JPS61206477A - 巻枠を後に設けられる自動ミシン - Google Patents
巻枠を後に設けられる自動ミシンInfo
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- JPS61206477A JPS61206477A JP61045519A JP4551986A JPS61206477A JP S61206477 A JPS61206477 A JP S61206477A JP 61045519 A JP61045519 A JP 61045519A JP 4551986 A JP4551986 A JP 4551986A JP S61206477 A JPS61206477 A JP S61206477A
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- sewing machine
- automatic sewing
- winding
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- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B41/00—Work-collecting devices
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- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、縫製ヘッドと、この縫製ヘッドの後に設けら
れてm製された加工片をほぼ円筒状の心上に受入れる巻
枠とを有する、特に少なくとも1つの糸−により互いに
結合された加工片を順次縫製する自動ミシンに関する。
れてm製された加工片をほぼ円筒状の心上に受入れる巻
枠とを有する、特に少なくとも1つの糸−により互いに
結合された加工片を順次縫製する自動ミシンに関する。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第3340865号明細
書(米国特許出願第06/672278号に対応)から
公知のこのような自動ミシンでは、互いに結合された加
工片が上側から巻枠の心へ導かれ、なんらかの仕方でこ
の心に取付けられ、それから巻付けられるようになって
いる。互いに結合された加工片の整然とした供給と、特
に巻枠上における加工片の一般の自己受止めとは考慮さ
れていない。
書(米国特許出願第06/672278号に対応)から
公知のこのような自動ミシンでは、互いに結合された加
工片が上側から巻枠の心へ導かれ、なんらかの仕方でこ
の心に取付けられ、それから巻付けられるようになって
いる。互いに結合された加工片の整然とした供給と、特
に巻枠上における加工片の一般の自己受止めとは考慮さ
れていない。
本発明の基礎となっている課題は、互いに結合された加
工片の間頌のない供給と自己受止めおよび巻付けが可能
であるように、最初にあげた滓類の自動ミシンを構成す
ることでる。
工片の間頌のない供給と自己受止めおよび巻付けが可能
であるように、最初にあげた滓類の自動ミシンを構成す
ることでる。
この課題を解決するため本発明によれば、巻枠の前に、
互いに結合された加工片を搬送して巻枠の心へ導く下部
巻付は機が設けられている。
互いに結合された加工片を搬送して巻枠の心へ導く下部
巻付は機が設けられている。
本発明による構成によって、臼げ易く互いに結合された
加工片が、整然と互いに間隔をおいて巻付は機を経て巻
枠の心へ供給され、これに接触せしめられるので、規則
正しい巻付けが可能となる。この点で、自動ミシンの前
に既に巻枠が設けられ、この巻枠上に既に互いに結合さ
れた加工片が存在して、自動ミシンでさらに縫加工片が
始めて互いに結合されるかどうかは間刷でない。
加工片が、整然と互いに間隔をおいて巻付は機を経て巻
枠の心へ供給され、これに接触せしめられるので、規則
正しい巻付けが可能となる。この点で、自動ミシンの前
に既に巻枠が設けられ、この巻枠上に既に互いに結合さ
れた加工片が存在して、自動ミシンでさらに縫加工片が
始めて互いに結合されるかどうかは間刷でない。
特許請求の範囲第2項による手段は、巻枠への加工片の
整然とした搬送に役立ち、特許請求の範囲第3項による
構成は、全ローラに対して1つの駆動装置を設けさえす
ればよいようにする。特許請求の範囲第4項の構成によ
り、巻付は機のローラに特別の駆動装置を全く不要にし
、ローラの周速を心の周速と等しくすることができる。
整然とした搬送に役立ち、特許請求の範囲第3項による
構成は、全ローラに対して1つの駆動装置を設けさえす
ればよいようにする。特許請求の範囲第4項の構成によ
り、巻付は機のローラに特別の駆動装置を全く不要にし
、ローラの周速を心の周速と等しくすることができる。
このことは、心に接触可能な少なくとも1つのローラが
既にji71上に巻付けられている加工片上をころがる
ときにもいえる。すべての場合に、ローラの周速を巻枠
上の加工片の最外層の周速に等しくすることができる。
既にji71上に巻付けられている加工片上をころがる
ときにもいえる。すべての場合に、ローラの周速を巻枠
上の加工片の最外層の周速に等しくすることができる。
巻付は機上における加工片の改善された案内は、特許請
求の範囲第5項の手段により行なわれる。特許請求の範
囲第6項による構成によって、巻付は機を巻枠の心へ接
触させ、既に巻付けられた加工片のため、b直径の増大
につれて巻枠に対するその位置が変るようにすることが
できる。
求の範囲第5項の手段により行なわれる。特許請求の範
囲第6項による構成によって、巻付は機を巻枠の心へ接
触させ、既に巻付けられた加工片のため、b直径の増大
につれて巻枠に対するその位置が変るようにすることが
できる。
特許請求の範囲第7項の構成により、巻枠により特に最
初の加工片の自己受止めが保証される。巻枠の心にいわ
ゆる付着材料を設けることができる。この場合上部巻付
は機は必要でない。
初の加工片の自己受止めが保証される。巻枠の心にいわ
ゆる付着材料を設けることができる。この場合上部巻付
は機は必要でない。
心がゴムまたは比較的高い摩擦係数の他の材料で被覆さ
れていると、上部巻付は機により、最初に加工片の1つ
ないし3つの層が心上に巻付けられて、それから自己締
付けされるようにするのがよい。特許請求の範囲第8項
は、上部巻付は機を複数偲所で心または巻付けられた最
初の加工片層番3触させる簡単な可能性を示している。
れていると、上部巻付は機により、最初に加工片の1つ
ないし3つの層が心上に巻付けられて、それから自己締
付けされるようにするのがよい。特許請求の範囲第8項
は、上部巻付は機を複数偲所で心または巻付けられた最
初の加工片層番3触させる簡単な可能性を示している。
ローラが互いに平行な3つ以上の軸線で設けられると、
特許請求の範囲第9項による構成は、加工片の巻付けと
共に変化する心直径に合わせるのを可能にするために有
効である。このため特許請求の範囲第1O項は好ましい
構造的解決策を示し、特許請求の範囲第H項は、巻枠の
心上への上部巻付は機の問題のない下降を可能にする位
置ヘローラが来るのを特徴する特許請求の範囲第12項
ないし第14項は、巻枠の心の上部範囲をできるだけ広
範囲に包囲するための特に有利な構成を示している。
特許請求の範囲第9項による構成は、加工片の巻付けと
共に変化する心直径に合わせるのを可能にするために有
効である。このため特許請求の範囲第1O項は好ましい
構造的解決策を示し、特許請求の範囲第H項は、巻枠の
心上への上部巻付は機の問題のない下降を可能にする位
置ヘローラが来るのを特徴する特許請求の範囲第12項
ないし第14項は、巻枠の心の上部範囲をできるだけ広
範囲に包囲するための特に有利な構成を示している。
本発明のそれ以外の利点および特徴は、図面による実施
例の以下の説明から明らかになる。
例の以下の説明から明らかになる。
図面に示す自動ミシンは架台lをもち、この架台l上に
加工片3用送り装fa2と縫製ヘッド4が設けられてい
る。縫製ヘッド4は、支柱6を介して架台lに対して支
持されている板5上にある。
加工片3用送り装fa2と縫製ヘッド4が設けられてい
る。縫製ヘッド4は、支柱6を介して架台lに対して支
持されている板5上にある。
送り装置2は、原理的には制御円板8に連動する四角リ
ンクから成るリンク機構7をもっている。この制御円板
8は、架台1に設けられた伝動装置10の出力軸9上に
取付けられている。
ンクから成るリンク機構7をもっている。この制御円板
8は、架台1に設けられた伝動装置10の出力軸9上に
取付けられている。
制御円板8の回転駆動は、架台lに設けられている自動
ミシンの駆動電動機11から行なわれる。電動機11は
クラッチ12と伝動ベルト13を介して、縫製ヘッド4
のハンドル車14と駆動結合している。これを介して、
クラッチ12が投入されているかどうか&命じて、縫製
ヘッド4の針を保持する針棒!5のIyW!Jが行なわ
れる。
ミシンの駆動電動機11から行なわれる。電動機11は
クラッチ12と伝動ベルト13を介して、縫製ヘッド4
のハンドル車14と駆動結合している。これを介して、
クラッチ12が投入されているかどうか&命じて、縫製
ヘッド4の針を保持する針棒!5のIyW!Jが行なわ
れる。
別の伝動ベルト16を介して、電動機11は伝動装置l
Oと駆動結合されている。
Oと駆動結合されている。
リンク岨14は、架台lに固定的に設けられた軸17に
より形成される固定回転点をもっている。この軸17上
には、制御円板8より下に設けられて縫製ヘッド4の主
方向に対しほぼ直角に向く連結棒18が揺動可能に支持
されている。この連結棒】8にある案内ローラ19は、
制御円板8の下側にある溝状制御曲線2oにはまってい
る。
より形成される固定回転点をもっている。この軸17上
には、制御円板8より下に設けられて縫製ヘッド4の主
方向に対しほぼ直角に向く連結棒18が揺動可能に支持
されている。この連結棒】8にある案内ローラ19は、
制御円板8の下側にある溝状制御曲線2oにはまってい
る。
軸17には、制御円板8より上に設けられた別の連結棒
21が揺動可能に支持されて、下部連結n18に対しほ
ぼ直角に、したがって縫製ヘッド4の主方向に対してほ
ぼ平行に延びている。この連結棒21も下方へ突出する
案内ローラ22をもち、この案内ローラが制御円板8の
上側に構成された溝状制御曲線23にはまっている。制
御曲線20.23は閉じた曲線としてそれぞれ制御円板
8の全周にわたって延qているが、もちろん円形ではな
い。
21が揺動可能に支持されて、下部連結n18に対しほ
ぼ直角に、したがって縫製ヘッド4の主方向に対してほ
ぼ平行に延びている。この連結棒21も下方へ突出する
案内ローラ22をもち、この案内ローラが制御円板8の
上側に構成された溝状制御曲線23にはまっている。制
御曲線20.23は閉じた曲線としてそれぞれ制御円板
8の全周にわたって延qているが、もちろん円形ではな
い。
下部連結棒18の軸17から遠い方の端部には、上部連
結棒に対し平行に設けられた中間レバー25がビン継手
24により枢着され、したがって同様に制御円板8より
上に設けられている。軸17およびビン継手24から遠
い方にある上部連結棒21および中間レバー25の自由
端には、ビン継手26.27により出力連結棒28が枢
着されて、下部連結棒18に対し平行に延すている。こ
の出力連結棒28は、上部連結棒21および中間レバー
25のなす面より上にある。4つの枢着向7゜24、2
6.27により決定されるリンク機構7は、第2図から
れかるように、はぼ直角で等辺の平行四辺形リンク機構
である。
結棒に対し平行に設けられた中間レバー25がビン継手
24により枢着され、したがって同様に制御円板8より
上に設けられている。軸17およびビン継手24から遠
い方にある上部連結棒21および中間レバー25の自由
端には、ビン継手26.27により出力連結棒28が枢
着されて、下部連結棒18に対し平行に延すている。こ
の出力連結棒28は、上部連結棒21および中間レバー
25のなす面より上にある。4つの枢着向7゜24、2
6.27により決定されるリンク機構7は、第2図から
れかるように、はぼ直角で等辺の平行四辺形リンク機構
である。
出力連結#28上には、保持腕29が軸受台3゜におい
て、縫製ヘッド4の主方向に対しほぼ平行に延びる水平
な軸31のまわりに揺動可能に支持されている。保持腕
29の自由端には加工片保持器32が取付けられている
。
て、縫製ヘッド4の主方向に対しほぼ平行に延びる水平
な軸31のまわりに揺動可能に支持されている。保持腕
29の自由端には加工片保持器32が取付けられている
。
保持腕29は空気圧を受けるピストン−シリンダー揺動
−押圧駆動装置33により揺動可能である。この揺動−
押圧駆動装置33は、縫製ヘッド4から遠い方の側で、
出力連結棒28と保持腕29とに取付けられている。空
気圧が作用すると、駆動装置33が短縮されるので、加
工片保持器32は図面に示した動作位置から図示しない
位置へ上昇揺動される。縫製の際加工片保持器32の下
方揺動位置、したがって揺動−押圧駆動装置33の伸張
状態で、充分大きい押圧力を保証するために、出力連結
棒28は加工片保持器32の下まで延びる対向押圧腕3
4をもち、この押圧腕にある支持ローラ35が下から支
柱6に取付けられた押圧板36を支持する。
−押圧駆動装置33により揺動可能である。この揺動−
押圧駆動装置33は、縫製ヘッド4から遠い方の側で、
出力連結棒28と保持腕29とに取付けられている。空
気圧が作用すると、駆動装置33が短縮されるので、加
工片保持器32は図面に示した動作位置から図示しない
位置へ上昇揺動される。縫製の際加工片保持器32の下
方揺動位置、したがって揺動−押圧駆動装置33の伸張
状態で、充分大きい押圧力を保証するために、出力連結
棒28は加工片保持器32の下まで延びる対向押圧腕3
4をもち、この押圧腕にある支持ローラ35が下から支
柱6に取付けられた押圧板36を支持する。
架台1には固定電気開閉器37が取付けられて、制御円
板8の外周に取付けられた開閉カム38と共同作用し、
したがって制御円板8の特定の角度位置で、この制御円
板8が開閉過程を行なって、電気信号を発生し、この信
号が電気制裸回、路へ与えられる。
板8の外周に取付けられた開閉カム38と共同作用し、
したがって制御円板8の特定の角度位置で、この制御円
板8が開閉過程を行なって、電気信号を発生し、この信
号が電気制裸回、路へ与えられる。
軸受台30には巻枠39がジャーナル40のまわりに回
転可能にかつ上方へ取出し可能に支持され、系鋼41に
より多数の互いに結合された加工片3がこの巻枠上に巻
付けられている。このような系鋼は同じ加工片について
順次同じ縫製過程を行なうことによって形成され、その
際ミシンは、1つの加工片の鋒い目の終了後火の同じ加
工片の縫い目の開始まで引続き動作する。したがって個
々の加工片3は、それぞれ互いに同じ位置で系鋼41に
沿って配置されている。巻枠39から遠い方にある縫製
ヘッド4の側で、架台1に突出する軸受台42が取付け
られ、この上に別の巻枠43がジャーナル44により上
方へ取出し可能に支持されている。後述するように縫製
過程の遂行後、互いに結合された加工片3がこの巻枠4
3上へ再び巻付けられる。この巻枠を駆動するため、軸
受台42に電動機45が取付けられて、クラッチ46に
よりジャーナル44に係合し、常に小さいトルクを巻枠
43へ及ぼす。
転可能にかつ上方へ取出し可能に支持され、系鋼41に
より多数の互いに結合された加工片3がこの巻枠上に巻
付けられている。このような系鋼は同じ加工片について
順次同じ縫製過程を行なうことによって形成され、その
際ミシンは、1つの加工片の鋒い目の終了後火の同じ加
工片の縫い目の開始まで引続き動作する。したがって個
々の加工片3は、それぞれ互いに同じ位置で系鋼41に
沿って配置されている。巻枠39から遠い方にある縫製
ヘッド4の側で、架台1に突出する軸受台42が取付け
られ、この上に別の巻枠43がジャーナル44により上
方へ取出し可能に支持されている。後述するように縫製
過程の遂行後、互いに結合された加工片3がこの巻枠4
3上へ再び巻付けられる。この巻枠を駆動するため、軸
受台42に電動機45が取付けられて、クラッチ46に
よりジャーナル44に係合し、常に小さいトルクを巻枠
43へ及ぼす。
軸受台30から巻枠39の両側を腕47が縫製へラド4
の方へ突出し、この腕の上に案内装置48がねじ49に
より取付けられている。大体において薄い弾性板から曲
げられたこの装置48は、巻枠39の下に係合してこの
巻枠39上にある加工片3に接触する細長い弾性案内部
分50をもち、この案内部分に対し平行に切込みを介し
て分離された連絡片51が構成されて、ねじ49により
腕47に取付けられている。この案内部分50に続いて
、装948が縫製ヘッド4の下まで延びる載置板52と
して構成され、この上にそれぞれ縫製すべき加工片が、
締付は板として構成された加工片保持器32により保持
される。締付は板として構成された加工片保持器、32
は巻枠39に二叉状に係合する保持腕29の先端に取付
けられて、形成すべき縫い目54の経過に対応する切欠
き55をもっている。これに一致する切欠きハ、モチろ
ん加工片保持器32と共に動かされる載置板52にもあ
る。載置板52上には、はぼ方形断面の中空異形材の形
状をもつ案内通路56が取付けられ、針棒15またはこ
れにより保持される針57に近い方の側にスリット58
が形成されている。系鋼41も形成する二重縫い目59
により、以前の作業過程で複数層耳60が固定されてい
るので、この耳60は案内通路56内を案内され、その
際加工片3はスリット58を通って出され、したがって
個々の加工片3は案内通路56シたがって針57に対し
ても精確に規定された位置をとる。個々の加工片を案内
通路59へ容易に導入するために、巻枠39に近い方の
側に開いた進入漏斗片61が設けられている。
の方へ突出し、この腕の上に案内装置48がねじ49に
より取付けられている。大体において薄い弾性板から曲
げられたこの装置48は、巻枠39の下に係合してこの
巻枠39上にある加工片3に接触する細長い弾性案内部
分50をもち、この案内部分に対し平行に切込みを介し
て分離された連絡片51が構成されて、ねじ49により
腕47に取付けられている。この案内部分50に続いて
、装948が縫製ヘッド4の下まで延びる載置板52と
して構成され、この上にそれぞれ縫製すべき加工片が、
締付は板として構成された加工片保持器32により保持
される。締付は板として構成された加工片保持器、32
は巻枠39に二叉状に係合する保持腕29の先端に取付
けられて、形成すべき縫い目54の経過に対応する切欠
き55をもっている。これに一致する切欠きハ、モチろ
ん加工片保持器32と共に動かされる載置板52にもあ
る。載置板52上には、はぼ方形断面の中空異形材の形
状をもつ案内通路56が取付けられ、針棒15またはこ
れにより保持される針57に近い方の側にスリット58
が形成されている。系鋼41も形成する二重縫い目59
により、以前の作業過程で複数層耳60が固定されてい
るので、この耳60は案内通路56内を案内され、その
際加工片3はスリット58を通って出され、したがって
個々の加工片3は案内通路56シたがって針57に対し
ても精確に規定された位置をとる。個々の加工片を案内
通路59へ容易に導入するために、巻枠39に近い方の
側に開いた進入漏斗片61が設けられている。
加工片保持器32には反射光電装置の形のセンサ62も
取付けられて、加工片3の巻枠39に近い縁が到来する
と、表示を行なう。したがってこのセンサ62により、
巻枠39から巻枠43への主搬送方向において加工片保
持器32に対しそれぞれ縫製すべき加工片3の正しい位
置が規定され、一方案内通路56により、これに対し横
方向の位置および角度位置が規定される。
取付けられて、加工片3の巻枠39に近い縁が到来する
と、表示を行なう。したがってこのセンサ62により、
巻枠39から巻枠43への主搬送方向において加工片保
持器32に対しそれぞれ縫製すべき加工片3の正しい位
置が規定され、一方案内通路56により、これに対し横
方向の位置および角度位置が規定される。
板5より上には、弓形担体63が軸受64で軸31の端
部に揺動可能に支持されている。この担体63には搬送
装置165が取付けられて、その搬送ベルト66は駆動
されるローラと自由に回転するローラとにかけ回され、
ローラ67は電動機67′により駆動される。
部に揺動可能に支持されている。この担体63には搬送
装置165が取付けられて、その搬送ベルト66は駆動
されるローラと自由に回転するローラとにかけ回され、
ローラ67は電動機67′により駆動される。
軸受台42には下部巻付は機69が揺動可能に支持され
ている。この巻付は機は2つの互いに平行に設けられた
レバー70を含み、これらのレバーは共通な軸71のま
わりに揺動可能に支持されている。この軸71は、大体
において軸受台42を形成する2つの互いに平行な腕7
2に揺動可能に支持されている。レバー70上には案内
板73が取付けられて、架台lの側で板5のすぐ下まで
突出している。巻枠43の側で案内板73は上方へ巻枠
43の心74の方へ白けられているので、レバー70の
間には互いに平行な軸75が支持され、これらの軸上に
同じ直径のローラ76が取付けられている。それぞれ隣
接する軸75は歯付き伝動ベルト77により互いに結合
されているので、1つの軸75が駆動されると、すべて
のローラ76を同じ回転方向に駆動することができる。
ている。この巻付は機は2つの互いに平行に設けられた
レバー70を含み、これらのレバーは共通な軸71のま
わりに揺動可能に支持されている。この軸71は、大体
において軸受台42を形成する2つの互いに平行な腕7
2に揺動可能に支持されている。レバー70上には案内
板73が取付けられて、架台lの側で板5のすぐ下まで
突出している。巻枠43の側で案内板73は上方へ巻枠
43の心74の方へ白けられているので、レバー70の
間には互いに平行な軸75が支持され、これらの軸上に
同じ直径のローラ76が取付けられている。それぞれ隣
接する軸75は歯付き伝動ベルト77により互いに結合
されているので、1つの軸75が駆動されると、すべて
のローラ76を同じ回転方向に駆動することができる。
ローラ76はすべて同じ直径をもっている。軸75から
′#!175への歯付き伝動ベルト77の伝動も同様に
l:lの回転数比で行なわれる。この理由からすべての
ローラ76は同じ周速をもっている。
′#!175への歯付き伝動ベルト77の伝動も同様に
l:lの回転数比で行なわれる。この理由からすべての
ローラ76は同じ周速をもっている。
ローラは案内板73を貫通してわずか突出しているので
、案内板73上を摺動する加工片3に直接接触する。
、案内板73上を摺動する加工片3に直接接触する。
軸受台42の下方へ突出する腕78には、空気圧シリン
ダ−ピストン駆動装置79が軸80のまわりに揺動可能
に支持されている。この駆動装置の他端は軸8!のまわ
りに揺動可能にレバー70に支持され、この軸81は軸
71から充分層れているので、巻付は機69は駆動装置
79により、°第4図に鎖線で示す位置から上の動作位
置へ上方揺動でき、動作位置で案内板73の自由端の範
囲は巻枠43の心74の近くにあり、両方の外端ローラ
フロは心74に接触し、それによりすべてのローラ76
が前述したように心74または巻枠43とは逆の回転方
向に駆動される。円筒状心74の表面は、ゴムまたは充
分高い摩擦係数をもつ別、の軟質材料で被覆されている
。
ダ−ピストン駆動装置79が軸80のまわりに揺動可能
に支持されている。この駆動装置の他端は軸8!のまわ
りに揺動可能にレバー70に支持され、この軸81は軸
71から充分層れているので、巻付は機69は駆動装置
79により、°第4図に鎖線で示す位置から上の動作位
置へ上方揺動でき、動作位置で案内板73の自由端の範
囲は巻枠43の心74の近くにあり、両方の外端ローラ
フロは心74に接触し、それによりすべてのローラ76
が前述したように心74または巻枠43とは逆の回転方
向に駆動される。円筒状心74の表面は、ゴムまたは充
分高い摩擦係数をもつ別、の軟質材料で被覆されている
。
巻枠43より上には上部巻付は機82が設けられている
。この巻付は機は、軸受台42に取付けられた保持枠8
3に設けられている。この保持枠83の上部ビーム84
には、空気圧を受けるピストン−シリンダ駆動装置86
のシリンダ85が取付けられ、そのピストン棒87に巻
付は機82が取付けられている。上部巻付け@82は、
ピストン棒87に対し対称に共通な垂直面に設けられる
2対のローラ88をもっている。さらに揺動レバー89
には、同様にピストン棒87に対し対称に2対のローラ
90が支持されている。これらの揺動レバー89は引張
りはね91により互いに結合されているので、常に1つ
の位置へ内方に引張られる。内方への揺動はストッパ9
2により制限されるので、揺動レバー89のこの最も内
方へ引張られた位置で、すべてのローラ88.90の内
側周囲が、巻枠43の474に対応する円筒部分に接触
する。揺動レバー89へのローラ90の取付は範囲に弾
性案内板93が取付けられ、この案内る。したがって上
部巻付は機82が駆動袋fl186の適当な作用により
上から心74の方へ移動されて、ローラ88.90が心
に接触すると、案内板93は巻枠43の心74をその上
半分の範囲でわずかな間隔をおいて包囲する。
。この巻付は機は、軸受台42に取付けられた保持枠8
3に設けられている。この保持枠83の上部ビーム84
には、空気圧を受けるピストン−シリンダ駆動装置86
のシリンダ85が取付けられ、そのピストン棒87に巻
付は機82が取付けられている。上部巻付け@82は、
ピストン棒87に対し対称に共通な垂直面に設けられる
2対のローラ88をもっている。さらに揺動レバー89
には、同様にピストン棒87に対し対称に2対のローラ
90が支持されている。これらの揺動レバー89は引張
りはね91により互いに結合されているので、常に1つ
の位置へ内方に引張られる。内方への揺動はストッパ9
2により制限されるので、揺動レバー89のこの最も内
方へ引張られた位置で、すべてのローラ88.90の内
側周囲が、巻枠43の474に対応する円筒部分に接触
する。揺動レバー89へのローラ90の取付は範囲に弾
性案内板93が取付けられ、この案内る。したがって上
部巻付は機82が駆動袋fl186の適当な作用により
上から心74の方へ移動されて、ローラ88.90が心
に接触すると、案内板93は巻枠43の心74をその上
半分の範囲でわずかな間隔をおいて包囲する。
揺動レバー89も枢着されかつピストン棒87が取付け
られている上部巻付は機82の上部担体94には、上方
へ突出する2つの案内棒95が取付けられて、少なくと
も1つの案内板96に長手方向移動可能に案内されてい
る。この少なくとも1つの案内板96は保持枠83に対
し回転不能なので、この案内により上部巻付は機82自
体が回転を防止されている。
られている上部巻付は機82の上部担体94には、上方
へ突出する2つの案内棒95が取付けられて、少なくと
も1つの案内板96に長手方向移動可能に案内されてい
る。この少なくとも1つの案内板96は保持枠83に対
し回転不能なので、この案内により上部巻付は機82自
体が回転を防止されている。
作用は次のとおりである。加工片を巻付けられた巻枠3
9が軸受台30へはめられた後、この場合予備縫製され
たポケット裁断片である最初の加工片3が、手で進入漏
斗片61へ導入され、搬送ベルト66に係合せしめられ
る。主搬送方向97において前にある縁98が、一般に
反射光覚装置により形成される固定センサ53に達する
と、縫製ヘッド4が始動せしめられるので、加工片3に
前述した縫い目54が形成される。縫製の開始と共に駆
動装置79が圧縮空気の作用を受けるので、下部巻付は
機69は第4図に鎖r示す位置からその上方揺動位置へ
達し、この位置で案内板73は心74の近くにあり、心
74に付属するローラ76の対がこの心に接触する。同
時にs勘機45が始動され、したがって巻枠43が低い
回転数で駆動される。ローラ76も既に述べたように共
に回転する。既に縫製されて板5から巻付は機69の案
内板73上へ移動する加工片3は、ローラ76により巻
枠43の方向へ搬送される。軸受台42に回転可能に設
けられてはね作用を受ける揺動レバー102が加工片3
の側方案内に役立つ。巻枠43に到着する最初の加工片
3は、第4図かられかるように下部巻付は機69と巻枠
43の心74との接触個所で、心74にこの心の周速で
接触せしめられる。この時点に上部巻付は機82は、駆
動装置86の適当な空気圧供給により下方へ移動される
ので、そのローラ88.90が心74に接触し、その案
内板93が心74の上部範囲を包囲する。駆動装置86
へのこの空気圧供給は、 ′予備選択開閉器10
0をもつ電気制御装置99により開始され、駆動装置8
6が始動される前に、縫製すべき加工片の数がこの予備
選択開閉器において設定される。加工片3のこの数は下
部巻付は機69と心74との接近範囲までのセンサ53
の距離に対応し、もちろん個々の加工片3の相互間隔も
共に考慮される。駆動波@86の作用により、上部巻付
は機82は第2図に鎖線で示す上の位置から図示した下
の位置へ移動される。
9が軸受台30へはめられた後、この場合予備縫製され
たポケット裁断片である最初の加工片3が、手で進入漏
斗片61へ導入され、搬送ベルト66に係合せしめられ
る。主搬送方向97において前にある縁98が、一般に
反射光覚装置により形成される固定センサ53に達する
と、縫製ヘッド4が始動せしめられるので、加工片3に
前述した縫い目54が形成される。縫製の開始と共に駆
動装置79が圧縮空気の作用を受けるので、下部巻付は
機69は第4図に鎖r示す位置からその上方揺動位置へ
達し、この位置で案内板73は心74の近くにあり、心
74に付属するローラ76の対がこの心に接触する。同
時にs勘機45が始動され、したがって巻枠43が低い
回転数で駆動される。ローラ76も既に述べたように共
に回転する。既に縫製されて板5から巻付は機69の案
内板73上へ移動する加工片3は、ローラ76により巻
枠43の方向へ搬送される。軸受台42に回転可能に設
けられてはね作用を受ける揺動レバー102が加工片3
の側方案内に役立つ。巻枠43に到着する最初の加工片
3は、第4図かられかるように下部巻付は機69と巻枠
43の心74との接触個所で、心74にこの心の周速で
接触せしめられる。この時点に上部巻付は機82は、駆
動装置86の適当な空気圧供給により下方へ移動される
ので、そのローラ88.90が心74に接触し、その案
内板93が心74の上部範囲を包囲する。駆動装置86
へのこの空気圧供給は、 ′予備選択開閉器10
0をもつ電気制御装置99により開始され、駆動装置8
6が始動される前に、縫製すべき加工片の数がこの予備
選択開閉器において設定される。加工片3のこの数は下
部巻付は機69と心74との接近範囲までのセンサ53
の距離に対応し、もちろん個々の加工片3の相互間隔も
共に考慮される。駆動波@86の作用により、上部巻付
は機82は第2図に鎖線で示す上の位置から図示した下
の位置へ移動される。
別の予備選択開閉器101により電気制御装置に規定で
きる別の数の加工片3の縫製後、両側に作用可能なピス
トン−シリンダ駆動装置86は逆向きG3気圧を供給さ
れるので、上部巻付は機82は再びその鎖線で示す不動
作位置へ戻る。加工片3のこの第2の数は、少なくとも
心74の周囲に一致する。加工片3の1つの層が心へ巻
付けられていると、この層はひとりでに心上に締付けら
れるので、上部巻付は機82の機能はもはや必要でない
。
きる別の数の加工片3の縫製後、両側に作用可能なピス
トン−シリンダ駆動装置86は逆向きG3気圧を供給さ
れるので、上部巻付は機82は再びその鎖線で示す不動
作位置へ戻る。加工片3のこの第2の数は、少なくとも
心74の周囲に一致する。加工片3の1つの層が心へ巻
付けられていると、この層はひとりでに心上に締付けら
れるので、上部巻付は機82の機能はもはや必要でない
。
自動ミシンは全自動で動作し、すなわち加工片3は連続
して巻枠43へ巻付けられる。下部巻付は機69は、巻
枠43の心74に巻付けられた加工片3へわずかな押圧
力で接触する。下部巻付は機はわずかな力で上方へ押圧
されるだけなので、巻付けられる加工片3の直径の増大
につれて下方へ偏位することができる。電動機45は巻
付けるべき加工片3へ小さい張力を常に及ぼす。
して巻枠43へ巻付けられる。下部巻付は機69は、巻
枠43の心74に巻付けられた加工片3へわずかな押圧
力で接触する。下部巻付は機はわずかな力で上方へ押圧
されるだけなので、巻付けられる加工片3の直径の増大
につれて下方へ偏位することができる。電動機45は巻
付けるべき加工片3へ小さい張力を常に及ぼす。
自動ミシンの作用は(米国特許出願06/672278
に対応する)ドイツ連邦共和国特許出願公開第3340
865号明細書に記載されており、これを参照すること
ができる。
に対応する)ドイツ連邦共和国特許出願公開第3340
865号明細書に記載されており、これを参照すること
ができる。
第1図は本発明による自動ミシンを第2図の矢印Iの方
向に見た側面図、第24よ自動ミシンの関係のない部分
を除し1て第1図の矢印■Iの方向に見た平面図、第3
図&よ第2図のll−111jこ沿う断面図、第4図は
巻枠の拡大(III面図、第5図は第4図の下部巻付は
機の案内板を取除いて矢印Vの方向に見た平面図、第6
図は上部巻付は機を第4図の矢印VIの方向に見た図、
第7図は上部巻付は機の孤大側面図である。 3・・・加工片、4・・・縫製ヘッド、41・・・系鋼
、43・・・巻枠、69・・・下部巻付は機、74・・
・jし。
向に見た側面図、第24よ自動ミシンの関係のない部分
を除し1て第1図の矢印■Iの方向に見た平面図、第3
図&よ第2図のll−111jこ沿う断面図、第4図は
巻枠の拡大(III面図、第5図は第4図の下部巻付は
機の案内板を取除いて矢印Vの方向に見た平面図、第6
図は上部巻付は機を第4図の矢印VIの方向に見た図、
第7図は上部巻付は機の孤大側面図である。 3・・・加工片、4・・・縫製ヘッド、41・・・系鋼
、43・・・巻枠、69・・・下部巻付は機、74・・
・jし。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 縫製ヘッドと、この縫製ヘッドの後に設けられて縫
製された加工片をほぼ円筒状の心上に受入れる巻枠とを
有するものにおいて、巻枠(43)の前に、互いに結合
された加工片(3)を搬送して巻枠(43)の心(74
)へ導く下部巻付け機(69)が設けられていることを
特徴とする、互いに結合された加工片を順次縫製する自
動ミシン。 2 加工片を搬送する下部巻付け機(69)が、同じ向
きに同じ周速で駆動可能なローラ(76)を備えている
ことを特徴とする、特許請求の範囲第1項に記載の自動
ミシン。 3 軸線を互いに平行に設けられたローラ(76)が、
歯付き伝動ベルト(77)により互いに回転駆動可能に
結合されていることを特徴とする、特許請求の範囲第2
項に記載の自動ミシン。 4 少なくとも1つのローラ(76)が心(74)に接
触可能であることを特徴とする、特許請求の範囲第3項
に記載の自動ミシン。 5 下部巻付け機(69)が、ローラ(76)の貫通す
る案内板(73)をもち、この案内板がその心(74)
に隣接する端部の範囲で心の湾曲に合わされていること
を特徴とする、特許請求の範囲第1項に記載の自動ミシ
ン。 6 下部巻付け機(69)が、空気圧を受けるシリンダ
−ピストン駆動装置(79)により、巻枠(43)へ弾
性可撓的に押圧可能であることを特徴とする、特許請求
の範囲第1項に記載の自動ミシン。 7 自動ミシンが上部巻付け機(82)をもち、この上
部巻付け機が心(74)へ向かつて前進可能であり、下
部巻付け機(69)とは反対側で心(74)を少なくと
も一部包囲するように構成されていることを特徴とする
、特許請求の範囲第1項に記載の自動ミシン。 8 上部巻付け機(82)が軸線を互いに平行に設けら
れて心を一部包囲する複数のローラ(88、90)をも
つていることを特徴とする、特許請求の範囲第7項に記
載の自動ミシン。 9 少なくとも1つのローラ(90)が他のローラ(8
8)の少なくとも1つに対して揺動可能に構成されてい
ることを特徴とする、特許請求の範囲第8項に記載の自
動ミシン。 10 軸線の互いに平行なローラ(90)が揺動レバー
(89)に支持され、この揺動レバーが弾性蓄勢器(9
1)により心(74)の方へ荷重をかけられていること
を特徴とする、特許請求の範囲第9項に記載の自動ミシ
ン。 11 心(74)の方への揺動レバー(89)の行程が
ストッパ(92)により制限されていることを特徴とす
る、特許請求の範囲第10項に記載の自動ミシン。 12 上部巻付け機(82)が心(74)を一部覆う案
内板(93)をもつていることを特徴とする、特許請求
の範囲第7項に記載の自動ミシン。 13 案内板(93)が揺動レバー(89)に結合され
ていることを特徴とする、特許請求の範囲第12項に記
載の自動ミシン。 14 上部巻付け機(82)の案内板(93)が弾性的
であることを特徴とする、特許請求の範囲第12項に記
載の自動ミシン。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3507725.5 | 1985-03-05 | ||
DE19853507725 DE3507725A1 (de) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | Naehautomat mit nachgeordnetem haspel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61206477A true JPS61206477A (ja) | 1986-09-12 |
JPH0757269B2 JPH0757269B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=6264232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61045519A Expired - Lifetime JPH0757269B2 (ja) | 1985-03-05 | 1986-03-04 | 巻枠を後に設けられる自動ミシン |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4706586A (ja) |
JP (1) | JPH0757269B2 (ja) |
DE (1) | DE3507725A1 (ja) |
IT (1) | IT1188409B (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3719093A1 (de) * | 1987-06-06 | 1988-12-22 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen |
DE4003067C1 (ja) * | 1990-02-02 | 1991-07-04 | Sundwiger Eisenhuette Maschinenfabrik Grah & Co, 5870 Hemer, De | |
DE4428426C2 (de) * | 1994-08-11 | 2002-11-07 | Schmitz Werke | Vorrichtung und Verfahren zum Konfektionieren von großflächigen Tüchern, insbesondere von Markisentüchern |
US5669575A (en) * | 1995-11-29 | 1997-09-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Apparatus for controlling a cable on a take-up drum |
DE10158591A1 (de) * | 2001-11-29 | 2003-06-12 | Sms Demag Ag | Greifer für Restbunde die am Walzende aus Bandanlagen laufendem Restband wickelbar sind |
JP2014156305A (ja) * | 2013-02-15 | 2014-08-28 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | 巻取り装置 |
CN109610103B (zh) * | 2018-11-30 | 2021-08-24 | 嘉善龙翔人造毛绒有限公司 | 一种布料带的缝纫和收料一体化装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2529184A (en) * | 1949-09-15 | 1950-11-07 | Bagley & Sewall Company | Web threader for winder machines |
US4112860A (en) * | 1974-11-06 | 1978-09-12 | Oxford Industries, Inc. | Method of fabricating shirt cuffs |
US4139166A (en) * | 1977-06-08 | 1979-02-13 | Menzel, Inc. | Surface wind batcher |
US4380164A (en) * | 1981-01-19 | 1983-04-19 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Winding machine |
DE3340865C2 (de) * | 1983-11-11 | 1987-04-16 | Kochs Adler Ag, 4800 Bielefeld | Nähanlage |
-
1985
- 1985-03-05 DE DE19853507725 patent/DE3507725A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-02-28 US US06/834,952 patent/US4706586A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-04 JP JP61045519A patent/JPH0757269B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-04 IT IT19614/86A patent/IT1188409B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3507725A1 (de) | 1986-09-11 |
US4706586A (en) | 1987-11-17 |
JPH0757269B2 (ja) | 1995-06-21 |
IT1188409B (it) | 1988-01-14 |
IT8619614A0 (it) | 1986-03-04 |
IT8619614A1 (it) | 1987-09-04 |
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