JPS6120659B2

JPS6120659B2 -

Info

Publication number: JPS6120659B2
Application number: JP53153861A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Toda; Masayuki Suganami; Masanobu Shiraishi
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1978-12-12
Filing date: 1978-12-12
Publication date: 1986-05-23
Also published as: JPS5580528A

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は混繊糸の製造方法に関する。さらに詳
しくは捲縮が付与された糸と実質的に捲縮のない
糸を均整に混繊せしめることが可能な混繊糸の製
造方法に関するものである。従来から、捲縮加工糸と高収縮糸等の非捲縮糸
を流体、あるいは静電気を利用して混繊する方法
が提案されているが、捲縮を有する糸と全く捲縮
のない糸を各々のフイラメント群を適度に分散せ
しめて混繊する方法は未だ見あたらない。特に、
流体を利用した混繊技術は、極めて簡単な工程で
高速に加工できるメリツトを有するが、従来提案
されているものは、いずれも芯鞘構造型をなす複
合糸であり、糸表面にループやスナールを有する
ものが多い。従つて、これらの複合糸は、解ジヨ
性が悪かつたり、あるいは製編織工程中におい
て、例えば種々の糸道ガイドや製織時のオサを通
過する際、シゴキによつてネツプ状の欠点を発生
したり、糸切れを生じたりして生産性、品質を著
しく低下する問題がある。本発明は上記した従来の欠点に鑑み、製編織工
程中で極めて高能率で高品質な加工ができ、しか
も、柔軟な紡績糸調の感触を呈する混繊糸の製造
方法を提供するものである。本発明は、上記目的を達成せんとして種々検討
した結果、捲縮加工糸の捲縮特性の適切な設計と
適切な混繊方法を用いることにより達成したもの
であつて、次の構成を有する。すなわち、本発明の構成は、加熱−熱固定−解
撚の仮ヨリエレメントで仮ヨリ加工したマルチフ
イラメント仮ヨリ糸を引続きオーバーフイードの
条件下にて該マルチフイラメント仮ヨリ糸の捲縮
を伸長した状態で、熱処理して得た再熱セツト仮
ヨリ糸と、実質的に捲縮のないマルチフイラメ
ント糸とを併合させ、併合した該糸条に対し
て、ほぼ垂直な方向から高速流体流を噴射させ、
該糸条に振動を励起せしめて間歇的に該糸条が前
記高速流体流を横切るようにして交絡を付与し混
繊加工することを特徴とする混繊糸の製造方法で
ある。以下、本発明を詳細に説明する。本発明は上記のごとく混繊加工するに際し、特
に再熱セツト仮ヨリ糸と実質的に捲縮のないマ
ルチフイラメント糸（以下、この糸のことを、単
に、非捲縮糸あるいは非捲縮性の糸と言う）を
併合した糸に対して、ほぼ垂直な方向から高速流
体流を噴射させ、該糸条に振動を励起せしめて間
歇的に該糸条が前記高速流体流を横切るようにし
て交絡を付与するものであり、以下、これを図面
に基づいて説明する。第１図は本発明の混繊糸の製造方法に関する一
実施工程を示すものである。第１図において、糸
１は第１ローラ２、第１ヒータ３、スピンドル
４、第２ローラ５、よりなる一連の仮ヨリエレメ
ントで仮ヨリ加工された後、第２ローラ５と第３
ローラ７間でオーバフイード条件下にてマルチフ
イラメント仮ヨリ糸の捲縮を伸長した状態で第２
ヒータ６を通過することにより再熱セツトされて
再熱セツト仮ヨリ糸となる。なお、第２ヒータ６の温度は第２ローラ５より
供給される仮ヨリ糸、いわゆるウーリー糸を再熱
セツトでき得る160〜230℃の温度であること、第
２ローラ５と第３ローラ７間では、第２ローラ５
の周速が第３ローラ７の周速に対し、10〜20
（％）大きいオーバーフイード率条件下で再熱セ
ツトするのが好ましい（ここで第２ローラ５にて
供給されるウーリー糸は、極めて捲縮伸長の大き
いハイストレツチヤーンであり、第２ローラ５前
では仮ヨリの解ネン張力によつて捲縮が伸長され
た状態にある。従つて、第２ローラ５と第３ロー
ラ７間のフイード率を上記の様なオーバーフイー
ドに設定することにより、捲縮をなかば伸長した
状態にできる）。一方、非捲縮性のマルチフイラメント糸は、
第４ローラ８より給糸され、第３ローラ７から給
糸される再熱セツト仮ヨリ糸と併合ガイド９で
併合されて高速流体流噴射装置１０へ導かれ、混
繊処理された後第５ローラ１１を経て巻取装置１
２で引取られる。なお本発明の製造工程は、上記に説明したごと
く再熱セツト仮ヨリ糸を加工した後、引続き連
続して非捲縮性のマルチフイラメント糸とを混
繊処理する方法に限定されるものではなく、一た
ん再熱セツト仮ヨリ糸を作つておき断続して非
捲縮糸とを混繊処理することも可能である。し
かしながら、一工程で、再熱セツト仮ヨリ糸を
作りつつ、非捲縮糸と併合して混繊処理する第
１図の方法が、品質的、コスト的にも有利であ
り、生産対応としては最も好ましい。また、再熱セツト仮ヨリ糸となる糸１は高配
向未延伸糸、あるいは未延伸糸を用い、上記した
仮ヨリエレメントで延伸同時仮ヨリすることも可
能である。特にこの場合、高配向未延伸糸、ある
いは未延伸糸は実質的に無撚糸であるので、再熱
セツト仮ヨリ糸となつた時開繊が容易であり、
非捲縮糸と良好に混繊処理できること、また高
速加工が可能である等のメリツトを有する。再熱セツト仮ヨリ糸は、上記したごとく通常
の仮ヨリエレメントで仮ヨリ加工されたウーリー
糸をなかば伸長した状態で熱処理により再熱セツ
トしたものである。従つて、通常のウーリー糸は
トルクが大きく、複雑なスナール、ループの交錯
した３次元クリンプからなる捲縮伸長率の大きい
（少なくとも40％以上）ハイストレツチヤーンで
あるのに対し、本発明の再熱セツト仮ヨリ糸は
(イ)トルクが小さい。(ロ)クリンプ形態が２次元に近
い波形状であり、捲縮伸長が低い。(ハ)沸騰水収縮
率が小さい等、後述のごとき本発明に好適な特性
を有する。比較例として、前記した再熱セツトしない、ウ
ーリー糸と非捲縮糸とを高速流体流噴射装置で
混繊した場合、ウーリー糸は開繊が難しく、ま
た、トルクが大きいためウーリー糸の単糸相互
が、非捲縮糸と適度に混り合うことなく、非捲
縮糸の周囲に鞘状に絡み付くか、非捲縮糸を
分離した状態で絡み合う結果となる。従つて、か
かる方法によつて得られる糸は製編織工程中での
外力により糸形態が変化し易く、種々のトラブル
を生じ、また該糸を熱処理すると、残留トルクと
収縮発現により、ますますウーリー糸の単糸相互
の絡み合いは強まり、柔らかな感触を得ることが
できない。以上の様に非捲縮糸と混繊する捲縮糸は適切
な捲縮特性を有する必要があり、本発明の製造方
法のごとき再熱セツト仮ヨリ糸が最も好まし
い。すなわち、再熱セツト仮ヨリ糸は、上記し
た(イ)、(ロ)、(ハ)の特性を有するため、非捲縮糸と
適度に２つのフイラメント群が分散して混繊する
ことが可能である。そのため本発明で得られる混
繊糸は製編織工程中で極めて良好な通過性を発揮
する、かつかかる混繊糸を用いた編織物は紡積糸
調の柔らかいタツチを呈する等の特徴を有する。本発明の混繊糸の製造方法において、再熱セツ
ト仮ヨリ糸として加工される繊維は、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリアクリルニトリル等の熱
可塑性合成繊維のマルチフイラメントであれば、
いかなる種類の繊維であつても適用できるが、特
にポリエステル系繊維が再熱セツトがし易い点か
ら望ましい。ポリエステル系繊維を用いた場合、
前述した方法で得られる再熱セツト仮ヨリ糸
は、一般に捲縮伸長率が25％以下の低伸長性で、
トルクヨリ数が40回／50cm以下の低トルクであ
り、かつ沸騰水収縮率が３％以下の低収縮特性を
有するものとなる。一方、非捲縮糸は非捲縮のマルチフイラメン
ト糸であれば、熱可塑性合成繊維、セルロース系
アセテート系、いずれの繊維種類であつても良く
その目的、用途に応じて選択して使用可能であ
る。例えば、高収縮特性を有する繊維を用いた場
合、極めて高嵩高性が得られる。また、再熱セツ
ト仮ヨリ糸と異色あるいは異染性の繊維を用い
た場合コナレの良い杢霜降調色彩効果が得られる
等、その適用範囲は多岐にわたる。次に混繊処理方法について説明する。再熱セツ
ト仮ヨリ糸と非捲縮糸を各々、別に装備され
た第３ローラ７、第４ローラ８で給糸し、併合ガ
イド９で併合せしめて高速流体流噴射装置１０内
で混繊するが、この際、併合された糸条に平行に
近い方向から高速流体流を噴射した場合は、ルー
プやタルミが発生し易く、得られる混繊糸は製編
織工程中で種々のトラブルを生じ好ましくない。
そのため、本発明では併合された糸条に対して、
ほぼ垂直な方向から高速流体流を噴射させ、該糸
条に振動を励起せしめて間歇的に該糸条が前記高
速流体を横切るようにして交絡を付与することを
最も好ましい実施態様とするものである。再熱セツト仮ヨリ糸および非捲縮糸を高速
流体流噴射装置１０に供給するに際し、第５ロー
ラ１１に対する第３ローラ７および第４ローラ８
のフイード率はいずれも０〜５％の低いオーバー
フイード率で、かつ第３ローラ７の周速≧第４ロ
ーラ８の周速の条件下で供給するのが好ましい。以上のごとき方法で得られる混繊糸は、ループ
やスナールを有せず糸の長手方向に間歇的に交絡
を有するため、極めて解ジヨ性、種々の糸道ガイ
ド通過性に優れたもので、高能率、高品質に製編
織可能となる。なお、上記の説明において、捲縮伸長率、トル
クヨリ数は、各々以下の測定方法によつて得られ
る値である。（捲縮伸長率）試料パツケージから0.1ｇ/d以下の張力下で小
カセ試料を作り、２mg/dの荷重を掛けた状態で
熱水中に20分間浸漬後、荷重を外して水を切り、
12時間以上放置して水分平衡とする。次いでカセ
の一端をフツクにかけ、他端に前記処理荷重（２
mg/d）をかけて30秒後の長さ（l₁）を読む。次い
で100mg/dの荷重を掛けて30秒後の長さ（ｌ）を
読み、次式から求めたものである。捲縮伸長率（％）＝ｌ−ｌ_１／ｌ_１×100 （トルクヨリ数）製品形態（コーンまたはチーズ）からタテ方向
にトルクによるヨリが入らぬように約1.5ｍ糸を
取り出し、とり出した糸の中央に50mg/dの荷重
をかけ、トルクによるヨリが入らぬように糸を折
り返し二つ折にする。次に折り返した糸が回転し
ない状態に保持し、前記合せ糸に規定長（50cm）
の印をつける。その後、合せ糸の下部をフリー状
態にして、トルクによるヨリを与え、ヨリが安定
するまで放置する。しかる後、かかる合せ糸のヨ
リ数を検ネン器にて測定する。従つてトルクヨリ
数は回／50cmの単位で示され数値が少ない程トル
クが少さいことを示す。以下、実施例について詳細に説明する。実施例１第１図に示すごとき工程で、糸１に75D−36F
ポリエステルマルチフイラメント糸を用い、糸
となる再熱セツト仮ヨリ糸Ａを加工しつつ、糸
として40D−10Fポリアミドマルチフイラメント
の非捲縮糸Ｂを用い、前者糸Ａと後者糸Ｂを併合
ガイド９で併合した後、高速流体流噴射装置１０
へ導き、該併合した糸条に対し垂直方向から空気
圧2.7Kg/cm²（ゲージ圧）の高速空気流を噴射し混
繊処理を施した。（加工条件） (1) スピンドル１の回転数：32.5×10⁴rpm (2) 第１ヒータ３の温度：210℃ (3) 仮ヨリフイード率（第１ローラ１の周速／第２ローラ５の周速−１）×10
0＝＋１（％） (4) 再熱セツト時のフイード率（第２ローラ５の周速／第３ローラ７の周速−１）×10
0＝＋16（％） (5) 第２ヒータ６の温度：170℃ (6) 再熱セツト仮ヨリ糸Ａの混繊処理フイード
率：（第３ローラ７の周速／第５ローラ１１の周速−１）×
100 ＝＋2.5（％） (7) 非捲縮糸Ｂの混繊処理フイード率：（第４ローラ８の周速／第５ローラ１１の周速−１）×
100＝０（％）上記に示す各ローラの周速は次の通り設定し
た。第１ローラ２：96m/分第２ローラ５：95m/分第３ローラ７：82m/分第４ローラ８：80m/分第５ローラ１１：80m/分得られた混繊糸は、２者のフイラメント群が適
度に分散して混繊されており、糸の長手方向に間
歇的に交絡集束した部分を有し、その上ループや
スナールおよび大きなタルミを持たない糸形態を
なしていた。なお、上記の混繊糸を用いて、次の内容でトリ
コツト編地を製編した結果、整経および編立工程
において、極めて優れた加工性を示した。ａ整経整経スピード：300m/分整経糸本数：196本／ビーム（7″幅）整経長：7500ｍ（500ｍ×15ビーム）ｂ編立編機：28Gシングルトリコツト機編機回転数：700c.p.m 編組織：ハーフフロント糸：上記の混繊糸バツク糸：20D−1Fポリエステル糸また、得られたトリコツト地を通常の染色仕上
を実施した結果、柔軟な紡積糸調の表面感触を有
す編地を得た。実施例２第１図に示す工程において、該工程中の併合ガ
イド９、高速流体流噴射装置１０、第４ローラ
８、第５ローラ１１、を実質的に使用せず、糸
に75D−72Fポリエステルマルチフイラメント糸
を用い、あらかじめ糸の再熱セツト仮ヨリ糸Ｃ
を加工し、チーズ形態に巻き上げた。得られた再熱セツト仮ヨリ糸Ｃの物性値は下記
の通りであつた。捲縮伸長率 18％トルクヨリ数 32個／50cm 沸騰水収縮率 1.1％なお、再熱セツト仮ヨリ糸Ｃの主要加工条件
は、実施例１に示す加工条件(1)、(2)、(3)、(4)、(5)
と同一条件にて実施した。次に、第１図に示す工程において、該工程中の
第３ローラ７、第４ローラ８、併合ガイド９、高
速流体流噴射装置１０、第５ローラ１１、巻取装
置１２よりなる一連の混繊処理工程のみを使用
し、糸として50D−24Fのポリエステルマルチ
フイラメントの非捲縮糸Ｄを用いて、前記の再熱
セツト仮ヨリ糸Ｃとを併合し、併合した糸に垂直
方向から空気圧2.5Kg/cm²（ゲージ圧）の高速空気
流を噴射し、混繊処理を実施した。この時、第５
ローラ１１の周速を一定（100ｍ／分）とし、第
３ローラ７および第４ローラ８の周速を変更する
ことにより再熱セツト仮ヨリ糸Ｃおよび非捲縮糸
Ｄの混繊処理フイード率を種々変更し混繊処理を
実施し、結果を第１表に示す。 The present invention relates to a method for manufacturing mixed fiber yarn. More specifically, the present invention relates to a method for producing a mixed fiber yarn that can evenly mix crimped yarn and substantially non-crimped yarn. Conventionally, methods have been proposed in which crimped yarns and non-crimped yarns such as high-shrinkage yarns are blended using fluid or static electricity. A method for properly dispersing and mixing each filament group has not yet been found. especially,
Blending technology using fluids has the advantage of being able to process at high speed with an extremely simple process, but all of the yarns proposed so far are composite yarns with a core-sheath structure, with loops and snarls on the yarn surface. Many have. Therefore, these composite yarns may have poor unraveling properties, or may develop nap-like defects due to straining during the weaving process, for example, when passing through various yarn guides or reeds during weaving. There is a problem that productivity and quality are significantly reduced due to thread breakage and thread breakage. In view of the above-mentioned conventional drawbacks, the present invention provides a method for producing a blended yarn that can be processed with extremely high efficiency and high quality during the weaving and weaving process, and that exhibits a soft, spun yarn-like feel. . The present invention has been achieved as a result of various studies aimed at achieving the above object by appropriately designing the crimp characteristics of crimped yarn and using an appropriate fiber blending method, and has the following configuration. That is, the structure of the present invention is that a multi-filament temporary twist yarn that has been temporarily twisted with a heating-heat-setting-untwisting temporary twist element is then stretched under overfeed conditions. The reheat-set provisional twist yarn obtained by heat treatment is merged with the multifilament yarn that is substantially free of crimps, and a high-speed fluid stream is jetted from a direction substantially perpendicular to the merged yarn. let me,
This method of manufacturing a mixed fiber yarn is characterized in that vibration is excited in the yarn so that the yarn crosses the high-speed fluid flow intermittently to impart entanglement and blend processing. The present invention will be explained in detail below. In the blending process of the present invention as described above, in particular, reheat-set temporary twist yarn and substantially non-crimped multifilament yarn (hereinafter, this yarn is simply referred to as non-crimped yarn or non-crimped yarn) A high-speed fluid stream is injected from a substantially perpendicular direction to the yarn that has merged the yarns (hereinafter referred to as yarns of This provides intertwining, and this will be explained below based on the drawings. FIG. 1 shows one implementation step of the method for producing a mixed fiber yarn of the present invention. In FIG. 1, a yarn 1 is temporarily twisted by a series of temporary twisting elements consisting of a first roller 2, a first heater 3, a spindle 4, and a second roller 5.
The crimps of the multifilament tentative yarn are stretched between rollers 7 under overfeed conditions, and the second
By passing through the heater 6, the thread is reheated and becomes a reheated set provisional twist thread. It should be noted that the temperature of the second heater 6 is 160 to 230°C, which is sufficient to reheat and set the tentative twist yarn, so-called woolly yarn, supplied from the second roller 5, and that the temperature between the second roller 5 and the third roller 7 is 160 to 230°C. Now, the second roller 5
The circumferential speed of the third roller 7 is 10 to 20
(%) It is preferable to perform reheat setting under conditions of a large overfeed rate (here, the woolly yarn fed by the second roller 5 is a high stretch yarn with extremely large crimp elongation, and In this case, the crimp is stretched due to the unraveling tension of the temporary twist.Therefore, by setting the feed rate between the second roller 5 and the third roller 7 to the above-mentioned overfeed, the crimp is expanded. (can be made into a semi-stretched state). On the other hand, non-crimpable multifilament yarn is
The yarn is fed from the fourth roller 8 and is merged with the reheated set tentative yarn fed from the third roller 7 by the merging guide 9, guided to the high-speed fluid jetting device 10, and subjected to a mixed fiber treatment. Winding device 1 via roller 11
It will be picked up at 2. Note that the manufacturing process of the present invention is not limited to the method of processing the reheat-set temporary twist yarn as described above and then continuously mixing it with a non-crimpable multifilament yarn. It is also possible to make a tentative twist yarn once reheated and then intermittent it to mix it with a non-crimped yarn. However, the method shown in Fig. 1, in which reheated set tentative twisted yarn is made in one process and is combined with non-crimped yarn for mixed fiber treatment, is advantageous in terms of quality and cost, and is suitable for production. Most preferred. Further, it is also possible to use a highly oriented undrawn yarn or an undrawn yarn as the yarn 1 which becomes the reheat-set tentative twist yarn, and temporarily twist it at the same time as drawing with the above-mentioned temporary twist element. Particularly in this case, since the highly oriented undrawn yarn or undrawn yarn is essentially a non-twisted yarn, it is easy to open the yarn when it becomes a reheat-set temporary twisted yarn.
It has the advantage of being able to be mixed well with non-crimped yarn and being able to be processed at high speed. The reheat-set provisional twist yarn is obtained by reheat setting the woolly yarn, which has been temporarily twisted using a normal temporary twisting element as described above, in a semi-stretched state by heat treatment. Therefore, while ordinary woolly yarn is a high stretch yarn with a large torque and a high crimp elongation rate (at least 40%) consisting of a three-dimensional crimp with complicated snarls and intersecting loops, the yarn of the present invention Heat set temporary twist thread
(a) Torque is small. (b) The crimp form is a nearly two-dimensional wave shape, and the crimp elongation is low. (c) It has properties suitable for the present invention, such as a low shrinkage rate in boiling water, as described below. As a comparative example, when a woolly yarn and a non-crimped yarn, which are not reheated and set as described above, are mixed using a high-speed fluid jetting device, it is difficult to open the woolly yarn, and the torque is large, so a single yarn of the woolly yarn is mixed. The result is that they do not properly intermingle with the non-crimped threads, but either become entwined around the non-crimped threads in a sheath-like manner, or become entangled with the non-crimped threads separated. Therefore, the yarn shape of the yarn obtained by this method is easily changed by external forces during the weaving and weaving process, causing various troubles, and when the yarn is heat-treated, it becomes increasingly woolly due to residual torque and shrinkage. The intertwining of single threads becomes stronger, making it impossible to obtain a soft feel. As mentioned above, the crimped yarn to be mixed with the non-crimped yarn must have appropriate crimp characteristics, and reheat-set temporary twisted yarn as in the production method of the present invention is most preferred. In other words, since the reheat-set temporary twist yarn has the above-mentioned characteristics (a), (b), and (c), it is possible to mix the two filament groups with the non-crimped yarn in a moderately dispersed manner. It is. Therefore, the mixed fiber yarn obtained by the present invention exhibits extremely good passability during the weaving and knitting process, and knitted fabrics using such a mixed fiber yarn exhibit a soft touch similar to that of spun yarn. In the method for producing a blended yarn of the present invention, the fiber to be processed as the reheat-set temporary twist yarn is a multifilament of thermoplastic synthetic fiber such as polyester, polyamide, polyacrylonitrile, etc.
Any type of fiber can be used, but polyester fibers are particularly preferred since they can be easily reheated. When using polyester fiber,
The reheat-set temporary twist yarn obtained by the method described above generally has low elongation with a crimp elongation rate of 25% or less,
It has a low torque with a torque twist count of 40 times/50 cm or less, and has low shrinkage characteristics with a boiling water shrinkage rate of 3% or less. On the other hand, the non-crimped yarn can be any type of fiber, such as thermoplastic synthetic fibers or cellulose acetate fibers, as long as it is a non-crimped multifilament yarn, and can be selected and used depending on the purpose and use. be. For example, when using fibers with high shrinkage properties, extremely high bulk properties can be obtained. In addition, the range of applications is wide-ranging, such as when using reheat-set temporary twist yarn and fibers of different colors or different dyeing properties, a heathered and marbling color effect with good convergence can be obtained. Next, the fiber mixing treatment method will be explained. The reheat-set provisionally twisted yarn and the non-crimped yarn are fed by separately equipped third rollers 7 and fourth rollers 8, merged by a merging guide 9, and mixed in a high-speed fluid jetting device 10. However, at this time, if a high-speed fluid stream is injected from a direction close to parallel to the merged yarns, loops and sagging are likely to occur, and the resulting mixed yarn will cause various troubles during the weaving and weaving process, making it undesirable. do not have.
Therefore, in the present invention, for the merged yarns,
In the most preferred embodiment, a high-speed fluid flow is injected from a substantially perpendicular direction to excite vibrations in the threads so that the threads intermittent cross the high-speed fluid to impart entanglement. be. When supplying the reheat-set tentative twisted yarn and non-crimped yarn to the high-speed fluid jetting device 10, the third roller 7 and the fourth roller 8 are connected to the fifth roller 11.
It is preferable that the feed rate is a low overfeed rate of 0 to 5%, and the feed is performed under the condition that the circumferential speed of the third roller 7≧the circumferential speed of the fourth roller 8. The mixed fiber yarn obtained by the above method does not have loops or snarls and has intermittent entanglement in the longitudinal direction of the yarn, so it has excellent unraveling properties and ability to pass through various yarn guides. It becomes possible to weave and weave with high efficiency and high quality. In addition, in the above description, the crimp elongation rate and the torque twist number are values obtained by the following measurement methods. (Crimp elongation rate) Make a small skein sample from the sample package under a tension of 0.1 g/d or less, immerse it in hot water for 20 minutes with a load of 2 mg/d, then remove the load and drain the water. ,
Leave for 12 hours or more to achieve moisture equilibrium. Next, hang one end of the skein on a hook, and apply the processing load (2
mg/d) and read the length (l ₁ ) after 30 seconds. Next, a load of 100 mg/d was applied, the length (l) was read 30 seconds later, and was determined from the following formula. Crimp elongation rate (%) = l - l ₁ / l ₁ × 100 (number of torque twists) Approximately 1.5 m of yarn was taken out from the product form (corn or cheese) in the vertical direction to avoid twists due to torque. Apply a load of 50 mg/d to the center of the thread, and fold the thread in half to prevent it from twisting due to torque. Next, hold the folded thread so that it does not rotate, and add the specified length (50 cm) to the above-mentioned combined thread.
mark. After that, the lower part of the combined yarn is left free, a twist is applied by torque, and the twist is left until the twist becomes stable. After that, the number of twists of the combined yarn is measured using a detector. Therefore, the torque twist number is expressed in units of times/50cm, and the lower the number, the lower the torque. Examples will be described in detail below. Example 1 In the process shown in Figure 1, thread 1 was made of 75D-36F.
Using a polyester multifilament yarn, while processing the reheat set tentative twist yarn A that will become the yarn, using a non-crimped yarn B of 40D-10F polyamide multifilament as the yarn, the former yarn A and the latter yarn B are merged into the guide 9. After merging with
A high-speed air flow with an air pressure of 2.7 Kg/cm ² (gauge pressure) was injected from the vertical direction to the combined yarns to perform a fiber mixing treatment. (Processing conditions) (1) Rotation speed of spindle 1: 32.5×10 ⁴ rpm (2) Temperature of first heater 3: 210°C (3) Temporary feed rate (peripheral speed of first roller 1 / circumferential speed of second roller 5) Circumferential speed - 1) x 10
0 = +1 (%) (4) Feed rate during reheat setting (peripheral speed of second roller 5 / peripheral speed of third roller 7 - 1) x 10
0 = +16 (%) (5) Temperature of second heater 6: 170°C (6) Mixed fiber processing feed rate of reheat set tentative twist yarn A: (peripheral speed of third roller 7 / circumference of fifth roller 11 Speed-1)×
100 = +2.5 (%) (7) Mixed fiber processing feed rate of non-crimped yarn B: (peripheral speed of fourth roller 8 / peripheral speed of fifth roller 11 - 1) ×
100=0(%) The peripheral speed of each roller shown above was set as follows. 1st roller 2: 96m/min 2nd roller 5: 95m/min 3rd roller 7: 82m/min 4th roller 8: 80m/min 5th roller 11: 80m/min The obtained mixed fiber yarn is The filament groups were appropriately dispersed and mixed, and the yarn had intermittent intertwined and condensed portions in the longitudinal direction of the yarn, and had no loops, snarls, or large sag. In addition, as a result of knitting a tricot knitted fabric with the following contents using the above-mentioned mixed fiber yarn, it showed extremely excellent workability in the warping and knitting steps. a Warping speed: 300m/min Number of warping threads: 196 pieces/beam (7″ width) Warping length: 7500m (500m x 15 beams) b Knitting machine: 28G single tricot knitting machine rotation speed: 700c.pm Knitting structure: Half Front yarn: The above blended yarn Back yarn: 20D-1F polyester yarn In addition, the resulting tricot fabric was dyed in the usual way, resulting in a soft spun yarn-like surface feel. Example 2 In the process shown in FIG. 1, the merging guide 9, high-speed fluid jetting device 10, fourth roller 8, and fifth roller 11 were substantially used First, use 75D-72F polyester multifilament yarn as the yarn, reheat the yarn in advance, and temporarily twist yarn C.
was processed and rolled into cheese form. The physical properties of the obtained reheated set temporary twist yarn C were as follows. Crimp elongation rate 18% Number of torque twists 32 pieces/50cm Boiling water shrinkage rate 1.1% The main processing conditions for reheat set provisional twist yarn C are processing conditions (1), (2), and (3) shown in Example 1. ), (4), (5)
It was conducted under the same conditions as. Next, in the process shown in FIG. Using only the fiber processing process, 50D-24F polyester multifilament non-crimped yarn D is merged with the above-mentioned reheat-set temporary twist yarn C, and the merged yarn is subjected to an air pressure of 2.5 perpendicularly. A high-speed air flow of Kg/cm ² (gauge pressure) was injected to perform fiber mixing treatment. At this time, the fifth
By keeping the circumferential speed of the roller 11 constant (100 m/min) and changing the circumferential speeds of the third roller 7 and the fourth roller 8, the mixed fiber processing feed rate of the reheat-set temporary twisted yarn C and the non-crimped yarn D can be obtained. The mixed fiber treatment was carried out with various changes, and the results are shown in Table 1.

【表】Ｘ：再熱セツト仮ヨリ糸Ｃの混繊処理フイード率
を示し、実施例１加工条件(6)の計算式に準じて
算出した数値である。Ｙ：非捲縮糸Ｄの混繊処理フイード率を示し、実
施例１加工条件(7)の計算式に準じて算出した数
値である。〇印：良好な混繊が可能である。 △印：混繊が可能である。 ×印：糸タルミを生じ混繊不良である。[Table] Y: Indicates the mixed fiber processing feed rate of non-crimped yarn D, and is a numerical value calculated according to the calculation formula of processing condition (7) of Example 1. ○ mark: Good blending is possible. △ mark: Mixed fibers are possible. × mark: Thread sagging occurs and the fibers are mixed poorly.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、本発明の一実施態様を示す工程概略
図である。１：再熱セツト仮ヨリ糸となるマルチフイラメ
ント糸、２：第１ローラ、３：第１ヒータ、４：
スピンドル、５：第２ローラ、６：第２ヒータ、
７：第３ローラ、８：第４ローラ、：再熱セツ
ト仮ヨリ糸、：非捲縮性のマルチフイラメント
糸、９：併合ガイド、１０：高速流体流噴射装
置、１１：第５ローラ、１２：巻取装置。 FIG. 1 is a process schematic diagram showing one embodiment of the present invention. 1: Multifilament yarn that becomes reheat set temporary twist yarn, 2: First roller, 3: First heater, 4:
spindle, 5: second roller, 6: second heater,
7: Third roller, 8: Fourth roller,: Reheat set provisional twist yarn,: Non-crimpable multifilament yarn, 9: Merging guide, 10: High speed fluid jetting device, 11: Fifth roller, 12 : Winding device.

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

１加撚−熱固定−解撚の仮ヨリエレメントで仮
ヨリ加工したマルチフイラメント仮ヨリ糸を引続
きオーバーフイードの条件下にて該マルチフイラ
メント仮ヨリ糸の捲縮を伸長した状態で、熱処理
して得た再熱セツト仮ヨリ糸と、実質的に捲縮
のないマルチフイラメント糸とを併合させ、併
合した該糸条に対して、ほぼ垂直な方向から高速
流体流を噴射させ、該糸条に振動を励起せしめて
間歇的に該糸条が前記高速流体流を横切るように
して交絡を付与し混繊加工することを特徴とする
混繊糸の製造方法。1. The multi-filament temporary twist yarn that has been temporarily twisted using the twisted-heat-set-untwisted temporary twist element is then heat-treated under overfeed conditions while the crimps of the multi-filament temporary twist yarn are stretched. The obtained reheated set provisionally twisted yarn and a multifilament yarn with substantially no crimp are merged, and a high-speed fluid stream is injected from a substantially perpendicular direction to the merged yarn to 1. A method for producing a mixed fiber yarn, characterized in that vibration is excited so that the yarn intermittently crosses the high-speed fluid flow to provide entanglement and blend processing.