JPH0663568B2 - Diaphragm and manufacturing method thereof - Google Patents
Diaphragm and manufacturing method thereofInfo
- Publication number
- JPH0663568B2 JPH0663568B2 JP6495886A JP6495886A JPH0663568B2 JP H0663568 B2 JPH0663568 B2 JP H0663568B2 JP 6495886 A JP6495886 A JP 6495886A JP 6495886 A JP6495886 A JP 6495886A JP H0663568 B2 JPH0663568 B2 JP H0663568B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- rubber
- sealing
- vulcanized
- base cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はダイヤフラムおよびその製造方法、さらに詳細
には、ダイヤフラムの膜厚を極少とせしめ微圧に対する
応動性を改良したダイヤフラムおよびその製造方法に関
するものである。Description: TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a diaphragm and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a diaphragm having a minimal film thickness and improved responsiveness to slight pressure, and a method of manufacturing the same. Is.
ダイヤフラムは、第１図に示すように圧力応動装置のセ
ンタープレート１に接続するセンタープレート部２、こ
のセンタープレート部２を囲むようにして盛り上がった
コンボリューション部３、このダイヤフラムを圧力応動
装置本体に装着するためのビード部４とよりなり、セン
タープレート１の作動軸５よりの圧力に応動して作動す
るものである。As shown in FIG. 1, the diaphragm includes a center plate portion 2 connected to the center plate 1 of the pressure response device, a convolution portion 3 that is raised to surround the center plate portion 2, and the diaphragm is attached to the pressure response device body. And the bead portion 4 for the purpose of operating the center plate 1 in response to pressure from the operating shaft 5 of the center plate 1.
上述のようなダイヤフラム６は、基本的にダイヤフラム
５に強度を付与するための基布７の両面または片面にゴ
ム層８を形成した構造になっている。The diaphragm 6 as described above basically has a structure in which a rubber layer 8 is formed on both sides or one side of a base cloth 7 for imparting strength to the diaphragm 5.
このようなダイヤフラム６を製造する場合、前述の基布
７にディッピングないし糊びきによって薄いゴム膜を設
けて接着層を形成し、この後、さらにカレンダーによっ
て0.1mm以上のゴム層を形成し、基布７の目止めを行
う。しかるのち、これを所定形状の金型に未加硫ゴムと
ともにセットし、加圧加熱（150〜160℃）して上記ゴム
層上にさらにゴム層を積層させるとともに、加硫してダ
イヤフラム６を製造するものである。In the case of manufacturing such a diaphragm 6, a thin rubber film is provided on the above-mentioned base cloth 7 by dipping or gluing to form an adhesive layer, and then a rubber layer of 0.1 mm or more is further formed by a calender. Seal the cloth 7. After that, this is set in a mold of a predetermined shape together with unvulcanized rubber, heated under pressure (150 to 160 ° C.) to further laminate a rubber layer on the rubber layer, and vulcanized to form the diaphragm 6. It is manufactured.
前述のようなダイヤフラム６の製造方法によれば、金型
中にセットしたのち、未加硫ゴムを添加し、加硫してダ
イヤフラム６を製造するものであるため、ダイヤフラム
６の膜厚が小さくなりにくいという欠点があった。すな
わち、微圧によって応動可能なダイヤフラムは、ダイヤ
フラムそれ自身の膜厚が小さいことが要求されるが、上
述のような方法で製造されたダイヤフラム６は、金型に
おいて製造するために、どうしても所定厚以上にならざ
るえなかった。このため微圧応動可能なダイヤフラムを
製造することは、不可能であるか、極めて困難であっ
た。According to the manufacturing method of the diaphragm 6 as described above, since the diaphragm 6 is manufactured by setting it in a mold, adding unvulcanized rubber, and vulcanizing the diaphragm 6, the thickness of the diaphragm 6 is small. There was a drawback that it was difficult to become. That is, the diaphragm that can respond to a slight pressure is required to have a small film thickness of the diaphragm itself. However, the diaphragm 6 manufactured by the above-described method is inevitable to have a predetermined thickness because it is manufactured in the mold. I had to do more than that. Therefore, it has been impossible or extremely difficult to manufacture a diaphragm that can respond to slight pressure.
微圧応動可能なダイヤフラムとしては、強度が良好なゴ
ムを平膜状にしたものが知られている。このような単な
るゴム膜製のダイヤフラムは、薄く製造可能であり、こ
のため微圧応動可能であるという利点を有する。しかし
ながら、いかに良好な強度のゴムを使用したとしても、
補強材としての基布がゴム膜内に埋設されていないため
に、耐久性に劣るという欠点を生じざるえなかった。As a diaphragm that can respond to slight pressure, a flat film made of rubber having good strength is known. Such a simple diaphragm made of a rubber film has an advantage that it can be manufactured thinly and therefore can respond to slight pressure. However, no matter how good the strength of rubber is,
Since the base fabric as the reinforcing material is not embedded in the rubber film, it has a drawback that the durability is poor.
本発明は上述の点に鑑みなされたものであり、前述のよ
うあ微圧応動可能で、かつ耐久性の良好なダイヤフラム
およびその製造方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a diaphragm that can be slightly pressure-responsive and has good durability, and a method for manufacturing the diaphragm.
したがって、本発明によるダイヤフラム、補強用の基布
とこの基布の織条を目止めするためのゴム目止め層と、
このゴム目止め層が半加硫状態のときに積層され、前記
ゴム目止め層が加硫硬化したときに一体化された耐溶剤
性樹脂膜とを有することを特徴とするものである。Therefore, the diaphragm according to the present invention, a reinforcing base cloth and a rubber sealing layer for sealing the woven fabric of the base cloth,
The rubber sealing layer is laminated when the rubber sealing layer is in a semi-vulcanized state, and is integrated when the rubber sealing layer is vulcanized and cured.
また、本発明によるダイヤフラムの製造方法によれば、
補強用の基布の織条に未加硫ゴムを埋設し目止めする工
程、この目止め層を半加硫状態にする工程、半加硫状態
の目止め層に耐溶剤性樹脂膜を積層する工程、前記半加
硫状態の目止め層を完全に加硫し、前記耐溶剤性樹脂膜
と目止め層を一体化する工程を含むことを特徴とするも
のである。Further, according to the method for manufacturing the diaphragm of the present invention,
A step of embedding unvulcanized rubber in the woven fabric of the reinforcing base cloth to seal it, a step of making this sealing layer semi-vulcanized, and a solvent-resistant resin film laminated on the semi-vulcanized sealing layer. And a step of completely vulcanizing the semi-vulcanized sealing layer to integrate the solvent resistant resin film and the sealing layer.
本発明によるダイヤフラムによれば、基布の織条を目止
めするゴム目止め層とこの目止め層と一体化した耐溶剤
性樹脂膜とよりなるために、ほぼ基布の厚さしかないダ
イヤフラムであるという利点がある。このため、微圧応
動可能であるとともに、基布が埋設されているために耐
久性の優れたダイヤフラムとなる。According to the diaphragm of the present invention, the diaphragm has only the thickness of the base cloth because it comprises the rubber sealing layer for sealing the woven fabric of the base cloth and the solvent resistant resin film integrated with the sealing layer. The advantage is that For this reason, the diaphragm is capable of responding to slight pressure and has excellent durability because the base cloth is embedded.
本発明によるダイヤフラムの製造方法によれば、補強用
の基布の織条を未加硫ゴムで目止めし、この目止め層を
半加硫状態にし、さらにこの半加硫状態の目止め層に耐
溶剤性樹脂膜を積層し、加硫して一体化するために、極
薄の膜厚を有するダイヤフラムを容易に製造可能になる
という利点を生じる。According to the method for manufacturing a diaphragm of the present invention, the woven fabric of the reinforcing base cloth is sealed with unvulcanized rubber, the sealing layer is semi-vulcanized, and the semi-vulcanized sealing layer is further used. Since the solvent-resistant resin film is laminated on and vulcanized to be integrated, there is an advantage that a diaphragm having an extremely thin film thickness can be easily manufactured.
本発明によるダイヤフラム６によれば、ダイヤフラム６
の耐久性を保持するために基布７を有しており、この基
布７の織条に空気などを通過させないようにゴムで目止
めを行っている。そして、このゴム目止め層９上にさら
に、極薄の耐溶剤性樹脂膜10が積層された構造になって
いる。According to the diaphragm 6 according to the present invention, the diaphragm 6
In order to keep the durability of the base cloth 7, the base cloth 7 is provided, and the cloth of the base cloth 7 is sealed with rubber so that air or the like does not pass through. Then, an extremely thin solvent resistant resin film 10 is further laminated on the rubber sealing layer 9.
上述のように、このダイヤフラム６を構成するゴムは、
目止め用に基布７の織条に埋設するものであるため、目
止めゴム層９と基布７の厚さはほぼ基布７単独の厚さに
等しい程度であり、極薄のダイヤフラム６となる。As described above, the rubber forming the diaphragm 6 is
Since it is embedded in the woven fabric of the base cloth 7 for sealing, the thickness of the sealing rubber layer 9 and the base cloth 7 is almost equal to the thickness of the base cloth 7 alone, and the ultrathin diaphragm 6 is used. Becomes
この実施例においては、前述目止めゴム層９および耐溶
剤性樹脂膜10は基布７の両面に設けられているが、片面
のみでも同様の効果がえられるのは明らかである。In this embodiment, the sealing rubber layer 9 and the solvent resistant resin film 10 are provided on both sides of the base cloth 7, but it is clear that the same effect can be obtained by only one side.
このような本発明に用いられる基布７としては、ダイヤ
フラム６の強度を確保可能な基布７であれば基本的にい
かなるものでもよい。たとえば、テフロン布、ナイロン
布、綿布などであることができる。この基布７の厚さ
は、本発明において基本的に限定されるものではない。
ダイヤフラム６の微動応動性を向上せしめようとすれ
ば、薄くすることが好ましいが、一方、耐久性を考慮す
ると、極端に薄くすることは現実的ではない。この事実
に鑑み、基布７の厚さは、好ましくは0.05〜0.3mmであ
るのが望ましい。0.05mm未満であると、耐久性が劣る虞
があり、0.3mmを超えると、耐久性は良好になるが、微
動応答性が低下することになるからである。As the base fabric 7 used in the present invention, basically any base fabric 7 that can secure the strength of the diaphragm 6 may be used. For example, it can be Teflon cloth, nylon cloth, cotton cloth, or the like. The thickness of the base cloth 7 is not basically limited in the present invention.
In order to improve the responsiveness of the diaphragm 6 to fine movement, it is preferable to make it thin. However, considering durability, it is not realistic to make it extremely thin. In view of this fact, the thickness of the base cloth 7 is preferably 0.05 to 0.3 mm. If it is less than 0.05 mm, the durability may be inferior, and if it exceeds 0.3 mm, the durability becomes good, but the fine motion responsiveness is deteriorated.
この基布７を目止めするための目止めゴム層９として
は、従来この種のダイヤフラム製造に用いられている汎
用ゴムを使用することができる。たとえば、ヒドリンゴ
ム、ニトリルゴム、エチレン−プロピレンゴム、クロロ
プレンゴム、シリコンゴム、アクリルゴムなどであるこ
とができる。As the sealing rubber layer 9 for sealing the base cloth 7, a general-purpose rubber conventionally used for manufacturing a diaphragm of this type can be used. For example, it can be hydrin rubber, nitrile rubber, ethylene-propylene rubber, chloroprene rubber, silicone rubber, acrylic rubber and the like.
この目止めゴム層９の厚さ（ないし量）は前記基布６を
目止めするのに充分な量（ないし厚さ）であり、かつ最
大基布７厚に等しい厚さ（ないし量）であるのが好まし
い。したがって、基布７の厚さが0.05〜0.3mmであると
きには、0.03〜0.2mmの厚さであるのがよい。0.03mm未
満であると、基布７の目止めが完全でない虞を生じ、一
方0.2mmを超えると、基布７厚を超えてしまい、微圧応
動性に問題を生じる可能性がある。The thickness (or amount) of the sealing rubber layer 9 is a sufficient amount (or thickness) for sealing the base fabric 6 and is equal to the maximum thickness of the base fabric 7. Preferably. Therefore, when the thickness of the base cloth 7 is 0.05 to 0.3 mm, the thickness is preferably 0.03 to 0.2 mm. If it is less than 0.03 mm, the filling of the base cloth 7 may not be complete, while if it exceeds 0.2 mm, the thickness of the base cloth 7 may be exceeded, which may cause a problem in slight pressure responsiveness.
また、この目止めゴム層９に積層される耐溶剤性樹脂層
10は、前記目止めゴム層９を保護し、さらにはダイヤフ
ラム６の耐溶剤性を向上させるために形成されるもので
ある。すなわち、たとえば自動車用圧力応動装置に用い
る場合などにおいては、ガソリンなどの油にダイヤフラ
ム６が接触する虞があり、このような油などにダイヤフ
ラム６が侵されないように設けられる。Further, a solvent resistant resin layer laminated on the sealing rubber layer 9
10 is formed to protect the sealing rubber layer 9 and to improve the solvent resistance of the diaphragm 6. That is, for example, when it is used in a pressure response device for an automobile, the diaphragm 6 may come into contact with oil such as gasoline, and the diaphragm 6 is provided so as not to be invaded by such oil.
この耐溶剤性樹脂膜10としては、たとえば弗素樹脂膜、
弗素ゴム膜、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体など
を例として挙げることができる。この耐溶剤性樹脂膜10
は、好ましくは0.03〜0.2mmであるのがよい。0.03mm未
満であると、目止めゴム層９の保護および耐溶剤性が充
分に発揮できない虞があり、一方、0.2mmを超えると、
膜の剛性が高くなって、微動応動性が悪化し、その結果
耐久性が悪くなるからである。As the solvent resistant resin film 10, for example, a fluorine resin film,
Examples thereof include a fluororubber film and a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer. This solvent resistant resin film 10
Is preferably 0.03 to 0.2 mm. If it is less than 0.03 mm, the protection and solvent resistance of the sealing rubber layer 9 may not be sufficiently exerted, while if it exceeds 0.2 mm,
This is because the rigidity of the film is increased, the responsiveness to micromotion is deteriorated, and as a result, the durability is deteriorated.
次ぎに本発明によるダイヤフラムの製造方法について説
明する。Next, a method of manufacturing the diaphragm according to the present invention will be described.
本発明によるダイヤフラムの製造方法によれば、まず補
強用の基布７を用意し、この基布７に未加硫状態のゴム
を設けて基布７の織条に埋設し、目止めを行なって目止
めゴム層９を形成する。According to the manufacturing method of the diaphragm of the present invention, the reinforcing base cloth 7 is first prepared, the unvulcanized rubber is provided on the base cloth 7, and the base cloth 7 is embedded in the woven fabric of the base cloth 7 for sealing. To form the sealing rubber layer 9.
この目止めゴム層９を設ける方法は、本発明において基
本的に限定されるものではない。たとえば基布７の両面
を目止めするときには、ディッピングによって形成可能
である。また、片面のみに目止めを行う場合は、たとえ
ば糊引きによって目止め層９を形成できる。このような
目止め用の未加硫ゴムは、好ましくは片面に0.03〜0.2m
m厚の割合で基布７上に設ける。未加硫ゴムの量が0.03m
m厚未満であると、充分基布７を目止めできない虞があ
り、一方0.2mm厚を超えると、目止めゴム層９が厚くな
りすぎ、微圧応動性を損なう虞を生じるからである。The method of providing the sealing rubber layer 9 is not basically limited in the present invention. For example, when both sides of the base cloth 7 are to be sealed, it can be formed by dipping. Further, when the sealing is performed on only one surface, the sealing layer 9 can be formed by, for example, gluing. Such unvulcanized rubber for sealing is preferably 0.03 to 0.2 m on one side.
It is provided on the base fabric 7 in a ratio of m thickness. The amount of unvulcanized rubber is 0.03m
If the thickness is less than m, the base fabric 7 may not be sufficiently blocked, while if it exceeds 0.2 mm, the sealing rubber layer 9 may become too thick, and the slight pressure responsiveness may be impaired.
このように基布７の織条に未加硫ゴムの目止めを行った
のち、この未加硫ゴムを半加硫状態にする。この半加硫
状態にする工程は、前記未加硫ゴムを加熱することによ
って行われるが、この加熱は好ましくは、50〜100℃で
あるのがよい。50℃未満であると、加硫反応がおそく時
間がかかりすぎる虞があり、一方100℃を超えると、加
硫反応がはやくなりしぎて、所望の加硫度の半加硫状態
がえられにくくなる虞を生じるからである。After the unvulcanized rubber is sealed on the woven fabric of the base fabric 7 in this manner, the unvulcanized rubber is brought into a semi-vulcanized state. The step of bringing this into a semi-vulcanized state is performed by heating the unvulcanized rubber, and this heating is preferably at 50 to 100 ° C. If it is less than 50 ° C, the vulcanization reaction may take too long, while if it exceeds 100 ° C, the vulcanization reaction may be too fast, and a semi-vulcanized state with a desired degree of vulcanization may be obtained. This is because it may become difficult.
さらに、このような加硫時間は、好ましくは３〜10分で
あるのが好ましい。３分未満であると所望の加硫度の半
加硫ゴム層がえられない虞があり、一方10分を超える
と、加硫反応が進行しすぎて、半加硫状態になりにく
い。Further, such vulcanization time is preferably 3 to 10 minutes. If it is less than 3 minutes, a semi-vulcanized rubber layer having a desired degree of vulcanization may not be obtained. On the other hand, if it is more than 10 minutes, the vulcanization reaction proceeds too much, and a semi-vulcanized state is unlikely to occur.
前記半加硫目止め層の加硫状態は、好ましくは30〜70％
であるのがよい。前記加硫度が30％未満であると、次工
程（コーティング工程）で、このゴム層が削られる虞が
あり、一方、70％を超えると、耐溶剤性樹脂膜との接着
性が悪化する虞を生じる。The vulcanized state of the semi-vulcanized sealing layer is preferably 30 to 70%.
It should be If the vulcanization degree is less than 30%, the rubber layer may be scraped in the next step (coating step), while if it exceeds 70%, the adhesion with the solvent resistant resin film deteriorates. Cause fear.
このように半加硫状態にした目止めゴム層８上に、耐溶
剤性樹脂膜10を積層する。The solvent resistant resin film 10 is laminated on the sealing rubber layer 8 thus semi-vulcanized.
この耐溶剤性樹脂膜10を積層する方法は、本発明におい
て基本的に限定されるものではない。たとえば、耐溶剤
性樹脂の溶液ないしエマルジョンを形成し、これをコー
トすることによって設けてもよいし、また、耐溶剤性樹
脂フィルムを用意しておき、この目止めゴム層９に貼着
してもよい。たとえば、前記耐溶剤性樹脂をコートする
方法においては、好ましくは0.03〜0.15mm厚の割合で均
一に半加硫状態の目止めゴム層９上にコートを行うこと
により積層することができる。前記エマルジョンの塗布
厚が0.03mm未満であると、充分な膜厚の耐溶剤性樹脂膜
10を形成できない虞があり、一方0.15mmを超えると、耐
溶剤性樹脂膜10が厚く成りすぎて、応動の際に亀裂を生
じる虞があるからである。The method for laminating the solvent resistant resin film 10 is not basically limited in the present invention. For example, it may be provided by forming a solution or emulsion of a solvent resistant resin and coating it, or a solvent resistant resin film may be prepared and attached to the sealing rubber layer 9. Good. For example, in the method of coating the solvent resistant resin, it is possible to laminate by uniformly coating the semi-vulcanized sealing rubber layer 9 preferably in a proportion of 0.03 to 0.15 mm thickness. If the coating thickness of the emulsion is less than 0.03 mm, the solvent-resistant resin film of sufficient thickness
This is because there is a possibility that 10 cannot be formed, and on the other hand, if it exceeds 0.15 mm, the solvent resistant resin film 10 becomes too thick, and there is a risk that cracks may occur during reaction.
このように半加硫ゴム目止めゴム層９に耐溶剤性樹脂膜
10を積層したのち、前記目止めゴム層９を完全加硫して
耐溶剤性樹脂膜10と目止めゴム層９を一体化する。Thus, the semi-vulcanized rubber sealing rubber layer 9 is applied to the solvent resistant resin film.
After stacking 10, the sealing rubber layer 9 is completely vulcanized to integrate the solvent resistant resin film 10 and the sealing rubber layer 9.
この加硫工程は、好ましくは140〜170℃の温度で、５〜
15分行うのが望ましい。加硫温度が140℃未満である
と、加硫に時間がかかりすぎて現実的ではないし、一
方、170℃を超えると、加硫時間が早すぎ、加工操作の
制御が困難になる。また、加硫時間が５分未満である
と、目止めゴム層９が完全に加硫せずに、耐溶剤性樹脂
膜10と完全に一体化しない虞があり、一方15分を超える
と、接着強度が無くなり、剥離しやすくなる。This vulcanization step is preferably performed at a temperature of 140 to 170 ° C. for 5 to
15 minutes is recommended. If the vulcanization temperature is lower than 140 ° C, vulcanization takes too long, which is not realistic. On the other hand, if the vulcanization temperature exceeds 170 ° C, the vulcanization time is too fast and the control of the processing operation becomes difficult. Further, if the vulcanization time is less than 5 minutes, the sealing rubber layer 9 may not be completely vulcanized and may not be completely integrated with the solvent resistant resin film 10, while if it exceeds 15 minutes, The adhesive strength is lost and peeling is easy.
この加硫工程において、たとえば第１図に示すような構
造のダイヤフラムのように、複雑な形状のダイヤフラム
を製造したい場合には、半加硫状態のゴム目止め層９に
耐溶剤性樹脂膜10を積層した状態のものを、所定寸法に
打抜き、次いで所定形状にプレスしたまま加硫を行うこ
とによって、上述のような種々の形状のダイヤフラム６
を製造することが可能である。In this vulcanization step, when it is desired to manufacture a diaphragm having a complicated shape, such as a diaphragm having a structure as shown in FIG. 1, a solvent resistant resin film 10 is formed on the rubber sealing layer 9 in a semi-vulcanized state. The laminated structure is punched into a predetermined size, and then vulcanized while being pressed into a predetermined shape to obtain the diaphragm 6 having various shapes as described above.
It is possible to manufacture
また、平板状のダイヤフラム６でよいときには上述のよ
うにそのまま加硫し、所定寸法に打抜きダイヤフラムと
する。Further, when the flat plate-shaped diaphragm 6 is sufficient, it is vulcanized as it is as described above to obtain a punched diaphragm having a predetermined size.
実施例 下記の組成の未加硫ゴム糊を粘度15〜30センチポイズに
調整し、次いで、0.15mm厚の４−フッ化エチレン基布を
ディッピングし、前記ゴム糊を片面に0.2mm厚の割合で
基布に設け、目止めを行った。Example An unvulcanized rubber paste having the following composition was adjusted to a viscosity of 15 to 30 centipoise, and then a 0.15 mm thick 4-fluoroethylene base cloth was dipped, and the rubber paste was coated on one side at a ratio of 0.2 mm thick. It was provided on the base cloth and was sealed.
次ぎに、140〜150℃で約３分間加熱して、加硫度が約60
％の半加硫ゴム目止め層を形成した。Next, heat at 140-150 ℃ for about 3 minutes to obtain a vulcanization degree of about 60.
% Semi-vulcanized rubber sealing layer was formed.
組成１ NBR 100重量部 トルエン 200重量部 老化防止剤 ４重量部 加工助剤 ３重量部 加硫助剤 ７重量部 可塑剤 15重量部 加硫促進剤 ３重量部カーボン 20重量部 計 352重量部 この半加硫目止めゴム層に下記の組成の弗素樹脂エマル
ジョンをドクターナイフで、厚さ0.03〜0.05mmでコーテ
ィングし、160℃10分で加硫を行いダイヤフラムを製造
した。Composition 1 NBR 100 parts by weight Toluene 200 parts by weight Antioxidant 4 parts by weight Processing aid 3 parts by weight Vulcanization aid 7 parts by weight Plasticizer 15 parts by weight Vulcanization accelerator 3 parts by weight Carbon 20 parts by weight Total 352 parts by weight A semi-vulcanized sealing rubber layer was coated with a fluororesin emulsion having the following composition to a thickness of 0.03 to 0.05 mm using a doctor knife, and vulcanized at 160 ° C. for 10 minutes to produce a diaphragm.
組成２ 弗素樹脂 100重量部 （太平化成（株）、商品名 エイトシール） エステル系溶媒 ５重量部硬化剤 ３重量部 計 108重量部 このように製造されたダイヤフラムの微圧応動性を試験
したところ、0.3〜0.5kg/cm2で応動することが確かめら
れた。Composition 2 Fluorine resin 100 parts by weight (Taipei Kasei Co., Ltd., trade name Eightseal) Ester solvent 5 parts by weight Curing agent 3 parts by weight Total 108 parts by weight When the diaphragm manufactured in this way was tested for slight pressure response. , 0.3 to 0.5 kg / cm 2 was confirmed to respond.
また、この実施例のダイヤフラムの耐久性を測定したと
ころ、300万回以上の実機応動試験で破壊せず、充分な
耐久性を有していることが分かった。Further, when the durability of the diaphragm of this example was measured, it was found that the diaphragm did not break in the actual machine response test of 3 million times or more, and had sufficient durability.
さらに、この実施例のダイヤフラムの耐溶剤性を測定し
た。すなわち、トルエン、EMK、アセトン溶媒中にそれ
ぞれ浸漬し、72時間経過後、前記ダイヤフラムの状態を
観察した。その結果、膨潤はなく、良好な耐溶剤性を有
していることが確認された。Further, the solvent resistance of the diaphragm of this example was measured. That is, each of them was immersed in a solvent of toluene, EMK, and acetone, and after 72 hours, the state of the diaphragm was observed. As a result, it was confirmed that there was no swelling and that it had good solvent resistance.
実施例２ 実施例１と同様に基布に半加硫状態の目止めゴム層を形
成したのち、厚さ0.05mmの四フッ化エチレンポリマーフ
ィルム（旭硝子（株）、商品名 アルフレックス）を貼
り合わせロールによって貼着し、その後、150℃で10分
間、５Kg/m2の圧力下で加硫を行い、一体化した。Example 2 After forming a semi-vulcanized sealing rubber layer on a base fabric as in Example 1, a 0.05 mm thick tetrafluoroethylene polymer film (Asahi Glass Co., Ltd., trade name Alflex) is attached. It was adhered by a roll and then vulcanized at 150 ° C. for 10 minutes under a pressure of 5 Kg / m 2 to integrate them.
このように製造されたダイヤフラムの、微圧応動性、耐
久性、耐溶剤性を測定した結果は、実施例１とほぼ同様
であった。The results of measuring the slight pressure responsiveness, durability, and solvent resistance of the diaphragm thus manufactured were almost the same as in Example 1.
以上説明したように、本発明によるダイヤフラムによれ
ば、極薄であるために微圧応動性が良好であり、かつ基
布を埋設しているので、耐久性も優れているという利点
がある。さらに、耐溶剤性樹脂膜で覆っているために、
耐溶剤性にも優れているという利点もある。As described above, the diaphragm according to the present invention has an advantage that it is very thin and therefore has good responsiveness to slight pressure, and since the base cloth is embedded, it has excellent durability. Furthermore, because it is covered with a solvent resistant resin film,
It also has the advantage of excellent solvent resistance.
また、本発明によるダイヤフラムの製造方法によれば、
半加硫状態の目止めゴム層と耐溶剤性樹脂膜を加硫一体
化しているので、極薄のダイヤフラムを製造可能になる
ばかりでなく、耐溶剤性および耐久性に優れたダイヤフ
ラムを提供可能になるという利点を生じる。Further, according to the method for manufacturing the diaphragm of the present invention,
Since the semi-vulcanized sealing rubber layer and solvent-resistant resin film are vulcanized and integrated, not only can an extremely thin diaphragm be manufactured, but a diaphragm with excellent solvent resistance and durability can also be provided. Results in the advantage.
第１図は典型的なダイヤフラムの断面図、第２図は本発
明によるダイヤフラムの一実施例の断面図である。 ６……ダイヤフラム、７……基布、９……目止めゴム
層、10……耐溶剤性樹脂膜。FIG. 1 is a sectional view of a typical diaphragm, and FIG. 2 is a sectional view of an embodiment of the diaphragm according to the present invention. 6 ... Diaphragm, 7 ... Base cloth, 9 ... Sealing rubber layer, 10 ... Solvent resistant resin film.
Claims (2)
るためのゴム目止め層と、このゴム目止め層が半加硫状
態のときに積層され、前記ゴム目止め層が加硫硬化した
ときに一体化された耐溶剤性樹脂膜とを有することを特
徴とするダイヤフラム。1. A reinforcing base cloth, a rubber sealing layer for sealing a woven fabric of the base cloth, and the rubber sealing layer are laminated in a semi-vulcanized state, and the rubber sealing layer is provided. And a solvent-resistant resin film integrated when cured by vulcanization.
目止めする工程、この目止め層を半加硫状態にする工
程、半加硫状態の目止め層に耐溶剤性樹脂膜を積層する
工程、前記半加硫状態の目止め層を完全に加硫し、前記
耐溶剤性樹脂膜と目止め層を一体化する工程を含むこと
を特徴とするダイヤフラムの製造方法。2. A step of embedding an unvulcanized rubber in a woven fabric of a reinforcing base cloth for sealing, a step of making the sealing layer in a semi-vulcanized state, and a solvent-proof in the semi-vulcanized sealing layer. Of a diaphragm comprising a step of laminating a solvent-resistant resin film, completely vulcanizing the sealing layer in the semi-vulcanized state, and integrating the solvent-resistant resin film and the sealing layer. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6495886A JPH0663568B2 (en) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | Diaphragm and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6495886A JPH0663568B2 (en) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | Diaphragm and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62221537A JPS62221537A (en) | 1987-09-29 |
| JPH0663568B2 true JPH0663568B2 (en) | 1994-08-22 |
Family
ID=13273062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6495886A Expired - Lifetime JPH0663568B2 (en) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | Diaphragm and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663568B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5363763B2 (en) * | 2008-06-13 | 2013-12-11 | 株式会社ケーヒン | Regulator for fuel cell |
| JP5964140B2 (en) * | 2012-05-30 | 2016-08-03 | 株式会社フジキン | Diaphragm and diaphragm valve |
| JP5964139B2 (en) * | 2012-05-30 | 2016-08-03 | 株式会社フジキン | Diaphragm and diaphragm valve |
| JP6713254B2 (en) * | 2015-06-03 | 2020-06-24 | 横浜ゴム株式会社 | Conveyor belt manufacturing method |
-
1986
- 1986-03-25 JP JP6495886A patent/JPH0663568B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62221537A (en) | 1987-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4133927A (en) | Composite material made of rubber elastomer and polytetrafluoroethylene resin | |
| US2772196A (en) | Shoe sole and method of making same | |
| US5477033A (en) | Encapsulated water impervious electrical heating pad | |
| US4360558A (en) | Open cell foam resin sheet having a relief pattern thereon | |
| JP2012145447A (en) | Pressure-sensitive conductive rubber member and pressure-sensitive sensor | |
| JP2003103552A5 (en) | ||
| US4578421A (en) | Material intended to form a joint between two bodies on the outside of their interface, methods of producing assemblies with such material; assemblies thus obtained | |
| JPH0663568B2 (en) | Diaphragm and manufacturing method thereof | |
| CN102234490A (en) | Manufacturing method of composite adhesive tape with high adhesion and high wear resistance | |
| US5059486A (en) | Self-healing rubber article and method | |
| US3205113A (en) | Method of making a valve diaphragm | |
| US2653885A (en) | Temporary protection of unvulcanized rubbery surfaces | |
| JPH07227935A (en) | Rubber-based composite material and manufacture thereof | |
| JP2002205336A (en) | Method for manufacturing rubber laminate | |
| CA1147079A (en) | Compressible press packing containing non-compressible thermosol lamina | |
| JPH01110142A (en) | Laminate of silicone coating cloth | |
| JP3449697B2 (en) | Method for producing rubber composite thin film | |
| JPS6017338B2 (en) | Adhesion method | |
| JP3714635B2 (en) | Impervious diaphragm | |
| JP2627833B2 (en) | Method for producing rubber / rubber adhesive composite | |
| JP2816905B2 (en) | Method for producing adhesive composite of rubber and rubber | |
| JPH0517737A (en) | Metal substrate graphite gasket | |
| JPS62103113A (en) | Diaphragm and its manufacture | |
| JP2579348B2 (en) | Manufacturing method of waterproof sheet with non-woven fabric | |
| JPS6359860B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |