JPS61215050A - Diaphragm valve membrane and manufacture thereof - Google Patents
Diaphragm valve membrane and manufacture thereofInfo
- Publication number
- JPS61215050A JPS61215050A JP60057886A JP5788685A JPS61215050A JP S61215050 A JPS61215050 A JP S61215050A JP 60057886 A JP60057886 A JP 60057886A JP 5788685 A JP5788685 A JP 5788685A JP S61215050 A JPS61215050 A JP S61215050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluororesin
- valve membrane
- diaphragm valve
- valve
- reinforcing cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、ダイヤフラム弁膜に関し、ざらに詳しくは、
ポリテ１〜ラフルオロエチレン（以下、１丁ＦＦと略記
することがある）などに代表されるフッ素樹脂製グイ−
Ｖフラム弁膜に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Technical Field of the Invention The present invention relates to a diaphragm valve leaflet, and more particularly:
Fluororesin gooeys such as polytetrafluoroethylene (hereinafter sometimes abbreviated as FF)
Regarding the V-flam valvular leaflet.
発明の技術的背景ならびにその問題点
グイ−１７７ラムボンブあるいはダイ八７フラム弁にお
いては、空気圧によってダイヤフラム弁膜を変位駆動さ
せることによって、流体移動を制御している。このよう
なグイ１７フラムボンブあるいはダイヤフラム弁に用い
られるダイヤフラム弁体は、一般的には、第３図に示す
ような構成を有している。すなわら、ダイヤフラム弁体
１は、円周部を除いて中央部か円弧状に湾曲された１″
）Ｔ Ｆ Ｆなとのフッ素樹脂製の弁膜本体２と、この
弁膜本体２の裏面に、該本体２とほぼ同形に設（プられ
た裏ゴムと称されるゴム製補強弁膜３とから構成されて
おり、そして弁膜本体２をダイヤフラムポンプ本体ある
いはダイヤフラム弁本体に取りイ」りるためのボス部４
が弁膜２の中央部に設【りられ−Ｃいる３゜ぞしてこの
ゴム製補強弁膜３中には、補強芯’ｔＪ ３ａが埋設さ
れていることがあり、弁膜本体２を袖強し−Ｃいる。Technical Background of the Invention and Problems Thereof In the Gui-177 ram bomb or the Dai-87 flam valve, fluid movement is controlled by driving the diaphragm valve leaf by displacement using air pressure. A diaphragm valve body used in such a 17-flamm bomb or diaphragm valve generally has a configuration as shown in FIG. 3. In other words, the diaphragm valve body 1 has a central part, excluding the circumferential part, which is curved in an arc shape of 1".
) A valve membrane main body 2 made of fluororesin such as T F and a boss portion 4 for taking the valve body 2 into the diaphragm pump body or diaphragm valve body.
A reinforcing core 3a may be embedded in the rubber reinforced valve membrane 3, which strengthens the valve body 2. There is C.
ところで、Ｐ］「［などのフッ素樹脂は、優れた耐薬品
性ならびに耐熱性を有しているため、半導体製造産業の
ように、ダイヤフラム弁体あるいはダイヤフラムポンプ
によって１１制御される流体の汚染を（参度に嫌う業界
では好んで用いられている。By the way, fluororesins such as P]"[ have excellent chemical resistance and heat resistance, so they are used in the semiconductor manufacturing industry to prevent contamination of fluids controlled by diaphragm valve bodies or diaphragm pumps. It is used favorably in industries that dislike it.
ぞして近り１半導体製造分野では、処理能力の向」−を
目的どじで装置の大型化が図られてあり、それに伴なっ
て、高温度下での使用が可能でかつ高圧条件下での使用
が可能な装置か求められている。In the near future, in the semiconductor manufacturing field, equipment is becoming larger with the aim of increasing processing capacity, and along with this, equipment that can be used at high temperatures and under high pressure A device that can be used is required.
どころか、上記のようなゴム製補強弁膜３を有するＰ
Ｔ Ｆ Ｆなとのフッ素（が１脂製弁膜は、高温高圧条
件下での使用に耐えることができないという重大な問題
点があった。というのは、Ｐ丁Ｆ［へどのフッ素樹脂は
、高温■ではぞの強度か急激に低下してしまうためであ
る。On the contrary, P having the rubber reinforced valve membrane 3 as described above
There was a serious problem that the fluorine resin valve membrane of TFF could not withstand use under high temperature and high pressure conditions. This is because the strength of the ribs decreases rapidly at high temperatures.
このような問題点を解決覆るため、ゴム製補強弁膜を厚
くしたり、あるいはＰ Ｔ Ｆ Ｅなとのフッ素樹脂製
弁膜自体を厚くすることも考えられる。In order to solve these problems, it is conceivable to increase the thickness of the rubber reinforced valve membrane or to increase the thickness of the fluororesin valve membrane itself, such as PTFE.
しかしながら、弁膜を厚くすると、弁膜の可撓性あるい
は作動性が損なわれるとと−しに、弁膜の耐久性も低下
してしまうという問題点が新たに生じてしまう。また、
ｔｊ本のように半導体製造分野では処理流体の汚染を極
度に嫌うため、ゴム製補強弁膜を用いることは必ずしも
好ましいことではない。However, when the valve leaflet is made thicker, new problems arise in that the flexibility or operability of the valve leaflet is impaired, and the durability of the valve leaflet is also reduced. Also,
In the semiconductor manufacturing field, as shown in this book, contamination of processing fluids is extremely disliked, so it is not necessarily preferable to use a rubber reinforced valve membrane.
したがって、ゴム製補強弁膜を用いずに、しがち高温高
圧条件下でも使用可能な優れた可撓性および作動性を有
するダイヤフラム弁体の出現が強く望まれていた。Therefore, there has been a strong desire for a diaphragm valve body that has excellent flexibility and operability and can be used even under conditions of high temperature and high pressure without using a rubber reinforced valve membrane.
発明の叶的
本発明は、上記のような従来技術に伴なう問題点を解決
しようとするものであって、処理流体を汚染する可能性
のあるゴム製補強弁膜を用いることなく、しかも高温高
圧条件下て使用しても優れた可撓性および作動性を示す
ダイヤフラム弁膜を提供することならびにぞの製造方法
を提供するこどを目１自としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention seeks to solve the problems associated with the prior art as described above, without using a reinforced rubber membrane that could contaminate the process fluid, and without using a reinforced valve membrane made of rubber that could contaminate the process fluid. The object of the present invention is to provide a diaphragm valve membrane that exhibits excellent flexibility and operability even when used under high pressure conditions, and to provide a method for manufacturing the same.
発明の１既要
本発明に係るグイ）７フラム弁膜は、Ｐ −ｒ Ｆ’
ｆ−’、丁どのフッ素樹脂製弁膜本体内に、耐熱・１ノ
１を右覆る補強布か埋設されていることを特徴としてい
る。1 Existing Features of the Invention The 7 flam valve membrane according to the present invention is P -r F'
F-' is characterized in that a reinforcing cloth covering the heat-resistant 1-1 is embedded inside the fluororesin valve body.
そしＣフッ素樹脂製弁膜本体と耐熱性を右する補強布ど
は、使用中に弁膜本体と補強布とか剥離することを防止
りるために、フッ素樹脂粉末または熱溶融・１ノ１のフ
ッ素樹脂を介して一体化されていることが好ましい、。C. The fluororesin valve body and the reinforcing cloth that provides heat resistance are made of fluororesin powder or heat-melted 1/1 fluororesin to prevent the valve body and reinforcing cloth from peeling off during use. Preferably, it is integrated through the.
また、本発明に係るダイヤフラム弁体の製造方法は、フ
ッ素樹脂製弁膜形成用シート間に、耐熱性を有する補強
布を、フッ素樹脂粉末または熱溶融性フッ素樹脂フィル
ムを介して挿入し、次いで弁膜を形成しているフッ素樹
脂の融点以上の温度に加熱しながら圧縮して一体化させ
ることを特徴としている。In addition, the method for manufacturing a diaphragm valve body according to the present invention includes inserting a heat-resistant reinforcing cloth between sheets for forming a valve membrane made of fluororesin via a fluororesin powder or a heat-melting fluororesin film, and then It is characterized by being compressed and integrated while being heated to a temperature above the melting point of the fluororesin that forms it.
発明の具体面版」 以下本発明を図面に示す実施例により説明する。“Specific version of invention” The present invention will be explained below with reference to embodiments shown in the drawings.
なお以下の説明において、第３図に示覆ダイ−１７フラ
ム弁体と同一部（オには同一符号を付しである。In the following description, FIG. 3 shows the same parts as the cover die-17 flamm valve body (O is given the same reference numerals).
本発明に係るダイセフラム弁体１１ＪＩ、円周部を除い
て中央部が円弧状に湾曲されたフッ素樹脂製の弁膜本体
２と、この弁膜本体２をダイヤフラムポンプ本体あるい
はグイレフラム弁本体に取り（＝ｉけるためのボス部４
とから構成されており、そしてこの弁膜本体２中には、
この弁膜本体のほぼ全長にわたって耐熱１〕１−を有づ
る補強布５が埋設されている。The daisephram valve body 11JI according to the present invention includes a valve body 2 made of fluororesin whose central part is curved in an arc shape except for the circumference, and this valve body 2 is attached to a diaphragm pump body or a Guilleflam valve body (=i boss part 4 for
and in this valve body 2,
A reinforcing cloth 5 having heat resistance 1]1- is embedded over almost the entire length of the valve body.
弁膜本体２【ｊ、フッ素樹脂製であるが、用いられるフ
ッ素樹脂としては、ボリア１〜ラフルオロエチレン（Ｐ
ＴＦＦ）、テ１〜ラフ１］オロエヂレンとパーフルオロ
アルキルビニルエーテルとの共重合体であるＰＦＡ、デ
１〜ラフルオロエチレンとへキザフルオロプロピレンと
の共重合体であるＦＥＰ、テトラフルオロエヂレンとへ
キリーフロオロプロピレンとパーフルオロアルキルビニ
ルエーテルとの共重合体であるＥＰＥなどが用いられる
。このうら、弁膜本体２の機械的強度を考慮すると、Ｐ
Ｔ［Ｆが特に好ましい。The valve body 2 [j is made of fluororesin, but the fluororesin used is boria 1 to fluoroethylene (P
TFF), PFA which is a copolymer of Te1 to Rough1] oloethylene and perfluoroalkyl vinyl ether, FEP which is a copolymer of De1 to Rafluoroethylene and hexafluoropropylene, and tetrafluoroethylene. EPE, which is a copolymer of fluoropropylene and perfluoroalkyl vinyl ether, is used. In addition, considering the mechanical strength of the valve body 2, P
T[F is particularly preferred.
このＪ、うな弁膜本体中に即設される補強布ｉ５は、耐
熱性を有していることか好Ｊ：シク、具体的には、芳香
族ポリアミド繊維などからなる布か好ましく用いられる
。布としては、織物、ニラｌ〜、絹物、レース、網など
の織’４５と、不織イＩとのいずれもが用いられる。な
お不織布としては、）■ル１−も用いられる。The reinforcing cloth i5 immediately installed in the valve body is preferably heat resistant, and specifically, a cloth made of aromatic polyamide fiber or the like is preferably used. As the cloth, both woven fabrics such as woven fabrics, chives, silk, lace, and nets, and non-woven fabrics can be used. Note that as the nonwoven fabric, )) Ru 1- can also be used.
フッ素樹脂製の弁膜本体２中に、上記のようイ【補強布
５を埋設りることによって、弁膜２の強度は飛躍的に向
上り−るどと−ｂに可撓性をも有する弁体が得られ、ゴ
ム製補強弁膜を用いなくとも、充分単独で使用可能とイ
＾る。特に高温高１］］条イ！１干てこｂ、その作動性
か失４Ｔねれず、耐久性、屈曲疲労特性に優れた弁膜か
得られる。また、補強布５は、フッ素（が１脂因に埋設
されているの−Ｃ１直接流体と接触することがなく、し
たがって流体を汚染する恐れも全く生じないという効果
もｊｎられる。By embedding the reinforcing cloth 5 as described above in the valve body 2 made of fluororesin, the strength of the valve membrane 2 is dramatically improved. is obtained, and it can be used independently without using a rubber reinforced valve membrane. Especially high temperature 1]] article! 1. A valve leaflet with excellent durability and bending fatigue properties that does not lose its operability or twist can be obtained. In addition, the reinforcing cloth 5 has the effect that fluorine (-C1) is embedded in the material and does not come into direct contact with the fluid, so there is no risk of contaminating the fluid.
また本発明により得られるグイヤフラム弁体の使用方法
も、従来のグイヤフラム弁体と同様である。Further, the method of using the Guyafram valve body obtained by the present invention is also the same as that of the conventional Guyafram valve body.
次に、本発明に係るグイセフラム弁体の製造方法につい
て説明する。Next, a method for manufacturing a guisephram valve body according to the present invention will be explained.
まず、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＦＰＥなとのフッ素
樹脂から、弁膜本体形成用シートを作成する。上記のフ
ッ素樹脂のうら、ＰＴＦＥが特に好ましい。この段階で
は、弁膜形成用シートにくせイ」りを行なったものを用
いる必要はなく、フラノ１〜な膜状のフッ素樹脂が用い
られる。なお、膜状のフッ素樹脂の中央部にくせ付けを
行なったシートを用いてもよい。First, a sheet for forming the valve body is prepared from a fluororesin such as PTFE, PFA, FEP, or FPE. After the above-mentioned fluororesin, PTFE is particularly preferable. At this stage, it is not necessary to use a sheet for forming valvular membranes that has undergone curling, and a fluororesin in the form of a flannel membrane is used. Note that a sheet in which the central portion of a film-like fluororesin is textured may be used.
このようなフッ素樹脂から、膜状の弁膜本体形成用シー
トを形成する技術は既知であって、これら既知の方法の
いずれもが採用できる。たとえばＰＴＦＥモールディン
グパウダーを１００〜３００ｋＣＩ／Ｃｍ２の斥力下で
予備成形し、得られた予価成型物を３２７°Ｃ以−りの
温度に焼成して円筒状成形品を調製し、次いでこの円筒
状成形品を切削して膜状とし、この膜状のＰＴＦＥを３
２７°Ｃ以上の温度に加熱してゲル状態とした後急冷す
れば、弁膜本体２か得られる。あるいはまた、弁膜 ９
一
本体形成用シートの形状に対応する空間をイｊ′７する
金型に、Ｐ ｒ’ Ｆ Ｅモールディングパウダーを充
填して加圧して予１紬成形し、得られた膜状の予（Ｍｉ
成形品を３２７°Ｃ以上の温度に予ＩＭ焼成し、次いて
再度３２７°Ｃ以上の温度に加熱してゲル状態とした後
急冷すればよい。さらにまた、未焼結のＰ ＴＦ［ファ
インパウダーと液状潤滑剤とからなる混和物を２軸方向
に圧延して膜状とし、得られた膜体から液状潤滑剤を除
去するとと・しに３２７°Ｏ以上の温度に焼成して急冷
して弁膜本体形成用シートを得てもよい。Techniques for forming a membrane-shaped sheet for forming a valve body from such a fluororesin are known, and any of these known methods can be employed. For example, a cylindrical molded product is prepared by preforming PTFE molding powder under a repulsive force of 100 to 300 kCI/Cm2, and firing the obtained preform to a temperature of 327°C or higher. The product is cut to form a film, and this film-like PTFE is
The valve body 2 can be obtained by heating it to a temperature of 27° C. or higher to form a gel state and then rapidly cooling it. Alternatively, valvular leaflets 9
A mold with a space corresponding to the shape of the main body forming sheet is filled with P r' F E molding powder and pressurized for pre-forming.
The molded article may be pre-IM fired to a temperature of 327°C or higher, then heated again to a temperature of 327°C or higher to form a gel state, and then rapidly cooled. Furthermore, when a mixture of unsintered PTF [fine powder and liquid lubricant is rolled in two axial directions to form a film, and the liquid lubricant is removed from the obtained film, 327 The sheet for forming the valve membrane body may be obtained by firing to a temperature of 0°C or higher and then rapidly cooling.
次に、上記のようなフッ素樹脂製弁膜本体形成用シート
間に、前述のよう＜Ｚ耐熱性をｎ１る補強布５を、フッ
素樹脂粉末Ｊ：た１、Ｊ、熱溶融・１）１フツ素樹脂フ
イルムあるいはこの両者を介し−Ｃ挿入する。Next, between the sheets for forming the fluororesin valve body as described above, a reinforcing cloth 5 having heat resistance of -C is inserted through a base resin film or both.
具体的には、補強布５に、１丁［Ｆディスパージョン、
ＰＦＡディスパージョン、Ｆ Ｅ Ｐ ５”イスバージ
ョンまたはＥＰＥディスパージョンを充分に含浸させて
補強イ［５にフッ素樹脂粉末６をイ」看ざＵる３、この
ディスパージョン（３ｊ１、弁膜本体を形成づるフッ素
樹脂と同一であることが好ましく、たとえば２丁ＦＦ製
弁膜を用いる場合には、Ｐ丁ＦＥディスパージョンを用
いることが好ましい３゜次いで上記のようにして処理さ
れた補強布５をディスパージョン中に含まれるフッ素樹
脂粉末の融点以下の温度に加熱して溶剤などを蒸散さｌ
だ後に、２枚のフッ樹脂ｆｌＦ’ｉ製弁膜成形用シート
の間に挟み込めばよい。Specifically, one piece [F dispersion,
Thoroughly impregnate PFA dispersion, F E P 5" chair version or EPE dispersion to strengthen it. It is preferably the same as the fluororesin, and for example, when using a valve membrane made of two FF, it is preferable to use a PTFE dispersion.Then, the reinforcing cloth 5 treated as described above is placed in a dispersion. The solvent is evaporated by heating to a temperature below the melting point of the fluororesin powder contained in the
After that, it may be sandwiched between two sheets for forming valve membranes made of fluororesin flF'i.
なおＰ丁Ｆ「ディスパージョンは、２５°Ｃて′２５Ｃ
，Ｆ）、の粘度を有し、樹脂分６０重量％の水性懸濁液
として市販されており、このＪ：まの状態で補強布に塗
イ［あるいは含浸できる。Please note that the dispersion temperature is 25°C.
.
このようにして補強布５に、フッ素樹脂粉末６をイ」着
させる目的は、フッ素樹脂製弁膜形成用シートと補強布
５との接着性を向上させることにある。The purpose of depositing the fluororesin powder 6 on the reinforcing cloth 5 in this manner is to improve the adhesion between the fluororesin valvular formation sheet and the reinforcing cloth 5.
あるいはまた、フッ素樹脂製弁膜形成用シー１へ間に、
ＰＦＡまたはＦＥＰなどの熱溶融性フィルム７を介して
、補強布５を挿入してもよい。Alternatively, between the fluororesin valvular formation seam 1,
The reinforcing cloth 5 may be inserted through a heat-fusible film 7 such as PFA or FEP.
もちろ／υ、第２図に示すように、上記のようなフッ素
樹脂粉末６かイ・１着された補強イｒｉ ５を１−）［
−△またはＦ Ｅ Ｐなどの熱溶融性フッ素（が１脂フ
イルム７を介して、ノッ索樹脂製弁Ｉ１１形成用シート
２８間に挿入してもよく、この場合に（３Ｊ１、弁１１
４！ ２と補強布５との間に強固な接着か１ｑられる３
゜補強イＵｉ５は、その表面に多数の網［１あるい（３
ｊ、凹凸を有しているため、フッ素樹脂粉末６あるいは
フッ素樹脂フィルムを介して、フッ素（か１脂駅弁１１
ジ２と強固に接着されるであろうと考えられる３゜次に
、上記のＪ、うにして、フッ素（が１脂製弁１う）形成
用シート２ａ間に補強イ５５を挿入した後、該シートを
形成Ｊ−るフッ素樹脂の融点以上の温度にハ［１熱しな
がら加圧して、フッ素（が１脂製弁膜形成川シーｉ〜２
ａと補強布５との接霜を図り、両者を−・体化さμる。Mochiro/υ, as shown in Fig. 2, the reinforcing iron 5 coated with the above-mentioned fluororesin powder 6 or 1 is 1-)[
- △ or heat-melting fluorine (such as FEP) may be inserted between the sheet 28 for forming the valve I11 made of resin resin through the resin film 7. In this case, (3J1, valve 11
4! Strong adhesion is established between 2 and the reinforcing cloth 5.
゜Reinforcement Ui5 has many nets [1 or (3) on its surface.
j, Because it has unevenness, fluorine (11
It is thought that it will be firmly adhered to the pipe 2.Next, after inserting the reinforcing pipe 55 between the fluorine resin valve forming sheets 2a in the same way as described above, Pressure is applied while heating the fluororesin to a temperature higher than the melting point of the fluororesin used to form the sheet.
A and the reinforcing cloth 5 are brought into contact with each other, and both are made into a material.
たとえばＰ Ｔ Ｆ Ｆ駅弁膜形成用シート２ａを用い
る場合には、３２７−３８０’Ｃ好ましくは３４０’Ｃ
（７）温度で２・〜３ｋｑ／ｃｍ２ａ）１１−力をか（
）れば充分である３、なお、補強布ｉ５として芳香族ポ
リアミド繊維（ケブラー〉を用いる場合には、ケブラー
の分解温度は／１２５°Ｃ前後であるため、ケブラーの
著しい劣化は認められない。For example, when using the sheet 2a for forming a PTFF valve membrane, the temperature is 327-380'C, preferably 340'C.
(7) Temperature: 2-3 kq/cm2a) 11-force (
) is sufficient.3 However, when aromatic polyamide fiber (Kevlar) is used as the reinforcing cloth i5, the decomposition temperature of Kevlar is around /125°C, so no significant deterioration of Kevlar is observed.
このようにしてフッ素樹脂製弁膜２と補強布５とを一体
化した後、弁膜２を形成するフッ素樹脂の融点以下の温
度にｊｑられた弁膜を加熱して弁膜２の中央部を円弧状
にくせ付けするが、この方法は従来既知である。また、
弁膜２にボス部４を取り付けるための方法は既知であっ
て、たとえば弁膜２とボス部４とは、機械的に取り付（
〕ることもでき、あるいは熱溶融性フッ素樹脂を介して
取り付けることもできる。また上記のようにボス部を取
り付けることなく、弁膜２のみからなる平板形ダイヤフ
ラム、皿形ダイヤフラム、折返し形ダイヤフラムなどに
も、本発明に係るダイヤフラム弁膜は適用できる。After the fluororesin valve membrane 2 and the reinforcing cloth 5 are integrated in this way, the valve membrane 2 is heated to a temperature below the melting point of the fluororesin forming the valve membrane 2, and the central part of the valve membrane 2 is shaped into an arc. Unfortunately, this method is known in the art. Also,
A method for attaching the boss portion 4 to the valve leaflet 2 is known. For example, the valve leaflet 2 and the boss portion 4 may be mechanically attached (
], or it can be attached via a heat-melting fluororesin. Further, the diaphragm valve membrane according to the present invention can also be applied to a flat plate diaphragm, a dish-shaped diaphragm, a folded diaphragm, etc., which are made only of the valve membrane 2 without attaching a boss portion as described above.
発明の効果
本発明に係るダイヤフラム弁体は、ＰＴＦＥなとのフッ
素樹脂製弁膜本体内に、芳香族ポリアミドなどの耐熱性
を有する補強布が埋設されているので、ゴム製補強弁膜
を用いなくとも、高温高圧下で使用でき、優れた可撓性
および作動性を示す。Effects of the Invention The diaphragm valve body according to the present invention has a reinforcing cloth having heat resistance such as aromatic polyamide embedded in the valve body made of fluororesin such as PTFE, so it can be used without using a reinforcing valve membrane made of rubber. , can be used under high temperature and pressure, and exhibits excellent flexibility and workability.
また本発明に係るダイヤフラム弁体の製造方法では、Ｐ
１Ｆトなどのフッ素ＩＨＢｊ脂製弁膜形成用シート間に
芳香族ポリアミドなどの耐熱１」を有りる補強イ５を、
フッ素樹脂粉末およσ／または熱溶融性フッ素樹脂フィ
ルムを介して挿入し、次いで弁膜を形成するフッ素樹脂
の融点以上の温度に加熱して圧縮して一体化させている
ため、フッ素樹脂製弁膜と補強布とか強く接着し、高温
高圧下て使用しても両者が剥離することがなく、高温高
圧下で優れた可撓性おＪ：び作動゛［ｌＪを示すダイヤ
フラム弁膜が得られる。Furthermore, in the method for manufacturing a diaphragm valve body according to the present invention, P
Reinforcement A5 with heat-resistant material such as aromatic polyamide between the valve membrane forming sheets made of fluorine IHBj resin such as 1F G,
Fluororesin powder and σ/or heat-melting fluororesin film are inserted, and then heated to a temperature higher than the melting point of the fluororesin that forms the valve membrane, compressed, and integrated. and reinforcing cloth, and the two do not separate even when used under high temperature and high pressure, resulting in a diaphragm valve membrane that exhibits excellent flexibility and action under high temperature and high pressure.
第１図は、本発明に係るグイヤーノラム弁膜を含んでな
るダイヤフラム弁体の断面図であり、第２図は本発明に
係るダイヤフラム弁膜の断面図であり、ぞして第３図は
従来のダイヤフラム弁体の断面図である。
１・・・ダイヤフラム弁体、２・・・ダイヤフラム弁膜
、２ａ・・・ダイヤフラム弁膜形成用シート、３・・・
補強弁膜、４・・・ボス部、５・・・補強布。
代理人 弁理士 鈴 木 俊 −部第 １ 図
す
第 ２ 図
ａFIG. 1 is a cross-sectional view of a diaphragm valve body comprising a Guyanorum valve leaflet according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of a diaphragm valve body according to the present invention, and FIG. It is a sectional view of a valve body. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Diaphragm valve body, 2...Diaphragm valve membrane, 2a...Diaphragm valve membrane formation sheet, 3...
Reinforced valve membrane, 4... Boss portion, 5... Reinforced cloth. Agent Patent Attorney Shun Suzuki - Department 1st Figure 2nd Figure A
Claims (1)
が埋設されていることを特徴とするダイヤフラム弁膜。 ２、フッ素樹脂がポリテトラフルオロエチレンである特
許請求の範囲第１項に記載のダイヤフラム弁膜。 ３、補強布が芳香族ポリアミド繊維からなる織布である
特許請求の範囲第１項に記載のダイヤフラム弁膜。 ４、フッ素樹脂製弁膜形成用シート間に、耐熱性を有す
る補強布を、フッ素樹脂粉末または熱溶融性フッ素樹脂
フィルムあるいはこの両者を介して挿入し、次いで弁膜
を形成しているフッ素樹脂の融点以上の温度に加熱して
から圧縮して前記シートと補強布とを一体化させること
を特徴とする、ダイヤフラム弁膜の製造方法。 ５、弁膜を形成するフッ素樹脂がポリテトラフルオロエ
チレンである特許請求の範囲第４項に記載のダイヤフラ
ム弁膜の製造方法。 ６、補強布が芳香族ポリアミド繊維からなる織布である
特許請求の範囲第４項に記載のダイヤフラム弁膜の製造
方法。 ７、補強布に、フッ素樹脂粉末を含有するフッ素樹脂デ
ィスパージョンを含浸させて、フッ素樹脂製弁膜形成用
シート間に挿入することを特徴とする特許請求の範囲第
４項に記載のダイヤフラム弁膜の製造方法。 ８、補強布に、フッ素樹脂粉末を含有するフッ素樹脂デ
ィスパージョンを含浸させ、次いでこの補強布を熱溶融
性フッ素樹脂フィルムを介してフッ素樹脂製弁膜形成用
シート間に挿入することを特徴とする特許請求の範囲第
４項に記載のダイヤフラム弁膜の製造方法。[Scope of Claims] 1. A diaphragm valve membrane characterized in that a heat-resistant reinforcing cloth is embedded within a fluororesin valve body. 2. The diaphragm valve membrane according to claim 1, wherein the fluororesin is polytetrafluoroethylene. 3. The diaphragm valve membrane according to claim 1, wherein the reinforcing fabric is a woven fabric made of aromatic polyamide fibers. 4. Insert a heat-resistant reinforcing cloth between fluororesin sheets for forming valve membranes via fluororesin powder or heat-melting fluororesin film, or both, and then adjust the melting point of the fluororesin forming the valve membrane. A method for manufacturing a diaphragm valve membrane, which comprises heating the sheet to a temperature above and then compressing the sheet to integrate the reinforcing cloth. 5. The method for manufacturing a diaphragm valve membrane according to claim 4, wherein the fluororesin forming the valve membrane is polytetrafluoroethylene. 6. The method for manufacturing a diaphragm valve membrane according to claim 4, wherein the reinforcing fabric is a woven fabric made of aromatic polyamide fibers. 7. The diaphragm valve membrane according to claim 4, characterized in that a reinforcing cloth is impregnated with a fluororesin dispersion containing fluororesin powder and inserted between fluororesin valve formation sheets. Production method. 8. A reinforcing cloth is impregnated with a fluororesin dispersion containing fluororesin powder, and then this reinforcing cloth is inserted between fluororesin valve-forming sheets via a heat-melting fluororesin film. A method for manufacturing a diaphragm valve leaflet according to claim 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60057886A JPH0633822B2 (en) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | Method for manufacturing diaphragm valve membrane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60057886A JPH0633822B2 (en) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | Method for manufacturing diaphragm valve membrane |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61215050A true JPS61215050A (en) | 1986-09-24 |
| JPH0633822B2 JPH0633822B2 (en) | 1994-05-02 |
Family
ID=13068470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60057886A Expired - Lifetime JPH0633822B2 (en) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | Method for manufacturing diaphragm valve membrane |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633822B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006125501A (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | Diaphragm valve |
| JP2007534893A (en) * | 2003-07-11 | 2007-11-29 | インテグリス・インコーポレーテッド | Stretch stroke valve and diaphragm |
| JP2017504765A (en) * | 2014-01-09 | 2017-02-09 | ハイダック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Accumulator |
| WO2018043003A1 (en) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | ダイキン工業株式会社 | Process for producing modified molded article, molded article, diaphragm, and diaphragm valve |
| JP2019526756A (en) * | 2016-08-17 | 2019-09-19 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエーツ，ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＷ．Ｌ． Ｇｏｒｅ ＆ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ， Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ Ｍｉｔ Ｂｅｓｃｈｒａｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | Check valve |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55155968A (en) * | 1979-05-23 | 1980-12-04 | Sigma Gijutsu Kogyo Kk | Dual seal type fluid valve |
| JPS581865U (en) * | 1981-06-27 | 1983-01-07 | トヨタ自動車株式会社 | nylon diaphragm |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP60057886A patent/JPH0633822B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55155968A (en) * | 1979-05-23 | 1980-12-04 | Sigma Gijutsu Kogyo Kk | Dual seal type fluid valve |
| JPS581865U (en) * | 1981-06-27 | 1983-01-07 | トヨタ自動車株式会社 | nylon diaphragm |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007534893A (en) * | 2003-07-11 | 2007-11-29 | インテグリス・インコーポレーテッド | Stretch stroke valve and diaphragm |
| JP2006125501A (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | Diaphragm valve |
| JP4651358B2 (en) * | 2004-10-28 | 2011-03-16 | 旭有機材工業株式会社 | Diaphragm valve |
| JP2017504765A (en) * | 2014-01-09 | 2017-02-09 | ハイダック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Accumulator |
| JP2019526756A (en) * | 2016-08-17 | 2019-09-19 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエーツ，ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＷ．Ｌ． Ｇｏｒｅ ＆ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ， Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ Ｍｉｔ Ｂｅｓｃｈｒａｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | Check valve |
| US11092253B2 (en) | 2016-08-17 | 2021-08-17 | W. L. Gore & Associates Gmbh | Check valve |
| WO2018043003A1 (en) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | ダイキン工業株式会社 | Process for producing modified molded article, molded article, diaphragm, and diaphragm valve |
| JP2018035234A (en) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | ダイキン工業株式会社 | Manufacturing method of modified molded article, molded article, diaphragm and diaphragm valve |
| US11072672B2 (en) | 2016-08-30 | 2021-07-27 | Daikin Industries, Ltd. | Process for producing modified molded article, molded article, diaphragm, and diaphragm valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0633822B2 (en) | 1994-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4133927A (en) | Composite material made of rubber elastomer and polytetrafluoroethylene resin | |
| EP1054766B1 (en) | Flexure endurant composite elastomer compositions | |
| JP3247382B2 (en) | Dense polytetrafluoroethylene products and methods for their production | |
| US5217797A (en) | Chemically resistant diaphragm | |
| US5014406A (en) | Elastic fixing roller and method of producing the same | |
| KR930008696B1 (en) | Manufacturing method for water proof fabrics | |
| JP2008030471A (en) | Layered type elastic tube | |
| JP5449803B2 (en) | Fluorine-based elastic tube | |
| JPS61215050A (en) | Diaphragm valve membrane and manufacture thereof | |
| WO1992000343A1 (en) | Reinforced flexible composite materials | |
| JPH0554592B2 (en) | ||
| WO2008001870A1 (en) | Elastic laminated tube | |
| JP2584218Y2 (en) | Heat resistant laminated conveyor belt | |
| WO2004103699A2 (en) | Composite plastic material | |
| WO1996014200A1 (en) | Method of manufacturing resilient tubing | |
| JPH10217321A (en) | Molding method of composite material | |
| JPH0663568B2 (en) | Diaphragm and manufacturing method thereof | |
| TW202338244A (en) | Tube | |
| JPH045025A (en) | Molding method of fiber reinforced thermoplastic resin | |
| JPH07284370A (en) | Food transporting belt |