JPS61209242A - 透明性ゴム組成物 - Google Patents
透明性ゴム組成物Info
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- JPS61209242A JPS61209242A JP4954785A JP4954785A JPS61209242A JP S61209242 A JPS61209242 A JP S61209242A JP 4954785 A JP4954785 A JP 4954785A JP 4954785 A JP4954785 A JP 4954785A JP S61209242 A JPS61209242 A JP S61209242A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- organic polymer
- group
- organopolysiloxane
- rubber
- Prior art date
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は透明性ゴム組成物、特には医療用チューブ、フ
レキシブルレンズなどに有用とされる透明性、強度のす
ぐれたポリオレフィン系有機ポリマー物品を与える透明
性ゴム組成物に関するものである。
レキシブルレンズなどに有用とされる透明性、強度のす
ぐれたポリオレフィン系有機ポリマー物品を与える透明
性ゴム組成物に関するものである。
(従来の技術]
ポリオレフィン系有機ポリマーを主剤とするゴム物品を
特に透明度の高いものとするためにはこのゴム物品を与
えるゴム組成物における各種の添加剤をその溶解性、屈
折率が主成分としてのポリオレフィン系ポリマーのそれ
と一致するか、近似したものとする必要がある。したが
って、このゴム組成物はカーボンブラックは勿論のこと
、クレーなどの充填剤、加硫に必要とされる亜鉛華、さ
らには加工性の改善に必須とされるサンセンやサンパー
〔日本セン石油(株)製部品名コなどのプロセスオイル
も使用できず一合成油としてのポリブテン・ポリビス〔
日本油脂(株)!31!商品名〕は透明性では問題はな
いが耐熱性が劣るために好ましいものではない。
特に透明度の高いものとするためにはこのゴム物品を与
えるゴム組成物における各種の添加剤をその溶解性、屈
折率が主成分としてのポリオレフィン系ポリマーのそれ
と一致するか、近似したものとする必要がある。したが
って、このゴム組成物はカーボンブラックは勿論のこと
、クレーなどの充填剤、加硫に必要とされる亜鉛華、さ
らには加工性の改善に必須とされるサンセンやサンパー
〔日本セン石油(株)製部品名コなどのプロセスオイル
も使用できず一合成油としてのポリブテン・ポリビス〔
日本油脂(株)!31!商品名〕は透明性では問題はな
いが耐熱性が劣るために好ましいものではない。
したがって透明なポリオレフィン系有機ポリマーを主剤
とするゴム物品を与えるゴム組成物に使用できる材料は
大巾に制限され一機械的強度、耐熱性、耐候性、ロール
加工性−加硫特性のすべてを満足させることは不可能で
あった。
とするゴム物品を与えるゴム組成物に使用できる材料は
大巾に制限され一機械的強度、耐熱性、耐候性、ロール
加工性−加硫特性のすべてを満足させることは不可能で
あった。
(発明の構成]
本発明はこのような不利を解決した透明性ポリオレフィ
ン系有機ポリマー組成物に関するものであり、これは1
)エチレン−プロピレン系有機ポリマーおよび/または
エチレンーグロビレンージエン系有機ポリマー100重
量部、2】1分子中に少な(とも2個の不飽和基および
/またはメルカプトアルキル基を含有する。25℃にお
ける屈折率が1.42〜1゜52の範囲であるオルガノ
ポリシロキサン1〜100重量部−3)比表面積が少な
くとも50tt?/11であるシリカ微粉末10〜15
0重量部とからなることを特徴とするものである。
ン系有機ポリマー組成物に関するものであり、これは1
)エチレン−プロピレン系有機ポリマーおよび/または
エチレンーグロビレンージエン系有機ポリマー100重
量部、2】1分子中に少な(とも2個の不飽和基および
/またはメルカプトアルキル基を含有する。25℃にお
ける屈折率が1.42〜1゜52の範囲であるオルガノ
ポリシロキサン1〜100重量部−3)比表面積が少な
くとも50tt?/11であるシリカ微粉末10〜15
0重量部とからなることを特徴とするものである。
すなわち1本発明者らは透明性のよいポリオレフィン系
ゴム物品の取得方法について檀々検討した結果、エチレ
ン−プロピレン系、エチレン−プロピレン−ジエン系の
有機ポリマーに官能基をもつ油接率n2Bが1.42〜
1.52のオルガノポリシカ ロキサンと比表面積が50d19以上のシリカ微粉末を
添加した配合物が高透明性で加硫特性、ロール加工性も
すぐれており、加工に当ってプロセスオイルの添加が不
要であること、これを硬化して得たゴム物品は強度が高
く、耐熱性、耐候性のすぐれたものになるということを
見出すと共に。
ゴム物品の取得方法について檀々検討した結果、エチレ
ン−プロピレン系、エチレン−プロピレン−ジエン系の
有機ポリマーに官能基をもつ油接率n2Bが1.42〜
1.52のオルガノポリシカ ロキサンと比表面積が50d19以上のシリカ微粉末を
添加した配合物が高透明性で加硫特性、ロール加工性も
すぐれており、加工に当ってプロセスオイルの添加が不
要であること、これを硬化して得たゴム物品は強度が高
く、耐熱性、耐候性のすぐれたものになるということを
見出すと共に。
このものは塵埃などが付着し易いオルガノポリシロキサ
ンの添加にも拘わらず汚染性が著しく低減されたものに
なること−またこの配合物の加工に当っては飽和炭化木
葉系の油を助剤として添加することかできるということ
を確認し、これら各成分の種類、配合量などについての
研究管進めて本亮延19字膚弐静か一 本発明のゴム組成物を構成するWXl成分としてのポリ
オレフィン系有機ポリマーは市販のエチレン−プロピレ
ン系有機ポリマー(以下EPMと略記する)、エチレン
−プロピレン−ジエン系有機ポリマー(以下EPDMと
略記する)またはこれらの混合物であればよいが、これ
らはプロピレン含有量が40〜70重量%程度のものが
よく、ジエンモノマーとしてはエチリデンノルボルネン
。
ンの添加にも拘わらず汚染性が著しく低減されたものに
なること−またこの配合物の加工に当っては飽和炭化木
葉系の油を助剤として添加することかできるということ
を確認し、これら各成分の種類、配合量などについての
研究管進めて本亮延19字膚弐静か一 本発明のゴム組成物を構成するWXl成分としてのポリ
オレフィン系有機ポリマーは市販のエチレン−プロピレ
ン系有機ポリマー(以下EPMと略記する)、エチレン
−プロピレン−ジエン系有機ポリマー(以下EPDMと
略記する)またはこれらの混合物であればよいが、これ
らはプロピレン含有量が40〜70重量%程度のものが
よく、ジエンモノマーとしてはエチリデンノルボルネン
。
ジシクロペンタジェン−1,4−ヘキサジエンなどが一
般的なものとされる。
般的なものとされる。
また、このゴム組成物を構成するWE2成分としてのオ
ルガノポリシロキサンは上記した第1成分としてのポリ
オレフィン系合成ゴムと共に加硫されるものであること
から、このポリオレフィン系合成ゴムと共加硫するため
の官能基としてのビニル基、アリル基などの不飽和基、
またはメルカプトアルキル基7k1分子中に少なくとも
2個含有するものとされるが、これはその屈折率が1.
42a下また1、52以上のものとするとこれがポリオ
レフィン系有機ポリマーの屈折率と異なるためにこれを
配合したゴム組成物が不透明なものとなるので、その透
明性!損じないようにするようにするために25℃にお
ける屈折率が1.42〜1.52の範囲のものとする必
要がある。
ルガノポリシロキサンは上記した第1成分としてのポリ
オレフィン系合成ゴムと共に加硫されるものであること
から、このポリオレフィン系合成ゴムと共加硫するため
の官能基としてのビニル基、アリル基などの不飽和基、
またはメルカプトアルキル基7k1分子中に少なくとも
2個含有するものとされるが、これはその屈折率が1.
42a下また1、52以上のものとするとこれがポリオ
レフィン系有機ポリマーの屈折率と異なるためにこれを
配合したゴム組成物が不透明なものとなるので、その透
明性!損じないようにするようにするために25℃にお
ける屈折率が1.42〜1.52の範囲のものとする必
要がある。
しかし、このオルガノポリシロキサンは油状。
樹脂状、ゴム状のいずれでも、またこれらの2種または
2種以上の混合であってもよく、これは式%式%) で示され、このRはメチル基−エチル基、プロピル基、
ブチル基などのアルキル基、ビニル基、アリル基などの
アルケニル基、フェニル基、トリル基などのアリール基
、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、またはこ
れらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部または全
部をハ四ゲン原子−シアノ基、メルカプト基などで置換
したクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノ
メチル基−メルカプトメチル基な・どから選択される同
一または異種の非置換または置換1価炭化水素基、ある
いはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などのアル
コキシ基、水酸基などから選択される基、L、m、n、
にはそれぞれ独又に0または整数とされるものである。
2種以上の混合であってもよく、これは式%式%) で示され、このRはメチル基−エチル基、プロピル基、
ブチル基などのアルキル基、ビニル基、アリル基などの
アルケニル基、フェニル基、トリル基などのアリール基
、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、またはこ
れらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部または全
部をハ四ゲン原子−シアノ基、メルカプト基などで置換
したクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノ
メチル基−メルカプトメチル基な・どから選択される同
一または異種の非置換または置換1価炭化水素基、ある
いはメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などのアル
コキシ基、水酸基などから選択される基、L、m、n、
にはそれぞれ独又に0または整数とされるものである。
したがってこのRがメチル基、フェニル基とされるもの
は、例えば式%式%) m V m= 0.17〜0.30で示される力ζこの
オルガノポリシロキサンは式 「÷R,810jヨ(
pt!3〜5の整数)で示される環状オルガノポリシロ
キサンを酸またはアルカリ触媒を用いて開裂重合するこ
とによって得ることができるし1式%式% 0.4〜2.1の整数〕で示されるオルガノポリシロキ
サンレジンはメチルトリクロロシラン、フェニルトリク
ロロシラン、メチルトリメトキシシラン。
は、例えば式%式%) m V m= 0.17〜0.30で示される力ζこの
オルガノポリシロキサンは式 「÷R,810jヨ(
pt!3〜5の整数)で示される環状オルガノポリシロ
キサンを酸またはアルカリ触媒を用いて開裂重合するこ
とによって得ることができるし1式%式% 0.4〜2.1の整数〕で示されるオルガノポリシロキ
サンレジンはメチルトリクロロシラン、フェニルトリク
ロロシラン、メチルトリメトキシシラン。
フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン
のよっな3官能性の加水分解性オルガノシランまたはけ
い酸ソーダと必要に応じ添加されるジメチルジクロロシ
ラン、メチルビニルジクロ四シラン、ジメチルジメトキ
シシランのような2官能性またはトリメチルクロ四シラ
ンのようなl官能性の加水分解性オルガノシランと共に
(共)加水分解させ、副生する酸を除去したのち/に必
要に応じ重合させることによって得ることができる。
のよっな3官能性の加水分解性オルガノシランまたはけ
い酸ソーダと必要に応じ添加されるジメチルジクロロシ
ラン、メチルビニルジクロ四シラン、ジメチルジメトキ
シシランのような2官能性またはトリメチルクロ四シラ
ンのようなl官能性の加水分解性オルガノシランと共に
(共)加水分解させ、副生する酸を除去したのち/に必
要に応じ重合させることによって得ることができる。
このオルガノポリシロキサンは上記したEPM。
KPDMrjどのポリオレフィン系有機ポリマーの耐候
性、耐熱性を改良するように作動するが、シリカを配合
したゴムコンパランドの粘度を低減させるようにも作動
するので、この組成物に対してはパラフィン系、ナフテ
ン系のプロセスオイルな剤としても作動する。なお、こ
のオルガノポリシロキサンの配合量は、第1成分として
のポリオレフィン系有機ポリマー100重量部に対して
1重置部以下とするとこの添加効果が不充分となり。
性、耐熱性を改良するように作動するが、シリカを配合
したゴムコンパランドの粘度を低減させるようにも作動
するので、この組成物に対してはパラフィン系、ナフテ
ン系のプロセスオイルな剤としても作動する。なお、こ
のオルガノポリシロキサンの配合量は、第1成分として
のポリオレフィン系有機ポリマー100重量部に対して
1重置部以下とするとこの添加効果が不充分となり。
100tffi部以上とするとこの組成物から得られる
ゴム成形体が強度の弱いものとなるので1〜100を置
部の範囲とすることが必要とされるが。
ゴム成形体が強度の弱いものとなるので1〜100を置
部の範囲とすることが必要とされるが。
この好ましい範囲は5〜5011f部とされる。
つぎに、このゴム組成物を構成する第3成分としてのシ
リカ微粉末は補強剤とされるものであるが、その補強性
と透明性の点から比表面積が少なくとも50d/Elの
ものとする必要があり、これには煙霧質シリカ、沈降性
シリカが例示される。
リカ微粉末は補強剤とされるものであるが、その補強性
と透明性の点から比表面積が少なくとも50d/Elの
ものとする必要があり、これには煙霧質シリカ、沈降性
シリカが例示される。
このシリカ微粉末の添加量は第1成分としてのポリオレ
フィン系有機ポリマー100重量部に対して10重量部
未満では十分な補強効果が得られず。
フィン系有機ポリマー100重量部に対して10重量部
未満では十分な補強効果が得られず。
150重世部以上とするとこの組成物から得られふゴム
F#嵌仕の物檎召イ庄Tす入ハ手 10〜150重量部
の範囲とすることが必要とされるが。
F#嵌仕の物檎召イ庄Tす入ハ手 10〜150重量部
の範囲とすることが必要とされるが。
これは必要に応じ各種シラン、低分子シロキサンからな
る湿潤剤と共に混練りするようにしてもよいj 本発明の透明性ゴム組成物は上記した第1〜第3成分の
所定量を二本ロール、ニーダ−、バンバリーミキサ−な
どで混練りすることによって得られるが、粘度を下げて
加工性を向上させる目的において炭化水素系の合成油を
添加してもよく、この炭化水素系合成油としては例えば
一般式%式%)) で示され、RはOHで示される炭化水素ユ 2n+1 基、x、y、p、nは整数とされる100℃での粘度が
20〜200cSのものとすることが望ましいが、これ
はwcl成分としてのポリオレフィン系有機ポリマーに
対する第2成分としてのオルガノポリシロキサンの配合
量が20重量%以上のときはこのオルガノポリシロキサ
ンの添加でこの組成物に十分なロール加工性が与えられ
るので添加する必要はすく、シたがってこのオルガノポ
リシロキサンの配合量が5〜20重量%のときに添加す
る必要があり、この添加量はポリオレフィン系有機ポリ
マー100重量部に対し100重量部以上とするとこれ
から得られるゴム成形品が強度の弱いものとなるので1
〜100重量部の範囲とする必要がある。
る湿潤剤と共に混練りするようにしてもよいj 本発明の透明性ゴム組成物は上記した第1〜第3成分の
所定量を二本ロール、ニーダ−、バンバリーミキサ−な
どで混練りすることによって得られるが、粘度を下げて
加工性を向上させる目的において炭化水素系の合成油を
添加してもよく、この炭化水素系合成油としては例えば
一般式%式%)) で示され、RはOHで示される炭化水素ユ 2n+1 基、x、y、p、nは整数とされる100℃での粘度が
20〜200cSのものとすることが望ましいが、これ
はwcl成分としてのポリオレフィン系有機ポリマーに
対する第2成分としてのオルガノポリシロキサンの配合
量が20重量%以上のときはこのオルガノポリシロキサ
ンの添加でこの組成物に十分なロール加工性が与えられ
るので添加する必要はすく、シたがってこのオルガノポ
リシロキサンの配合量が5〜20重量%のときに添加す
る必要があり、この添加量はポリオレフィン系有機ポリ
マー100重量部に対し100重量部以上とするとこれ
から得られるゴム成形品が強度の弱いものとなるので1
〜100重量部の範囲とする必要がある。
また、このゴム組成物には必要に応じ従来公知の添加剤
1例えば耐熱性向上剤、紫外線吸収剤。
1例えば耐熱性向上剤、紫外線吸収剤。
カーボンファンクショナルシランなどを添加してもよい
。このものはその架橋を伴なう硬化反応によってゴム成
形品とするものであるから必要な架橋剤を添加すること
が必要とされる。この硬化反応としては組成物中に含有
されている官能基の種類によって、有機過酸化物による
架橋反応、付加反応架橋、イオウ加硫などが採られるが
、この有機過酸化物としてはジクミルバーオキサイド、
ジー1−ブチルパーオキサイド、t−プチルク電ルバー
オキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチ
ルパーオキシ)ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−
ジ(t−ブチルパーオキシフヘキシン、1,1−ビス−
t−ブチルパーオキシ−3,3,5−)リメチルシクロ
ヘキサンなどが例示される。
。このものはその架橋を伴なう硬化反応によってゴム成
形品とするものであるから必要な架橋剤を添加すること
が必要とされる。この硬化反応としては組成物中に含有
されている官能基の種類によって、有機過酸化物による
架橋反応、付加反応架橋、イオウ加硫などが採られるが
、この有機過酸化物としてはジクミルバーオキサイド、
ジー1−ブチルパーオキサイド、t−プチルク電ルバー
オキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチ
ルパーオキシ)ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−
ジ(t−ブチルパーオキシフヘキシン、1,1−ビス−
t−ブチルパーオキシ−3,3,5−)リメチルシクロ
ヘキサンなどが例示される。
本発明のゴム組成物は透明性−ロール加工性。
加硫特性にすぐれており、これを加硫して得られるゴム
成形品には本発明の組成物と同等の透明性を有するシリ
コーンゴム組成物から得られる成形品にくらべて機械的
強度が大きく1表゛面は粘着感や摩擦係数が小さく汚染
九対する抵抗性にすぐれているという有利性が与えられ
る。また、この組成物はDOP、DBPなどのような可
塑剤を全くくらべても透明性、柔軟性、ゴム弾性におい
てすぐれた成形品’44え、この成形品はチューブまた
は0リングなどのバッキング材などとして医療用。
成形品には本発明の組成物と同等の透明性を有するシリ
コーンゴム組成物から得られる成形品にくらべて機械的
強度が大きく1表゛面は粘着感や摩擦係数が小さく汚染
九対する抵抗性にすぐれているという有利性が与えられ
る。また、この組成物はDOP、DBPなどのような可
塑剤を全くくらべても透明性、柔軟性、ゴム弾性におい
てすぐれた成形品’44え、この成形品はチューブまた
は0リングなどのバッキング材などとして医療用。
食品関連分野で−また各種事務用電子機器入力装置のカ
バ一部材などとして、さらにはイグニッションコードの
透明ジャケット材、フレキシブルレンズや耐候性テント
材などとして広い範囲に使用できるという有利性をもつ
ものである。
バ一部材などとして、さらにはイグニッションコードの
透明ジャケット材、フレキシブルレンズや耐候性テント
材などとして広い範囲に使用できるという有利性をもつ
ものである。
つぎに本発明の実施例をあげるが例中の部は重量部!示
したものである。
したものである。
実施例1.比較例1
ポリオレフィン系有機ポリマー・EP43(日本イービ
ーラバー(株)製商品名〕70部と(OR,)2810
単位79.5モル%、 (0,H!1)2810単位2
0モル%、(OH,)(O)1.=OR)SiO単位0
.5モル%からなる平均重合度s、oooで、25℃で
の屈折率が1.49であるメチルフェニルボリシロキサ
ン生ゴム30部とを2本ロールに巻きつけ、これに比表
面積が380rr?/gであるシリカ微粉末・エアロジ
ル380〔日本シリカ(株)製電品名〕30部を添加し
、均一に混線島)シてゴム組成物を作った。
ーラバー(株)製商品名〕70部と(OR,)2810
単位79.5モル%、 (0,H!1)2810単位2
0モル%、(OH,)(O)1.=OR)SiO単位0
.5モル%からなる平均重合度s、oooで、25℃で
の屈折率が1.49であるメチルフェニルボリシロキサ
ン生ゴム30部とを2本ロールに巻きつけ、これに比表
面積が380rr?/gであるシリカ微粉末・エアロジ
ル380〔日本シリカ(株)製電品名〕30部を添加し
、均一に混線島)シてゴム組成物を作った。
つぎにこの組成物100部にジクミルパーオキサイド1
.5部を加えて均一に混合したのち。
.5部を加えて均一に混合したのち。
170℃、100々/dの条件下で15分間熱圧して5
0X50X1msの試験片を作13.この試験片の平行
線透過率をJIS K 6714の方法に準じて測
定したところ、これは96%であったが、比較のために
上記におけるメチルフェニルポリシロキサンの代わりに
(an、)、SiO単位99.5モル%、 (OH3)
(OR,=Cjl−1)1310単位0.5モル%から
なる平均重合度がs、oooで25℃での屈折率が1.
40であるジメチルビニルポリシロキサン生ゴム30部
を使用して得た組成物から作った試験片の平行線透過率
は5%であった。
0X50X1msの試験片を作13.この試験片の平行
線透過率をJIS K 6714の方法に準じて測
定したところ、これは96%であったが、比較のために
上記におけるメチルフェニルポリシロキサンの代わりに
(an、)、SiO単位99.5モル%、 (OH3)
(OR,=Cjl−1)1310単位0.5モル%から
なる平均重合度がs、oooで25℃での屈折率が1.
40であるジメチルビニルポリシロキサン生ゴム30部
を使用して得た組成物から作った試験片の平行線透過率
は5%であった。
実施例2〜3.比較例2
ポリオレフィン系有機ポリマー・EPT3045(三井
石油化学(株)#!商品名)70部と、(OH)SiO
単位81.5モル%。
石油化学(株)#!商品名)70部と、(OH)SiO
単位81.5モル%。
(CH)SiO単位18モル%。
(cH)(OH=CH)SiO単位0.5モル%とから
なる平均重合度が8,000で、25℃における屈折率
が1.48であるメチルフェニルポリシロキサン生ゴム
30部とを2本ロールに巻きつけ−これにシリカ微粉末
・エアロジル380 (前出)30部を添加し、均−忙
混m1)Lでゴム組成物を作った。
なる平均重合度が8,000で、25℃における屈折率
が1.48であるメチルフェニルポリシロキサン生ゴム
30部とを2本ロールに巻きつけ−これにシリカ微粉末
・エアロジル380 (前出)30部を添加し、均−忙
混m1)Lでゴム組成物を作った。
つぎにこのゴム組成物100部にジクミルパーオキサイ
ド1゜5部を加え均一に混合してから。
ド1゜5部を加え均一に混合してから。
170℃、100Kp/iの条件下で15分間熱圧して
厚さ2龍の試験片と50X50X1imのシート全作り
−このものの初期物性と平行線透過率および耐候性をし
らべたところ、つぎの第1表に示したとおりの結果が得
られ、上記における組成物に紫外線吸収剤・チタピン3
26〔チバガイギー社裂商品名〕1.0部を添加したも
の、また比較のために上記においてメチルフェニルポリ
シロキサン生ゴムを添加しない組成物から作った試験片
についても同様の試験を行なったところ、第1表に併記
したとおI】の結果が得られた。
厚さ2龍の試験片と50X50X1imのシート全作り
−このものの初期物性と平行線透過率および耐候性をし
らべたところ、つぎの第1表に示したとおりの結果が得
られ、上記における組成物に紫外線吸収剤・チタピン3
26〔チバガイギー社裂商品名〕1.0部を添加したも
の、また比較のために上記においてメチルフェニルポリ
シロキサン生ゴムを添加しない組成物から作った試験片
についても同様の試験を行なったところ、第1表に併記
したとおI】の結果が得られた。
実施例4〜6.比較例3
ポリオレフィン系有機ポリマー・EFT3045(前出
)60部と、 (aH,)、s1o単位81.5部モル
%、(0,H,)、slo 単位18モル%、 (OH
3)(OH2=OH)810単位0゜5モル%からなる
平均重合度がs、oooで、25℃における屈折率が1
.48であるメチルフェニルポリシロキサン生ゴム40
部とを2本ロールに巻きつけ、これに比表面積が19t
d/11の石英粉・クリスタライトvxS〔(株)龍森
社製商品名〕と微粉末シリカとして比表面積が130.
200.380m2/g”C”あルエアロジル130.
200.380(いずれも日本シリカ(株)襞間品名〕
の各30部!添加し、均一に混練りして4種のゴム組成
物を作13.ついでこれらのゴム組成物100部にジク
ミルパーオキサイド1.5部を加えて均一に混合したの
ち、170℃、100Kp/−の条件下で1にA曲sI
a工J+n鑞+−+ +l+ e n y e 八y
啼−71神IIjA片を裏作してこれらの平行光線透過
率を測定したところ、第2表に示したとおI】の結果が
得られ。
)60部と、 (aH,)、s1o単位81.5部モル
%、(0,H,)、slo 単位18モル%、 (OH
3)(OH2=OH)810単位0゜5モル%からなる
平均重合度がs、oooで、25℃における屈折率が1
.48であるメチルフェニルポリシロキサン生ゴム40
部とを2本ロールに巻きつけ、これに比表面積が19t
d/11の石英粉・クリスタライトvxS〔(株)龍森
社製商品名〕と微粉末シリカとして比表面積が130.
200.380m2/g”C”あルエアロジル130.
200.380(いずれも日本シリカ(株)襞間品名〕
の各30部!添加し、均一に混練りして4種のゴム組成
物を作13.ついでこれらのゴム組成物100部にジク
ミルパーオキサイド1.5部を加えて均一に混合したの
ち、170℃、100Kp/−の条件下で1にA曲sI
a工J+n鑞+−+ +l+ e n y e 八y
啼−71神IIjA片を裏作してこれらの平行光線透過
率を測定したところ、第2表に示したとおI】の結果が
得られ。
比表面積が50d111以上の微粉末シリカを添加した
ものは平行光線透過率が80%以上であったが、50n
l/I以下のものは2%にすぎなかった。
ものは平行光線透過率が80%以上であったが、50n
l/I以下のものは2%にすぎなかった。
実施例7
ポリオレフィン系有機ポリマー・EPT3045(前出
2100部に一次式 で示され、mシn =8 : 2でm+nユ20.25
℃での屈折率が1.49であるα、ω−ジヒドロキシメ
チルフェニルポリシロキサン5部と炭化水素系合成油・
HO−50(三井石油化学(株)裂開品名315部およ
びシリカ微粉末エアロジル380〔前出315部を加え
、加圧ニーダ−を用いて混−に混練番Jしてゴム組成物
を作り、ついでこのゴム組成物100部にジクミルパー
オキサイド1.5部を加えて均一に混合した゛のち、1
70℃。
2100部に一次式 で示され、mシn =8 : 2でm+nユ20.25
℃での屈折率が1.49であるα、ω−ジヒドロキシメ
チルフェニルポリシロキサン5部と炭化水素系合成油・
HO−50(三井石油化学(株)裂開品名315部およ
びシリカ微粉末エアロジル380〔前出315部を加え
、加圧ニーダ−を用いて混−に混練番Jしてゴム組成物
を作り、ついでこのゴム組成物100部にジクミルパー
オキサイド1.5部を加えて均一に混合した゛のち、1
70℃。
100 Kp/cdの条件下4C15分間熱圧して厚さ
2nの試験片と50X50X1mのシートを作り。
2nの試験片と50X50X1mのシートを作り。
これらの機械的物性−平行光線透過率および屋外での汚
れをしらべたところ、つぎの第3表に示したとおi)の
結果が得られた。
れをしらべたところ、つぎの第3表に示したとおi)の
結果が得られた。
第3表
実施例8
ポリオレフィン系有機ポリマー・EPTO45(前出)
70部に、、 (CH3)、SiO単位81.5モル%
、 (06H,)、 SiO単位18モル%。
70部に、、 (CH3)、SiO単位81.5モル%
、 (06H,)、 SiO単位18モル%。
()(80H,OH,OH,) (O7(i)SiO単
位0.5モル%からなる平均重合度がs、oooで、2
5℃における屈折率が1.48であるメルカプト基含有
メチルフェニルポリシロキサン生ゴム30部を添加し。
位0.5モル%からなる平均重合度がs、oooで、2
5℃における屈折率が1.48であるメルカプト基含有
メチルフェニルポリシロキサン生ゴム30部を添加し。
これらを2本ロールに巻きつげてから、比表面積が38
0cIi/#である微粉末シリカ・エアロジル380(
前出)を30部添加して均一に混練りしたのち、この組
成物100部にジクミルパーオキサイド1.5部を加え
均一に混合してゴム組成物1作った。
0cIi/#である微粉末シリカ・エアロジル380(
前出)を30部添加して均一に混練りしたのち、この組
成物100部にジクミルパーオキサイド1.5部を加え
均一に混合してゴム組成物1作った。
つぎKこのゴム組成物を170℃、100KII/−の
条件下で15分間熱圧処理して厚さ2mxの試験片と5
0X50X1mのシートを作り−このものの初期物性と
平行線透過率!測定したところ。
条件下で15分間熱圧処理して厚さ2mxの試験片と5
0X50X1mのシートを作り−このものの初期物性と
平行線透過率!測定したところ。
篤4表に示したとおりの結果が得られた。
第4表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、1)エチレン−プロピレン系有機ポリマーおよび/
またはエチレン−プロピレン−ジエ ン系有機ポリマー 100重量部 2)1分子中に少なくとも2個の不飽和基および/また
はメルカプトアルキル基を含有 する、25℃における屈折率が1.42〜 1.52の範囲であるオルガノポリシロキサン 1〜1
00重量部 3)比表面積が少なくとも50m^2/gであるシリカ
微粉末 10〜150重量部 とからなることを特徴とする透明性ゴム組成物。 2、オルガノポリシロキサンがメチルフェニルポリシロ
キサンである特許請求の範囲第1項記載の透明性ゴム組
成物。 3、オルガノポリシロキサンがメチルフェニルメルカプ
トプロピルポリシロキサンである特許請求の範囲第1項
記載の透明性ゴム組成物。 4、シリカ微粉末が比表面積100m^2/g以上のも
のである特許請求の範囲第1項記載の透明性ゴム組成物
。 5、シリカ微粉末がトリメチルシリル基、ジメチルシリ
ル基含有オルガノポリシロキサンで表面処理されたもの
である特許請求の範囲第1項記載の透明性ゴム組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4954785A JPS61209242A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 透明性ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4954785A JPS61209242A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 透明性ゴム組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61209242A true JPS61209242A (ja) | 1986-09-17 |
JPH0119817B2 JPH0119817B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=12834218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4954785A Granted JPS61209242A (ja) | 1985-03-13 | 1985-03-13 | 透明性ゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61209242A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0357641A (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 積層ゴム成形体の製造方法 |
JP2004204241A (ja) * | 2004-04-07 | 2004-07-22 | Mitsui Chemicals Inc | 耐熱ゴム組成物およびその用途 |
JP2006291227A (ja) * | 2006-07-31 | 2006-10-26 | Mitsui Chemicals Inc | 耐熱ゴム組成物 |
JP2016503095A (ja) * | 2012-12-19 | 2016-02-01 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 非晶質シリカ充填剤を有するエラストマー系ポリマー組成物 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002020729A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-23 | Nippon Valqua Ind Ltd | シール材用ゴム組成物およびシール材 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5413548A (en) * | 1977-05-31 | 1979-02-01 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Rubber composition |
JPS54157149A (en) * | 1978-06-02 | 1979-12-11 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Rubber composition |
-
1985
- 1985-03-13 JP JP4954785A patent/JPS61209242A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5413548A (en) * | 1977-05-31 | 1979-02-01 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Rubber composition |
JPS54157149A (en) * | 1978-06-02 | 1979-12-11 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Rubber composition |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0357641A (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 積層ゴム成形体の製造方法 |
JP2004204241A (ja) * | 2004-04-07 | 2004-07-22 | Mitsui Chemicals Inc | 耐熱ゴム組成物およびその用途 |
JP2006291227A (ja) * | 2006-07-31 | 2006-10-26 | Mitsui Chemicals Inc | 耐熱ゴム組成物 |
JP2016503095A (ja) * | 2012-12-19 | 2016-02-01 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 非晶質シリカ充填剤を有するエラストマー系ポリマー組成物 |
JP2021101018A (ja) * | 2012-12-19 | 2021-07-08 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 非晶質シリカ充填剤を有するエラストマー系ポリマー組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0119817B2 (ja) | 1989-04-13 |
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