JPS58221646A - 鋼板の連続鋳造装置における区画壁と冷却用ロ−ルとの隙間制御方法 - Google Patents
鋼板の連続鋳造装置における区画壁と冷却用ロ−ルとの隙間制御方法Info
- Publication number
- JPS58221646A JPS58221646A JP10268082A JP10268082A JPS58221646A JP S58221646 A JPS58221646 A JP S58221646A JP 10268082 A JP10268082 A JP 10268082A JP 10268082 A JP10268082 A JP 10268082A JP S58221646 A JPS58221646 A JP S58221646A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- partition wall
- molten steel
- gap
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水平に且つ平行に配した2本の冷却用ロールの
間隙より溶鋼を凝固させて板として引き出す鋼板の連続
鋳造装置において、上記両ロールのギャップの一側に位
置し且つ溶鋼を溜めている区画壁と両ロールとの間のシ
ール部の隙間を自動的に制御し溶湯の漏れを防止するよ
うにする区画壁と冷却用ロールとの隙間制御方法に関す
るものである。
間隙より溶鋼を凝固させて板として引き出す鋼板の連続
鋳造装置において、上記両ロールのギャップの一側に位
置し且つ溶鋼を溜めている区画壁と両ロールとの間のシ
ール部の隙間を自動的に制御し溶湯の漏れを防止するよ
うにする区画壁と冷却用ロールとの隙間制御方法に関す
るものである。
従来、鋼板の製造方法として最も一般的なものは、スラ
ブ連続鋳造により作ったスラグを5〜10回以上圧延し
て薄くし板を製造する方法がある。
ブ連続鋳造により作ったスラグを5〜10回以上圧延し
て薄くし板を製造する方法がある。
しかし、この方法は、大量の圧延エネルギーと、圧延作
業中の鋼材温度を維持するための加熱エネルギーとを消
脅している。
業中の鋼材温度を維持するための加熱エネルギーとを消
脅している。
この圧延エネルギーと加熱エネルギーを削減するために
、近年、溶鋼から直接鋼板を鋳造する方法が考えられて
いる。この方法には大別して双ロール法とベルト法が考
えられており、ベルト法は、ベルト上で板を作ろうとす
るものであるため、高温の溶鋼に酎えるベルト材料が得
難いこと、ベルトの熱歪により平坦な板を作ることが困
難である。これに対し、双ロール法は、2本のロールを
平行に配してロールのギャップ部に溶湯を流して板を作
ろうとするものであり、ベルト法による場合の如き欠点
がなく、且つ製作も比較的容易である。
、近年、溶鋼から直接鋼板を鋳造する方法が考えられて
いる。この方法には大別して双ロール法とベルト法が考
えられており、ベルト法は、ベルト上で板を作ろうとす
るものであるため、高温の溶鋼に酎えるベルト材料が得
難いこと、ベルトの熱歪により平坦な板を作ることが困
難である。これに対し、双ロール法は、2本のロールを
平行に配してロールのギャップ部に溶湯を流して板を作
ろうとするものであり、ベルト法による場合の如き欠点
がなく、且つ製作も比較的容易である。
ところが、上記双ロール式の鋼板連続鋳造装置では、第
1図に示す如く上下に水平に且つ平行に配した冷却用ロ
ール1と2のロールギャップ部の一側に、バレルシール
板4とサイドシール板5とからなり且つ蓋6に接続した
溶鋼供給管7を経て供給される溶鋼を溜めるようにしで
ある区画壁3を備え、該区画壁3内の溶鋼を冷却用ロー
ル1,2の表面で凝固させ、凝固層を形成して板として
引き出すようにしであるため、ロール1,2とバレルシ
ール板4間の隙間及びロール1,2とサイドシール板5
間の隙間から溶鋼が漏れ出ることがある。そのため、か
かる、、′ 隙間をシールすることが必要である。
1図に示す如く上下に水平に且つ平行に配した冷却用ロ
ール1と2のロールギャップ部の一側に、バレルシール
板4とサイドシール板5とからなり且つ蓋6に接続した
溶鋼供給管7を経て供給される溶鋼を溜めるようにしで
ある区画壁3を備え、該区画壁3内の溶鋼を冷却用ロー
ル1,2の表面で凝固させ、凝固層を形成して板として
引き出すようにしであるため、ロール1,2とバレルシ
ール板4間の隙間及びロール1,2とサイドシール板5
間の隙間から溶鋼が漏れ出ることがある。そのため、か
かる、、′ 隙間をシールすることが必要である。
本発明は、上記の隙間のうち、ロールとバレルシール板
との間の隙間をシールして溶鋼が漏れ出ることを防止し
ようとするもので、該隙間の開度により変化するロール
の回転トルクを検出し、検出したトルクの大、小により
機械的に区画壁を移動させて区画壁と冷却ロール間の隙
間を制御しようとするものである。
との間の隙間をシールして溶鋼が漏れ出ることを防止し
ようとするもので、該隙間の開度により変化するロール
の回転トルクを検出し、検出したトルクの大、小により
機械的に区画壁を移動させて区画壁と冷却ロール間の隙
間を制御しようとするものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第2図及び第3図に示す如く、上下に水平に且つ平行に
配した冷却用ロール1,2のギャップ部に、バレルシー
ル板4とサイドシール板5とからなる区画壁3を近接配
置した構成において、上記バレルシール板4の先端部の
外側に、バーナ8及び冷却空気吹付用ノズル9を複数個
配置し、該バレルシール板4の先端を、バーナ8により
加熱したり、ノズル9からの冷却空気により冷却できる
ようにする。
配した冷却用ロール1,2のギャップ部に、バレルシー
ル板4とサイドシール板5とからなる区画壁3を近接配
置した構成において、上記バレルシール板4の先端部の
外側に、バーナ8及び冷却空気吹付用ノズル9を複数個
配置し、該バレルシール板4の先端を、バーナ8により
加熱したり、ノズル9からの冷却空気により冷却できる
ようにする。
上下の冷却用ロール1,2は駆動用モータ10により回
転できるようにし、該ロール1,2の回転トルクをモー
タ10のトルク検出器11で検出できるようにし、この
検出信号12は、ロール1゜2の回転トルクの基準信号
13と比較演算器14において比較され、差があると、
その偏差信号が区画壁3の移動用シリンダ15のサーボ
弁16に送られるようにする。18は熱電対、19は歯
車である。
転できるようにし、該ロール1,2の回転トルクをモー
タ10のトルク検出器11で検出できるようにし、この
検出信号12は、ロール1゜2の回転トルクの基準信号
13と比較演算器14において比較され、差があると、
その偏差信号が区画壁3の移動用シリンダ15のサーボ
弁16に送られるようにする。18は熱電対、19は歯
車である。
区画壁3の溶鋼は、冷却用ロール1.2の回転により該
ロール1,2の表面で凝固され、凝固層20が形成され
てロール1.2間より板として取り出される。この間、
ロール1,2と区画壁3のバレルシール板4との間の隙
間からは、区画壁3内の溶鋼17が漏れようとする。溶
鋼の表面張力と、上記ロール1,2とバレルシール板4
間のギャップの広さとの関係で、ロールl。
ロール1,2の表面で凝固され、凝固層20が形成され
てロール1.2間より板として取り出される。この間、
ロール1,2と区画壁3のバレルシール板4との間の隙
間からは、区画壁3内の溶鋼17が漏れようとする。溶
鋼の表面張力と、上記ロール1,2とバレルシール板4
間のギャップの広さとの関係で、ロールl。
2とバレルシール板先端との間のシールが可能゛ であ
るが、長く維持することはできない。
るが、長く維持することはできない。
そこで、本発明では、バレルシール板4のロール1,2
側端面に溶鋼の凝固層21を形成させて該ロール1,2
とバレルシール板4との間の隙間を自動的に制御するた
め、ロールのトルクを検出して区画壁3をシリンダ15
により機械的に移動させてギャップを変えるようにする
。
側端面に溶鋼の凝固層21を形成させて該ロール1,2
とバレルシール板4との間の隙間を自動的に制御するた
め、ロールのトルクを検出して区画壁3をシリンダ15
により機械的に移動させてギャップを変えるようにする
。
上記凝固層21の形成は、ロール1,2に対するバレル
シール板4の先#a部、すなわち、シール部のfW度を
融点より少し低くするよう冷却用空気をノズル9よりバ
レルシール板4に吹きつけることにより、バレルシール
板4のシール部面に第3図の如く凝固層21を形成させ
得る。この凝固層21は、鋼板連続鋳造の操業中におい
て成長する。そのため、ロール1,2とバレルシール板
4との間の隙間が一定にセットされていると、上記凝固
層21の成長によりギャップは挟まり、ロール1,2の
回転トルクが変化して来る。
シール板4の先#a部、すなわち、シール部のfW度を
融点より少し低くするよう冷却用空気をノズル9よりバ
レルシール板4に吹きつけることにより、バレルシール
板4のシール部面に第3図の如く凝固層21を形成させ
得る。この凝固層21は、鋼板連続鋳造の操業中におい
て成長する。そのため、ロール1,2とバレルシール板
4との間の隙間が一定にセットされていると、上記凝固
層21の成長によりギャップは挟まり、ロール1,2の
回転トルクが変化して来る。
上記トルクは、モータlOのトルク検出器11により検
出され、比較演算器14へ入力され、ここで一定のギャ
ップ時の基準のトルク信号13と比較される。検出トル
ク信号12の伯が基準信号13より大であると、その信
号をサーボ弁16に送って、シリンダ15を後退させて
区画壁3全体をロール1,2より離す方向へ作動させる
。これによりロール1,2とバレルシール板4間の隙間
が大きくなる。又、これと同時にバーナ8によりバレル
シール板番のシール部を加熱すると、形成されている凝
固層21が溶かされて隙間を大きくするようにすること
ができる。
出され、比較演算器14へ入力され、ここで一定のギャ
ップ時の基準のトルク信号13と比較される。検出トル
ク信号12の伯が基準信号13より大であると、その信
号をサーボ弁16に送って、シリンダ15を後退させて
区画壁3全体をロール1,2より離す方向へ作動させる
。これによりロール1,2とバレルシール板4間の隙間
が大きくなる。又、これと同時にバーナ8によりバレル
シール板番のシール部を加熱すると、形成されている凝
固層21が溶かされて隙間を大きくするようにすること
ができる。
上記のようにして隙間の変更を行うと、次に、再びトル
クを検出して基準信号13と比較し、差が零となったと
ころでシリンダ15の作動を停止し、又バーナ8により
加熱しているときはこの加熱を停止させる。
クを検出して基準信号13と比較し、差が零となったと
ころでシリンダ15の作動を停止し、又バーナ8により
加熱しているときはこの加熱を停止させる。
ロールの回転トルクの検出は、常時行っており、検出さ
れたトルクの信号を基準信号と比較し、検出信号12が
基準信号13よりも小であるときは、シリンダ15が前
進する方向へ作動させられてロール1,2とバレルシー
ル板4間の隙間は狭くなる方向へ変更される。
れたトルクの信号を基準信号と比較し、検出信号12が
基準信号13よりも小であるときは、シリンダ15が前
進する方向へ作動させられてロール1,2とバレルシー
ル板4間の隙間は狭くなる方向へ変更される。
尚、実施例では、冷却用ロール1,2を上下に配し、区
画壁3を横向きに配し、該区画壁3に蓋をするようにし
た場合を例示したが、これに限られるものではなく、冷
却用ロール1,2を水平方向に並べて区画壁3を上向き
又は下向きに配置する形式でも同様である。
画壁3を横向きに配し、該区画壁3に蓋をするようにし
た場合を例示したが、これに限られるものではなく、冷
却用ロール1,2を水平方向に並べて区画壁3を上向き
又は下向きに配置する形式でも同様である。
以上述べた如く、本発明の方法によれば、ロールの回転
トルクを検出してトルクが大であると、冷却用ロールと
区画壁のバレルシール板との間の隙間を機械的に変更さ
せてトルクの検出信号と基準信号に差がなくなったとこ
ろで隙間の変更を停止させ、自動的にトルクに応じて隙
間を制御するようにしているので、隙間が大きくなり過
ぎて溶鋼が漏れ出るということがなく、常に溶鋼が漏れ
出ることがない隙間に保持できてシールすることができ
る。
トルクを検出してトルクが大であると、冷却用ロールと
区画壁のバレルシール板との間の隙間を機械的に変更さ
せてトルクの検出信号と基準信号に差がなくなったとこ
ろで隙間の変更を停止させ、自動的にトルクに応じて隙
間を制御するようにしているので、隙間が大きくなり過
ぎて溶鋼が漏れ出るということがなく、常に溶鋼が漏れ
出ることがない隙間に保持できてシールすることができ
る。
第1図は鋼板の連続鋳造装置の部分斜視図、第2図は本
発明の方法の実施例を示す概略図、第3図はロールとバ
レルシール板との蕉間部を示す部分拡大図である。 1.2・・・冷却用ロール、3・・・区画壁、4・・・
バレルシール板、10・・・駆動用モータ、11・・・
トルり検出器、14・・・比較演算器、15・・・シリ
ンダ。 第1図 第2図 第3図
発明の方法の実施例を示す概略図、第3図はロールとバ
レルシール板との蕉間部を示す部分拡大図である。 1.2・・・冷却用ロール、3・・・区画壁、4・・・
バレルシール板、10・・・駆動用モータ、11・・・
トルり検出器、14・・・比較演算器、15・・・シリ
ンダ。 第1図 第2図 第3図
Claims (1)
- 1)2不の冷却用ロールのギャップ部にプールとしての
区画壁を位置させ、ロール表面に溶鋼の凝固層を形成さ
せながら鋼板を鋳造する鋼板の連続鋳造装置において、
上記ロールの回転トルクを検出する装置を備え、該トル
ク検出装置からの信号と、上記ロールと区画壁間のシー
ル部の隙間が一定のときの基準トルク信号とを比較し、
差があると上記区画壁を機械的に移動させて1記隙間の
変更を行い、トルク検出信号と基準信号に差がなくなる
まで隙間変更を行うことを特徴とする区画壁と冷却用ロ
ール、との隙間制御方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10268082A JPS58221646A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 鋼板の連続鋳造装置における区画壁と冷却用ロ−ルとの隙間制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10268082A JPS58221646A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 鋼板の連続鋳造装置における区画壁と冷却用ロ−ルとの隙間制御方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58221646A true JPS58221646A (ja) | 1983-12-23 |
Family
ID=14333944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10268082A Pending JPS58221646A (ja) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | 鋼板の連続鋳造装置における区画壁と冷却用ロ−ルとの隙間制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58221646A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4702300A (en) * | 1985-03-15 | 1987-10-27 | Hitachi, Ltd. | Double drum type continuous casting machine |
US5201362A (en) * | 1990-06-11 | 1993-04-13 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method of thin strip |
US5303765A (en) * | 1990-02-19 | 1994-04-19 | Davy Mckee (Poole) Limited | Roll casting machine |
-
1982
- 1982-06-15 JP JP10268082A patent/JPS58221646A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4702300A (en) * | 1985-03-15 | 1987-10-27 | Hitachi, Ltd. | Double drum type continuous casting machine |
US5303765A (en) * | 1990-02-19 | 1994-04-19 | Davy Mckee (Poole) Limited | Roll casting machine |
US5201362A (en) * | 1990-06-11 | 1993-04-13 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method of thin strip |
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