしながらベレット化する。なお、水の添加は上記ベン
ト付押出機のベント直前に注入することにより行なわれ
る。この水の添加によってポリカーボネート樹脂は水を
吸収するが、平衡水分量しか吸収せず、また平衡水分量
の水を吸収しても特に問題はない。
の単軸押出機或いは多軸押出機等が挙げられる。これら
の中でも、二段ベント付押出機、殊に二段ベント付の二
軸押出機が好ましく、とりわけ二段ベント付の同方向回
転・噛合型二軸押出機はポリカーボネート樹脂表面の更
新効果、混練効果に優れているため好ましく用いられる
。このようなガス抜き機構を備えた押出機、成形機を用
（・て、ポリカーボネート樹脂粉末を水添加、ガス抜き
をしながらベレット化する。なお、水の添加は上記ベン
ト付押出機のベント直前に注入することにより行なわれ
る。この水の添加によってポリカーボネート樹脂は水を
吸収するが、平衡水分量しか吸収せず、また平衡水分量
の水を吸収しても特に問題はない。
叙上の如き本発明の方法によれば、揮発性不純物の含有
量が極めて少ないポリカーボネート樹脂を容易に製造す
ることができる。しかも得られたポリカーボネート樹脂
は優れた黄色指数を示し、また熱安定性に優れたもので
ある。
量が極めて少ないポリカーボネート樹脂を容易に製造す
ることができる。しかも得られたポリカーボネート樹脂
は優れた黄色指数を示し、また熱安定性に優れたもので
ある。
したがって、本発明の方法は食品、医薬品包装材料や光
記録基板用材料などとして有用なポリカーボネート樹脂
の製造に有効に用いることができる。
記録基板用材料などとして有用なポリカーボネート樹脂
の製造に有効に用いることができる。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例１〜９および比較例１〜１０
第１表に示す如きポリカーボネート樹脂粉末を５０ｍの
二段ベント付二軸押出機（東芝機械（株）製）または二
段ベント付単軸押出機（東芝機械（株）製）を用いて、
第１表に示す混練押出条件でベレット化した。得られた
ものの塩化メチレン含量および黄色指数の測定結果を第
１表に示す。なお、黄色指数はＡＳＴＭ Ｄ ＋６２ｓ
−６３Ｔ法に準拠して測定した。
二段ベント付二軸押出機（東芝機械（株）製）または二
段ベント付単軸押出機（東芝機械（株）製）を用いて、
第１表に示す混練押出条件でベレット化した。得られた
ものの塩化メチレン含量および黄色指数の測定結果を第
１表に示す。なお、黄色指数はＡＳＴＭ Ｄ ＋６２ｓ
−６３Ｔ法に準拠して測定した。
Claims (1)
- （１）ポリカーボネート樹脂粉末を混練押出処理して成
形用ポリカーボネート樹脂を製造する方法において、ポ
リカーボネート樹脂粉末の混練前および／または混練中
にポリカーボネート１００重量部に対し水を０．２〜２
０重量部添加し、ポリカーボネート樹脂粉末が加水分解
を起さない条件下でガス抜きしながら混練押出すること
を特徴とする成形用ポリカーボネート樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6196085A JPS61221225A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6196085A JPS61221225A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61221225A true JPS61221225A (ja) | 1986-10-01 |
| JPH0527647B2 JPH0527647B2 (ja) | 1993-04-21 |
Family
ID=13186259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6196085A Granted JPS61221225A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61221225A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6431690A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-01 | Mitsubishi Gas Chemical Co | Polycarbonate molding material for optical disk |
| EP0738579A3 (en) * | 1995-03-22 | 1998-07-08 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Production method of polycarbonate |
| US5786445A (en) * | 1995-10-05 | 1998-07-28 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for drying polymeric powders and polymeric agglomerates |
| JPH10241149A (ja) * | 1997-12-05 | 1998-09-11 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ディスク基板用ポリカーボネート |
| JPH11241012A (ja) * | 1997-12-22 | 1999-09-07 | General Electric Co <Ge> | 或光の波長に対して不透明な半導体ウェ―ハ用ポリカ―ボネ―ト調合物およびキャリヤ |
| WO2000043436A1 (fr) * | 1999-01-21 | 2000-07-27 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Résine de polycarbonate pour article formé, procédé de production thereof et enceinte ou support pour produit semi-conducteur réalisés dans cette résine |
| US6683123B1 (en) | 2000-09-12 | 2004-01-27 | Bayer Polymers Llc | Process for making a thermoplastic molding composition |
| CN115975164A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-04-18 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种聚碳酸酯及其制备方法、应用 |
Citations (6)
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| JPS5565251A (en) * | 1978-11-09 | 1980-05-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Polycarbonate resin composition |
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| JPS55137157A (en) * | 1979-03-23 | 1980-10-25 | Gen Electric | Polycarbonate composition and its manufacture |
| JPS55145750A (en) * | 1979-05-04 | 1980-11-13 | Gen Electric | Molding composition of production |
| JPS60184814A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-20 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリカーボネート成形材料の製法 |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP6196085A patent/JPS61221225A/ja active Granted
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| CN115975164A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-04-18 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种聚碳酸酯及其制备方法、应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0527647B2 (ja) | 1993-04-21 |
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