JPS61221201A - セルロ−ス性微細結晶の製造方法 - Google Patents
セルロ−ス性微細結晶の製造方法Info
- Publication number
- JPS61221201A JPS61221201A JP6265385A JP6265385A JPS61221201A JP S61221201 A JPS61221201 A JP S61221201A JP 6265385 A JP6265385 A JP 6265385A JP 6265385 A JP6265385 A JP 6265385A JP S61221201 A JPS61221201 A JP S61221201A
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- Japan
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- cellulosic
- substance
- medium
- microcrystals
- cellulose
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- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は微生物の生産するセルロース性物質を出発原料
とするセルロース性微細結晶の製造方法に関するもので
ある。
とするセルロース性微細結晶の製造方法に関するもので
ある。
（従来の技術）
従来のセルロース性微細結晶の製造法としてはビスコー
スレーヨン、コツトンリンター、木材ノやルゾ等の植物
起源のセルロース性物質を２．５Ｎ以上の塩酸で加水分
解後破砕する方法（米国特許３．１４１，８７５）、１
２０℃以上の高温で２０分以上希薄鉱酸で加水分解後破
砕する方法（米国特許３．９５４．７２７）、希薄鉱酸
で加水分解するに際し、前処理をほどこす方法（特開昭
５３−１２７５５３゜特公昭５７−１９５１０１ ）ノ
＃ルデを水中で粘状叩解し、強力な剪断力を加え、微小
繊維状セルロースを得る方法（特開昭５６−１００８１
）などが知られている。しかし、これらの方法で得られ
る植物起源のセルロース性微細結晶は大きさが不揃いで
あシ、微細結晶の大きさは、小さいものでも０．４μｍ
以上であシ、０，４μｍ程度の大きさの微細結晶を得る
ためには強力な、化学、物理的処理を施す必要があった
。
スレーヨン、コツトンリンター、木材ノやルゾ等の植物
起源のセルロース性物質を２．５Ｎ以上の塩酸で加水分
解後破砕する方法（米国特許３．１４１，８７５）、１
２０℃以上の高温で２０分以上希薄鉱酸で加水分解後破
砕する方法（米国特許３．９５４．７２７）、希薄鉱酸
で加水分解するに際し、前処理をほどこす方法（特開昭
５３−１２７５５３゜特公昭５７−１９５１０１ ）ノ
＃ルデを水中で粘状叩解し、強力な剪断力を加え、微小
繊維状セルロースを得る方法（特開昭５６−１００８１
）などが知られている。しかし、これらの方法で得られ
る植物起源のセルロース性微細結晶は大きさが不揃いで
あシ、微細結晶の大きさは、小さいものでも０．４μｍ
以上であシ、０，４μｍ程度の大きさの微細結晶を得る
ためには強力な、化学、物理的処理を施す必要があった
。
（本発明が解決しようとする問題点）
本発明が解決しようとする問題点は従来の植物起源のセ
ルロース性物質を原料としたセルロース性微細結晶のも
っている欠点を改善した、強力な化学、物理的処理を行
なわず、従来の植物起源のセルロース性微細結晶に比べ
てよシ微細で大きさカ０．０１μｍ〜０．１μｍでｓ、
ｂかつ均一なセルロース性微細結晶を製造することにあ
る。
ルロース性物質を原料としたセルロース性微細結晶のも
っている欠点を改善した、強力な化学、物理的処理を行
なわず、従来の植物起源のセルロース性微細結晶に比べ
てよシ微細で大きさカ０．０１μｍ〜０．１μｍでｓ、
ｂかつ均一なセルロース性微細結晶を製造することにあ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは上記の目的を達成するために微生物の生産
するセルロース性物質に注目しこの物質よりセルロース
性微細結晶を得ることを試みた。
するセルロース性物質に注目しこの物質よりセルロース
性微細結晶を得ることを試みた。
しかし、微生物の生産するセルロース性物質をそのｉｔ
、又は離解後に乾燥させると、硬い塊状を呈し、このも
のに通常の機械的破砕を施しても微細結晶を得ることは
できなかった。そこで更に鋭意研究を行った結果、微生
物の生産するセルロース性物質を１Ｎ以上の酸、１Ｎ以
上のアルカリ、極性溶媒及び酸化金属アンモニウム液よ
シなる群から選ばれる媒体中で作用させた後に、乾燥の
前又は後に機械的に破砕することによシ１従来の植物起
源のセルロース性微細結晶に比べてよシ微細で大きさが
０．０１μｍ〜０．１μｍであシかつ均一なセルロース
性微細結晶を得ることができることを見い出した。本発
明は以上の知見に基づいてなされたものである。
、又は離解後に乾燥させると、硬い塊状を呈し、このも
のに通常の機械的破砕を施しても微細結晶を得ることは
できなかった。そこで更に鋭意研究を行った結果、微生
物の生産するセルロース性物質を１Ｎ以上の酸、１Ｎ以
上のアルカリ、極性溶媒及び酸化金属アンモニウム液よ
シなる群から選ばれる媒体中で作用させた後に、乾燥の
前又は後に機械的に破砕することによシ１従来の植物起
源のセルロース性微細結晶に比べてよシ微細で大きさが
０．０１μｍ〜０．１μｍであシかつ均一なセルロース
性微細結晶を得ることができることを見い出した。本発
明は以上の知見に基づいてなされたものである。
本発明で使用する微生物はセルロース性物質を生産する
微生物であればどのような微生物でも良い。セルロース
性物質を生産する微生物としてはアセトバクター属、シ
ー−トモナス属、アゲロバター属等に属に属する微生物
が知られているが本発明で使用する微生物はこれらの属
に属しセルｏ −ス生産能を有する微生物であればどの
ような微生物でも使用される。
微生物であればどのような微生物でも良い。セルロース
性物質を生産する微生物としてはアセトバクター属、シ
ー−トモナス属、アゲロバター属等に属に属する微生物
が知られているが本発明で使用する微生物はこれらの属
に属しセルｏ −ス生産能を有する微生物であればどの
ような微生物でも使用される。
一例を挙げればアセトバクター・アセチ・サブスピーシ
ス・キシリナム（Ａｅｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｃｅｔｉ
ｓｕｂｓｐ、 ｘｙｌｉ＄ｕｍ ） ＡＴＣＣ１０８２
１を挙げることができる。
ス・キシリナム（Ａｅｅｔｏｂａｃｔｅｒ ａｃｅｔｉ
ｓｕｂｓｐ、 ｘｙｌｉ＄ｕｍ ） ＡＴＣＣ１０８２
１を挙げることができる。
本発明においてセルロース性物質を生産させる為には炭
素源、窒素源、無機塩類、その他必要に応じてアミノ酸
、ビタミン等の有機微量栄養素を含有する通常の栄養培
地に微生物を接種し静置培養を行なえばよい。
素源、窒素源、無機塩類、その他必要に応じてアミノ酸
、ビタミン等の有機微量栄養素を含有する通常の栄養培
地に微生物を接種し静置培養を行なえばよい。
炭素源としてはグルコース、シュークロース、フラクト
ース、マルトース、澱粉氷解物、糖蜜等が使用され、そ
の他エタノール、クエン酸等も単独或は上記他の炭素源
と併用して用いられる。窒素源としては硫酸アンモニウ
ム、塩化アンモニウム、リン酸アンモニウム等のアンモ
ニウム塩、硝酸塩、尿素、ペプトン等有機或は無機の窒
素源が使用される。有機微量栄養素としてはアミノ酸、
ビタミン、脂肪酸、核酸、更にこれらのものを含有する
ペプトン、カザミノ酸、酵母エキス、大豆蛋白分解物等
が使用され、生育にアミノ酸等を要求する栄養要求性変
異株を使用する場合には要求される栄養素を補添するこ
とが必要である。無機塩類としてはリン酸塩、マグネシ
ウム塩、カルシウム塩、鉄塩、マンガン塩等が使用され
る。培養は通常の培養条件下で行えば良く、−を６ない
し３、温度を１５ないし３５℃に制御しつつ１〜３０日
Ｍｌ 培ＩＩ ｆ ｂ ｔ （！： Ｋ ヨｂ ｔ’ａ
養液Ｏ表１７４’）”＋ ｓ−ａ −ｘ ＠物質が生
産される。
ース、マルトース、澱粉氷解物、糖蜜等が使用され、そ
の他エタノール、クエン酸等も単独或は上記他の炭素源
と併用して用いられる。窒素源としては硫酸アンモニウ
ム、塩化アンモニウム、リン酸アンモニウム等のアンモ
ニウム塩、硝酸塩、尿素、ペプトン等有機或は無機の窒
素源が使用される。有機微量栄養素としてはアミノ酸、
ビタミン、脂肪酸、核酸、更にこれらのものを含有する
ペプトン、カザミノ酸、酵母エキス、大豆蛋白分解物等
が使用され、生育にアミノ酸等を要求する栄養要求性変
異株を使用する場合には要求される栄養素を補添するこ
とが必要である。無機塩類としてはリン酸塩、マグネシ
ウム塩、カルシウム塩、鉄塩、マンガン塩等が使用され
る。培養は通常の培養条件下で行えば良く、−を６ない
し３、温度を１５ないし３５℃に制御しつつ１〜３０日
Ｍｌ 培ＩＩ ｆ ｂ ｔ （！： Ｋ ヨｂ ｔ’ａ
養液Ｏ表１７４’）”＋ ｓ−ａ −ｘ ＠物質が生
産される。
このセルロース性物質は第１図に示したように幅１００
〜５００Ｘ、厚さ１０〜２００１程度のり？ン状ミクロ
フィブリルがからみ合った構造をしておシ、多量の水を
含んだｒル状態をしている。
〜５００Ｘ、厚さ１０〜２００１程度のり？ン状ミクロ
フィブリルがからみ合った構造をしておシ、多量の水を
含んだｒル状態をしている。
このセルロース性物質の含水率は９５ ％ （ｖ／ｖ）
以上である。また、このセルロース性物質ハセルラーゼ
によシ容易に分解され、グルコースが主に生成する。す
なわち、本セルロース性物質の懸澤液０．１ ％ （ｗ
／ｖ）のものを調製し大野製薬社製のセルラーゼ（ＥＣ
，３，２，１，４）を０．５４ （ｗ／ｖ）の濃度にな
るように０．１Ｍの酢酸緩衝液に溶かし３０Ｃで２４時
間反応させた。その時、本物質の一部が分解されること
が観察され、上澄液を（−・や−クロマトグラフィー法
で展開して調べたところグルコース、セロビオース、セ
ロトリオース及びセロオリが糖等が検出された。この他
に、少量のフラクトース、コンノースが検出され、さら
に微量の他の６単糖が検出された。
以上である。また、このセルロース性物質ハセルラーゼ
によシ容易に分解され、グルコースが主に生成する。す
なわち、本セルロース性物質の懸澤液０．１ ％ （ｗ
／ｖ）のものを調製し大野製薬社製のセルラーゼ（ＥＣ
，３，２，１，４）を０．５４ （ｗ／ｖ）の濃度にな
るように０．１Ｍの酢酸緩衝液に溶かし３０Ｃで２４時
間反応させた。その時、本物質の一部が分解されること
が観察され、上澄液を（−・や−クロマトグラフィー法
で展開して調べたところグルコース、セロビオース、セ
ロトリオース及びセロオリが糖等が検出された。この他
に、少量のフラクトース、コンノースが検出され、さら
に微量の他の６単糖が検出された。
本発明で使用するセルロース性物質は上記のような物性
を有するものであればいがなるものであっても使用可能
である。
を有するものであればいがなるものであっても使用可能
である。
本発明で使用するセルロース性物質は微生物の培養物か
ら単離されたもののほか、ある程度不純物を含むもので
あってもよい。例えば培養液中の残糖、塩類、酵母エキ
ス等がフルロース性物質に残留してもさしつかえない。
ら単離されたもののほか、ある程度不純物を含むもので
あってもよい。例えば培養液中の残糖、塩類、酵母エキ
ス等がフルロース性物質に残留してもさしつかえない。
また菌体がある程度含まれてもよい。
本発明において使用される媒体は１Ｎ以上の酸、１Ｎ以
上のアルカリ、極性溶媒及び酸化金属アンもア液よシな
る群から選ばれる１又は２以上の媒体である。酸として
は、塩酸、硫酸、硝酸などの鉱酸又は蟻酸、酢酸などの
有機もしくはこれらの組合せがある。アルカリとしては
カ性ンーダ、力性カリなどの塩基物質又はこれらの組合
せ、極性溶媒としてはジメチルスルホキサイド、ホルム
アルデヒド、チオシアンカルシウムなど又はこれらの組
合せなどがある。酸化金属アンモニウム液としては酸化
銅アンモニウム液などがある。
上のアルカリ、極性溶媒及び酸化金属アンもア液よシな
る群から選ばれる１又は２以上の媒体である。酸として
は、塩酸、硫酸、硝酸などの鉱酸又は蟻酸、酢酸などの
有機もしくはこれらの組合せがある。アルカリとしては
カ性ンーダ、力性カリなどの塩基物質又はこれらの組合
せ、極性溶媒としてはジメチルスルホキサイド、ホルム
アルデヒド、チオシアンカルシウムなど又はこれらの組
合せなどがある。酸化金属アンモニウム液としては酸化
銅アンモニウム液などがある。
セルロース性物質を媒体中で作用させる時の媒体の濃度
は媒体の種類、セルロース性物質の添加量、作用温度、
作用時間によってことなる。
は媒体の種類、セルロース性物質の添加量、作用温度、
作用時間によってことなる。
セルロース性物質は乾燥重量で、媒体に対し、５％程度
まで添加が可能である。媒体は１種類よりも２種類以上
を組合せた時の方が各々の媒体の濃度を低下させること
ができる場合がある。通常作用温度は室温ないし１００
℃で作用時間は１時間ないし数時間である。作用温度を
高くすることによシ、媒体の濃度を低けることができ、
媒体濃度を逼げることによシ、その後の媒体の除去は容
易になるので、セルロース性微細結晶の製造に有利であ
る。
まで添加が可能である。媒体は１種類よりも２種類以上
を組合せた時の方が各々の媒体の濃度を低下させること
ができる場合がある。通常作用温度は室温ないし１００
℃で作用時間は１時間ないし数時間である。作用温度を
高くすることによシ、媒体の濃度を低けることができ、
媒体濃度を逼げることによシ、その後の媒体の除去は容
易になるので、セルロース性微細結晶の製造に有利であ
る。
本発明においては微生物の生産するセルロース性物質を
上記の媒体中で作用させた後に乾燥の前又は後に機械的
に破砕を行りてセルロース性微細結晶を得る。
上記の媒体中で作用させた後に乾燥の前又は後に機械的
に破砕を行りてセルロース性微細結晶を得る。
又乾燥後に破砕を行なう場合にはメールミルなどによシ
破砕を行なえばよい。
破砕を行なえばよい。
（作 用）
本発明の方法で製造される微生物の生産するセルロース
性物質を原料としたセルロース性微細結晶は従来や植物
性のセルロース性物質を原料としたセルロース性微細結
晶に比べてよシ微細で太きさが０．０１μｍ〜０．１Ａ
ｎであシ、かつ均一なものである。このものは食品の添
加剤、医薬品、化粧品又は塗料の助剤、接着剤、高強度
複合材料のバインダーなど、さらＫはクロマトグライー
用の担体として利用される。
性物質を原料としたセルロース性微細結晶は従来や植物
性のセルロース性物質を原料としたセルロース性微細結
晶に比べてよシ微細で太きさが０．０１μｍ〜０．１Ａ
ｎであシ、かつ均一なものである。このものは食品の添
加剤、医薬品、化粧品又は塗料の助剤、接着剤、高強度
複合材料のバインダーなど、さらＫはクロマトグライー
用の担体として利用される。
０、５１／ｄｔ 、硫安０，５ｂ値、ｋＨ２ＰＯ４０，
３ｐ、値、ＭｇＳＯ４・７ＨｘＯＯ−０５Ｉｔ値（ｐ）
１５．０）の組成の培地５０１１／を２０１１７三角フ
ラスコに張込み１２０℃、２０ ｍｌｎ蒸気殺菌し、酵
母エキス０．５に色、（プトン０．３に箇、マンニトー
ル２．５ｋｍ（ｐＨ６，０）の組成の試験管斜面寒天培
地で生育させた（３０℃、３日間）アセトベクター・ア
セチ・サツスビーシス・キシリナム ＡＴＣＣ１０８２
１を１白金耳ずつ接種し３０℃で培養した。３０日後、
培養液の上層に白色のセルロース性物質の膜が形成され
た。このｒルを水洗し１サンプルを得た。
３ｐ、値、ＭｇＳＯ４・７ＨｘＯＯ−０５Ｉｔ値（ｐ）
１５．０）の組成の培地５０１１／を２０１１７三角フ
ラスコに張込み１２０℃、２０ ｍｌｎ蒸気殺菌し、酵
母エキス０．５に色、（プトン０．３に箇、マンニトー
ル２．５ｋｍ（ｐＨ６，０）の組成の試験管斜面寒天培
地で生育させた（３０℃、３日間）アセトベクター・ア
セチ・サツスビーシス・キシリナム ＡＴＣＣ１０８２
１を１白金耳ずつ接種し３０℃で培養した。３０日後、
培養液の上層に白色のセルロース性物質の膜が形成され
た。このｒルを水洗し１サンプルを得た。
実施例２
実施例１で得たセルロース性物質をその重量と同量の水
を加えて・ぐルデ離解機に移し、約１０分間離解してセ
ルロース性物質の水分散液とした。この分散液をろ布を
通してろ過洗滌し、セルロース性物質を回収した。
を加えて・ぐルデ離解機に移し、約１０分間離解してセ
ルロース性物質の水分散液とした。この分散液をろ布を
通してろ過洗滌し、セルロース性物質を回収した。
この離解された未乾燥のセルロース性物質を最初に分散
させた時の１００倍量のＩＮの力性ソーダ水溶液で２０
℃、１時間処理し、ろ過後水洗を繰返した後に、次亜塩
素酸ソーダ水溶液で精製した。精製後の未乾燥セルロー
ス性物質にその重量の１００倍量のＩＮ塩酸液を加え、
９５℃以上で形の固形物となったが、ミルを使用して破
砕することによ）均一な微細粉末とすることができた。
させた時の１００倍量のＩＮの力性ソーダ水溶液で２０
℃、１時間処理し、ろ過後水洗を繰返した後に、次亜塩
素酸ソーダ水溶液で精製した。精製後の未乾燥セルロー
ス性物質にその重量の１００倍量のＩＮ塩酸液を加え、
９５℃以上で形の固形物となったが、ミルを使用して破
砕することによ）均一な微細粉末とすることができた。
この物は電子顕微鏡観察の結果大きさが０．０１μｍな
いし０．１μｍの均一な粒子であった。このものの電子
顕微鏡写真を第１図に示した。
いし０．１μｍの均一な粒子であった。このものの電子
顕微鏡写真を第１図に示した。
なお、針葉樹ノクルプを出発原料とした場合には本実施
例の方法で−は粒子化せず、原形をとどめていた。
例の方法で−は粒子化せず、原形をとどめていた。
実施例３
実施例１に記載した条件のうち酸加水分解前の処理にｐ
メチルスルホキシド中にセルロース性多塘を加え多糖の
膨潤操作を行った後冷アルカリ処理を施した以外は上記
の方法条件と全く同様に行った。
メチルスルホキシド中にセルロース性多塘を加え多糖の
膨潤操作を行った後冷アルカリ処理を施した以外は上記
の方法条件と全く同様に行った。
その結果得られた粒子は電子顕微鏡観察の結果大きさが
０．０１〜０．１μｍであった。
０．０１〜０．１μｍであった。
なお針葉樹製パルプを原料として同様の操作を行ったが
粒子状のものは得られなかった。
粒子状のものは得られなかった。
実施例４
実施例２の方法で製造したセルロース微粉末を水性ペイ
ント（アクリル樹脂系エマル−）Ｗン４インド）に０．
１ （ｗ／ｗ） Ｔｏの濃度になるように混合した。
ント（アクリル樹脂系エマル−）Ｗン４インド）に０．
１ （ｗ／ｗ） Ｔｏの濃度になるように混合した。
この微粉末を含んだ水性ペンキをうすく木製の板に塗シ
風乾した。
風乾した。
一方比較のために微粉末無添加のペンキを塗った板も同
様にして用意した。
様にして用意した。
この二種類の板を室温下で水中に１ケ月間放置とと同じ
状態であったが微粉末を加えない方では面積にして、約
１０係の部分にペイントの剥離が見出された。このこと
からペンキへの助剤として使用可能である。
状態であったが微粉末を加えない方では面積にして、約
１０係の部分にペイントの剥離が見出された。このこと
からペンキへの助剤として使用可能である。
実施例５
実施例２の方法で製造したセルロース性微粉末を水中に
０．５％の濃度になるように懸濁した。
０．５％の濃度になるように懸濁した。
このものの接着効果を各５簡の厚さの縦１５１横３０ｃ
Ｗ１の板２枚の間に置いて調べた。
Ｗ１の板２枚の間に置いて調べた。
才反
その結果２４ＩＩ−の板はよく接着し通常の持運び、使
用に充分耐えた。
用に充分耐えた。
このことから接着剤として使用可能である。
実施例６
実施例２の方法で製造したセルロース性微粉末の２ （
Ｗ／Ｗ） ％の懸濁液を作シ薄層クロマトグラフィーに
用いるガラス上に流し込み乾燥して厚さ約１．５箇のセ
ルロース性薄層クロマトを用意した。
Ｗ／Ｗ） ％の懸濁液を作シ薄層クロマトグラフィーに
用いるガラス上に流し込み乾燥して厚さ約１．５箇のセ
ルロース性薄層クロマトを用意した。
この薄層クロマトグラフィーを用いブタノール：酢酸：
水（４：１：１）を展開剤として糖のクロマト分析を行
った。
水（４：１：１）を展開剤として糖のクロマト分析を行
った。
グルコースとガラクトースの混合液をスポットしクロマ
ト展開を行った。
ト展開を行った。
同様のテストをアビセル粉末を使った薄層クロマトを試
みた。
みた。
その結果この微生物セルロース性微粉末からなる薄層ク
ロマトグラムはアビセル性の薄層クロマトグラムに比べ
て発色後のスポットが小さく２つの糖はよシ鮮明に分離
出来た。
ロマトグラムはアビセル性の薄層クロマトグラムに比べ
て発色後のスポットが小さく２つの糖はよシ鮮明に分離
出来た。
このことからクロマトの担体として従来品以上優れたも
のである。
のである。
第１図は微生物の生産するセルロース性物質を原料とし
て得られたセルロース性微細結晶の電子顕微鏡写真であ
る。
て得られたセルロース性微細結晶の電子顕微鏡写真であ
る。
Claims (1)
- 微生物が生産するセルロース性物質を１Ｎ以上の酸、１
Ｎ以上のアルカリ、極性溶媒及び酸化金属アンモニウム
液からなる群より選ばれる１又は２以上の媒体中に懸濁
させた後に乾燥の前又は後に、機械的に破砕して大きさ
が０．０１μｍないし０．１μｍのセルロース性微細結
晶を得ることを特徴とするセルロース性微細結晶の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6265385A JPS61221201A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | セルロ−ス性微細結晶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6265385A JPS61221201A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | セルロ−ス性微細結晶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61221201A true JPS61221201A (ja) | 1986-10-01 |
| JPH0580484B2 JPH0580484B2 (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=13206495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6265385A Granted JPS61221201A (ja) | 1985-03-27 | 1985-03-27 | セルロ−ス性微細結晶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61221201A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5207826A (en) * | 1990-04-20 | 1993-05-04 | Weyerhaeuser Company | Bacterial cellulose binding agent |
| US5228900A (en) * | 1990-04-20 | 1993-07-20 | Weyerhaeuser Company | Agglomeration of particulate materials with reticulated cellulose |
| US5362713A (en) * | 1989-12-13 | 1994-11-08 | Weyerhaeuser Company | Drilling mud compositions |
| JPH09241396A (ja) * | 1996-03-05 | 1997-09-16 | Bio Polymer Res:Kk | 多糖類を含む複合基体の製造方法 |
| CN1075515C (zh) * | 1998-12-30 | 2001-11-28 | 中国科学院广州化学研究所 | 一种微晶纤维素胶体的制法 |
| JP2017066257A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 日本製紙株式会社 | 粉末状セルロース |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TR199901328T2 (xx) | 1996-12-13 | 2002-04-22 | Japon Absorbent Technology Institute | Y�ksek emi� g�c�ne sahip kompozit ve bunun yap�m�. |
-
1985
- 1985-03-27 JP JP6265385A patent/JPS61221201A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0580484B2 (ja) | 1993-11-09 |
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